某公寓工程基坑圍護(hù)施工方案

1、第 一 章 編 制 依 據(jù)一、設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程1、杭政儲出（2009）58號地塊（香石公寓）巖土工程勘察報告；2、基坑圍護(hù)方案設(shè)計說明；3、本工程地下室結(jié)構(gòu)平面圖；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）；5、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(db33/t1008-2000)；6、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（jgj/t199-2010）7、其它有關(guān)設(shè)計計算規(guī)范及規(guī)程。二、編制的基本原則1）、認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2）、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守設(shè)計文件的規(guī)定及相關(guān)法律、法規(guī)。3）、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。4）、采用工程網(wǎng)絡(luò)

2、計劃技術(shù)和其他現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。5）、科學(xué)地安排冬、雨季施工項目，保證施工均衡性和連續(xù)性。6）、充分利用施工場地，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工項目的機(jī)械化程度，不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。7）、利用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。 8）、科學(xué)地規(guī)劃施工平面布置，減少施工用地，合理儲存建設(shè)物質(zhì)，減少物質(zhì)運(yùn)輸量。 9）、執(zhí)行國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、及國家、省市有關(guān)法律、法規(guī)。 10）、執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定。

3、 11）、執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。 12）、本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 13）、本公司全面質(zhì)量管理程序。 14）、類似工程項目施工經(jīng)驗。 第 二 章 概 況一、工程概況和施工特征1、建設(shè)單位：2、工程名稱：杭政儲出（2009）58號地塊（香石公寓）基坑圍護(hù)3、建設(shè)地點(diǎn)：杭州下城區(qū)燈塔區(qū)塊4、設(shè)計單位：浙江浙大福世德巖土工程有限公司5、擬建場地位于杭州下城區(qū)燈塔區(qū)塊地塊?；娱_挖深度5.40-7.40米，綜合考慮工程地質(zhì)條件，基坑的實際開挖深度以及周圍環(huán)境等因素，確定采用smw工法加一道支撐的支護(hù)

4、。坑中坑采用水泥攪拌樁作臨時支護(hù)二、設(shè)計要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一）、設(shè)計要求1、±0.00相對于絕對標(biāo)高6.352、圍護(hù)采用smw工法、攪拌樁加內(nèi)支撐形式，集水井方式降水。3、smw工法樁要求3.1、本工程采用3650450三軸水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼，作為圍護(hù)擋土及止水。采用h500×300×11×18型鋼，插入深度約15.0米；水泥攪拌樁搭接形式采用套接一孔施工法。3.2、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5. 水泥摻入量20%。3.3、提升攪拌速度1-1.5m/min，鉆進(jìn)攪拌速度1.0m/min 。4、單軸水泥攪拌樁要求4.1、坑中坑采用60050

5、0單軸水泥攪拌樁.4.2、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45-0.55. 水泥摻入量15%。添加0.20%木鈣和2.0%的生石膏粉4.3、攪拌樁工藝采用四次噴漿四次攪拌，提升速度0.6m/min，超攪高度50cm5、鉆孔灌注樁5.1、新增立柱樁采用700鉆孔樁，樁身砼強(qiáng)度等級c25,5.2、立柱樁超灌高度為1.5m，其他未盡之處參照(建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj2008-94) 二）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、施工及驗收按照以下規(guī)程規(guī)范：2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50202-2002）；4、建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（db33/1001

6、-2003）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50204-2002）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj/t18-2003)；7、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)；8、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(gb50194-93).9、工程測量規(guī)范（gb50026-93）10、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；11、上海市工程建設(shè)規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（試行）j10608-2005四、施工條件1、施工場地三通一平已完成。2、施工用電需要：400 kw。3、施工用水需要：dn50。4、施工現(xiàn)場已經(jīng)踏勘，機(jī)械設(shè)備由我公司負(fù)責(zé)調(diào)試。 五、工程地質(zhì)條件 詳見地質(zhì)報告 六、質(zhì)量

7、、工期、材料控制1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并確保一次性驗收“合格”。2、施工工期：施工工期為二十五天3、所有材料均選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的。4、 嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范的要求施工。 第 三 章 施 工 部 署為了圓滿實現(xiàn)工程目標(biāo)，我們將組織強(qiáng)有力、具有豐富類似工程經(jīng)驗的項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組，配置足夠數(shù)量的、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備等，按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律，統(tǒng)籌安排，使施工活動有計劃，科學(xué)合理、有條不紊地進(jìn)行。同時，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)隊、敬業(yè)、超越、貢獻(xiàn)”的精神，以“提高素質(zhì)，質(zhì)量取勝”的經(jīng)營信條，達(dá)到一流的科學(xué)管理，一流的施工技術(shù)，一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度。為了

8、進(jìn)一步提高我公司品牌的含金量，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，安排具有豐富工程施工經(jīng)驗及較強(qiáng)管理能力的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，選派技術(shù)力量強(qiáng)的骨干人員組成本工程項目經(jīng)理部，建立一個健全的強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，并以科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)管理為依托，確保達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。一、總體布置根據(jù)施工圖、工期要求、場地施工條件，公司計劃安排1臺三軸水泥攪拌鉆機(jī)，一臺鉆孔灌注鉆機(jī)，一臺單軸水泥攪拌鉆機(jī)，電焊機(jī)2臺，氣焊設(shè)備1套，36立方空壓機(jī)1臺等，另外運(yùn)輸、排水、清障、夜間照明、排污等設(shè)備配用齊全。公司挑選具有豐富經(jīng)驗、連續(xù)幾年樁基礎(chǔ)均獲得優(yōu)良工程的項目班子，組織生產(chǎn)和對外聯(lián)系，確保工程的順利完成。在smw工法施工中

9、首先安排本工程的三軸水泥攪拌樁試樁，進(jìn)行三軸水泥攪拌樁參數(shù)確定。二、施工質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：三軸水泥攪拌樁、單軸水泥攪拌樁、鉆孔樁交叉施工。施工工期25天 3、安全目標(biāo)：確保無傷亡事故，無等級火警事故。三、項目班子組織和管理鑒于本工程工期較緊，公司決定選派精干人員組建工程項目部，公司將給予本工程以足夠的重視，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配人力和物力資源。項目管理班子成員配合默契、團(tuán)結(jié)協(xié)作、有很強(qiáng)的工作責(zé)任性，并做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)（項目管理班子另見表）。四、施工機(jī)械配備和勞動力組織1、施工機(jī)械配備，見表1。表1：施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備序名

10、稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kv）總功率（kv）備 注1三軸攪拌鉆機(jī)zkd85-31350350切 斷 機(jī)401223電 焊 機(jī)bx-300-2215304空 壓 機(jī)36m312244備用1臺單軸攪拌鉆機(jī)st-18170705挖 掘 機(jī)bc20016全站議17水 準(zhǔn) 儀sd311235t履帶吊機(jī)1鉆孔樁機(jī)gp-101循環(huán)泵3pn1泥漿泵7.512、勞動力組織本工程施工人員編制23人，包括項目管理人員6人，各工種人員配備詳見勞動力配備和工期網(wǎng)絡(luò)計劃及勞動力資源動態(tài)分布圖 表2： 勞 動 力 配 備 序工 種人數(shù)目前在何工地工作計劃進(jìn)場時間計劃退場時間1鉆 工12公司本部開工本工序竣工日2砼 工1公司

11、本部開工本工序竣工日3電焊工1公司本部開工本工序竣工日4普工2公司本部開工本工序竣工日5機(jī)修、后勤1公司本部開工本工序竣工日6合 計17五、材料供應(yīng)和管理 1、材料管理 1.1主要材料選用正規(guī)廠家的材料。1.2進(jìn)場材料必須持有原材料質(zhì)保單，并及時取樣進(jìn)行原材料復(fù)驗、力學(xué)性能試驗。1.3現(xiàn)場建筑鋼材分類堆放并掛牌標(biāo)記。1.4焊接材料應(yīng)在室內(nèi)防潮通風(fēng)處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5水泥采用正規(guī)廠家供應(yīng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)每天進(jìn)料的安排，確保進(jìn)料及時。 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施一、smw工法施工方案開挖導(dǎo)溝（一）、smw工法施工流程圖設(shè)置定位導(dǎo)向和h型鋼懸掛梁硬化度制作smw攪拌機(jī)架設(shè)sm

12、w攪拌機(jī)定位注 入h型鋼涂刷隔離劑混 合 攪 拌殘 土 處 理插入h型鋼施 工 完 畢攪拌機(jī)械輸出h型鋼回收（二）、h型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁施工（1）測量放樣以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程引測，設(shè)立臨時控制樁，在施工過程中定期對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜而內(nèi)襯厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，因此建議smw樁樁位中心外放5cm。（2）障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行。（3）水泥土攪拌樁施工a、開挖溝槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m寬的溝槽，

13、深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。如果遇到較深的情況，挖至雜填土底部后，溝槽要立即采用粘土回填、夯實，以免影響周圍管線、建構(gòu)筑物。b、定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點(diǎn)，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約712m，兩組型鋼之間焊接住。c、三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位h型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。d、smw工法施工a）施工參數(shù)定位后開動樁機(jī)使鉆頭下沉，同時注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高后作重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)如下

14、：編號技術(shù)參數(shù)編號技術(shù)參數(shù)1水泥摻量：22%4注漿壓力：1.52.5mpa2供漿流量：140160l/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min漿液配比表材料項目水水泥規(guī) 格自來水325#重量比07 51b)施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。c)樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)

15、小于1cm。注漿、 攪拌、下沉 啟動電動機(jī)，開動灰漿泵，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土注漿、拌和、下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。d)攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于1.5m/s，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，見右圖：攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖。 制備水泥漿液

16、:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比控制在1.51.6左右。 三軸水泥攪拌樁采用連續(xù)搭接一孔的方式施工、按下圖所示連接順序套鉆， 單側(cè)擠壓式連接示意圖 出現(xiàn)超過24 小時的施工冷縫，處理方法如下（接頭處外側(cè)加一幅）。 接頭處理示意圖 e） h型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。型鋼采用插二隔一或插一隔一的方式插入。起吊前在距h型鋼頂端0.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用35t吊機(jī)起吊h型鋼，必須保持垂直。在槽溝定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、

17、水平，然后將h型鋼鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于3。當(dāng)h型鋼插放到設(shè)計標(biāo)高時，用吊筋將h型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。f）報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。g)每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。h)smw工法施工技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格控制設(shè)計要求配制漿液。

18、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及

19、時采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。h型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時要保證垂直度。插入h型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應(yīng)錯開1m以上。對需拔出回收的h型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時用水泥砂漿灌注密實。e、h型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場對h型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。主要拔除設(shè)備有兩臺100t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1m，對h型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊車將h型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填h

20、型鋼拔出后的空隙。為方便型鋼回收頂拔，在基坑開挖過程中盡量避免挖掘機(jī)觸碰圍護(hù)結(jié)構(gòu)，造成水泥土攪拌樁體損壞而減少與結(jié)構(gòu)混凝土之間隔離厚度；同時在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護(hù)墻體鋪設(shè)隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土與待拔型鋼完全隔離，減少型鋼頂拔阻力和難度。（三）、smw工法施工質(zhì)量保證措施1)由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。2)樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。3)漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。4)為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于1.5米/分。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障

21、排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。5)對溢出的泥土應(yīng)及時處理，以保證smw工法的硬化及下道工序的施工。（四）、smw工法施工應(yīng)急措施1）在smw工法施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2)若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，待1020s之后恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。3)在基坑開挖過程中，我公司將組織專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進(jìn)行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。如發(fā)現(xiàn)小孔滲漏，在型鋼與型鋼之間焊接鋼板，再回填注漿；如發(fā)現(xiàn)大洞滲漏，應(yīng)在圍護(hù)墻體外側(cè)采用

22、雙液注漿進(jìn)行堵漏。5、smw工法質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）h型鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差mm長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求型鋼擾度10mm（2）h型鋼安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標(biāo)高±4mm型心轉(zhuǎn)角±2°垂直度3（3）攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3成樁深度+100mm，-0mma. 樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。b. 水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。

23、c. h型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：l±5cm(l為型鋼間距)。d. h型鋼的保護(hù)層（面對基坑方向）偏差：s±5cm(s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護(hù)層厚度)。(4) 成樁過程中對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺·班機(jī)一組，每組3塊。（5）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。二、二、水泥攪拌樁施工方案（一）、施工準(zhǔn)備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場地平整，樁位放線

24、，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。 1、 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2、 布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。 3、測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并

25、填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 4、材料：攪拌樁施工采用水泥為加固料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。 5、水泥土強(qiáng)度試驗：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強(qiáng)度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)

26、強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。 (2)、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 (3)、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：   1、獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，

27、鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。   2、噴漿和攪拌的均勻性。   3、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 (4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。 （二）、鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口

28、加蓋密封。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。 （三）、鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。（四）、鉆至設(shè)計標(biāo)高當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（五）、送料打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。（六）、提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。（七）、停止提升打開送氣閥門，然后

29、關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。（八）、重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。（九）、停機(jī)將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。（十）、樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工。三）攪拌樁施工質(zhì)量控制1、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。2、加強(qiáng)管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員

30、心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。3、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。4、加固效果檢查在樁的不同部位切取

31、試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。三 、鉆孔灌注樁施工方案一）、鉆孔樁主要機(jī)械設(shè)備選擇1、成孔機(jī)械根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及結(jié)合鄰近工程施工經(jīng)驗，我公司將投入1臺gp-10型旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。2、鋼筋加工設(shè)備本工程鋼筋制作加工，擬投入切斷機(jī)1臺，交流電焊機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，投入使用前所有設(shè)備均經(jīng)過檢查，試驗合格。4、混凝土采用商品砼。 5、廢漿外運(yùn)選用泥漿罐車。二）、其它機(jī)械設(shè)備 根據(jù)前期清障情況，本工程至少投入1臺挖掘機(jī)，1臺空氣壓縮機(jī)等進(jìn)場；并根據(jù)地層特點(diǎn)投入相應(yīng)的鉆頭。三）、鉆孔灌注樁施工工藝1、

32、鉆孔樁施工工藝流程（詳見流程圖）鉆 孔 樁 施 工 工 藝 流 程 圖圖紙會審1.場地平整2.場地平面布置循環(huán)第二次清孔灌漿準(zhǔn)備終孔驗收安裝、調(diào)試灌漿機(jī)具新孔準(zhǔn)備回灌泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭第一次清孔成 孔制作鋼筋籠鉆機(jī)對位調(diào)平鉆進(jìn)對位調(diào)平護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)、泥漿泵、設(shè)備安裝調(diào)試放 樣1.泥漿池、沈淀池、循環(huán)槽、污水池2.現(xiàn)場辦公室、材料房、配電房、鋼筋籠房、水泥倉庫、生活設(shè)施、水路、電路安裝等。臨時設(shè)施施工場地平整下料、綁扎、焊接、定位、檢查泥漿性能調(diào)整、鉆渣處理、泥漿外運(yùn)1.測量鉆孔孔徑、孔深、入巖深度2.測量沉渣厚度3.驗收簽字1.鉆機(jī)移位2.吊放鋼筋籠3.復(fù)測沉渣厚度混凝土運(yùn)輸1.灌注測定、

33、記錄2.測試坍落度、取樣、養(yǎng)護(hù)、送檢灌注混凝土樁機(jī)移位樁機(jī)移位回填灌注混凝土2、成孔準(zhǔn)備 a) 場地準(zhǔn)備：（1）施工前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具、設(shè)備、動力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場地布置。（2）設(shè)備進(jìn)場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通訊通，施工場地平整。（3）場地布置合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。b) 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用48mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑100mm。 測量人員將樁位樣點(diǎn)放出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點(diǎn)用十字交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準(zhǔn)，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時，

34、施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿,護(hù)筒埋設(shè)偏差據(jù)jgj94-2008規(guī)定護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm。c)、泥漿池挖設(shè)泥漿池由循環(huán)池、沉淀池組成，施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置應(yīng)以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜?？紤]鉆機(jī)鉆進(jìn)及泥漿循環(huán)池不易離鉆機(jī)太遠(yuǎn)，以免場地管線雜亂，可將泥漿循環(huán)池臨時設(shè)置在鉆機(jī)附近，并根據(jù)施工流水變更。泥漿循環(huán)池的體積為5×5×1.5=37.5m3。廢漿池一個體積為5×10×2.5=125m3，廢漿池的位置參見施工平面布置圖。d)

35、設(shè)備安裝和就位（1）鉆機(jī)進(jìn)退場裝卸必須由持有專業(yè)工作證的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作，吊移時地面應(yīng)有專人指揮,鉆機(jī)移位要求穩(wěn)、平、慢，特別設(shè)置拉錨時，必須牢固可靠，且距離較遠(yuǎn)時，嚴(yán)禁一步到位，必須分步移近。（2）鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。（3）所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|，應(yīng)外套鋼管保護(hù)或挖溝埋設(shè)。（4）各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說明書操作使用。3、泥漿循環(huán)方式泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板

36、，沉淀池，原漿與循環(huán)漿液分離，及時從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。4、廢漿處理在施工場地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個部分、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池。用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)輸灌車進(jìn)出場均應(yīng)經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場外，污染道路及周邊環(huán)境。5、鋼筋籠的制作a) 原材料管理： （1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進(jìn)場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標(biāo)識。鉆機(jī)開鉆的同時，施

37、工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼筋籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開始加工。b)鋼筋籠（鋼立柱）的制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切斷機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯。鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊、焊縫長度10d；雙面焊、焊縫長度5d，需有專職焊工進(jìn)行操作；（2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。（3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。（4）加強(qiáng)箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。

38、（5）加強(qiáng)箍筋與主筋焊好后，螺旋筋按規(guī)定間距繞于其上。間隔點(diǎn)焊固定。（6）焊接鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度按設(shè)計5cm為準(zhǔn)。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進(jìn)行驗收。（8）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。6、鋼筋籠運(yùn)輸及吊放：a）鋼筋籠吊放設(shè)2個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠用吊車整體吊放時，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以

39、保證鋼筋籠起吊時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)緩慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。c）鋼筋籠分節(jié)吊放時，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。孔口焊接時，上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將吊筋擱置于孔口護(hù)筒上，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造成錯位。e）鋼筋籠運(yùn)輸時，單重在1t以下運(yùn)輸距離不大于50m時，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過1t，距

40、離大于50m時，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。f) 豎向立柱的上部采用格構(gòu)式井字形鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不小于8mm。g)井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯開600。h). 井形鋼構(gòu)架或鋼管下部插入鉆孔樁中2.0m。施工時, 應(yīng)先將鋼構(gòu)架與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠主筋聯(lián)結(jié)牢固, 再整體吊入孔內(nèi)。7、泥漿制作本工程根據(jù)地質(zhì)情況來看，土層具有良好的造漿性能，所以采用自然造漿法。8、混凝土灌注、成樁工藝（1）漏斗與儲料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量儲存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用充氣球膽，或者采用密封圈，隔水

41、性能良好。（3）各項準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開始灌注，但應(yīng)注意下列事項： 隔水塞用8號鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上約50300mm處。 配制0.20.3m3水泥砂漿，灌入隔水塞以上的導(dǎo)管內(nèi)，以便剪斷鐵絲后隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)行順暢，不被卡住。灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)。后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆

42、卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長度應(yīng)填入“混凝土配制灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時，漏頭及導(dǎo)管的高度應(yīng)按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加約1m。 深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后提起。在提起過程中，應(yīng)防止過快過猛提起，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。

43、 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。（4）在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：減少泥漿的比重和粘度；控制沉渣厚度必須符合設(shè)計要求；特別在鋼筋籠籠底標(biāo)高位置，注意拔管長度；下籠后必須將吊筋焊接在機(jī)臺上，防止鋼筋籠竄動；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)采取導(dǎo)管上下串動，快撥慢插的方式進(jìn)行處理。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求，一次合格率100%。公司總工和項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，

44、工程質(zhì)量實行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。 二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。2).采用定位校正措施。放樣定出孔位中心，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。3).樁機(jī)的基座必

45、須穩(wěn)固，樁機(jī)安裝必須周正水平。4).合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達(dá)到設(shè)計要求。5).根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運(yùn)輸過程等，確保砼的質(zhì)量。2、質(zhì)量保證組織措施2.1 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進(jìn)行。首先建立一個強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。b 落實質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。c 嚴(yán)格按

46、施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。d 嚴(yán)格實行工程質(zhì)量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，通過對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2.2 嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。b 把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂

47、子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項指標(biāo)的試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。c 把好配料計量關(guān)。水泥土的強(qiáng)度均應(yīng)通過試驗提供配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況適時調(diào)整。確定專職施工員進(jìn)行控制。d 把好質(zhì)量檢驗關(guān)1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工

48、資料。三、原材料和設(shè)備保證措施1、原材料保證措施1.1項目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計劃表，分批落實材料，分類堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。1.2本工程水泥廠家選用正規(guī)的水泥廠，確定水泥廠家前應(yīng)征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認(rèn)可。1.3及時抽檢原材料質(zhì)量。1.4焊接材料應(yīng)和母材性能保持一致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時進(jìn)行焊接試驗。保證工程施工質(zhì)量必須保證工程原材料的質(zhì)量，保證原材料的質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的前提。1.65施工材料管理為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關(guān)系，保證工程所需材料的質(zhì)量，特制

49、定材料管理規(guī)定如下：1）項目材料員須要求已批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃，編制分批水泥采購計劃，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及大致進(jìn)場日期，上報項目經(jīng)理部，再由項目部上報給監(jiān)理、甲方審核，經(jīng)確認(rèn)后方可按計劃采購。2）材料員根據(jù)經(jīng)審批的材料計劃與合格分承包方簽訂材料購銷合同。3）合同中必須著重說明質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)參數(shù)等各種指標(biāo)。 a項目材料員在驗收各種材料時，應(yīng)先核驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證明及生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證的復(fù)印件等。 b輔助材料應(yīng)以驗收合格證或出廠證明為主，并需檢查外觀質(zhì)量。 c項目材料員應(yīng)及時收集登記各種質(zhì)保資料，并且應(yīng)注明各種進(jìn)場材料的狀態(tài)情況，分為未檢測、在檢測、檢測合格、檢測不合格

50、四種。d材料員在收集登記各項質(zhì)保資料完畢后，應(yīng)及時將各種質(zhì)保資料交給項目經(jīng)理審核，并在物資進(jìn)場記錄單上做好記錄，裝訂成冊。 e進(jìn)場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。 f對憑證不全、質(zhì)量不符規(guī)定的材料，應(yīng)另行隔離堆放，同時應(yīng)及時通知對方，在三天內(nèi)處理完畢。1.9 標(biāo)識管理 a各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)明該批材料的名稱、規(guī)格型號、進(jìn)場日期、進(jìn)場數(shù)量，以標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式明確以上各項內(nèi)容。 b對需復(fù)試的材料，還須標(biāo)識其狀態(tài)，以便施工中確認(rèn)使用。 c狀態(tài)標(biāo)識分“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的

51、材料，其余材料不得使用。 d狀態(tài)標(biāo)識為標(biāo)牌形式，規(guī)格為30x20cm，白底，“待檢測”為黑字，“正在檢測”為黑字，“檢測合格”為綠字，“檢測不合格”為紅字表示狀態(tài)。 e材料員應(yīng)正確使用保管好產(chǎn)品標(biāo)識及狀態(tài)標(biāo)識的標(biāo)牌，嚴(yán)禁擅自使用，嚴(yán)防散失。2、設(shè)備保證措施2.1本工程所采用的三軸攪拌鉆機(jī)，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于三年。2.2開工前，所有設(shè)備均在倉庫或堆放場地進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。2.3項目部建立機(jī)具倉庫，專職設(shè)立電工、機(jī)修工，隨時更換易損件和應(yīng)急材料。2.4遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項目部機(jī)修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽

52、檢制度，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。2.6施工設(shè)備的檢驗、測量和試驗流程 根據(jù)公司質(zhì)iso900：2000版質(zhì)量體系的要求，在施工全過程使用的檢驗、測量和試驗的儀器、設(shè)備等需保證測量精度要求，確保檢驗、測量和使用結(jié)果的正確性。檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作流程圖啟 動申 報采購選擇校 正 合 格修理鑒定合格使 用報 廢周 期 鑒 定結(jié) 束 否否 合格 不合格2.7 現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制啟 動計 劃安 裝 調(diào) 試是審 批 通 過驗 收使 用維 護(hù) 保 養(yǎng) 檢 查結(jié) 束否否是是否繼 續(xù) 使 用拆 卸 運(yùn) 輸施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖2.8施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制在施工過程中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防

53、措施的流程控制，確保工程質(zhì)量。糾正、防止措施流程控制圖啟動資料、信息收集不合格原因制定糾正/預(yù)防糾正預(yù)防措施鑒定結(jié)束是合格修改體系文件、歸檔是審批實施否修正2.9 施工過程中質(zhì)量工作記錄流程控制圖質(zhì)量記錄控制流程圖啟動填寫、收集、整理留存歸檔編排儲存、保管借閱處理結(jié)束四、基坑開挖過程中的應(yīng)急措施內(nèi)支撐和排樁式深基坑圍護(hù)可能出現(xiàn)如下意外情況：1、 支撐彎曲,裂紋開展,圍結(jié)構(gòu)出現(xiàn)傾斜,引起周邊土方體出現(xiàn);裂開,原因是支撐或配筋不足,擱置點(diǎn)距離大,機(jī)械野蠻施工碰撞支撐.2、 基坑的圍護(hù)樁向內(nèi)側(cè)移動,造成基坑外上部土體的裂紋和下陷,原因是基坑下部土質(zhì)差,圍護(hù)樁嵌固深度不足或圍護(hù)樁施工下部斷樁,縮頸現(xiàn)象嚴(yán)重。3、 圍護(hù)樁出現(xiàn)裂縫斷裂,圍檁出現(xiàn)裂紋,樁間土開始下落,原因是鉆孔樁截面配筋不足施工質(zhì)量差,斷樁縮頸造成。4、 圍護(hù)樁側(cè)樁間土漏水、涌土，原因是水泥攪拌樁搭接不好，施工中有斷漿，堵管現(xiàn)象。5、 基坑邊或中間部位土體上抬，造成坑內(nèi)體無法開挖到位。嚴(yán)重時底版和墊層無法澆搗。原因是樁端沒有到一定深度，造成水頭壓力差大于管涌臨界條件引起?？觾?nèi)土體隆起，主要是擋墻背后的土柱重量超過基坑底面以下地基土的承載力，地基土的平衡狀態(tài)受到破壞生產(chǎn)。6、 內(nèi)支撐拆除后圍護(hù)樁傾斜，有較大的位移，周邊土體裂紋展開。原因是懸臂狀態(tài)時樁徑、配筋和樁的嵌固深度不足。7、 根據(jù)以上六種可能出現(xiàn)的險情，在圍