機(jī)械設(shè)計2D圖紙標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械設(shè)計機(jī)械設(shè)計2D 圖紙標(biāo)準(zhǔn)圖紙標(biāo)準(zhǔn) Confidential - Home & Building Activity21.圖圖 紙紙 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化的意義化的意義2D圖紙是工程設(shè)計非常重要的輸出文件，是工程師交流的語言，2D圖紙的質(zhì)量直接體現(xiàn)設(shè)計工程師的專業(yè)能力以及工作態(tài)度。高質(zhì)量的2D圖紙不僅能夠降低產(chǎn)品的價格，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，而且還能夠減少溝通的麻煩，進(jìn)而提高工作效率。因此不斷提高2D圖紙的質(zhì)量應(yīng)是我們每個設(shè)計工程師非常重要的目標(biāo)。技術(shù)要求技術(shù)要求：1.零件外形,未注尺寸,脫模斜度等以提供的三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn);2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面處理拋光或細(xì)火花紋或者皮紋號

2、另行通知;4.材料供應(yīng)商: 牌號：5.零件顏色 ： 6.產(chǎn)品必須符合RoHS要求;7.零件必須無飛邊,劃痕,流痕,縮癟,充填不滿等缺陷;8.不能使用回料; 9.圖紙中標(biāo)有編號的是關(guān)鍵尺寸,總: 個;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SU

3、PPLIER : MATERIAL NO.: 5.PART COLOR：6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING;8.No RECYCLED MATERIAL;9.THE DIMENSION WITH “NUMBER IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。2.2.塑膠件及橡膠件的技術(shù)要求塑膠件及橡膠件的技術(shù)要求3.Die Casting3.Die Casting件的技術(shù)要求件的技術(shù)要

4、求技術(shù)要求技術(shù)要求：1.零件外形,未注尺寸,脫模斜度等以提供的三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn);2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.產(chǎn)品必須符合RoHS要求;5.零件必須無飛邊,劃痕,流痕,縮癟,充填不滿等缺陷;6.圖紙中標(biāo)有編號的是關(guān)鍵尺寸,總: 個;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；3.MATERIAL: 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;5.PART MU

5、ST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING;6.THE DIMENSION WITH “NUMBER IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。4.其它零件的技術(shù)要求6.Die Casting6.Die Casting件的技術(shù)要求如下：件的技術(shù)要求如下：技術(shù)要求技術(shù)要求：1.未注公差均按右下表; 2.產(chǎn)品必須符合RoHS要求;3.圖紙中標(biāo)有編號的是關(guān)鍵尺寸,總: 個;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE

6、REFER TO RIGHT TABLE；2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;3.THE DIMENSION WITH “NUMBER IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。如有其它特殊技術(shù)要求可適當(dāng)添加。5.5.技術(shù)要求規(guī)范技術(shù)要求規(guī)范1.1.所有文字采用仿宋字體。所有文字采用仿宋字體。a.文字描述應(yīng)正式且嚴(yán)謹(jǐn)；b.字體，大小應(yīng)統(tǒng)一，文字布局簡潔美觀；2.2.技術(shù)要求中的英文采用大寫字母表述。技術(shù)要求中的英文采用大寫字母表述。a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FIL

7、E;b.建議中文文字在上，英文文字在下。3.3.需采用數(shù)字編號來標(biāo)注重點尺寸。需采用數(shù)字編號來標(biāo)注重點尺寸。例如：，且需標(biāo)注重點尺寸的數(shù)量。4.4.塑膠件需寫材料供應(yīng)商及材料牌號。塑膠件需寫材料供應(yīng)商及材料牌號。因為每種塑膠材料的供應(yīng)商不一樣，材料的牌號也不一樣，材料的性能及價格都不一樣。6.6.彈簧的彈簧的2D2D圖紙的畫法圖紙的畫法目前發(fā)現(xiàn)部分彈簧2D圖紙的一些問題：1.未標(biāo)示彈簧壓縮力的性能要求；2.未標(biāo)注彈簧節(jié)距；3.視圖過多；4.其它部分尺寸漏標(biāo)；以下為推薦的一般彈簧的畫法，簡單且全面。7.7.其它案例：其它案例：1.1.此零件為一方隼，由兩零件壓配而成，類似此零件需在技術(shù)要求中注明

8、此零件為一方隼，由兩零件壓配而成，類似此零件需在技術(shù)要求中注明拉拔力的要求。拉拔力的要求。2.2.標(biāo)準(zhǔn)件（如螺絲，軸承，標(biāo)準(zhǔn)件（如螺絲，軸承，O O型圈等零件）不需圖紙，但零件描述需符合型圈等零件）不需圖紙，但零件描述需符合要求。定制件除外。要求。定制件除外。3.3.邊角若為邊角若為4545度邊角，應(yīng)標(biāo)為度邊角，應(yīng)標(biāo)為CXXCXX即可。即可。4.4.材料需表達(dá)正確。材料需表達(dá)正確。 材料名稱+材料牌號8.8.其它問題其它問題95.5.一些粗糙度需加標(biāo)。一些粗糙度需加標(biāo)。零件表面有嚴(yán)格粗糙度要求的須在視圖標(biāo)注,其余標(biāo)在圖框右上角.6.6.箭頭建議使用實心箭頭，區(qū)分度高箭頭建議使用實心箭頭，區(qū)分度

9、高 。7.7.圖紙版面需美觀和規(guī)范。圖紙版面需美觀和規(guī)范。A.字體需統(tǒng)一；B.尺寸標(biāo)注須規(guī)范；C.圖紙中技術(shù)信息需完整；8.8.圖框內(nèi)容需填寫完全。圖框內(nèi)容需填寫完全。9.9.硬度及熱處理，表面處理需注明清楚。粉末冶金件還需注明密度等要求。硬度及熱處理，表面處理需注明清楚。粉末冶金件還需注明密度等要求。10.10.標(biāo)注直徑或球面直徑尺寸時，尺寸數(shù)字前需加注符號標(biāo)注直徑或球面直徑尺寸時，尺寸數(shù)字前需加注符號 或或S S 。9.9.尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注10（一一）標(biāo)注尺寸的基本要求標(biāo)注尺寸的基本要求1.正確：要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.完全：要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。3.清晰：

10、尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。4.合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計要求及工藝要求。（二二）尺寸的分類尺寸的分類1.定形尺寸：確定各基本體形狀和大小的尺寸。2.定位尺寸：確定各基本體之間相對位置的尺寸。要標(biāo)注定位尺寸，必須先選定尺寸基準(zhǔn)。零件 有長、寬、高三個方向的尺寸,每個方向至少要有一個基準(zhǔn)。通常以零件的底面、端面、 對稱面和 軸線作為基準(zhǔn)。3.總體尺寸：零件長、寬、高三個方向的最大尺寸。總體尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，這時需作調(diào)整，以免出現(xiàn)多余尺寸。（三）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則（三）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則1.功能尺寸應(yīng)直接注出;2.同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注;3.如孔的直徑和深度、槽的深度和

11、寬度等;4.盡量避免在不可見的輪廓線上標(biāo)注尺寸。 1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置111 1、應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。、應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。RRRRRRGood！Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置122 2、同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。、同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。Good!Bad!441010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置13AAAAAA4RAAAAAA4R3 3、相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。、相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺

12、寸在內(nèi)，大尺寸在外。Good!Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置144 4、內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在、內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖視圖的兩側(cè)。的兩側(cè)。Good!Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置155、尺寸應(yīng)盡可能標(biāo)注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上。、尺寸應(yīng)盡可能標(biāo)注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上。1111. .尺寸尺寸標(biāo)注時應(yīng)注意的幾點問題標(biāo)注時應(yīng)注意的幾點問題16C1.51.1. 標(biāo)注線性尺寸時尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。標(biāo)注線性尺寸時尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。2.2. 尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字 一般應(yīng)注在尺

13、寸線的上方，也可注在尺寸線的中斷處。水平方向字頭向上，垂直方向字頭向左。10C1.5162035尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字?jǐn)?shù)字高度數(shù)字高度3.53.5毫米毫米尺寸線尺寸線這些間距這些間距7 7毫米毫米最好不超過最好不超過1010毫米。毫米。尺寸界線超出箭頭約尺寸界線超出箭頭約2 2毫米毫米尺寸界線尺寸界線1111. .尺寸尺寸標(biāo)注時應(yīng)注意的幾點問題標(biāo)注時應(yīng)注意的幾點問題173.3. 線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按下圖按下圖所所示方向示方向注寫，并盡可能避免在注寫，并盡可能避免在圖圖3030范圍范圍內(nèi)內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法避免時應(yīng)引出標(biāo)注。標(biāo)注尺寸，無法避免時應(yīng)引出標(biāo)注。30161616

14、1616161616164. 4. 尺寸尺寸數(shù)字不可被數(shù)字不可被任何任何圖線所通過，圖線所通過，否則否則必須將該圖線必須將該圖線斷開斷開。10中心線斷開中心線斷開1212、尺寸基準(zhǔn)的選擇、尺寸基準(zhǔn)的選擇18尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱平面、重要的平面和軸肩。尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注、測量尺寸的起點。組合體的具有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向都應(yīng)該選擇基準(zhǔn)。 在同一方向如選擇多個基準(zhǔn),必然構(gòu)成尺寸標(biāo)注的靜不定,尺寸標(biāo)注混亂,無法制作!尺寸標(biāo)注時的基準(zhǔn),其實就是設(shè)計基準(zhǔn),選取一個科學(xué)合理的標(biāo)注基準(zhǔn),在加工時可以減少尺寸鏈的計算,也方便測量。1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)

15、的種類A.設(shè)計基準(zhǔn)：從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。 B.工藝基準(zhǔn)：從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。2.2.基準(zhǔn)選擇的一般原則：基準(zhǔn)選擇的一般原則：1）設(shè)計基準(zhǔn)反映了零件設(shè)計的要求，一般必須把它做為主要基準(zhǔn)。零件的重要尺寸由設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)出。只有這樣才能保證零件在機(jī)器中的使用性能。2）工藝基準(zhǔn)反映了零件加工.測量方面的要求，必須兼顧。否則，標(biāo)注尺寸不考慮加工方便，零件設(shè)計的形狀和尺寸精度也無法保證。3）在選擇尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。尤其對零件中一些影響使用性能的重要尺寸，設(shè)計時就應(yīng)充分考慮其

16、加工定位和測量問題，使設(shè)計基準(zhǔn)在加工時也可做為工藝基準(zhǔn)。這樣就可減少加工誤差.方便測量.檢驗。 1212、尺寸基準(zhǔn)的選擇、尺寸基準(zhǔn)的選擇19 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 12435設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) B高度方向設(shè)計基準(zhǔn) C長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)1212、尺寸基準(zhǔn)的選擇、尺寸基準(zhǔn)的選擇20工藝工藝基準(zhǔn)基準(zhǔn)18 15F705226 2210 702652F181313、尺寸標(biāo)注的合理性要求、尺寸標(biāo)注的合理性要求21標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的

17、設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。（1）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸 ）應(yīng)直接標(biāo)注，以保證設(shè)計的精度要求。（2）次要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合工藝要求，即應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。（4）不允許注成封閉尺寸鏈。（5）考慮測量方便。（6）同一加工方法的尺寸盡量集中標(biāo)注。（7）有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。1313、尺寸標(biāo)注的合理性要求、尺寸標(biāo)注的合理性要求221.重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計

18、基準(zhǔn)直接注出。 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)錯誤標(biāo)注形式正確標(biāo)注形式1313、尺寸標(biāo)注的合理性要求、尺寸標(biāo)注的合理性要求23 2.2.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸序序號號說明說明工序簡圖工序簡圖序序號號說明說明工序簡圖工序簡圖1 15 52 26 63 37 74 48 8切槽倒角2C1下料：車兩端面打中心孔10640中心孔定位：25、長67256720、長302030車17、長171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長30352030淬火后磨：1725202025171313、尺寸標(biāo)注的合理性要求、尺寸標(biāo)注的合理

19、性要求243.3.應(yīng)避免造成封閉尺寸鏈應(yīng)避免造成封閉尺寸鏈BACDBAD其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸鏈的封閉環(huán)將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)：不注寫尺寸 首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈?zhǔn)孜蚕噙B的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈1313、尺寸標(biāo)注的合理性要求、尺寸標(biāo)注的合理性要求25ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA4.4.考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與可能111251021018273086標(biāo)注正確1210305112271279101標(biāo)注錯誤81302槽配合5.5.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)1414、零件上常見孔的標(biāo)注尺寸、零件上常見

20、孔的標(biāo)注尺寸26錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑，錐銷孔通常是兩零件裝在一起加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5， 精加工深度為10。說 明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 51414、零件上常見孔的標(biāo)注尺寸、零件上常見孔的標(biāo)注尺寸27锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個孔的直徑均為7。錐形部 分 大 端 直 徑 為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說 明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4