聚乙烯(pe)給水管施工工藝

1、僅供個(gè)人參考BC項(xiàng)目安全技術(shù)改造項(xiàng)目1#建筑物電氣外網(wǎng)、1、11、12號(hào)建筑物等工程施工（一標(biāo)段）消防管道（無(wú)縫鋼管、鑄鐵管）安裝施工方案編制審核日期二0六年八月1. PE管材料的特性聚乙烯（PE管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊 性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件 熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。本工程采用PE100管材，公稱(chēng)外徑為355mm2管道施工聚乙烯（PE管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技 術(shù)規(guī)程要求施工。2.1.管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄?/p>

2、整出來(lái)，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀?整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若 PE管被刮傷,刮傷深度超 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考過(guò)1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。2.2.管道連接管道的連接方式主要有：1. ?dn （公稱(chēng)外徑）w 63mm寸，采用熱熔承插連接或電熔連接；2. ?dn > 75mm寸，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；3. ?與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，

3、具體步驟如下：把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水 現(xiàn)象。校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。?焊接參數(shù)表壁厚（mrh預(yù)熱時(shí)的卷邊咼度（mr）i。（預(yù)熱溫度加熱時(shí)間（S）。（溫度210土允許最大切換時(shí)間焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)僅供個(gè)人參考210± 10C)10C)(s)間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32在與金

4、屬管及管路附件（如閥門(mén)、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡 管件進(jìn)行連接。2.3.管道安裝溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm中粗砂或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地 取材?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。?若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在 地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可 拖拉的最大安全距離為50m24管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快 回填。管道回填分兩步：（a） 用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管

5、頂以上至少100mn處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mn范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm?），管頂300mm以上部分回填原 土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周?chē)?00mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10mm勺堅(jiān)硬石塊。僅供個(gè)人參考2.5.試壓與清洗為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類(lèi)，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為

6、全線駁接完成后的竣 工試驗(yàn)。本工程選用的PE管材有一個(gè)公稱(chēng)壓力等級(jí)：1.6MPa。1.?管材適溫性能。PE管道的公稱(chēng)壓力（PN）是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指 標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040?C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作 壓力（Fw）° ?溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t（?c）203040壓力折減系數(shù)（ft）1.00.870.742.?確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.8MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒(méi)有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算

7、。本工程介質(zhì)溫度在2040?C之間，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)（ft）1.00.870.740.6MPa 管工作壓力（MPa）0.40.350.3試驗(yàn)壓力（MPa）0.80.80.8僅供個(gè)人參考0.8MPa 管工作壓力（MPa）0.530.460.39試驗(yàn)壓力（MPa）0.80.80.8（1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較 高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路， 準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗(yàn)機(jī)

8、械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表2個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配 套閥門(mén)。（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min ；（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò)0.05 MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa,同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要 求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。僅供個(gè)人參考 若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后

9、需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、 將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度玄 20mg/L）,讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不 小于 24 小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門(mén)檢測(cè)，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749,則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins