第五章主要的施工方案

1、;.第五章主要施工方案一、輕鋼龍骨吊頂工程 A 、龍骨安裝 （1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線(xiàn)。彈線(xiàn)應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差5mm。（3）主龍骨吊點(diǎn)間距900-1200mm， 中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置的標(biāo)高。 （4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)3 00mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。 （5）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均為飽滿(mǎn)。 （6）次龍骨（

2、中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm 的次龍骨上。（7）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨與通長(zhǎng)次龍骨的間隙不得大于1mm。（8）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線(xiàn)，固定在四周墻上。 （9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。明龍骨應(yīng)目測(cè)無(wú)明顯彎曲。通長(zhǎng)次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2mm 。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。 （10）檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。 B 、石膏板安裝 （1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； （2）石膏板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 （3

3、）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15MM 為宜，切割的板邊以15-20MM 為宜。 （4）固定石膏板的次龍骨間距一般在300-600MM。 （5）釘距以150-170MM 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50MM 的部位另安螺釘。 （6）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。 （7）石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。 （8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處理并用埃特膩?zhàn)幽ㄆ健?（9）拌制埃特膩?zhàn)?，必須用清潔水和清潔容器?C 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、

4、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。 （2）石膏板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。 （3）吊頂罩面板（石膏板）工程質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法石膏板1表面平整3用2M靠尺和塞尺檢查2接縫直線(xiàn)度3拉5M線(xiàn)，不足5M拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查二、墻磚施工A 、施工工藝 墻磚施工要求表面平整不大于2MM ，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實(shí)，平直接縫高低不大于0.5MM， 立面垂直不大于2MM，陰、陽(yáng)角方正小于等于2MM，接縫寬度正負(fù)2MM。 粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤(rùn)墻面然后涂抹1：

5、2水泥砂漿找平，其厚度不小于15MM，要拍實(shí)，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 彈水平線(xiàn)，是保證飾面層表面平整，橫平豎直的重要措施?？衫脡γ嫠骄€(xiàn)，在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚，用兩點(diǎn)成一線(xiàn)的方法在兩側(cè)之間掛白線(xiàn)，用薄鋼片勾起拉緊，這條白線(xiàn)就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度，同時(shí)也能控制每行磚的水平度。 粘貼前應(yīng)將面磚放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按磚背無(wú)積水，即可粘貼，如面磚不浸泡或浸泡時(shí)間不夠就會(huì)導(dǎo)致面磚起殼脫落?；炷翂商崆?-4小時(shí)濕潤(rùn)，這使不會(huì)再吸走粘結(jié)漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。面磚粘貼，用1：2.5水泥砂漿摻入水泥量的2%-3%的107膠，加入10%的防水劑。

6、可延緩凝結(jié)時(shí)間，這就有充裕的時(shí)間，對(duì)粘貼的面磚進(jìn)行撥縫調(diào)整，做好壓平對(duì)線(xiàn)工作，不致因移動(dòng)面磚，出現(xiàn)脫殼。粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5MM，橫豎縫寬一致或按設(shè)計(jì)要求。背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿(mǎn)抹灰漿，厚度約5 MM，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平。粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽(yáng)角用切割機(jī)將面磚邊沿切成45 度斜角，保證接縫平直、密實(shí)。面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對(duì)墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5 攝氏度以上施工。 B 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。

7、檢驗(yàn)方法：觀察 2 、陰陽(yáng)角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察 3、墻面突出物周?chē)娘椕娲u應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(xiàn)（槽）。滴水線(xiàn)（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；用水平尺檢查。 6 、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2M垂直檢測(cè)尺

8、檢查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫高低差32拉5M線(xiàn)，不足5M拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查5接縫高低差105用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺和塞尺檢查三、石材墻面干掛施工工藝A、作業(yè)條件(1)檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類(lèi)控制標(biāo)準(zhǔn)。(2)搭設(shè)雙排架子或吊籃處理。(3)水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件己安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。(4)外門(mén)窗巴安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。(5)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)清施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，大面積施

9、工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組施工。(6)安裝系統(tǒng)隱蔽項(xiàng)目己經(jīng)驗(yàn)收。B、工藝流程 結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗(yàn)清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線(xiàn)大角掛兩豎直鋼絲臨時(shí)固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板掛水平位置線(xiàn)支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑灌M20水泥砂漿設(shè)排水管結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔手入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)C、操作工藝(1)工地收貨:收貨要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角的，

10、要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地耍夯實(shí)，墊lOCmXlOCm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8Cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75立放斜靠在專(zhuān)用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。(2)石材表面處理:石材表面充分干燥 (含水率應(yīng)小于8)后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，司隔48h后方可使用。(3)石材準(zhǔn)備:首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi);安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)

11、計(jì)尺寸和圖紙要求，將專(zhuān)用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為2223mm，孔徑為7一8，鉆頭為5一6。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿(mǎn)，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠

12、不要過(guò)多，防止流到石材小面給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。(4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線(xiàn)水平線(xiàn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。(5)掛線(xiàn):按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角2OCm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線(xiàn)宜用0.1-0.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為81Okg，上端掛在專(zhuān)用的掛線(xiàn)角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線(xiàn)的上、下

13、作出標(biāo)記。(6)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線(xiàn)文在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(zhǎng)的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。(7)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖寨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在608Omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可凋余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表

14、面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。(8)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插人孔對(duì)正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。(9)底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線(xiàn)上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線(xiàn)上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫

15、，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)2OCm高，砂漿表面上設(shè)排水管。(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長(zhǎng)4Omm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求，鋼針安裝要保證垂直。(11)調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連

16、接件的距墻空隙，直至面板垂直。(12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長(zhǎng)的2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。(13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充 (棒)條，填充 (棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成lOmm寬的條，填充 (棒)條嵌好

17、后離裝修面5mm，最后在填充 (棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。(14)清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩

18、面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。(2)面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應(yīng)作防腐處理。(3)飾面板安裝工程的預(yù)埋件 (或后置埋件)、連接件

19、的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。2、一般項(xiàng)目(1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。(3)突出物周?chē)陌宀扇≌逄赘睿叽鐪?zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。(4)滴水線(xiàn)順直，流水坡向正確、清晰美觀。(5)室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差見(jiàn)下表。室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法光面粗磨面1立面垂直度室內(nèi)22用2m托線(xiàn)板和尺量檢查室外242表面平整度12

20、用2m托線(xiàn)板和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23用5m小線(xiàn)和尺量檢查5墻裙上口平直23用5m小線(xiàn)和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度12用尺量檢查E、成品保護(hù)(1)要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。(2)認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。(3)拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。(4)外飾面完活后，易破損部分的裱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。(5)在室外刷罩面劑末干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板

21、等。(6)己完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，遇有損害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。F、安全環(huán)保措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好風(fēng)緊扣。(2)高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上架子作業(yè)前必須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可上架進(jìn)行作業(yè)。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜線(xiàn)不得隨地亂拉，必須架空固定。(4)小型電動(dòng)工具，必須安裝 漏電保護(hù)。裝置，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作。(5)電器設(shè)備應(yīng)有接地、接零保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工應(yīng)持證上崗，非維護(hù)電工不得亂接電源。(6)電源、電壓須與電動(dòng)機(jī)具的銘牌電壓相符，電動(dòng)機(jī)具移動(dòng)應(yīng)先斷電后移動(dòng)，下班或使用完畢必須拉

22、閘斷電。(7)施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃，并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須及時(shí)清理干凈，裝袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)，堆放垃圾處必須進(jìn)行圍擋。(9)切割石材的臨時(shí)用水，必須有完善的污水排放措施。(10)對(duì)施工中噪聲大的機(jī)具，盡量安排在白天及夜晚10點(diǎn)前操作，嚴(yán)禁噪聲擾民。G、質(zhì)量記錄(1)大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國(guó)家有關(guān)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。(2)本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。(3)三性試驗(yàn)報(bào)告單等。(4)設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)更改文件等。(5)石材的凍融性試驗(yàn)記錄。(6)后置埋件的拉拔試驗(yàn)記錄。(7)埋件、固定件、支承件

23、等安裝記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、水磨石地面施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、施工操作程序如下找平層施工固定分格條抹面灰磨光打蠟 B、操作要點(diǎn)1、找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問(wèn)題。（1）基層的清理。（2）水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場(chǎng)分堆攪拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，增加一道檢查的工序，就能較好的解決坡度問(wèn)題，（3）注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見(jiàn)。2、固定分格條鑲分格條，首先要彈線(xiàn)，將分格條的位置彈

24、到找平層上。彈線(xiàn)主要根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門(mén)的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線(xiàn)檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出45cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意

25、保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換。分格條固定如下圖所示。3、抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱(chēng)裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤(rùn)找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局

26、部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出12mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥石碴=11.52（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時(shí)，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。4、磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光，這樣不僅工效快，而且

27、勞動(dòng)強(qiáng)度也降低好多。如果選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來(lái)切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的磨具。氣孔即磨具內(nèi)部的空隙，磨削時(shí)，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現(xiàn)象，一般在磨具結(jié)構(gòu)內(nèi)部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍

28、珠巖顆粒等。磨光主要控制二點(diǎn)，一是控制好開(kāi)磨時(shí)間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開(kāi)磨時(shí)間掌握不好，會(huì)給工效及質(zhì)量帶來(lái)影響。開(kāi)磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，則造成石碴松動(dòng)甚至脫落。如果開(kāi)磨時(shí)間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨光帶來(lái)困難，要想達(dá)到同樣的效果，花費(fèi)的時(shí)間相應(yīng)地要長(zhǎng)一些。不同的水泥標(biāo)號(hào)，不同的配比，不同的氣溫均對(duì)水泥石碴漿硬化及強(qiáng)度的增長(zhǎng)都有影響。要想獲得合適的開(kāi)磨時(shí)間，最好的辦法是通過(guò)試磨后確定，總的原則是開(kāi)磨時(shí)以不掉石碴為原則。磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過(guò)不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。高級(jí)美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度。通常

29、情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用6080號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱(chēng)補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)23天，便可進(jìn)行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對(duì)于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)23天便可進(jìn)行第三遍磨光。第三遍要用180240號(hào)的細(xì)磨石

30、。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無(wú)砂眼，無(wú)細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。5、打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開(kāi)始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對(duì)面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過(guò)草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式（COOH)2，是最簡(jiǎn)單的二元羧酸。無(wú)色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與

31、面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時(shí)，先用水溶解成10的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸?，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。打蠟也稱(chēng)擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲(chóng)蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130（冒白煙）熬制，用時(shí)加六兩松香水（200號(hào)溶劑汽油），一兩魚(yú)油調(diào)制。打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿(mǎn)擦一層，待干燥后，用磨石機(jī)扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。打過(guò)蠟的地面，應(yīng)

32、該做到光亮、光滑，表面平整而細(xì)膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。C、工程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防（1）地面空鼓現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類(lèi)型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。之所以會(huì)這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時(shí)間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會(huì)影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見(jiàn)，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要處理，特別是大

33、面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響?？墒牵瑢?duì)于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問(wèn)題時(shí)，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量與原來(lái)的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時(shí)盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個(gè)分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會(huì)好些。（2）石子顯露不均實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問(wèn)題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時(shí)，如不及時(shí)處理，勢(shì)必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會(huì)使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時(shí)，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時(shí)應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞

34、凸凹較明顯的膠鞋。（3）分格條顯露不均分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時(shí)可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過(guò)厚，磨光時(shí)不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時(shí)，勢(shì)必造成個(gè)別部位的分格條被覆蓋太多。此種問(wèn)題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時(shí)拉通線(xiàn)檢查，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)改正。（4）水磨石色彩不均俗稱(chēng)“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)

35、專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且做到計(jì)量準(zhǔn)確。不能心估目測(cè)，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會(huì)使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。面層受污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。最根本的辦法，還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。對(duì)于高級(jí)美術(shù)水磨石，應(yīng)特別注意這方面的問(wèn)題。五、不銹鋼飾面工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行深化，并畫(huà)好加工圖，選擇加工工藝先進(jìn)的廠家進(jìn)行定加工。（2）不銹鋼的表面必須保持光潔、平整。折邊、切割加工必須準(zhǔn)確、光滑、平整、美觀。焊接點(diǎn)應(yīng)細(xì)膩、平滑，經(jīng)打磨后拋光處理。拉絲板飾面焊點(diǎn)接

36、縫處采用與拉絲面相同目數(shù)的砂紙用手拋絲形式補(bǔ)絲。（3）飾面基層必須特別平整，以保證不銹鋼飾面的平整度。（4）飾面與基層要堅(jiān)持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不實(shí)之處。一切接頭應(yīng)為齊平的細(xì)縫隙接頭，中部件和各部位的接頭，強(qiáng)度應(yīng)足以防止變形及內(nèi)偏移，盡可能的以隱蔽式的固定裝置配嵌及安裝。（5）粘貼不銹鋼時(shí)需用專(zhuān)用工具及專(zhuān)用的金屬粘合劑，不能用其它金屬器具撬擊。（6）在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中注意成品保護(hù)。六、玻璃安裝（1）玻璃外加工前必須嚴(yán)格按圖紙要求并由翻樣復(fù)核，出加工詳圖并由項(xiàng)目工程師簽字復(fù)核認(rèn)可。（2）玻璃安裝時(shí)采用吸盤(pán)水增移動(dòng)，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10mm厚橡皮墊

37、襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專(zhuān)用密封膠，填充密實(shí)。七、瓷磚塊料墻面工程A、材料要求 （1）面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號(hào)并開(kāi)箱選磚。（3）水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。B、工藝流程 基層處理抹底層砂漿彈線(xiàn)、找規(guī)矩鋪磚撥縫修整勾縫養(yǎng)護(hù)C、施工方法（1）基層處理：將凸出墻面的砼剔平,對(duì)于基體砼表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑，并澆水濕潤(rùn)基層。（2）10mm厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹搓毛。（3）待底層灰六七成干時(shí)，按圖紙要求

38、，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線(xiàn)。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚承意拼湊鑲貼。（5）用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。（6）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時(shí)

39、，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（8）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8mm厚水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平均數(shù)，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿(mǎn)，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。（9）貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺陷。（2）陰陽(yáng)角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）墻面突出物周?chē)娘椕娲u整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（4）飾面磚接縫應(yīng)平

40、直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）允許偏差：立面垂直度 2mm/2m表面平整度 2mm/2m陰陽(yáng)角方正 2mm接縫直線(xiàn)度 1mm/5m接縫高低差 0.5mm/5m接縫寬度 1mmE、成品保護(hù) （1）瓷磚運(yùn)輸、存放要小心操作、堆放整齊;（2）切割瓷磚采用臺(tái)式推拉切割鋸、鋪砌時(shí)注意不要污染墻面;（3）推車(chē)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門(mén)框及墻面，小車(chē)腿應(yīng)包裹;（4）鋪砌時(shí)不要碰動(dòng)地下管線(xiàn)，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中;（5）鋪好瓷磚的房間應(yīng)臨時(shí)封閉，其它工序插入時(shí)應(yīng)覆蓋地面加以保護(hù)，房?jī)?nèi)刷油、刷漿時(shí)不得污染地面。八、細(xì)木制品施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A 、施工工藝 基層根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖上的尺寸要求，先

41、在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線(xiàn)，根據(jù)分格線(xiàn)在墻上埋入木磚，木磚位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸， 如木磚位置不適用可補(bǔ)設(shè)。根據(jù)高度和房間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨。龍骨間距，橫龍骨間距為40-50CM， 豎龍骨間距為5 0-60CM。當(dāng)龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽(yáng)角用方尺套方，調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。 挑選面板，分出不同色澤，把選好的面板正面四邊刨邊修整，按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊，使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應(yīng)

42、刷一層乳膠，封釘前應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距10-15CM， 釘入面板的釘頭應(yīng)保證埋入面板內(nèi)， 未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以?xún)?nèi)1 MM。釘木線(xiàn)條時(shí)，須挑選規(guī)格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接縫嚴(yán)密。細(xì)木制品須做好與基層的連接結(jié)構(gòu)， 細(xì)木制品與砼的接觸處和預(yù)埋入砼中的木楔均應(yīng)做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗(yàn)收規(guī)范要求。 B 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）木縫在1M 距離處以目測(cè)檢查，看不出明顯接縫。 （2）木接縫色澤均勻，木紋對(duì)稱(chēng)，以1M 距離不能察覺(jué)。 （3）木縫接口對(duì)角，應(yīng)為45 度，接口處應(yīng)呈尖角。 （4）木縫表面拉縫的平整度，允許誤差0.5MM。（5）拼

43、花木紋必須對(duì)稱(chēng)平整，對(duì)稱(chēng)誤差2MM ，接縫口允許誤差2MM。（6）拼板的木紋必須同向和采用同一紋型木板。 （7） 貼板邊緣應(yīng)無(wú)損角、缺角和破邊等現(xiàn)象，貼板整體應(yīng)平滑， 中間應(yīng)無(wú)氣泡凸起為合格。 （8） 貼板邊緣要平滑無(wú)粗糙現(xiàn)象，用2M 直尺檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)間隙出現(xiàn)。（9） 抽屜安裝手扣，必須標(biāo)高一致，上下成直線(xiàn)，允許誤差2MM。九、乳膠漆施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) A 、施工工藝 基層處理滿(mǎn)刮膩?zhàn)觾杀榈讓油苛蟽杀橹袑油苛蟽杀閮杀槿槟z漆面層噴涂?jī)杀閮杀榍鍜撸?） 基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開(kāi)刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈， 干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯

44、乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG821 膩?zhàn)诱{(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?，先用開(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打磨平整； （2 ）滿(mǎn)刮兩遍膩?zhàn)樱旱谝槐閼?yīng)用膠皮刮板滿(mǎn)刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實(shí)平整，線(xiàn)角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門(mén)窗框及其他部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负螅么稚凹埓蚰テ秸?。注意操作要平衡，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前膩?zhàn)酉啻怪?。然后用?xì)砂紙打磨平整、光滑為止。 （3 ）底層涂料：施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進(jìn)行，噴涂一遍，涂層

45、需均勻，不得漏涂。 （4 ）中層涂料施工： 涂刷第一遍中層涂料。涂料在使用前應(yīng)用手提電動(dòng)攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。如稠度較大，可適當(dāng)加清水稀釋?zhuān)看渭铀啃枰恢?，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤(pán)，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開(kāi)，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過(guò)多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補(bǔ)充，不得漏涂。要隨時(shí)剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H 以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)

46、適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈； 第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級(jí)刷漿的要求。 （5 ）乳膠漆面層噴涂： 由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進(jìn)行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時(shí)確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動(dòng)容器，使其充分混合均勻，然后打開(kāi)容器，用木棍充分?jǐn)嚢?；噴涂時(shí)，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處）， 距離約為0.3-0.5M( 根據(jù)裝修面大小調(diào)整)， 噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z 字形向前推進(jìn)，橫縱交叉進(jìn)行。噴槍移動(dòng)要平衡涂

47、布量要一致，不得時(shí)停時(shí)移，跳躍前進(jìn)，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應(yīng)安：墻面部位柱部位預(yù)面部位門(mén)窗部位，該順序應(yīng)靈活掌握，以不增重復(fù)遮擋和不影響已完成的飾面為準(zhǔn)。 （6 ）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。 B 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 要 求 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無(wú)砂眼無(wú)刷紋5裝飾線(xiàn)，分色線(xiàn)直線(xiàn)度允許偏差（mm）21拉5M線(xiàn)，不足5M拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查十、聚氨脂漆施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A 、施工工藝首先進(jìn)行基層處理，清除灰土污垢，用

48、砂紙打平磨光；然后刷漆片兩道，涂刷時(shí)橫平豎直，薄厚均勻，不流墜、紋理通順，不許漏刷，水砂紙打磨，加肥皂水用濕布擦凈，再刷第三道漆片，對(duì)釘眼進(jìn)行修色、漆片加以顏料要根據(jù)當(dāng)時(shí)木制品的顏色深淺靈活掌握，修好 的顏色與原來(lái)的木本色基本一致。修好并進(jìn)行檢查后，用毛巾擦凈，一般要涂刷聚脂木器漆7-9 遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤，最后進(jìn)行面漆處理， 面漆涂完后再做打蠟處理。 本工藝施工質(zhì)量要求，嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹，大小面均無(wú)透底流墜、皺皮，棕眼刮平，木紋清晰，光滑無(wú)擋手感。裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直偏差不大于0.5MM ，顏色一致刷紋通順。 十一、電氣安裝施工工藝 A 、施工前的準(zhǔn)備

49、工作 了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，組織施工人員熟悉施工圖，了解工程所用設(shè)備，材料之規(guī)格型號(hào)，工程技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，制定為確保工程質(zhì)量和安全的有關(guān)施工方法，明確施工與驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)措施，安全措施，準(zhǔn)備好工程施工所需要的材料設(shè)備和一切儀器及安全保護(hù)用品，準(zhǔn)備好所需安裝工程的技術(shù)記錄，試驗(yàn)記錄等表格。 B 、施工要求 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，工程計(jì)劃，技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工， 確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 C 、主要施工方案 （1） 電線(xiàn)管連接、進(jìn)接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒及配電箱必須采用套絲連接，線(xiàn)管進(jìn)入各種盒體、箱體內(nèi)須用并帽鎖死，長(zhǎng)度不得超過(guò)兩到三絲，管口應(yīng)用紙團(tuán)或堵頭封好，以防雜物掉入。 （2）所有線(xiàn)管連接處及線(xiàn)盒、配電箱連接處均須用圓鋼燒好跨接焊， 金屬軟管接頭采用鍍鋅鋼接頭，確保所有管路及用電設(shè)備外殼接地連成一體。 （3