某公寓工程基坑圍護(hù)施工方案

1、第 一 章 編 制 依 據(jù)一、設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程1、杭政儲(chǔ)出（2009）58號(hào)地塊（香石公寓）巖土工程勘察報(bào)告；2、基坑圍護(hù)方案設(shè)計(jì)說(shuō)明；3、本工程地下室結(jié)構(gòu)平面圖；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）；5、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(db33/t1008-2000)；6、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（jgj/t199-2010）7、其它有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)范及規(guī)程。二、編制的基本原則1）、認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2）、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及相關(guān)法律、法規(guī)。3）、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。4）、采用工程網(wǎng)絡(luò)

2、計(jì)劃技術(shù)和其他現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。5）、科學(xué)地安排冬、雨季施工項(xiàng)目，保證施工均衡性和連續(xù)性。6）、充分利用施工場(chǎng)地，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工項(xiàng)目的機(jī)械化程度，不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7）、利用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。 8）、科學(xué)地規(guī)劃施工平面布置，減少施工用地，合理儲(chǔ)存建設(shè)物質(zhì)，減少物質(zhì)運(yùn)輸量。 9）、執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、及國(guó)家、省市有關(guān)法律、法規(guī)。 10）、執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定。

3、 11）、執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。 12）、本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 13）、本公司全面質(zhì)量管理程序。 14）、類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)。 第 二 章 概 況一、工程概況和施工特征1、建設(shè)單位：2、工程名稱：杭政儲(chǔ)出（2009）58號(hào)地塊（香石公寓）基坑圍護(hù)3、建設(shè)地點(diǎn)：杭州下城區(qū)燈塔區(qū)塊4、設(shè)計(jì)單位：浙江浙大福世德巖土工程有限公司5、擬建場(chǎng)地位于杭州下城區(qū)燈塔區(qū)塊地塊。基坑開(kāi)挖深度5.40-7.40米，綜合考慮工程地質(zhì)條件，基坑的實(shí)際開(kāi)挖深度以及周圍環(huán)境等因素，確定采用smw工法加一道支撐的支護(hù)

4、?？又锌硬捎盟鄶嚢铇蹲髋R時(shí)支護(hù)二、設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一）、設(shè)計(jì)要求1、±0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高6.352、圍護(hù)采用smw工法、攪拌樁加內(nèi)支撐形式，集水井方式降水。3、smw工法樁要求3.1、本工程采用3650450三軸水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼，作為圍護(hù)擋土及止水。采用h500×300×11×18型鋼，插入深度約15.0米；水泥攪拌樁搭接形式采用套接一孔施工法。3.2、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5. 水泥摻入量20%。3.3、提升攪拌速度1-1.5m/min，鉆進(jìn)攪拌速度1.0m/min 。4、單軸水泥攪拌樁要求4.1、坑中坑采用60050

5、0單軸水泥攪拌樁.4.2、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45-0.55. 水泥摻入量15%。添加0.20%木鈣和2.0%的生石膏粉4.3、攪拌樁工藝采用四次噴漿四次攪拌，提升速度0.6m/min，超攪高度50cm5、鉆孔灌注樁5.1、新增立柱樁采用700鉆孔樁，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)c25,5.2、立柱樁超灌高度為1.5m，其他未盡之處參照(建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj2008-94) 二）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、施工及驗(yàn)收按照以下規(guī)程規(guī)范：2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；4、建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（db33/1001

6、-2003）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(jgj/t18-2003)；7、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)；8、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(gb50194-93).9、工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）10、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；11、上海市工程建設(shè)規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（試行）j10608-2005四、施工條件1、施工場(chǎng)地三通一平已完成。2、施工用電需要：400 kw。3、施工用水需要：dn50。4、施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)踏勘，機(jī)械設(shè)備由我公司負(fù)責(zé)調(diào)試。 五、工程地質(zhì)條件 詳見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告 六、質(zhì)量

7、、工期、材料控制1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并確保一次性驗(yàn)收“合格”。2、施工工期：施工工期為二十五天3、所有材料均選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的。4、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求施工。 第 三 章 施 工 部 署為了圓滿實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我們將組織強(qiáng)有力、具有豐富類似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組，配置足夠數(shù)量的、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備等，按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律，統(tǒng)籌安排，使施工活動(dòng)有計(jì)劃，科學(xué)合理、有條不紊地進(jìn)行。同時(shí)，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)隊(duì)、敬業(yè)、超越、貢獻(xiàn)”的精神，以“提高素質(zhì)，質(zhì)量取勝”的經(jīng)營(yíng)信條，達(dá)到一流的科學(xué)管理，一流的施工技術(shù)，一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度。為了

8、進(jìn)一步提高我公司品牌的含金量，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，安排具有豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)及較強(qiáng)管理能力的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，選派技術(shù)力量強(qiáng)的骨干人員組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立一個(gè)健全的強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，并以科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)管理為依托，確保達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。一、總體布置根據(jù)施工圖、工期要求、場(chǎng)地施工條件，公司計(jì)劃安排1臺(tái)三軸水泥攪拌鉆機(jī)，一臺(tái)鉆孔灌注鉆機(jī)，一臺(tái)單軸水泥攪拌鉆機(jī)，電焊機(jī)2臺(tái)，氣焊設(shè)備1套，36立方空壓機(jī)1臺(tái)等，另外運(yùn)輸、排水、清障、夜間照明、排污等設(shè)備配用齊全。公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、連續(xù)幾年樁基礎(chǔ)均獲得優(yōu)良工程的項(xiàng)目班子，組織生產(chǎn)和對(duì)外聯(lián)系，確保工程的順利完成。在smw工法施工中

9、首先安排本工程的三軸水泥攪拌樁試樁，進(jìn)行三軸水泥攪拌樁參數(shù)確定。二、施工質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：三軸水泥攪拌樁、單軸水泥攪拌樁、鉆孔樁交叉施工。施工工期25天 3、安全目標(biāo)：確保無(wú)傷亡事故，無(wú)等級(jí)火警事故。三、項(xiàng)目班子組織和管理鑒于本工程工期較緊，公司決定選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，公司將給予本工程以足夠的重視，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配人力和物力資源。項(xiàng)目管理班子成員配合默契、團(tuán)結(jié)協(xié)作、有很強(qiáng)的工作責(zé)任性，并做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)（項(xiàng)目管理班子另見(jiàn)表）。四、施工機(jī)械配備和勞動(dòng)力組織1、施工機(jī)械配備，見(jiàn)表1。表1：施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備序名

10、稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（kv）總功率（kv）備 注1三軸攪拌鉆機(jī)zkd85-31350350切 斷 機(jī)401223電 焊 機(jī)bx-300-2215304空 壓 機(jī)36m312244備用1臺(tái)單軸攪拌鉆機(jī)st-18170705挖 掘 機(jī)bc20016全站議17水 準(zhǔn) 儀sd311235t履帶吊機(jī)1鉆孔樁機(jī)gp-101循環(huán)泵3pn1泥漿泵7.512、勞動(dòng)力組織本工程施工人員編制23人，包括項(xiàng)目管理人員6人，各工種人員配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力配備和工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)分布圖 表2： 勞 動(dòng) 力 配 備 序工 種人數(shù)目前在何工地工作計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間1鉆 工12公司本部開(kāi)工本工序竣工日2砼 工1公司

11、本部開(kāi)工本工序竣工日3電焊工1公司本部開(kāi)工本工序竣工日4普工2公司本部開(kāi)工本工序竣工日5機(jī)修、后勤1公司本部開(kāi)工本工序竣工日6合 計(jì)17五、材料供應(yīng)和管理 1、材料管理 1.1主要材料選用正規(guī)廠家的材料。1.2進(jìn)場(chǎng)材料必須持有原材料質(zhì)保單，并及時(shí)取樣進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)。1.3現(xiàn)場(chǎng)建筑鋼材分類堆放并掛牌標(biāo)記。1.4焊接材料應(yīng)在室內(nèi)防潮通風(fēng)處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5水泥采用正規(guī)廠家供應(yīng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)每天進(jìn)料的安排，確保進(jìn)料及時(shí)。 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施一、smw工法施工方案開(kāi)挖導(dǎo)溝（一）、smw工法施工流程圖設(shè)置定位導(dǎo)向和h型鋼懸掛梁硬化度制作smw攪拌機(jī)架設(shè)sm

12、w攪拌機(jī)定位注 入h型鋼涂刷隔離劑混 合 攪 拌殘 土 處 理插入h型鋼施 工 完 畢攪拌機(jī)械輸出h型鋼回收（二）、h型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁施工（1）測(cè)量放樣以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)，按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程引測(cè)，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過(guò)程中定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜而內(nèi)襯厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，因此建議smw樁樁位中心外放5cm。（2）障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行。（3）水泥土攪拌樁施工a、開(kāi)挖溝槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開(kāi)挖出1.2m寬的溝槽，

13、深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。如果遇到較深的情況，挖至雜填土底部后，溝槽要立即采用粘土回填、夯實(shí)，以免影響周圍管線、建構(gòu)筑物。b、定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點(diǎn)，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，長(zhǎng)約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長(zhǎng)約712m，兩組型鋼之間焊接住。c、三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位h型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。d、smw工法施工a）施工參數(shù)定位后開(kāi)動(dòng)樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后作重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)如下

14、：編號(hào)技術(shù)參數(shù)編號(hào)技術(shù)參數(shù)1水泥摻量：22%4注漿壓力：1.52.5mpa2供漿流量：140160l/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min漿液配比表材料項(xiàng)目水水泥規(guī) 格自來(lái)水325#重量比07 51b)施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。c)樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)

15、小于1cm。注漿、 攪拌、下沉 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土注漿、拌和、下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。 注漿、攪拌、提升 開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。d)攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于1.5m/s，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，見(jiàn)右圖：攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖。 制備水泥漿液

16、:在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比控制在1.51.6左右。 三軸水泥攪拌樁采用連續(xù)搭接一孔的方式施工、按下圖所示連接順序套鉆， 單側(cè)擠壓式連接示意圖 出現(xiàn)超過(guò)24 小時(shí)的施工冷縫，處理方法如下（接頭處外側(cè)加一幅）。 接頭處理示意圖 e） h型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。型鋼采用插二隔一或插一隔一的方式插入。起吊前在距h型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用35t吊機(jī)起吊h型鋼，必須保持垂直。在槽溝定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、

17、水平，然后將h型鋼鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于3。當(dāng)h型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將h型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。f）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。g)每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。h)smw工法施工技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。

18、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時(shí)為了加速和減少對(duì)周邊地層影響，攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12h。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。對(duì)溢出的泥土及

19、時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。h型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度。插入h型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開(kāi)挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。對(duì)需拔出回收的h型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿灌注密實(shí)。e、h型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)對(duì)h型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過(guò)整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。主要拔除設(shè)備有兩臺(tái)100t液壓千斤頂、一臺(tái)液壓油泵、一臺(tái)15t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1m，對(duì)h型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊車將h型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填h

20、型鋼拔出后的空隙。為方便型鋼回收頂拔，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中盡量避免挖掘機(jī)觸碰圍護(hù)結(jié)構(gòu)，造成水泥土攪拌樁體損壞而減少與結(jié)構(gòu)混凝土之間隔離厚度；同時(shí)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護(hù)墻體鋪設(shè)隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土與待拔型鋼完全隔離，減少型鋼頂拔阻力和難度。（三）、smw工法施工質(zhì)量保證措施1)由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。2)樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。3)漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。4)為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于1.5米/分。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障

21、排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。5)對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理，以保證smw工法的硬化及下道工序的施工。（四）、smw工法施工應(yīng)急措施1）在smw工法施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2)若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，待1020s之后恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。3)在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，我公司將組織專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。如發(fā)現(xiàn)小孔滲漏，在型鋼與型鋼之間焊接鋼板，再回填注漿；如發(fā)現(xiàn)大洞滲漏，應(yīng)在圍護(hù)墻體外側(cè)采用

22、雙液注漿進(jìn)行堵漏。5、smw工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）h型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差mm長(zhǎng)度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求型鋼擾度10mm（2）h型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標(biāo)高±4mm型心轉(zhuǎn)角±2°垂直度3（3）攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3成樁深度+100mm，-0mma. 樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b. 水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無(wú)異常過(guò)少現(xiàn)象。

23、c. h型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：l±5cm(l為型鋼間距)。d. h型鋼的保護(hù)層（面對(duì)基坑方向）偏差：s±5cm(s為型鋼面對(duì)基坑方向的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度)。(4) 成樁過(guò)程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺(tái)·班機(jī)一組，每組3塊。（5）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。二、二、水泥攪拌樁施工方案（一）、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線

24、，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。 1、 場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2、 布樁圖：開(kāi)工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫(huà)出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。 3、測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并

25、填寫(xiě)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 4、材料：攪拌樁施工采用水泥為加固料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見(jiàn)定，一般要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。 5、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)

26、強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根。 (2)、工藝試樁前，書(shū)面通知監(jiān)理部門(mén)派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無(wú)監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 (3)、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：   1、獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，

27、鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。   2、噴漿和攪拌的均勻性。   3、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 (4)在施工過(guò)程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。 （二）、鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口

28、加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。 （三）、鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤(pán)確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。（四）、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高當(dāng)深度尺盤(pán)達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（五）、送料打開(kāi)送料閥門(mén)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，噴送加固漿液。（六）、提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。（七）、停止提升打開(kāi)送氣閥門(mén)，然后

29、關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí)。（八）、重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。（九）、停機(jī)將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記錄。（十）、樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。三）攪拌樁施工質(zhì)量控制1、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。2、加強(qiáng)管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員

30、心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過(guò)程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。3、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過(guò)程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過(guò)大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。4、加固效果檢查在樁的不同部位切取

31、試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計(jì)要求。三 、鉆孔灌注樁施工方案一）、鉆孔樁主要機(jī)械設(shè)備選擇1、成孔機(jī)械根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及結(jié)合鄰近工程施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將投入1臺(tái)gp-10型旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。2、鋼筋加工設(shè)備本工程鋼筋制作加工，擬投入切斷機(jī)1臺(tái)，交流電焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，投入使用前所有設(shè)備均經(jīng)過(guò)檢查，試驗(yàn)合格。4、混凝土采用商品砼。 5、廢漿外運(yùn)選用泥漿罐車。二）、其它機(jī)械設(shè)備 根據(jù)前期清障情況，本工程至少投入1臺(tái)挖掘機(jī)，1臺(tái)空氣壓縮機(jī)等進(jìn)場(chǎng)；并根據(jù)地層特點(diǎn)投入相應(yīng)的鉆頭。三）、鉆孔灌注樁施工工藝1、

32、鉆孔樁施工工藝流程（詳見(jiàn)流程圖）鉆 孔 樁 施 工 工 藝 流 程 圖圖紙會(huì)審1.場(chǎng)地平整2.場(chǎng)地平面布置循環(huán)第二次清孔灌漿準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收安裝、調(diào)試灌漿機(jī)具新孔準(zhǔn)備回灌泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭第一次清孔成 孔制作鋼筋籠鉆機(jī)對(duì)位調(diào)平鉆進(jìn)對(duì)位調(diào)平護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)、泥漿泵、設(shè)備安裝調(diào)試放 樣1.泥漿池、沈淀池、循環(huán)槽、污水池2.現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料房、配電房、鋼筋籠房、水泥倉(cāng)庫(kù)、生活設(shè)施、水路、電路安裝等。臨時(shí)設(shè)施施工場(chǎng)地平整下料、綁扎、焊接、定位、檢查泥漿性能調(diào)整、鉆渣處理、泥漿外運(yùn)1.測(cè)量鉆孔孔徑、孔深、入巖深度2.測(cè)量沉渣厚度3.驗(yàn)收簽字1.鉆機(jī)移位2.吊放鋼筋籠3.復(fù)測(cè)沉渣厚度混凝土運(yùn)輸1.灌注測(cè)定、

33、記錄2.測(cè)試坍落度、取樣、養(yǎng)護(hù)、送檢灌注混凝土樁機(jī)移位樁機(jī)移位回填灌注混凝土2、成孔準(zhǔn)備 a) 場(chǎng)地準(zhǔn)備：（1）施工前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具、設(shè)備、動(dòng)力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置。（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通訊通，施工場(chǎng)地平整。（3）場(chǎng)地布置合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。b) 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用48mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑100mm。 測(cè)量人員將樁位樣點(diǎn)放出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點(diǎn)用十字交叉線引出，然后開(kāi)挖，一般以挖至粘土淤泥層為準(zhǔn)，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，

34、施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實(shí)，以防漏漿,護(hù)筒埋設(shè)偏差據(jù)jgj94-2008規(guī)定護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm。c)、泥漿池挖設(shè)泥漿池由循環(huán)池、沉淀池組成，施工員按施工場(chǎng)地布置圖，確定位置開(kāi)挖泥漿池及沉淀池，所選位置應(yīng)以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。考慮鉆機(jī)鉆進(jìn)及泥漿循環(huán)池不易離鉆機(jī)太遠(yuǎn)，以免場(chǎng)地管線雜亂，可將泥漿循環(huán)池臨時(shí)設(shè)置在鉆機(jī)附近，并根據(jù)施工流水變更。泥漿循環(huán)池的體積為5×5×1.5=37.5m3。廢漿池一個(gè)體積為5×10×2.5=125m3，廢漿池的位置參見(jiàn)施工平面布置圖。d)

35、設(shè)備安裝和就位（1）鉆機(jī)進(jìn)退場(chǎng)裝卸必須由持有專業(yè)工作證的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作，吊移時(shí)地面應(yīng)有專人指揮,鉆機(jī)移位要求穩(wěn)、平、慢，特別設(shè)置拉錨時(shí)，必須牢固可靠，且距離較遠(yuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一步到位，必須分步移近。（2）鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。（3）所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|，應(yīng)外套鋼管保護(hù)或挖溝埋設(shè)。（4）各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)操作使用。3、泥漿循環(huán)方式泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板

36、，沉淀池，原漿與循環(huán)漿液分離，及時(shí)從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。4、廢漿處理在施工場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個(gè)部分、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池。用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)輸灌車進(jìn)出場(chǎng)均應(yīng)經(jīng)過(guò)沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場(chǎng)外，污染道路及周邊環(huán)境。5、鋼筋籠的制作a) 原材料管理： （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按爐（批）號(hào)直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級(jí)別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開(kāi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。鉆機(jī)開(kāi)鉆的同時(shí)，施

37、工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼筋籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開(kāi)始加工。b)鋼筋籠（鋼立柱）的制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切斷機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯(cuò)。鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊、焊縫長(zhǎng)度10d；雙面焊、焊縫長(zhǎng)度5d，需有專職焊工進(jìn)行操作；（2）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋長(zhǎng)度并按要求焊接。（3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。（4）加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。

38、（5）加強(qiáng)箍筋與主筋焊好后，螺旋筋按規(guī)定間距繞于其上。間隔點(diǎn)焊固定。（6）焊接鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)5cm為準(zhǔn)。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。（8）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6、鋼筋籠運(yùn)輸及吊放：a）鋼筋籠吊放設(shè)2個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠用吊車整體吊放時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以

39、保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)緩慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。c）鋼筋籠分節(jié)吊放時(shí)，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定?？卓诤附訒r(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將吊筋擱置于孔口護(hù)筒上，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。e）鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，單重在1t以下運(yùn)輸距離不大于50m時(shí)，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過(guò)1t，距

40、離大于50m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。f) 豎向立柱的上部采用格構(gòu)式井字形鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不小于8mm。g)井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)600。h). 井形鋼構(gòu)架或鋼管下部插入鉆孔樁中2.0m。施工時(shí), 應(yīng)先將鋼構(gòu)架與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠主筋聯(lián)結(jié)牢固, 再整體吊入孔內(nèi)。7、泥漿制作本工程根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)看，土層具有良好的造漿性能，所以采用自然造漿法。8、混凝土灌注、成樁工藝（1）漏斗與儲(chǔ)料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用充氣球膽，或者采用密封圈，隔水

41、性能良好。（3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開(kāi)始灌注，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 隔水塞用8號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上約50300mm處。 配制0.20.3m3水泥砂漿，灌入隔水塞以上的導(dǎo)管內(nèi)，以便剪斷鐵絲后隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)行順暢，不被卡住。灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格限制，一般不超過(guò)15分鐘。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)。后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆

42、卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填入“混凝土配制灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時(shí)，漏頭及導(dǎo)管的高度應(yīng)按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加約1m。 深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后提起。在提起過(guò)程中，應(yīng)防止過(guò)快過(guò)猛提起，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。

43、 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。（4）在灌注時(shí)還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：減少泥漿的比重和粘度；控制沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；特別在鋼筋籠籠底標(biāo)高位置，注意拔管長(zhǎng)度；下籠后必須將吊筋焊接在機(jī)臺(tái)上，防止鋼筋籠竄動(dòng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)采取導(dǎo)管上下串動(dòng)，快撥慢插的方式進(jìn)行處理。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%。公司總工和項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，

44、工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。 二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。2).采用定位校正措施。放樣定出孔位中心，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理公司復(fù)核。3).樁機(jī)的基座必

45、須穩(wěn)固，樁機(jī)安裝必須周正水平。4).合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5).根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸過(guò)程等，確保砼的質(zhì)量。2、質(zhì)量保證組織措施2.1 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。b 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)信譽(yù)和效益。c 嚴(yán)格按

46、施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書(shū)面的施工流水，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識(shí)。d 嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過(guò)”原則。推行全面質(zhì)量管理，通過(guò)對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺(tái)階。2.2 嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量a 把好測(cè)量關(guān)。測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測(cè)量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測(cè)量工作，并建立復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。b 把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂

47、子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級(jí)配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對(duì)工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。c 把好配料計(jì)量關(guān)。水泥土的強(qiáng)度均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)提供配合比，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況適時(shí)調(diào)整。確定專職施工員進(jìn)行控制。d 把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說(shuō)話。2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無(wú)權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工

48、資料。三、原材料和設(shè)備保證措施1、原材料保證措施1.1項(xiàng)目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃表，分批落實(shí)材料，分類堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。1.2本工程水泥廠家選用正規(guī)的水泥廠，確定水泥廠家前應(yīng)征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認(rèn)可。1.3及時(shí)抽檢原材料質(zhì)量。1.4焊接材料應(yīng)和母材性能保持一致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時(shí)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。保證工程施工質(zhì)量必須保證工程原材料的質(zhì)量，保證原材料的質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的前提。1.65施工材料管理為理順材料申請(qǐng)、驗(yàn)收、保管、使用等方面的關(guān)系，保證工程所需材料的質(zhì)量，特制

49、定材料管理規(guī)定如下：1）項(xiàng)目材料員須要求已批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制分批水泥采購(gòu)計(jì)劃，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，再由項(xiàng)目部上報(bào)給監(jiān)理、甲方審核，經(jīng)確認(rèn)后方可按計(jì)劃采購(gòu)。2）材料員根據(jù)經(jīng)審批的材料計(jì)劃與合格分承包方簽訂材料購(gòu)銷合同。3）合同中必須著重說(shuō)明質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)參數(shù)等各種指標(biāo)。 a項(xiàng)目材料員在驗(yàn)收各種材料時(shí)，應(yīng)先核驗(yàn)各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書(shū)或出廠合格證明及生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證的復(fù)印件等。 b輔助材料應(yīng)以驗(yàn)收合格證或出廠證明為主，并需檢查外觀質(zhì)量。 c項(xiàng)目材料員應(yīng)及時(shí)收集登記各種質(zhì)保資料，并且應(yīng)注明各種進(jìn)場(chǎng)材料的狀態(tài)情況，分為未檢測(cè)、在檢測(cè)、檢測(cè)合格、檢測(cè)不合格

50、四種。d材料員在收集登記各項(xiàng)質(zhì)保資料完畢后，應(yīng)及時(shí)將各種質(zhì)保資料交給項(xiàng)目經(jīng)理審核，并在物資進(jìn)場(chǎng)記錄單上做好記錄，裝訂成冊(cè)。 e進(jìn)場(chǎng)物資憑證必須齊全有效，實(shí)物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。 f對(duì)憑證不全、質(zhì)量不符規(guī)定的材料，應(yīng)另行隔離堆放，同時(shí)應(yīng)及時(shí)通知對(duì)方，在三天內(nèi)處理完畢。1.9 標(biāo)識(shí)管理 a各種材料驗(yàn)收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)明該批材料的名稱、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，以標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式明確以上各項(xiàng)內(nèi)容。 b對(duì)需復(fù)試的材料，還須標(biāo)識(shí)其狀態(tài)，以便施工中確認(rèn)使用。 c狀態(tài)標(biāo)識(shí)分“待檢測(cè)”、“正在檢測(cè)”、“檢測(cè)合格”、“檢測(cè)不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測(cè)合格”的

51、材料，其余材料不得使用。 d狀態(tài)標(biāo)識(shí)為標(biāo)牌形式，規(guī)格為30x20cm，白底，“待檢測(cè)”為黑字，“正在檢測(cè)”為黑字，“檢測(cè)合格”為綠字，“檢測(cè)不合格”為紅字表示狀態(tài)。 e材料員應(yīng)正確使用保管好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及狀態(tài)標(biāo)識(shí)的標(biāo)牌，嚴(yán)禁擅自使用，嚴(yán)防散失。2、設(shè)備保證措施2.1本工程所采用的三軸攪拌鉆機(jī)，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于三年。2.2開(kāi)工前，所有設(shè)備均在倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)地進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。2.3項(xiàng)目部建立機(jī)具倉(cāng)庫(kù)，專職設(shè)立電工、機(jī)修工，隨時(shí)更換易損件和應(yīng)急材料。2.4遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項(xiàng)目部機(jī)修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽

52、檢制度，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。2.6施工設(shè)備的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)流程 根據(jù)公司質(zhì)iso900：2000版質(zhì)量體系的要求，在施工全過(guò)程使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的儀器、設(shè)備等需保證測(cè)量精度要求，確保檢驗(yàn)、測(cè)量和使用結(jié)果的正確性。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作流程圖啟 動(dòng)申 報(bào)采購(gòu)選擇校 正 合 格修理鑒定合格使 用報(bào) 廢周 期 鑒 定結(jié) 束 否否 合格 不合格2.7 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制啟 動(dòng)計(jì) 劃安 裝 調(diào) 試是審 批 通 過(guò)驗(yàn) 收使 用維 護(hù) 保 養(yǎng) 檢 查結(jié) 束否否是是否繼 續(xù) 使 用拆 卸 運(yùn) 輸施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖2.8施工過(guò)程糾正和預(yù)防工作流程控制在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防

53、措施的流程控制，確保工程質(zhì)量。糾正、防止措施流程控制圖啟動(dòng)資料、信息收集不合格原因制定糾正/預(yù)防糾正預(yù)防措施鑒定結(jié)束是合格修改體系文件、歸檔是審批實(shí)施否修正2.9 施工過(guò)程中質(zhì)量工作記錄流程控制圖質(zhì)量記錄控制流程圖啟動(dòng)填寫(xiě)、收集、整理留存歸檔編排儲(chǔ)存、保管借閱處理結(jié)束四、基坑開(kāi)挖過(guò)程中的應(yīng)急措施內(nèi)支撐和排樁式深基坑圍護(hù)可能出現(xiàn)如下意外情況：1、 支撐彎曲,裂紋開(kāi)展,圍結(jié)構(gòu)出現(xiàn)傾斜,引起周邊土方體出現(xiàn);裂開(kāi),原因是支撐或配筋不足,擱置點(diǎn)距離大,機(jī)械野蠻施工碰撞支撐.2、 基坑的圍護(hù)樁向內(nèi)側(cè)移動(dòng),造成基坑外上部土體的裂紋和下陷,原因是基坑下部土質(zhì)差,圍護(hù)樁嵌固深度不足或圍護(hù)樁施工下部斷樁,縮頸現(xiàn)象嚴(yán)重。3、 圍護(hù)樁出現(xiàn)裂縫斷裂,圍檁出現(xiàn)裂紋,樁間土開(kāi)始下落,原因是鉆孔樁截面配筋不足施工質(zhì)量差,斷樁縮頸造成。4、 圍護(hù)樁側(cè)樁間土漏水、涌土，原因是水泥攪拌樁搭接不好，施工中有斷漿，堵管現(xiàn)象。5、 基坑邊或中間部位土體上抬，造成坑內(nèi)體無(wú)法開(kāi)挖到位。嚴(yán)重時(shí)底版和墊層無(wú)法澆搗。原因是樁端沒(méi)有到一定深度，造成水頭壓力差大于管涌臨界條件引起?？觾?nèi)土體隆起，主要是擋墻背后的土柱重量超過(guò)基坑底面以下地基土的承載力，地基土的平衡狀態(tài)受到破壞生產(chǎn)。6、 內(nèi)支撐拆除后圍護(hù)樁傾斜，有較大的位移，周邊土體裂紋展開(kāi)。原因是懸臂狀態(tài)時(shí)樁徑、配筋和樁的嵌固深度不足。7、 根據(jù)以上六種可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，在圍