畢業(yè)設(shè)計論文食品提升皮帶機設(shè)計

1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）食品提升皮帶機設(shè)計design of food lift belt conveyer 學 生 姓 名： 指 導 教 師： 合 作 指 導 教 師： 專 業(yè) 名 稱： 機械自動化 所 在 院 系： 蘇州大學應用技術(shù)學院 二一五 年 十二 月 目 錄摘 要iabstractii第1章 緒論1第1.1節(jié) 課題研究目的和意義1第1.2節(jié) 課題研究現(xiàn)狀1第1.3節(jié) 課題研究內(nèi)容和方法2第2章 系統(tǒng)總體方案設(shè)計3第2.1節(jié) 方案確定3第2.2節(jié) 工作過程和工作參數(shù)3第3章 皮帶組的設(shè)計計算5第3.1節(jié) 機型的確定5第3.2節(jié) 傳動滾筒的確定6第3.3節(jié) 傳動滾筒上圓周力的計算6第3.4節(jié)

2、 輸送帶的最大張力7第3.5節(jié) 輸送帶的層數(shù)計算7第4章 改向滾筒的設(shè)計9第4.1節(jié) 初步計算改向滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)9第4.2節(jié) 改向滾筒軸的強度校核9第5章 改向壓輪的設(shè)計12第5.1節(jié) 改向壓輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計12第5.2節(jié) 設(shè)計方案的比較與選擇13第5.3節(jié) 輸送帶的跑偏處理14第5.4節(jié) 拉緊裝置15第6章 托輥的設(shè)計16第6.1節(jié) 托輥的類型16第6.2節(jié) 托輥的設(shè)計計算16第7章 食品提升皮帶機的安裝和操作維護18第7.1節(jié) 啟動和停機18第7.2節(jié) 食品提升皮帶機的維護18第7.3節(jié) 食品提升皮帶機的安裝18第8章 總結(jié)與展望19第8.1節(jié) 總結(jié)19第8.2節(jié) 展望19致謝20參考文獻

3、21摘 要提升皮帶機，一種可以將各種工程物料等及時向上傳輸?shù)臋C械設(shè)備，因其在煤礦、碼頭以及其他工業(yè)場合中所表現(xiàn)出的便利性，已得到了廣泛的應用，并隨著工況的不同做出相應的改變。在食品加工業(yè)中，食品提升機械同樣得到廣泛的應用。隨著皮帶式傳輸機不斷的改變和升級，食品提升皮帶機得到了快速的發(fā)展。和其他機械提升皮帶機不同，食品提升皮帶機不但可以承擔物料的傳送，還可以作為動力傳遞的引導件。同時它對承載負荷能力要求較低，機械構(gòu)造更加緊湊，相應造價也會較低。本文結(jié)合食品加工業(yè)對食品提升皮帶機的傳輸需求，完成一種小型提升皮帶機的設(shè)計。首先結(jié)合食品提升皮帶機在承重、動力的需求，制定了系統(tǒng)總體設(shè)計方案。然后結(jié)合系統(tǒng)

4、設(shè)計總體方案，皮帶組、改向滾筒、改向壓輪以及托輥分別進行了詳細計算設(shè)計。最后對食品提升皮帶機進行了安裝與操作維護分析，完成本文的設(shè)計工作。關(guān)鍵詞：食品；提升皮帶機；滾筒；壓輪 abstractenhance the belt conveyor, a transfer can be promptly up a variety of engineering materials and other machinery and equipment, because in the coal mine, wharf and other industrial applications exhibited c

5、onvenience, has been widely used, and with the working conditions different make the appropriate changes. in the food processing industry, food machinery will also be given to enhance the wide range of applications. with belt-type conveyor constantly changing and upgrading, enhance food belt has bee

6、n rapid development. and other mechanical lifting belt is different, the food is not only to enhance the belt conveyor can sustain transfer of materials, but also can be used as a guide power transmission. while its load bearing capacity requirements are lower, more compact mechanical structure, the

7、 corresponding cost will be lower.in this paper, the food processing industry to food to enhance the transfer belt needs to complete a small lift belt conveyor design. first combined lift conveyor food demand in load-bearing, power, developed a system design plan. and then combined with the system d

8、esign the overall program, the belt group, bend pulley, redirecting the pressure roller and roller design were carried out detailed calculations. finally, food lift belt machine installation and operation and maintenance analysis, this paper design work completed.keywords：food; lifting belt; roller;

9、 pressure wheel第1章 緒論第1.1節(jié) 課題研究目的和意義在國家工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展過程中，工業(yè)生產(chǎn)效率要求越來越高，物料傳送機械在礦業(yè)、食品加工、碼頭、鋼鐵等許多行業(yè)中得到廣泛應用。在目前所有的帶式傳輸機中，提升皮帶機因其便利性及在各行業(yè)適應性，已成為應用最為廣泛的傳送設(shè)備之一。但在各個行業(yè)領(lǐng)域中傳送機械特性均不相同。隨著傳送機械應用范圍不斷擴大、類型的增多、應用場合的復雜性，都對傳送機械設(shè)計有了更高更嚴格的要求。尤其在一些流水作業(yè)過程中，以食品加工業(yè)為例，皮帶傳送機扮演者非常重要的角色，對機械器件精度和速度要求更高。通過對食品提升皮帶傳送機設(shè)計，使機械結(jié)構(gòu)更簡單、精度更高、制造

10、更加經(jīng)濟，提升機在工程上的充分運用能提高工程的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強度，為創(chuàng)造高的經(jīng)濟利潤提供了可靠的條件。同時也為其他行業(yè)皮帶提升機設(shè)計帶來一定的指導意義。第1.2節(jié) 課題研究現(xiàn)狀 食品提升機是以傳統(tǒng)帶式傳送機為參考，并結(jié)合食品加工流程中對提升機的需求研究發(fā)展而來。它與傳統(tǒng)帶式傳送機相同的地方在于均以鋼帶、塑料帶、化纖帶或者鋼線帶等完成物料的傳送提升，主要的區(qū)別在于其在承擔物料傳送的同時，也作為動力傳遞的牽引，并在食品加工流水線中得到深入廣泛的應用。隨著近些年來科技的進步，新型材料的發(fā)展和應用，帶式傳送機得到了飛速的發(fā)展，逐步形成結(jié)構(gòu)簡單、運送范圍廣、運送量大、運送距離長，并

11、且機械成本更低、安裝與維護更便利，有力提升了傳送效率，并逐步在煤礦、鋼鐵、冶金以及電力等行業(yè)中。由此可見帶式傳輸機已經(jīng)在許多行業(yè)中表現(xiàn)出其優(yōu)點，并已成為工業(yè)發(fā)展過程中不可缺少的機械。在制造業(yè)信息化迅速發(fā)展的今天，將有效降低帶式傳送機的研究和開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，進而在今后的市場占據(jù)更重要的位置。第1.3節(jié) 課題研究內(nèi)容和方法參考傳統(tǒng)帶式傳送機所具備的機械特性和構(gòu)造形式，本文結(jié)合食品提升皮帶機在物料傳送和動力需求，給出具體的食品提升皮帶機設(shè)計方案，并對方案中的皮帶組、滾筒、壓輪和拖輥分別進行詳細計算和設(shè)計。具體設(shè)計為：皮帶組：根據(jù)傳送物料特點，選擇擋邊帶式輸送機，并利用機械工程理論和設(shè)計理念完

12、成皮帶組滾筒和皮帶的計算設(shè)計工作；改向滾筒：根據(jù)皮帶機傳送動力需要，對軸承動力的強度進行校驗，按照強度計算滾筒選擇，筒皮選擇鋼絲繩為主要材質(zhì)。改向壓輪：根據(jù)皮帶機傳送過程中場所承重情況，并結(jié)合受到徑向力情況，對比常見分體式和整體式壓輪，最終選擇了分體式壓輪。另外在傳送過程中可能出現(xiàn)的跑偏情況進行了必要處理，以確保傳輸?shù)膹埩?，增加皮帶拉緊強度。托輥：結(jié)合設(shè)計方案中皮帶組、改向滾筒和改向壓輪的選擇設(shè)計，選擇了平行拖輥。另根據(jù)其強度需要，托輥直徑設(shè)計為。第2章 系統(tǒng)總體方案設(shè)計第2.1節(jié) 方案確定食品提升皮帶機根據(jù)其的傳送要求及條件，并以傳統(tǒng)帶式傳送機為參考，共計有驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥

13、及機架五大部分。具體為：驅(qū)動裝置：它是整個皮帶機傳送的主要動力，又可以細分為電動機和減速器兩個部分；傳統(tǒng)滾筒：結(jié)合傳送需求，選擇滾筒與驅(qū)動裝置之間的連接器為連軸，完成動力的傳遞；改向滾筒：完成在皮帶傳送時引導傳送方向的滾筒；托輥：完成食品加工傳送食品與皮帶方向一致；皮帶機架：機架是整個機械承重驅(qū)動裝置、傳統(tǒng)和改向滾筒、托輥以及食品物料的鋼結(jié)構(gòu)，用以承受各種壓力、拉伸、壓縮和沖擊。因為機架結(jié)構(gòu)較為分散，要綜合考慮機架位置、材料、空間、安裝保養(yǎng)以及外觀各方面，最終確定整個機架的中各結(jié)構(gòu)的連接方式。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖2-1所示：1漏斗 2護罩 3傳動滾筒 4上部區(qū)段機架 5改向滾筒 6中間架 7平行

14、下托輥 8平行上托輥 9擋邊帶 10壓帶輪組 11下部區(qū)段機架 12尾部改向滾筒 13尾部拉緊裝置 圖2-1 皮帶提升機架構(gòu)設(shè)計圖第2.2節(jié) 工作過程和工作參數(shù)食品提升皮帶機作為食品加工流水線中物料傳送的主要機械，通過持續(xù)性物料傳送，借助電力傳動裝置引導滾筒傳動，且傳統(tǒng)滾筒利用滾筒和膠帶之間的摩擦力，完成皮帶傳動，最終保證食品物料不間斷向上傳輸。根據(jù)食品提升皮帶機的傳送要求及特點，并結(jié)合食品流水線操作環(huán)境空間限制，具體有如下參數(shù)設(shè)計：（1）提升高度：1200。（2）輸送量：3000 ()。（3）提升速度：1.25。第3章 皮帶組的設(shè)計計算 第3.1節(jié) 機型的確定 帶式傳輸機種類較多，本文結(jié)合食

15、品加工流水線中的傳送特點，以及操作空間和承重能力要求較低，綜合對比，擋邊帶式輸送機為最佳選擇。根據(jù)本設(shè)計食品提升皮帶機的特點，其是一種小型的運輸機械，承載能力要求較小。故選擇擋邊帶式輸送機此種機型。具體機型的選擇，要考慮成本造價和所占空間，并結(jié)合食品加工流水線輸送量需要，最終選擇dj5050。因本文設(shè)計機器輸送的介質(zhì)為食品，選用t型隔板即可滿足。對于t型隔板，當 時 當 >時， 式中：物料與基帶理論接觸長度 橫隔板間距(m) 通常為 36 倍波形距 物料填充系數(shù)物料松散密度() ，此設(shè)計中按0.65橫隔板高（) 輸送機傾角(度)有效帶寬(m) 帶速(ms) 查帶式輸送機設(shè)計選用手冊9，得

16、： = 0.075， =0.65， =0.126， =0.07，得出=0.1023=0.126. 最后將計算結(jié)果替換，得出：按照輸送行業(yè)輸送量經(jīng)驗公式 =。因為給定輸送量為3，即選用dj5050機型是滿足要求的。第3.2節(jié) 傳動滾筒的確定傳動滾筒按 dtii 型設(shè)計選用手冊選擇校核扭距、許用核力。還需滿足：最小傳動滾筒直徑：式中 芯層厚度或鋼繩直徑， 系數(shù)，棉織物 =80，聚脂 =108，鋼繩芯 =145。本設(shè)計選用鋼繩芯，即=145按滾筒的直徑系列標準選用傳動滾筒的直徑為，其結(jié)構(gòu)下圖。1-平鍵 2-軸 3-筒皮 4-筒盤 5-筋板 6-帶座軸承 圖3-1 傳動滾筒結(jié)構(gòu)圖第3.3節(jié) 傳動滾筒上

17、圓周力的計算 （3-5）其中3： (1)主要阻力（2）圓周力 （3-6）式中：模擬摩擦系數(shù)，對于制造和安裝良好的輸送機取 f=0.0220.0256重力加速度 上托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量/上托輥間距 ， 下托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量/下托輥間距 ，擋邊輸送帶整帶每米質(zhì)量 (3-7)基帶每米質(zhì)量， 擋邊每米質(zhì)量，有效帶寬，橫隔板間距 橫隔板每米質(zhì)量， 每米物料質(zhì)量。 （3-8）式中：輸送量(t/h) 帶速(ms) 輸送機水平投影長度輸送機提升高度查手冊相關(guān)數(shù)據(jù)9代入計算：第3.4節(jié) 輸送帶的最大張力傳送皮帶的材質(zhì)選擇鋼絲芯或者橡膠物。因橡膠所特有的流變性，同時與其他交織物質(zhì)和共同受力復雜的鋼絲芯，所以皮帶動力特點

18、很復雜。由傳送皮帶材質(zhì)，進行計算得出的最大張力為：其最大張力公式為： 其中： 托輥間距，本設(shè)計取 第3.5節(jié) 輸送帶的層數(shù)計算 一般情況下，傳送皮帶有覆蓋層、皮帶芯和隔離層三個部分構(gòu)成。皮帶芯還可分為單層和多層兩種；傳送皮帶帶芯還可有一定強度的傳送能量驅(qū)動傳遞帶，以承載各種食品物料，帶芯對傳送帶強度起到?jīng)Q定性作用。帶芯強度，根據(jù)傳送帶層數(shù)進行計算，如下： 式中：輸送帶安全系數(shù)，本設(shè)計取 基帶寬 一帶的許用強度，不同織物芯取不同值。代入公式，得 初選膠帶型號合適。 第4章 改向滾筒的設(shè)計傳統(tǒng)形式的滾筒即傳遞帶式發(fā)送功率的滾筒，而改向滾筒指的是可以引導傳遞帶變化方向的滾筒。改向滾筒在結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工

19、難易程度上都較為簡單，在和傳送帶接觸時為了減少摩擦表現(xiàn)為空轉(zhuǎn)，延長了使用壽命。第4.1節(jié) 初步計算改向滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)（1）兩軸承座中心距a為：a=m+b+（50200）=572mm，式中：m為帶寬，mm；b為軸承寬度，mm。（2）滾筒長度l為：l=m+（100300）=750mm。（3）筒皮的最大許用面壓p：對于帆布帶芯，p0.4n/mm2；對于鋼絲繩芯p 0.6n/mm2。第4.2節(jié) 改向滾筒軸的強度校核（1）由工作環(huán)節(jié)確定材料并計算出最小直徑因改向滾筒主要承重受徑向力，而不進行傳輸轉(zhuǎn)矩，因此軸最小直徑為55mm， =55mm。該軸無特殊要求，參考如表4-1選取45鋼，調(diào)質(zhì)處理， =65

20、0mpa。表4-1 軸常用的幾種材料的值5軸的材料、122045304040、40521525（2）軸設(shè)計和校驗綜合對比軸上各個零件的定位及安裝要求，特制定如圖4-1裝配方案。另因軸起到轉(zhuǎn)向作用，徑向力并不全承重，選擇軸類型為6211。軸承和右端軸兩者通過螺母進行連接加固，軸承和軸通過盈配合軸向固定。 1-透蓋 2-氈圈 3-軸承4-筒體 5-螺栓 6-墊圈 7-彈墊 8-軸 圖4-1 改向滾筒（3）軸上受力計算已知：=，。）徑向力）垂直面支承力，截面c是的受力示意圖見圖4-2，則 圖4-2改向滾筒軸的校核）求剪力和彎矩，截面c上的受力如圖4-3所示 圖4-3截面c上的受力示意圖 ）校核軸的強

21、度危險剖面在軸中點c處按表4-2，對于的碳鋼，承受對稱循環(huán)變應力時的許用力，因為，所以滿足強度要求。表4-2 軸的許用應力材料碳鋼40013070405001707545600200955570023011065合金鋼80027013075100033015090）彎曲剪應力校核 對選用45鋼的軸，由表4-1可知，其彎曲剪應力，滿足要求。第5章 改向壓輪的設(shè)計第5.1節(jié) 改向壓輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計改向壓輪在提升皮帶機的位置在承載或者回城轉(zhuǎn)彎邊上，必須要留有必要的空間，避免和膠帶各班之間的摩擦。另外它可以保證傳遞帶起壓，使其一直附著在輪上，同時可保證皮帶持續(xù)有張力，也就是使輪處在緊繃狀態(tài)。由此可見，改向

22、壓輪在整個皮帶機中的重要作用。改向壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖5-1所示。1-壓帶輪軸 2.3-鋼板 4-筋板 5-帶座軸承 6-螺栓 7-螺母 8-墊圈 9-彈墊 10-鋼板圖5-1 改向壓輪 圖5-2改向壓輪的安裝示意圖第5.2節(jié) 設(shè)計方案的比較與選擇（1）整體式設(shè)計改向壓輪的整體設(shè)計方案，如圖5-3所示。進行本設(shè)計的可以保證兩輪手里均衡，連接一體更方便壓輪的安裝維護。但同時帶來的質(zhì)量太大，兩輪間距不可調(diào)。 圖5-3 整體式改向壓輪設(shè)計方案（2）分體式設(shè)計改向壓輪采用分體式設(shè)計方案，如圖5-4所示分體式可以確保構(gòu)造簡單，安裝方便，間距易調(diào)整，如有其中一個損壞可以單獨更好維護。但壓輪力度不容易控制，極易

23、產(chǎn)生受力不均勻現(xiàn)象。圖5-4 分體式改向壓輪設(shè)計方案根據(jù)上文兩種方式優(yōu)缺點對比分析，得知分體式設(shè)計更為適于食品提升皮帶機設(shè)計，也就是本文所采取的方案。第5.3節(jié) 輸送帶的跑偏處理在傳遞帶物料傳送時，有時會因拉力不夠、物料重量不均勻或者機械自身機架、托輥軸承或者安裝位置不對稱、拉力歪斜等，都會產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)以往生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗，機械頭尾不平行會造成傳遞帶緊鄰跑緊邊；在安裝不平時，則會向高不向低；若按照在下托輥則會向后跑。通常都是利用托輥的參數(shù)來完成跑偏的糾正。但在食品加工流水線工程過程中，跑偏范圍不會太大，利用托輥就可以完成調(diào)整。它進行調(diào)整的辦法有槽型調(diào)整等四種方法。具體到本文設(shè)計中，

24、針對食品類提升皮帶機而言，所傳送的物料都是食品，質(zhì)量較輕，按上述辦法就會結(jié)構(gòu)更加復雜，設(shè)計成本提高，影響運行效率。所以綜合對比選擇了改向壓輪和防跑偏兩者結(jié)合的辦法。具體設(shè)計，如圖5-5所示： 圖5-5 改向壓輪防跑偏設(shè)計圖此類防跑偏設(shè)計的依據(jù)是在傳送帶傳遞轉(zhuǎn)矩發(fā)送跑偏情況時，通過改向壓輪輪槽和皮帶邊緣凸臺結(jié)合，完成傳遞帶的上下竄動，降低跑偏的概率。第5.4節(jié) 拉緊裝置拉緊裝置是帶式輸送機的重要組成部分。它的作用是保證輸送帶有足夠的張緊力、補償輸送帶的彈性伸長、為輸送帶重新連接作必要的行程準備等。隨著運輸能力的提高及巷道的延伸,長運距大功率帶式輸送機對張緊裝置提出了更高的要求。重錘式、固定式等機

25、械張緊裝置已難以適應要求。可調(diào)張力、實時監(jiān)控、響應快、安全可靠的自動拉緊裝置便應運而生。輸送帶是橡膠和纖維織品兩者復合而成的產(chǎn)品。垂錘拉緊裝置在運行一段時間后自動下降一段距離，使輸送帶變長，這說明輸送帶發(fā)生了蠕變，在啟動、制動過程中也會發(fā)生蠕變現(xiàn)象，此時拉緊裝置就必須進一步收緊才不會發(fā)生打滑現(xiàn)象。拉緊裝置可分為固定拉緊裝置和自動拉緊裝置兩大類，本文設(shè)計選取的拉緊裝置為螺旋拉緊裝置，即為螺旋絲桿拉緊，根據(jù)輸送機械相關(guān)標準，對于小機型小功率的皮帶機最適宜采用螺旋張緊，螺旋張緊裝置的優(yōu)點在與方便調(diào)節(jié)，節(jié)省空間，調(diào)節(jié)效果好。第6章 托輥的設(shè)計托輥作為提升皮帶機的關(guān)鍵部件之一，具有種類多、數(shù)量大的特點。

26、單此一個部件幾乎是整個皮帶機的總成本的30%，所承受約70%的壓力，足以看出其的重要性。它在整個皮帶機中主要實現(xiàn)傳送帶的支持和傳送物料，且保證靈活運轉(zhuǎn)，減少不必要的摩擦，它對占有皮帶機整體四分之一成本壽命影響較大。即時其體積不大，占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單，但其制造工藝非常之高。第6.1節(jié) 托輥的類型托輥的類型共有九種，分別是平行類、v形類、槽型類、三輥圓柱式托輥組、側(cè)錐型托輥組、前置式槽型托輥組、調(diào)心托輥組、懸掛式托輥組和翻帶托輥組。關(guān)于托輥的具體設(shè)計要求，如下四個方面：托輥能靈活運轉(zhuǎn)，即托輥筒必須是空套在托輥軸上；托輥軸必須有一定的強度以承受彎矩；托輥結(jié)構(gòu)必須簡單，托輥的質(zhì)量不能過大；從托輥的經(jīng)

27、濟性方面考慮采用最優(yōu)化設(shè)計。第6.2節(jié) 托輥的設(shè)計計算1）根據(jù)工作條件選擇材料，并初步確定軸的最小直徑因為托輥主要承受徑向力，不傳遞轉(zhuǎn)矩，故軸的最小直徑選12，即=12，該軸無特殊要求，參考表4-1選取45鋼，調(diào)質(zhì)處理=650。2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮到軸上零件的定位和裝配方便等要求，見圖6-1托輥軸。因為軸主要起改向作用，只承受一定的徑向力，故初選一對6204型軸承。1-軸承 2-管子 3-軸 4-軸承座 5-密封圈 6-內(nèi)密封圈 7-外密封圈 8-擋圈 圖6-1 托輥軸軸承內(nèi)孔直徑為20軸承寬度b=14托輥套筒處軸的直徑為20軸的各軸段長度分別為600， 5， 10（軸采用對稱布置）；軸的總長

28、為640軸承和右端軸肩之間用螺母進行軸向固定，軸承和軸用過盈配合周向固定。3）軸上受力計算 托輥軸的受力計算與改向滾筒的受力計算方法相同，計算過程略，得滿足受力要求。 第7章 食品提升皮帶機的安裝和操作維護第7.1節(jié) 啟動和停機皮帶機通常在空載情況才能啟動，在按順序進行食品提升皮帶機安裝時，必須利用可閉鎖的機械器件，以方便控制室進行順序啟動或停止操作。另外為降低突發(fā)事故發(fā)生概率，任意一臺皮帶機都要配置固定的啟動和停止按鈕，可以實現(xiàn)對機器的硬開關(guān)。為避免在傳送時皮帶發(fā)生斷裂等情況，如若傳送機的長度大于30mm時，要根據(jù)傳送機長度，每隔一定距離就要有啟動和停止按鈕。第7.2節(jié) 食品提升皮帶機的維護

29、為確保食品提升皮帶機的安全可靠性，最關(guān)鍵的是及時定位和處理可能存在的故障。因此操作人員必須要密切關(guān)注皮帶機的有運行情況，一旦發(fā)生異常情況要及時定位故障并處理。機械維護人員要做到對機械的周期性巡檢，對任意需注意的部件仔細檢查，做到有備無患。以托輥為例來說，雖然其體積小，位置不顯眼，但一旦有傳送物料卷入其中，就很快機會唄磨穿，直接影響整個機械的運行。針對有維護經(jīng)驗的操作人員來說，都能夠通過每天的巡檢及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患，做到防患未然。另外食品傳送皮帶在整個機械中成本占比較高，所以為減少維修和更換傳送皮帶的次數(shù)，維護操作人員必須加強該方面的保養(yǎng)和維修培訓，確保皮帶機的正常穩(wěn)定運行。第7.3節(jié) 食品提升

30、皮帶機的安裝在完成食品提升皮帶機設(shè)計后，其安裝也有一定順序，依次安裝食品提升皮帶機的機架、皮帶機的驅(qū)動裝置、皮帶機的拖輥以及各個器件的精度。在進行空載試運行時，特別注意輸送帶在運行時可能出現(xiàn)的跑偏情況、驅(qū)動裝置的運行溫度、托輥活動運行的情況、清掃裝置、傳送料版和皮帶之間的緊密結(jié)合程度。同時完成相應調(diào)整后，必須待各個部件可正常運行時方可負載運行。如若選擇螺旋式拉緊裝置的話，在進行首次負荷試運行時，通常要再進行一次松緊調(diào)整。第8章 總結(jié)與展望第8.1節(jié) 總結(jié)本文通過分析當前提升皮帶機目前的研究應用情況，給出本課題的研究目的和意義，并指出課題的研究內(nèi)容和方法。隨后結(jié)合食品加工過程中的傳送要求制定了食

31、品提升皮帶機的總體設(shè)計方案。按照方案分別對皮帶提升機中幾個重要部分進行逐一設(shè)計，分別是皮帶組計算選擇、改向滾筒計算選擇、改向壓輪的計算型號確認以及托輥的類型選擇。最后根據(jù)上文設(shè)計，給出維護操作人員相應的安裝和維護方法。第8.2節(jié) 展望根據(jù)當前我國皮帶傳送機的應用發(fā)展現(xiàn)狀，參考當前國外先進的皮帶傳輸機研究成果，皮帶機仍需包括但不限于如下四個方面進一步研究和提升：設(shè)備規(guī)?；浩渲饕夹g(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足年產(chǎn)300500萬t以上高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)的需要； 結(jié)合動態(tài)分析技術(shù)和機電一體化、計算機監(jiān)控等高新技術(shù)，采用大功率軟起動與自動張緊技術(shù)，對輸送機進行動態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控，大大地降低了輸送帶的動張力，設(shè)備運行性能好，運輸效率高； 利用多機驅(qū)動與中間驅(qū)動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術(shù)，使輸送機單機運行長度在理論上已有受限制，并確保了輸送系統(tǒng)設(shè)備的通用性、互換性及其單元驅(qū)動的可靠性； 新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù)。如包含cst等在內(nèi)的各種先進的大功率驅(qū)動裝置與調(diào)速裝置、高壽命高速托輥、自清式滾筒裝置、高效貯帶裝置、快速自移機尾