冷卻塔簡(jiǎn)要計(jì)算

1、冷卻塔簡(jiǎn)要計(jì)算方式冷卻塔的選擇：1. 現(xiàn)在一般中央空調(diào)工程使用較多的是低噪聲或超低噪聲型玻璃鋼逆流式冷卻塔，其國(guó)產(chǎn)品的代號(hào)一般為DBNL-水量數(shù)（m3/h）。如DBNL3-100型表示水量為100 m3/h，第三次改型設(shè)計(jì)的超低噪聲玻璃鋼逆流式冷卻塔。即：水量數(shù)（m3/h）=（主機(jī)制冷量+壓縮機(jī)輸入功率）3.1652. 初先的冷卻塔的名義流量應(yīng)滿(mǎn)足冷水機(jī)組要求的冷卻水量，同時(shí)塔的進(jìn)水和出水溫度應(yīng)分別與冷水機(jī)組冷凝器的出水和進(jìn)水溫度相一致。再根據(jù)設(shè)計(jì)地室外空氣的濕球溫度，查產(chǎn)品樣本給出的塔熱工性能曲線(xiàn)或說(shuō)明，校核塔的實(shí)際流量是否仍不小于冷水機(jī)要求的冷卻水量。3. 校核所選塔的結(jié)構(gòu)尺寸、運(yùn)行重量是

2、否適合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件。簡(jiǎn)要經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算公式：設(shè)備總冷量（KW）856（大卡）3000=冷卻塔水流量但在此基礎(chǔ)上加上25T100T=冷卻塔實(shí)際規(guī)格流量或冷卻塔水流量1.21.3=冷卻塔實(shí)際規(guī)格流量單位換算:，埃1 = 10-8cm = 10-10m是光波長(zhǎng)度和分子直徑的常用計(jì)量單位。當(dāng)討論粉塵表面與其它表面間的范德瓦耳斯引力時(shí)，也用來(lái)計(jì)量表面間的距離。氣體分子的直徑約為3。從長(zhǎng)度單位上講，比納米小一個(gè)數(shù)量級(jí)。與取自瑞典科學(xué)家ngstrm（1814-1874）的名字，的正確發(fā)音為“歐”、“埃”。cfm（cubic foot per minute），立方英尺 /分鐘英制風(fēng)量單位，1 cfm 1.7 m3

3、/h特別地：2000 cfm = 3400 m3/h英國(guó)人已經(jīng)不用英制了。美國(guó)人和日本人有時(shí)仍用英制單位。 (Fahrenheit)，華氏溫標(biāo) 華倫海特（1686-1736）確定了三個(gè)溫度固定點(diǎn)：海水結(jié)冰時(shí)為零度、人的體溫為96度、水結(jié)冰時(shí)為32度。在現(xiàn)代溫標(biāo)中，純凈水的冰點(diǎn)0=32，沸點(diǎn)100=212。北美國(guó)家仍使用華氏溫標(biāo)。fpm (foot per minute)，英尺/分鐘 英制風(fēng)速單位，1000 fpm 5.08 m/smbar (millibar)，毫巴 氣壓?jiǎn)挝唬袝r(shí)用于過(guò)濾器阻力，1 mbar = 100 Pa = 10 mm WGmg (milligram)，毫克 1mg =

4、 0.001g空氣中的粉塵濃度常以mg/m3來(lái)度量。mil，密耳 1 mil = 0.001英寸 = 0.0254 mm薄板厚度的英制計(jì)量單位，美國(guó)一些廠家仍使用這一單位計(jì)量濾紙厚度。m m (micrometer)，微米1m m = 0.001mm 過(guò)濾行業(yè)中描述粉塵粒度和纖維直徑時(shí)最常用的尺寸單位。nm (nanometer)，納米 1nm = 0.001m m當(dāng)某些材料的尺寸小到以納米來(lái)度量時(shí)，有關(guān)這些材料的制作、測(cè)量、利用的技術(shù)稱(chēng)“納米技術(shù)”。Nm3/h，標(biāo)立/小時(shí) 空氣流量單位，與燃?xì)廨啓C(jī)和空壓機(jī)入口過(guò)濾器打交道時(shí)常用單位。工程上，1標(biāo)立為一個(gè)大氣壓（0.1013MPa），0，1立方

5、米體積的干空氣的質(zhì)量。涉及民航和氣象時(shí)，人們使用“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)大氣”，它是指一個(gè)大氣壓，15的空氣，它與工程大氣壓在溫度上有點(diǎn)差別。Pa (Pascal)，帕 壓力單位，常用于過(guò)濾器阻力。1 Pa = 1 N/m2 0.1 mm WG = 0.1 kg/m2ppm（parts per million），百萬(wàn)分之一 評(píng)價(jià)化學(xué)污染物濃度的常用單位。更微量的單位為ppt（parts per trillion），即萬(wàn)億分之一（110-12）。當(dāng)用污染物的分子數(shù)量計(jì)量濃度時(shí)，標(biāo)為pptm（parts per trillion molar）。tex，特克斯 纖維粗細(xì)程度的法定計(jì)量單位。tex數(shù)為每1000米長(zhǎng)

6、纖維的克重，1/10 dtex為分特。過(guò)去的計(jì)量單位為“旦”（Denien，D），又讀“代”，D數(shù)為每9000米長(zhǎng)纖維的克重。生產(chǎn)過(guò)濾材料的化纖行業(yè)提到纖維粗細(xì)時(shí)講代或分特，不講微米。如果化纖原材料的比重是1，那么1D相當(dāng)于纖維直徑11.9m m，而直徑1m m的纖維相當(dāng)于0.007D。WG (Water Gauge)，水柱 壓差代號(hào)，常用于過(guò)濾器阻力。1 mm WG 10Pa，1 in WG 250Pa。毫米水柱有時(shí)也標(biāo)為 mmH2O。 “添加和刪除程序”常見(jiàn)問(wèn)題一、“添加和刪除程序”無(wú)法使用。解決辦法1：StartRuncmdregsvr32mshtml.dllregsvr32shdocv

7、w.dll-iregsvr32shell32.dlli解決辦法2：（1）StartRunAppwiz.cpl(2)若步驟（1）無(wú)效，從XP安裝光盤(pán)中提取Appwiz.cpl，并復(fù)制到系統(tǒng)目錄的“System32”文件夾。二、“添加和刪除程序”打開(kāi)后一片空白解決辦法：StartRunregedit找到HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionPolicies，如果發(fā)現(xiàn)下面有Uninstall鍵值，將其刪除。三、一些軟件刪除后在“添加和刪除程序”仍有殘留信息解決辦法：StartRunregedit找到HKEY_LOCAL_MACH

8、INESOFTWAREMicrosoftWindowsCurrentVersionUninstall，選中無(wú)用項(xiàng)刪除。在壓縮式制冷系統(tǒng)中，除了起心臟作用的壓縮機(jī)外，還有為完成制冷循環(huán)所必需的冷凝器、蒸發(fā)器與節(jié)流閥。其中冷凝器和蒸發(fā)器就是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備，它們傳熱效果的好壞會(huì)直接影響制冷裝置的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性。因此，正確地選擇、操作管理冷凝器和蒸發(fā)器對(duì)發(fā)揮和提高制冷裝置的制冷性能、降低運(yùn)行費(fèi)用有密切關(guān)系。節(jié)流機(jī)構(gòu)在蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)中用來(lái)實(shí)現(xiàn)制冷劑液體的節(jié)流膨脹，并起調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量的作用。設(shè)備雖小，但它是制冷系統(tǒng)中四個(gè)必不可少的設(shè)備之一。一、冷凝器的功用及其傳熱的基本情況冷凝器是將

9、制冷壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑蒸汽的熱量傳遞給冷卻介質(zhì)(空氣或水)并使之凝結(jié)成液體的熱交換設(shè)備。其工作過(guò)程是：來(lái)自壓縮機(jī)的過(guò)熱制冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器后先被冷卻成飽和蒸汽，繼而被冷凝成飽和液體。若冷卻介質(zhì)流量大、溫度低時(shí)，飽和液體還可進(jìn)一步被冷卻成過(guò)冷液體。在既定的熱交換設(shè)備中其熱交換面積是一定的，因而要提高傳熱量，除了提高對(duì)數(shù)平均溫差外，其重要途徑是如何提高傳熱系數(shù)。而冷凝器傳熱系數(shù)的大小則取決于冷凝器的結(jié)構(gòu)、管壁內(nèi)外兩側(cè)(制冷劑側(cè)及冷卻介質(zhì)側(cè))放熱系數(shù)以及傳熱表面污臟的程度，下面簡(jiǎn)單地分析一下影響冷凝器的傳熱系數(shù)的因素。1、影響制冷劑側(cè)蒸汽冷凝放熱系數(shù)的因素制冷劑凝結(jié)的形式當(dāng)制冷劑蒸汽在冷凝器

10、中與低于其飽和溫度的壁面相接觸時(shí)，它就在壁面上凝結(jié)為液體。其凝結(jié)形式可分為“膜狀凝結(jié)”和“珠狀凝結(jié)”兩種情況。一般說(shuō)來(lái)，在相同溫差下珠狀凝結(jié)比膜狀凝結(jié)的放熱量要大1520倍。但制冷劑蒸汽在冷凝器中的凝結(jié)一般為膜狀凝結(jié)。制冷劑的流速和流向當(dāng)制冷劑蒸汽在直立管壁上作膜狀凝結(jié)時(shí)，在冷卻表面的最上端，蒸汽直接同壁面接觸而冷凝，凝結(jié)的液體就沿著冷卻表面向下流動(dòng)，液膜層越向下越厚。這時(shí)液膜便把冷卻表面同制冷劑蒸汽隔開(kāi)，蒸汽凝結(jié)時(shí)所放出的潛熱必須通過(guò)液膜層傳遞到壁面。顯然冷卻表面越高，溫差越大，平均放熱系數(shù)將越小。如果冷凝液膜的流動(dòng)方向與汽流方向一致時(shí)，可使冷凝液膜能較迅速地流過(guò)傳熱表面。因此，液膜就薄，使

11、放熱系數(shù)增大。當(dāng)制冷劑蒸汽的流動(dòng)方向與冷凝液膜的流動(dòng)方向相反，而且蒸汽流速較小時(shí)，液膜層就厚，放熱系數(shù)就降低。蒸汽流速增大到一定程度，會(huì)把液膜托起使液膜脫開(kāi)壁面，在這種情況下，放熱系數(shù)就升高。傳熱表面的粗糙度 如果傳熱表面粗糙不平，則凝結(jié)液膜的流動(dòng)阻力增加，冷凝的液體就不能很快向下流，從而使液膜層加厚，放熱系數(shù)相應(yīng)降低。冷凝器的構(gòu)造形式制冷劑在臥式單根管的外表面冷凝時(shí)的放熱系數(shù)一般大于直立管的放熱系數(shù)，這是因?yàn)榫哂幸欢ㄩL(zhǎng)度的直立管的下部冷凝液膜層的厚度較大。但是，由多根橫管排列成管簇時(shí)，其平均放熱系數(shù)就減小，也有可能低于直立管的放熱系數(shù)。因此，要提高制冷劑在冷凝時(shí)的放熱系數(shù)，無(wú)論任何一種構(gòu)造的

12、冷凝器，都應(yīng)保證冷凝液體能從傳熱表面上迅速的排除。2、影響冷卻水(或空氣)側(cè)的放熱系數(shù)的因素作為冷卻介質(zhì)的水或空氣的流速大小，對(duì)其一側(cè)的放熱系數(shù)有很大的影響。隨著冷卻介質(zhì)流速的增加，其放熱系數(shù)也就增加。但是，冷卻介質(zhì)流速的增大會(huì)使冷凝器內(nèi)的流動(dòng)阻力隨之增加，從而使消耗的機(jī)械功也就增加了。冷凝器內(nèi)冷卻介質(zhì)的最佳流速：冷卻水為0.81.2米秒，空氣為24米秒。3、傳熱表面污臟程度在冷凝器傳熱表面上，被潤(rùn)滑油污染程度即使是極其輕微時(shí)，也會(huì)使冷凝器的傳熱系數(shù)大大降低。例如，厚度為0.1毫米的油垢，其所產(chǎn)生的熱阻相當(dāng)于厚度為33毫米鋼板的熱阻。在冷凝器傳熱表面上積有水垢及氣冷式冷凝器傳熱表面上積有灰塵時(shí)

13、，都會(huì)使冷凝器傳熱情況惡化。4、制冷劑蒸汽中存在空氣或其它不凝性氣體的影響在制冷系統(tǒng)安裝和運(yùn)行過(guò)程中，由于系統(tǒng)的不嚴(yán)密，常有空氣滲入，此外制冷劑也會(huì)分解出一些氣體。這些氣體在制冷系統(tǒng)中不能被凝結(jié)成液體，因而被稱(chēng)為不凝性氣體，其中主要是空氣。不凝性氣體無(wú)論是從制冷系統(tǒng)中哪一部分進(jìn)入，以后都會(huì)聚集在冷凝器和高壓貯液桶中。在冷凝器中的不凝性氣體會(huì)造成冷凝器的總壓力增大，降低冷凝器的傳熱效率，并使壓縮機(jī)消耗的功增加，排汽壓力和溫度也升高。由此可見(jiàn)制冷系統(tǒng)中存有空氣時(shí)，必須采取措施，既要防止空氣滲入制冷系統(tǒng)內(nèi)，又要及時(shí)地將系統(tǒng)中的不凝氣體(主要是空氣)利用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備排出。二、冷凝器的種類(lèi)及特點(diǎn) 冷凝器按

14、其冷卻介質(zhì)不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發(fā)式三大類(lèi)。 （一）水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作為冷卻介質(zhì)，*水的溫升帶走冷凝熱量。冷卻水一般循環(huán)使用，但系統(tǒng)中需設(shè)有冷卻塔或涼水池。水冷式冷凝器按其結(jié)構(gòu)形式又可分為殼管式冷凝器和套管式冷凝器兩種，常見(jiàn)的是殼管式冷凝器。1、立式殼管式冷凝器立式殼管式冷凝器又稱(chēng)立式冷凝器，它是目前氨制冷系統(tǒng)廣泛采用的一種水冷式冷凝器。立式冷凝器主要由外殼(筒體)、管板及管束等組成。筒體是由816mm的鋼板卷成圓柱形筒體后焊接而成，筒體兩端各焊有一塊多孔的管板，兩管板之間焊接或脹接3870的無(wú)縫鋼管數(shù)十根。冷卻水從頂部進(jìn)入管束，沿管內(nèi)壁往下流。制冷劑蒸汽從筒體高度2

15、/3處的進(jìn)汽口進(jìn)入管束間空隙中，管內(nèi)的冷卻水與管外的高溫制冷劑蒸汽通過(guò)管壁進(jìn)行熱交換，從而使制冷劑蒸汽被冷凝成液體并逐漸下流到冷凝器底部，經(jīng)出液管流入貯液器。吸熱后的水則排入下部的混凝土水池中，再用水泵送入冷卻水塔中經(jīng)過(guò)冷卻后循環(huán)使用。 為了使冷卻水能夠均勻地分配給各個(gè)管口，冷凝器頂部的配水箱內(nèi)設(shè)有勻水板并在管束上部每個(gè)管口裝有一個(gè)帶斜槽的導(dǎo)流器，以使冷卻水沿管內(nèi)壁以膜狀水層向下流動(dòng)，這樣既可以提高傳熱效果又節(jié)約水量。此外，立式冷凝器的外殼上還設(shè)有均壓管、壓力表、安全閥和放空氣管等管接頭，以便與相應(yīng)的管路和設(shè)備連接。立式冷凝器的主要特點(diǎn)是： 1由于冷卻流量大流速高，故傳熱系數(shù)較高，一般K=60

16、0700(kcal/m2h)。2垂直安裝占地面積小，且可以安裝在室外。 3冷卻水直通流動(dòng)且流速大，故對(duì)水質(zhì)要求不高，一般水源都可以作為冷卻水。4管內(nèi)水垢易清除，且不必停止制冷系統(tǒng)工作。5但因立式冷凝器中的冷卻水溫升一般只有24，對(duì)數(shù)平均溫差一般在56左右，故耗水量較大。且由于設(shè)備置于空氣中，管子易被腐蝕，泄漏時(shí)比易被發(fā)現(xiàn)。2、臥式殼管式冷凝器臥式冷凝器與立式冷凝器有相類(lèi)似的殼體結(jié)構(gòu)，但在總體上又有很多不同之處，主要區(qū)別在于殼體的水平安放和水的多路流動(dòng)。臥式冷凝器兩端管板外面各用一個(gè)端蓋封閉，端蓋上鑄有經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)互相配合的分水筋，把整個(gè)管束分隔成幾個(gè)管組。從而使冷卻水從一端端蓋下部進(jìn)入，按順序流過(guò)

17、每個(gè)管組，最后從同一端蓋上上部流出過(guò)程中，要往返410個(gè)回程。這樣做既可以提高管內(nèi)冷卻水的流速，從而提高傳熱系數(shù)，又使使高溫的制冷劑蒸氣從殼體上部的進(jìn)氣管進(jìn)入管束間與管內(nèi)冷卻水進(jìn)行充分的熱交換。冷凝下來(lái)的液體從下部出液管流入貯液筒。 在冷凝器的另一端端蓋上還常設(shè)有排空氣閥和放水旋塞。排氣閥在上部，在冷凝器投入運(yùn)行開(kāi)始時(shí)打開(kāi)，以排出冷卻水管中的空氣，使冷卻水暢通地流動(dòng)，切記不要與放空氣閥混淆，以免造成事故。放水旋塞供冷凝器停用時(shí)放盡冷卻水管內(nèi)的存水，避免冬季因水凍結(jié)而凍裂冷凝器。臥式冷凝器的殼體上同樣留有若干與系統(tǒng)中其它設(shè)備連接的諸如進(jìn)氣、出液、均壓管、放空氣管、安全閥、壓力表接頭及放油管等管接

18、頭。臥式冷凝器不僅廣泛地用于氨制冷系統(tǒng)，也可以用于氟利昂制冷系統(tǒng)，但其結(jié)構(gòu)略有不同。氨臥式冷凝器的冷卻管采用光滑無(wú)縫鋼管，而氟利昂臥式冷凝器的冷卻管一般采用低肋銅管。這是由于氟利昂放熱系數(shù)較低的緣故。值得注意的是，有的氟利昂制冷機(jī)組一般不設(shè)貯液筒，只采用冷凝器底部少設(shè)幾排管子，兼作貯液筒用。臥式和立式冷凝器，二者除安放位置和水的分配不同外，水的溫升和用水量也不一樣。立式冷凝器的冷卻水是*重力沿管內(nèi)壁下流，只能是單行程，故要得到足夠大的傳熱系數(shù)K，就必須使用大量的水。而臥式冷凝器是用泵將冷卻水壓送到冷卻管內(nèi)，故可制成多行程式冷凝器，且冷卻水可以得到足夠大的流速和溫升(t=46)。所以臥式冷凝器用

19、少量的冷卻水就可以得到足夠大的K值。但過(guò)分地加大流速，傳熱系數(shù)K值增大不多，而冷卻水泵的功耗卻顯著增加，所以氨臥式冷凝器的冷卻水流速一般取1m/s左右為宜，氟利昂臥式冷凝器的冷卻水流速大多采用1.52m/s。總上所述，臥式冷凝器傳熱系數(shù)高，冷卻水用量小，結(jié)構(gòu)緊湊、操作管理方便。但要求冷卻水的水質(zhì)好，且清洗水垢不方便、泄漏時(shí)也不易發(fā)現(xiàn)。套管式冷凝器是由兩種不同直徑的無(wú)縫鋼管或兩種不同直徑的銅管套裝在一起而組成的，外套管直徑一般為573mm，內(nèi)管直徑為383.5mm。制冷劑的蒸氣從上方進(jìn)入內(nèi)外管之間的空腔，在內(nèi)管外表面上冷凝，液體在外管底部依次下流，從下端流入貯液器中。冷卻水從冷凝器的下方進(jìn)入，依

20、次經(jīng)過(guò)各排內(nèi)管從上部流出，與制冷劑呈逆流方式。這種冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，且因系單管冷凝，介質(zhì)流動(dòng)方向相反，故傳熱效果好，當(dāng)水流速為12m/s時(shí)傳熱系數(shù)可達(dá)800kcal/(m2h)。其缺點(diǎn)是金屬消耗量大，而且當(dāng)縱向管數(shù)較多時(shí)，下部的管子充有較多的液體，使傳熱面積不能充分利用。另外緊湊性差，清洗困難，并需大量連接彎頭。因此，這種冷凝器在氨制冷裝置中已很少應(yīng)用。對(duì)于小型氟利昂空調(diào)機(jī)組仍廣泛使用套管式冷凝器，為了縮小機(jī)組體積將套管彎成盤(pán)管形狀，如圖64所示。通常是把封閉型壓縮機(jī)放在冷凝器中間，使整個(gè)機(jī)組布置緊湊。這類(lèi)套管式冷凝器內(nèi)部常套有34根內(nèi)管。內(nèi)管內(nèi)側(cè)帶有縱向肋片，氟利昂在內(nèi)管內(nèi)冷

21、凝，而水在內(nèi)管外的環(huán)形空間中流動(dòng)，有時(shí)也用塑料管或橡皮管代替外管。這類(lèi)套管式冷凝器的傳熱系數(shù)可達(dá)9001000kcal/(m2h)。主要用在制冷量為20kw左右的小型氟利昂機(jī)組中。（二）空氣冷卻式冷凝器空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì)，*空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無(wú)法供水的場(chǎng)合，常見(jiàn)于小型氟利昂制冷機(jī)組。根據(jù)空氣流動(dòng)方式不同，可分為自然對(duì)流式和強(qiáng)迫對(duì)流式兩種。自然對(duì)流式又有線(xiàn)管式和百葉窗式兩種結(jié)構(gòu)形式，從結(jié)構(gòu)和性能來(lái)看，前者散熱效果好，加工方便，成本低。因此，電冰箱常采用線(xiàn)管式冷凝器。 強(qiáng)迫對(duì)流的風(fēng)冷式冷凝器都是采用銅管穿整體鋁片的結(jié)構(gòu)。鋁片厚0.20.3mm，片

22、距為24mm。風(fēng)冷式冷凝器在沿空氣流動(dòng)方向上，常為28排蛇形盤(pán)管并聯(lián)，迎面風(fēng)速23m/s，氟利昂蒸汽由上集管進(jìn)入每一排蛇形盤(pán)管中，冷凝液匯集于下集管，然后進(jìn)入貯液器。風(fēng)冷式冷凝器的主要特點(diǎn)是不需冷卻水且使用管理方便，但傳熱系數(shù)小，一般約為2025kcal/(m2h)，所以設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)取較大的平均溫差t=1015，否則需要較大的傳熱面積，會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的不合理。（三）蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器的換熱主要是*冷卻水在空氣中蒸發(fā)吸收氣化潛熱而進(jìn)行的。按空氣流動(dòng)方式可分為吸入式和壓送式。 蒸發(fā)式冷凝器由冷卻管組、給水設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、擋水板和箱體等部分組成。冷卻管組為無(wú)縫鋼管彎制成的蛇形盤(pán)管組，裝在薄鋼板制成的長(zhǎng)方形箱體內(nèi)。箱體的兩側(cè)或頂部設(shè)有通風(fēng)機(jī)，箱體底部兼作冷卻水循環(huán)水池。蒸發(fā)式冷凝器工作時(shí)，制冷劑蒸汽從上部進(jìn)入蛇形管組，在管內(nèi)凝結(jié)放熱并從下部出液管流入貯液器。而冷卻水由循環(huán)水泵送到噴水器，從蛇形盤(pán)管組的正上方向盤(pán)管組的表面噴淋，通過(guò)管壁吸收管內(nèi)冷凝熱量而蒸發(fā)。設(shè)在箱體側(cè)面或頂部的風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣自下而上掠過(guò)盤(pán)管，促進(jìn)水的蒸發(fā)并帶走蒸發(fā)的水分。其中，風(fēng)機(jī)安裝在箱體頂部，蛇形管組位于風(fēng)機(jī)的吸氣側(cè)時(shí)稱(chēng)為吸入式蒸發(fā)冷凝器，而風(fēng)機(jī)安裝在箱體兩側(cè)，蛇形管組位于風(fēng)機(jī)的出氣側(cè)時(shí)稱(chēng)