項目施工組織設計

1、工管093朱飛設計0914022088第一章工程概況1工程概述1. 工程名稱:住宅小區(qū)工程2. 建設性質(zhì):新建；3. 建設規(guī)模: 十棟，共1410 m2；6. 結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)。2建筑特征一、平面形式1本工程為傳達室2建筑類別為二類建筑，耐火等級為一級，建筑物使用年限:50 年；3建筑層數(shù):二層；4建筑高度:從室外地坪至屋面高度為6.900m。二、工程總體定位及標高1本工程室內(nèi)設計標高0.000，相當于85國家高程5.967m。三、室內(nèi)外裝修工程1室內(nèi)裝修用料及做法 (1)地面:1、(1)樓面:衛(wèi)生間為防滑地磚； （2）內(nèi)墻面做法：所有房間均為白色內(nèi)墻涂料墻面;墻面1.2m以下為塊材貼面。（

2、3）內(nèi)墻踢腳線做法：同各種房間地面面料。2室外裝修材料及做法建筑物外墻裝飾標高1.2m以下采用大理石貼面四、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：二級；(2)防水材料：本工程的屋面防水材料定為sbs改性瀝青卷材，(3)隔熱層：面層為1:2 水泥砂漿壓光。(4)衛(wèi)生間防水為防水涂料 。五、門窗工程(1)本工程采用鋁塑斷橋隔熱窗。(2)本工程門有實木門及鋁合金門;六、油漆工程木門的制作、安裝既油玻工程要嚴格按照施工工藝及驗收規(guī)范進行，顏色待定。3結(jié)構(gòu)特征一、結(jié)構(gòu)體系及基礎形式1本工程主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系，安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設計為6度設防。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使

3、用部位如下：墊層為c15，基礎部位為c30，框架柱為c30,梁、板為c30，其他構(gòu)件如：圈梁等為c25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有i、ii 、級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭要求焊接連接與機械連接均可，電渣壓力焊接；梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2 la，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85 la，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照i 級鋼筋35d、ii 級鋼筋45d 考慮（c25 混凝土）。四、砌體強度地下采用mu10實心磚m5水泥砂漿砌筑；優(yōu)先選用“一順一丁，三、一 ”砌

4、磚法；內(nèi)外墻均采用240mm厚mu5非承重空心磚m5混合砂漿砌筑。五、土質(zhì)情況地質(zhì)情況：二類土 第二章 施工部署1.施工順序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖 基礎結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)填充墻結(jié)構(gòu)門窗結(jié)構(gòu)外粉工程樓地面工程內(nèi)粉工程油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。二、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:

5、由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成

6、后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。2施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的

7、協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情

8、況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件。(2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；2、總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場；（2）場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m 寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口設置值班室（3）生產(chǎn)性臨時設施生產(chǎn)性臨時設施包括材料房

9、(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。具體情況見下表3-1。生產(chǎn)性臨時設施表表3-1編號名稱面積（m2）1倉庫1202攪拌機123鋼筋加工廠100.004材料堆場1006構(gòu)件堆場807砂石堆場100008零星材料堆場50.009水泥房60.00（4）辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設單位現(xiàn)場辦公及休息，面積150m2。（5）生活性臨時設施1)管理人員:考慮每晚有12 人（含建設單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設置4 間宿舍，每間9m2，其中建

10、設單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計36m2。2)生活性臨時設施表生活臨時設施表編號名稱面積（m2）1辦公室、值班休息室1502管理人員宿舍36.00（6）臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴禁浪費，隨用隨關(guān)，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴禁在施工現(xiàn)場生活用水，

11、以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進行記錄。2管網(wǎng)設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。四、施工用電線路1配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建設單位提供電源接入處，動力電分三路。 2臨時用電臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并

12、在每層設一個配電箱。負荷計算：施工用電動力設備及照明負荷明細：五. 腳手架工程施工要點及計算1、施工要點（1）鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，（木墊不適宜高層建筑）宜加掃地桿牽系牢固。（2）腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%，八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8米,并要用構(gòu)件聯(lián)結(jié),擰緊螺栓,承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設一

13、錨固點，必須與建筑物錨固點拉結(jié)牢固。民用建筑八層以上（22.5米以上）的腳手架采用吊拉，安全網(wǎng)隨著工作層完成均要設置(即滿拉)，水平網(wǎng)每隔四層設一道，首層必須按照通道長度搭設安全網(wǎng)。（4）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。（5）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。（6）外排架必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道兩

14、側(cè)要搭設防護欄桿。（7）外排架搭設分段完成后，要經(jīng)施工負責人，分公司質(zhì)安部驗收合格，并報安監(jiān)站驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。（8）凡參加搭設腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（9）凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。（10）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。第三章施工方案及主要技術(shù)措施1土方施工1. 施工流程挖土澆墊層澆混凝土基礎土方回填2. 主要施工方法1) 土方用人開挖，土方開挖的順序由東往西進行。2) 工人到基坑作業(yè)前施工人員必須

15、對工人進行安全技術(shù)交底后才能進行挖掘作業(yè)。3) 挖深為1.3m，坡度為1:0.5。4) 基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。5) 基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。6) 基坑（槽）土驗收后，立即澆素砼墊層，澆灌前。應做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過 15mm 。7) 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，按設計圖紙進行防水層施工。8) 澆筑混凝土基礎圈應認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受破壞

16、。9) 基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝?，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。10) 回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200mm ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。2基坑排水降水措施一、情況說明基礎施工時候處于夏季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度

17、。二、地面有組織排水每隔50m 設一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑50mm 厚c10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm500mm，溝底澆筑50mm 厚c10 混凝土墊層，溝兩側(cè)120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑50mm 厚c15混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑。3承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有

18、出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎，綁扎時用483.5 鋼

19、管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、承臺基礎、地梁模板(1)承臺基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、承臺基礎、地梁混凝土承臺基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺基礎面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水

20、化熱，提高施工的速度，另外，準備用25的尼龍管不設于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。4鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋、鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有

21、書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為

22、3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：

23、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4

24、)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度

25、45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：取樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算 ，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用1

26、6二級鋼，馬腿采用12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。5焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于、鋼筋、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊

27、減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。6模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2 的膠合竹模板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模

28、自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 ;pl/ 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按

29、設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。5其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模

30、板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在

31、混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，

32、用木契墊平。拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。7混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1030s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關(guān)要求。(5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。二、混凝土

33、的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為3

34、00400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）本工程的地下承臺混凝土2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(

35、2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9砌體工程施工技術(shù)方案一、材料1磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求；2水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，3砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于m5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于m5 時，砂的含泥量不應超過10%。4水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5摻合料：石灰膏

36、:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8到10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨

37、時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。3墻砌筑 (1)施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 排磚撂底-選磚-盤角-掛線砌筑-砌磚 （2）門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；（3）.填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術(shù)標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定: 1)同品種

38、、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0 fmk。 2)任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應先作1至2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2泥砂漿地面操作用干硬性水泥砂漿，砂漿外表

39、濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用p.o32.5 號水泥則用1:2.5 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(3)第三遍壓

40、光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3養(yǎng)護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4技術(shù)要求：面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。5水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(2)地漏及泛水：應符合以下規(guī)定:坡度符合設計

41、要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。(3)踢腳線：應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(4)踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。二、地磚面層工藝如下：1抹結(jié)合層(1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，(4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印

42、而無凹陷為準）。(5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2塊料鋪貼(1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。(2)用水泥膏（約23mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。(3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。3罐縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。10裝修工程施工技術(shù)方案一、基本要求1裝修工程施工時，室內(nèi)粗

43、裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。4各層裝修順序為:結(jié)構(gòu)驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。

44、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工

45、程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2工藝標準(1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及

46、抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(6)分格條（縫）的質(zhì)量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。三、頂棚抹灰1基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1 水

47、泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。3底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗

48、糙，不許有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。五、地磚地面1材料要求：水泥強度等級不宜低于32.5 號,中砂或粗砂含泥量不應大于3%，大理石長寬尺寸允許偏差1.0mm，厚度1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光潔、明亮。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。2作工藝：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊灌

49、縫、擦縫打蠟。3基層處理：將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。4 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地磚板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.40.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。

50、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:21:3 的干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7鋪砌板塊:根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標筋用，鑲貼時先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5 素水泥漿(用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。8灌漿、擦縫：在板塊鋪砌后12 晝夜進行灌漿擦縫。9打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2mpa

51、時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。六、涂刷工程1一般規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后

52、進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。2操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮

53、，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(5)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷

54、中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。11普通門窗工程一、施工準備1材料：由生產(chǎn)廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%，進場時應核對型號。尺寸、數(shù)量、木類。加工質(zhì)量和出廠合格證。2作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標準要求，室內(nèi)水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。(3)門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。(4)門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。二、操作工

55、藝1門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。先砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。2因受條件限制及其他原因留框洞時:(1)在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。1)安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。(2)在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.52mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。12鋁塑門窗施工方法一

56、、制作規(guī)程1材料產(chǎn)品要求(1)鋁塑門窗的品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品合格證。進場進行驗收。(2)鋁塑門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質(zhì)量。(3)水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。(4)各種型號的機螺絲、焊條、扁鐵等，應與鋼門窗預留尺寸吻合，其固定方法符合設計要求。(5)涂刷的防銹漆及所用鐵砂等均應符合圖紙要求。2主要機具一般應備有：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子托線板、小線、鐵水平尺、線墜、小水桶、木楔、錘子、絲錘、螺絲刀等。3作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。(2)已按圖示尺寸要求彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。(3)門窗預埋鐵件腳孔眼，按其標高、位置留好，并經(jīng)檢查符合要求，并將預留孔內(nèi)清理干凈。(4)門窗與過梁混凝土之間的聯(lián)接鐵件，位置、數(shù)量、經(jīng)檢查符合要求，對未設連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗安裝要求補齊。