機械加工培訓(xùn)講義銑削

1、順銑與逆銑加工參數(shù)計算刀片磨損詳細順銑和逆銑 down and up milling順銑的優(yōu)點銑削摩擦熱少/刀片擠壓變形小/刀片壽命長逆銑的優(yōu)點刀體受銑削力沖擊小/有利于減少工作臺絲杠間隙竄動。如何判斷順銑和逆銑 estimate whether down and up milling 面銑刀直徑80mm, 6個刀片刃口，若刀片的切削速度為150m/min, 問主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進刀量為fz=0.2mm/z, 問機床的工作臺進刀量是多少？銑深和銑寬torque (nm) = kw (nett) x 9549 rpm 面銑刀直徑80mm, 6個刀片刃口，銑削的材料分別為鑄鋁合金（kc:8

2、00) 和奧氏體不銹鋼(kc:2400), 若刀片的切削速度為600m/min和150m/min, 每齒進刀為fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切寬ae=60mm, 問他們的銑削功率和扭矩改進方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層充足的冷卻液采用順銑的方法改進方法采用更耐磨的刀片材料或涂層降低切削速度 變切深吃刀 采用小主偏角銑刀snmg75krcnmg95krsnmg45krrcmx-e45kr改進方法 刃口被擠碎則提高切削速度 排除振動的因素 工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑 刀體是否退火失效，刀墊是否破碎，刀片螺釘需要更換采用韌性更好的刀片材料換刃

3、口強壯的刀片 冷硬鑄鐵工件需負前角銑刀 圓刀片銑刀最耐沖擊改進方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂層的刀片材料充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法 正前角銑刀體和刀片改進方法充足的持續(xù)的冷卻液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法改進方法降低切削速度減小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層 避免積屑瘤聲音加工表面質(zhì)量產(chǎn)生條件改善高頻嘯叫類似哨音類似起皺的絲綢小直徑細長刀桿或者薄壁工件調(diào)整切削參數(shù)或者使用消振刀桿中頻振動類似汽車笛聲類似魚鱗中等直徑銑刀桿，中低速轉(zhuǎn)速， 刀桿長徑比超過5， 刀桿振動調(diào)整切削參數(shù)或者使用消振刀桿， 加強刀柄與機

4、床主軸的連接質(zhì)量低頻振動類似娃鳴類似魚鱗但是之間的波紋很大又平緩大型結(jié)構(gòu)工件產(chǎn)生自振， 比如大的殼體，若是刀桿同時振動， 可能是刀頭過重而且刀桿連接部位配合不好改善工件的夾持， 增加輔助支撐.調(diào)整切削參數(shù)或者使用消振刀桿arise of vibrations產(chǎn)生刀桿彈變的切削力切削力動態(tài)正玄波動外激力與刀桿產(chǎn)生共振振動持續(xù)沒有彈變 = 沒有振動可行性調(diào)整-降低切削力-增加靜態(tài)剛性-增加動態(tài)剛性 刀片和刀桿及切削參數(shù) 刀桿直徑 / 長度 減輕刀頭重量/ 配合使用阻尼消振刀桿1。 刀桿懸伸過長推薦小主偏角面銑刀，工件壁薄采用90度面銑刀；2。使用正前角銑刀盤和刀片3。當(dāng)銑削深度淺時使用小刀尖角刀片4。使用物理涂層刀片或非涂層刀片5。降低切削速度提高每齒走刀量deflection = 64fl/3ed1。減少刀桿懸伸2。增加刀桿直徑3。優(yōu)化刀桿截面形狀4。使用重金屬材料或硬質(zhì)合金材料刀桿compressive strengthsteel = 210 gpa, carb