配電室施工組織設(shè)計1

1、配 電 室 工 程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制單位： 目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工部署四、 施工進(jìn)度計劃既保證措施五、 工期保證措施六、 施工方案一、 工程概況(一)概括描述：1、本工程位于 區(qū)塊。主要工作內(nèi)容為：新建一棟配電室及室內(nèi)配電；2、主要工程做法： （1）基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)采用c20條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，加設(shè)地圈梁上設(shè)防潮層。（2）結(jié)構(gòu)工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，墻體采用m7.5混合砂漿粉煤灰砌塊填充砌筑。（3）屋面工程：屋面采用1：3水泥砂漿找平層；刷基層處理劑一道；4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材一道； 20mm厚1：2.5水泥砂漿抹平壓光1×1m

2、分格，密封膠嵌縫。（4）門窗工程：門為鑲板門，上亮為木制百葉窗，內(nèi)設(shè)網(wǎng)孔為不大于10mm*10mm鋼絲網(wǎng)。（5）裝修工程：內(nèi)、外墻刷白色乳膠漆。 (二)參建單位建設(shè)單位: 設(shè)計單位: 監(jiān)理單位： 施工單位: 工程特點：1）二級抗震框架結(jié)構(gòu)，工程量小，工序齊全，施工周期長，人員怠工較頻繁。2）質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)：合格(三)施工條件1、 施工用淡水、用電已準(zhǔn)備，能滿足施工要求。2、 工程所需的主要材料施工前已落實，可滿足按時開工并連續(xù)施工的需要。3、 各專業(yè)施工隊伍勞動力已落實安排。二、 編制依據(jù)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙及現(xiàn)場交底。2、國家頒布的法律、法規(guī)及其他相關(guān)規(guī)定（1）中華人民共和國建

3、筑法（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-20013、施工及驗收規(guī)范（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002（2）工程測量規(guī)范 gb50026-1993（3）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2002版（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002（6）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002（9）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50207-2002（10）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50209-2002（11）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-200

4、1（13）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-2002（14）石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程 sy4025-934、本公司的技術(shù)力量、機(jī)械裝備水平和近年來總結(jié)出的施工經(jīng)驗。三、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為:按國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，分項工程一次交驗合格率100%，單位工程質(zhì)量等級為合格。2、工期目標(biāo)本工程計劃于 年 月 日開工， 年 月 日竣工?？?cè)諝v天數(shù) 天。3、安全目標(biāo)重大事故發(fā)生率為0，職工安全教育率100%。4、環(huán)保與文明施工 根據(jù)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地要求和安全文明施工規(guī)范，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)工地。施工現(xiàn)場平面布置在規(guī)定范圍內(nèi)，材料、設(shè)備堆放整齊，保持現(xiàn)場衛(wèi)生

5、，做好環(huán)境保護(hù)工作，防止水污染、大氣污染與噪聲污染。 四、準(zhǔn)備工作計劃 按照標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場要求，高起點，嚴(yán)要求，做好施工的準(zhǔn)備工作。4.1準(zhǔn)備工作計劃表序號項 目 名 稱準(zhǔn) 備 工 作 內(nèi) 容備注1進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查1、 建設(shè)項目的設(shè)計任務(wù)書，性質(zhì)、規(guī)模和建設(shè)要求；2、 項目設(shè)計特點、設(shè)計概算、投資計劃和工期計劃；3、 建設(shè)地區(qū)自然條件，施工現(xiàn)場情況；2建立施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件1、 施工圖紙會審2、 施工組織設(shè)計編制與審查3、 施工預(yù)算編制和計劃成本確定3建立施工物質(zhì)條件1、 組織專業(yè)隊伍；2、組織施工機(jī)械設(shè)備；4組織施工力量1、 建立施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)；2、 建立各級技術(shù)人員和檢驗人員在該工程中的責(zé)

6、任制；3、 根據(jù)工程項目的難易程度組織技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作；落實協(xié)作配合關(guān)系；5搞好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、平整場地修整施工便道；2、現(xiàn)場圍護(hù)6做好施工前準(zhǔn)備編制工程施工方案；4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1建立健全的質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，審核有關(guān)技術(shù)資料。4.2.2組織各施工專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場分工和現(xiàn)場交底，并認(rèn)真編制組織計劃和工序交接計劃，從而保證整體流水作業(yè)合理進(jìn)行。4.2.3認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場，收集各種資料，包括周圍環(huán)境、漲退潮規(guī)律、交通配套設(shè)施。將施工中可能出現(xiàn)的問題及一些好的施工方案及時匯報甲方，力求為甲方負(fù)責(zé)。4.2.4進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。技

7、術(shù)交底包括施工組織設(shè)計、施工工藝、安全技術(shù)措施、施工及驗收規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度。4.2.5收集施工所需的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制度。4.3施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備4.3.3按施工平面布置圖合理布置施工現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備。4.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材和海上救生衣等。4.3.5施工機(jī)械，為提高工作效率，盡量減少工人的勞動強(qiáng)度，保證工期，合理地使用各種機(jī)械。4.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備4.4.1按施工項目配備各種機(jī)械，并做好以下幾項工作：a各種施工機(jī)械的電傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。b小型電動工具、電器設(shè)備、性能應(yīng)穩(wěn)定，導(dǎo)線絕緣良好，并設(shè)有漏電保護(hù)裝置。4.5材料檢驗及驗收4.5.1材

8、料檢驗和試驗，依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)則，采購合同、質(zhì)量要求進(jìn)行。4.5.2材料試驗員負(fù)責(zé)工程用材料、半成品、成品的進(jìn)場驗證，保證未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不投入使用。4.5.3驗收手續(xù)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品來源、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證、化驗檢驗報告單，材料員驗證后編號登記，做好質(zhì)量證件交接記錄。4.5.4驗收實物的內(nèi)容包括：外觀、產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括不合格、混裝及破損數(shù)量）等，注意以下問題：1）有包裝的材料要驗每個包裝的數(shù)量、出廠日期、重量標(biāo)準(zhǔn)等，抽查數(shù)量。2）規(guī)格是否與清單相符，如數(shù)量不符按實際數(shù)驗收。3）大宗材料沒有過磅的要進(jìn)行驗尺量方驗收，質(zhì)量隨機(jī)抽查，并做好記錄。4）需復(fù)檢的材料，同一廠家

9、、同一標(biāo)號、同一規(guī)格的按批量進(jìn)行抽樣試驗，取樣由現(xiàn)場試驗工負(fù)責(zé)，并做好記錄。5）對已進(jìn)場的材料有質(zhì)量、數(shù)量問題的，材料員要及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人反映情況，并在驗收單上注明原因，做好記錄。6）使用新材料時，為保證材料質(zhì)量可靠，應(yīng)有主管部門提供的推廣證書。4.5.5進(jìn)貨檢驗、試驗記錄，材料員負(fù)責(zé)填寫進(jìn)場材料的檢驗、試驗記錄臺帳，保存所有材料證明和材料復(fù)檢結(jié)果，并做好交接記錄 。五、項目組織管理機(jī)構(gòu)主要施工管理人員序號姓 名職 務(wù)職 責(zé) 范 圍1 項目經(jīng)理質(zhì)量、工期、安全、成本與文明施工、環(huán)?？刂啤?技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)、質(zhì)量、負(fù)責(zé)3預(yù)算員預(yù)算、計劃與定額。4施工員負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作、使其符合圖紙和規(guī)

10、范要求。5質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與檢查。6資料員工程技術(shù)資料的收集與整理。7材料員組織材料進(jìn)場，并對進(jìn)場材料進(jìn)行驗收、標(biāo)識8專職安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查。六、 主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程1、土方開挖和回填工程a、土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底b、土方回填基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2、操作工藝a、土方開挖1）人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的

11、原則施工。）開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3）雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入，冬期施工時，要防止地基受凍。4）開挖過程中，嚴(yán)格控制尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。5）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200-300mm土層不挖

12、，待作基礎(chǔ)時再挖。6）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。7）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。b、土方回填1）回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2）深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯實，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.om?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不

13、可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂05m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5）雨期施工時，防止地面水流人坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。6）基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。7)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（二）基礎(chǔ)混凝土工程 1、工藝

14、流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板+相關(guān)專業(yè)施工+清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1）清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與 混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高

15、度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤，當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在，打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在t字形與十字形交接處的鋼筋

16、沿一個主要受力方向通長放置。 3）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。4）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。 5）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。6）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-locm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆

17、筑?；A(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7）混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5cm。8）混凝土找平混凝土澆筑后，使用平板振搗器或震動棒振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。9）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h

18、左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土表面裂縫。10）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。（三）一般磚砌體工程1、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收2、操作工藝a、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊2.0cm，為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。 b、砂漿

19、攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2，砂、灰膏控制在±5以內(nèi)，機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌35min。c、砌磚墻1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受

20、影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。 4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5）掛線：砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要

21、求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。7）留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚，設(shè)一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加

22、90°彎鉤。8）預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青漆。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。1

23、0）構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。11）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。3、成品保護(hù) 1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造

24、成螺絲墻。b、構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須先退后進(jìn)。（四）模板工程1、構(gòu)造柱模板1）構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木（如果有成套的角鋼柱箍，也可使用）。2）外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm，用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊，每根構(gòu)造的柱箍不得少于三道。3）內(nèi)墻十字交點部位：用陽角模板拼裝，先用“u”形鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“u”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。2、圈梁模板1）鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍

25、去穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板燕用u型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為11.2m。2）檢查模的標(biāo)高，如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計要求上口寬度短筋控制。3、現(xiàn)澆梁模板1）在墻上彈出深的軸線及水平線，并復(fù)核。2）安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時節(jié)應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求，梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)

26、驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰柱模板連接固定。7）安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、現(xiàn)澆板模板1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱把腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2）腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3）按照模板設(shè)計的要求，支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4）鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，用螺絲與龍骨擰緊，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分

27、用小刀刮凈。6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5、模板拆除1）模板拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模而受損后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204及建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的郊應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承

28、重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組作業(yè)，其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度，安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（五）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證，出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格使用部位，編號分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5）根據(jù)彈好

29、的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋外的混凝土表面、標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7）按要求搭好腳手架8）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料要求1）鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼材出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中，發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行

30、標(biāo)識。3）鐵絲：可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度用保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3、施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4、工藝流程1）柱鋼筋綁扎套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3）板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋5、操作工藝1、柱鋼筋綁扎a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計

31、算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圈鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。2、柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）梁鋼筋綁扎a、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度

32、為10d。c、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁與柱交接處箍筋應(yīng)加寬，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。d、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎a、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合施工。c、在現(xiàn)澆板中有暗梁時，應(yīng)先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋，綁扎板筋時一般用順扣或心字扣，除外兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。d、如板為雙層鋼筋，兩層筋之

33、間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層為15mm。（六）混凝土工程（1）工藝流程模板及鋼筋檢查驗收清理模內(nèi)雜物檢查鋼筋墊塊掌握砼澆筑厚度振搗密度木抹子搓平砼面層養(yǎng)護(hù)（2）嚴(yán)格控制砼水灰比，不得任意加減用水量，混凝土做塌落度實驗，以設(shè)計塌落度為限，砼攪拌時間控制在90-120s。（3）澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，構(gòu)造柱澆筑時，應(yīng)用1：2水泥沙漿鋪墊柱底，以防爛根，振搗時不允許碰撞鋼筋，模板、水電線管及預(yù)埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點

34、，每點振搗2030秒為宜，要以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜，并有專人負(fù)責(zé)振搗，做好記錄(4)澆筑間歇時間不能大于2小時，大于2小時應(yīng)按施工縫加以處理，施工縫應(yīng)按下列位置留置，柱的施工縫應(yīng)留在梁的下皮。平板樓板的施工縫就留在平行于板的短邊任何部位。(5)在施工縫繼續(xù)澆筑以前，應(yīng)清除砼表面的雜物，用水沖洗干凈并排除積水，再鋪一層約50100cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。(6)澆筑完12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間：普通砼不能少于七晝夜。 (7)配制砼所用的水泥、水、骨料、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 (8)砼的

35、配合比、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (9)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（10）砼要振搗密實，不能有蜂窩麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。（11）允許偏差 軸線位移：基礎(chǔ)：10mm；柱、梁：8mm 標(biāo)高：層高±10mm；全高±30mm 截面尺寸：基礎(chǔ)+15mm、-1omm、柱、梁+8mm、-5mm 柱垂直度每層5mm；全高凈20mm（12）隱蔽工程檢查，驗評及各種材質(zhì)報告，檢驗報告均應(yīng)隨部位及時進(jìn)行。（七）防水工程鋪設(shè)屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法：是將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀起檢查，找平層覆蓋部位與卷材

36、上未見水印即可鋪貼。 1、層面防水（1）工藝流程（熱熔法施工）（2)清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材一熱熔封邊蓄水試驗保護(hù)層（3）操作工藝a、清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。b、涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。c、鋪貼卷材.卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪貼時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱

37、，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼。.卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開50mm。.卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長邊與流水坡向垂直三注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。.鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。e、熱熔封邊 將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。d、防水層蓄水試驗卷材防水層完工后，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，將所有雨水口堵住，

38、然后灌水，水面應(yīng)高出屋面最高點20mm，24h后進(jìn)行認(rèn)真觀察，尤其是管根、風(fēng)道根，不滲不漏為合格，否則應(yīng)進(jìn)行返工。 卷材防水層施工完成，專業(yè)工長自檢合格后，應(yīng)由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，檢驗批質(zhì)量驗收記錄。檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收并簽認(rèn)。2、成品保護(hù)a、已鋪設(shè)的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。b、屋面施工時不得污染墻面、檐口及其他成品。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)掛線放坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。

39、b、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。c、滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。（八）抹灰工程1、工藝流程基層處理砼與砌塊接縫釘鋼絲網(wǎng)吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)做護(hù)角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)抹墻面罩面灰養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1）基層處理：砼與砌塊接縫釘鋼絲網(wǎng)，吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰

40、用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用搓板搓平帶毛面。2）在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外

41、墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成千縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫

42、的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫；應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)

43、預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。（九）乳膠漆施工1、內(nèi)墻刷乳膠漆（1）工藝流程基層處理修補(bǔ)墻面第一遍膩子、磨平第二遍刮膩子、磨平乳膠漆復(fù)補(bǔ)膩子磨平刷第二遍乳膠漆磨平（光）刷第三遍乳膠漆（2）施工工藝a、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為5:1），要噴刷均勻，不得有遺漏。b、滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。c、涂刷第一遍乳膠漆，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。d、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著

44、的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。e、在第三遍乳膠漆施工時，注意乳膠漆遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保乳膠漆色澤的均勻性。（3）成品保護(hù)a、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵而影響涂飾質(zhì)量。b、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。c、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)、不得磕碰、污染墻面。2、外墻刷乳膠漆1）工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍乳膠漆施工修補(bǔ)第二遍乳膠漆第三遍乳膠漆施工檢查驗收2）施工工藝a、基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估

45、測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。b、嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。c、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。d、封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。e、涂刷第一遍乳膠漆。將桶內(nèi)乳膠漆用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。f、防水膩子修補(bǔ)打磨。第一遍乳膠漆完成后，

46、再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩子修補(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。噴涂同第一遍。第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。檢查驗收。對完成后的墻面乳膠漆進(jìn)行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。涂料清理。將樓層內(nèi)所有的乳膠漆及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的乳膠漆進(jìn)得清理做好現(xiàn)場文明施工。（3）成品保護(hù) a、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。b、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。c、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。（4

47、）安全措施a、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。b、外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。c、在腳手架上施工，材料及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。d、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。（十）、電氣安裝工程1、鋼管敷設(shè)1）暗管敷設(shè)基本要求a、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)養(yǎng)活彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15m。b、進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，和口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。c、埋入地下的電線管路宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。2）吊頂內(nèi)管

48、路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同，見明配管有關(guān)部分。 a、會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并翻樣圖繹審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。 b、燈位測定后，用不少于2個螺絲把煙頭盒固定牢。如有防水要求，可防火布或其它防火措施處理江燈頭盒。無用的調(diào)皮落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。c、敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 d、固定管路時，如為龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。e、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或攔肢

49、管。遇有長絲接管時，必須在主管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5mm。愛力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處彎曲部位兩端1530m處加固定卡固定。 2、管內(nèi)穿線1）工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口子導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測 2）選擇導(dǎo)線a、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線b、相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。3）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。4）清掃管路a、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。b、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線c、兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5）放

50、線及斷線 a、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 b、斷線：判斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈光盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的l2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15 m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6）導(dǎo)線與帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接手稿帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；3、燈具安裝工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盒）安裝完畢，且各條支線的絕緣電阻搖測合格后

51、；方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序相應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4、開關(guān)插座安裝工藝流程清理接線安裝操作工藝a、清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰擦凈，如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清除干凈。b、接線1、開關(guān)接線規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線成圓圈，放置于開關(guān)盒內(nèi)。2、插座接線規(guī)定：單盒內(nèi)有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相接，左極接零線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。3、單相三孔或三相回孔的接地或接零線的均應(yīng)在上方。4、接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（1520cm）消去絕緣后，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時針方