平煤公司危險源告知牌

1、人員乘罐危險源告知牌工藝流程：1安全確認2人員入罐3乘罐4出罐工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.穿化纖衣服，與身體摩擦產(chǎn)生靜電。2.攜帶不合格的礦燈或自救器。3.擁擠打鬧，造成傷害。4.攜帶煙草等點火物品。1.按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.戴好礦燈和自救器。3.自覺遵守候罐規(guī)定。4.配合井口把鉤工進行檢查。1.按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扣好衣扣，系好帽帶。2.檢查礦燈.自救器完好無損。3.按規(guī)定排隊等候入罐。4.把鉤工認真檢查，防止薄弱人員入井。21.車輛傷害。2.摔倒。1.嚴禁操作推車裝置。2.按順序排隊入罐。1.聽從把鉤工指揮。2.把鉤工認真負責(zé)維護好乘罐秩序。3.班組長監(jiān)督檢查。31

2、.工具傷害。2.擠傷。3.墜井。1.遵守乘罐.攜帶工具規(guī)定。2.遵守乘罐規(guī)定。3.罐籠門必須關(guān)好。1.攜帶利刃工具加護套。2.嚴禁擁擠打鬧，自覺維護好乘罐秩序。3.發(fā)送提升信號前，把鉤工必須確認罐籠門已關(guān)閉，鎖扣到位。 41.擁擠打鬧，造成傷害。2.摔倒。1.乘罐人員排隊有序出罐。2.罐籠位置調(diào)整合適。1.下井口把鉤工監(jiān)護出罐秩序。2.罐籠位置與下井口平臺無明顯高低差。人員行走集中精力，并注意腳下路面。井下行走危險源告知牌工藝流程：1平巷行走2斜巷行走3過風(fēng)門行走工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.滑倒摔傷。3.工具傷害。4.車輛撞傷。1.按規(guī)定路線行走，行走時觀察頂板

3、。2.注意觀察行走路況。3.攜帶利刃工具戴護套。4.行車不行人，避讓車輛。1.認真執(zhí)行敲幫問頂制度。2.行走時精力集中。3.人員行走保持安全距離。4.做好自主保安和互保聯(lián)保。21.頂幫掉矸傷害。2.滑倒摔傷。3.工具傷害。4.車輛撞傷。1.行走時觀察頂?shù)装寮皟蓭颓闆r。2.注意觀察行走路況。3.攜帶利刃工具戴護套。4.上下山前確認未行車，堅持行車不行人。1.認真執(zhí)行敲幫問頂制度。2.行走時精力集中。3.人員行走保持安全距離。4.做好自主保安和互保聯(lián)保。31.被風(fēng)門擠傷。2.風(fēng)流短路。3.工具傷害。1.開啟風(fēng)門前，人員站在警標(biāo)線以外。2.開啟風(fēng)門，關(guān)閉風(fēng)門確認。3.不準長時間打開一道風(fēng)門。1.開啟

4、風(fēng)門前安全確認，行走時精力集中。2.兩道風(fēng)門必須安裝閉鎖裝置。3.兩道風(fēng)門不能同時開啟。平巷推車危險源告知牌工藝流程：1安全確認2推車運行3過風(fēng)門4停車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.軌道上有障礙物。1.檢查頂幫，頂幫完好無危矸。2.檢查軌道狀態(tài)，軌道完好。3.清理軌道雜物，巷道安全暢通。1.執(zhí)行敲幫問頂制度。2.發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3.手指口述安全確認。21.碰傷.擠傷。2.撞傷人。3.被車載物擠傷。1.確認前方無人。2.推車時，注視車前方。3.一人只準推一輛，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。1.精力集中，安全確認。2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。3班組長監(jiān)督檢查。3

5、1撞傷。2擠傷。3風(fēng)流短路。1.提前控制車速，將車停穩(wěn)掩牢。2.過一道風(fēng)門關(guān)一道，并關(guān)嚴。3.嚴禁用車撞風(fēng)門。1.風(fēng)門前后安設(shè)擋車棍。2.兩道風(fēng)門之間閉鎖。3.嚴禁兩道風(fēng)門同時敞開。41.手指擠傷。2.車輛自滑。1.在指定位置停車，停放車位合理。2.掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。1.執(zhí)行手指口述安全確認。2.掩車設(shè)施及工具齊全。安裝風(fēng)水管路危險源告知牌工藝流程：1安全確認2管路泄壓3接管子.吊管子4清除管內(nèi)雜物5管路試壓 工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.車輛撞傷。1.檢查頂幫，頂幫完好方可作業(yè)。2.檢查有無車輛運行，車輛運行人員躲避。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.嚴

6、格執(zhí)行行車不行人制度。21.高壓風(fēng).水傷人。1.關(guān)閉管路上一級閥門，閥門完好，不跑風(fēng)漏水。2.釋放風(fēng)水泄壓。1.安排專人看守閥門.停送風(fēng)水。2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。31.管子脫落傷人。1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好后方可松手。2.用皮帶條將管子吊好，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全.緊固。1. 統(tǒng)一指揮，相互配合，互保聯(lián)保。2. 加強組織協(xié)調(diào)，安排專人進行監(jiān)護。41.高壓風(fēng).水傷人。1.確認管路口前方無人停留或作業(yè)，安排專人檢查管路有無跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。2.打開控制閥門后通風(fēng)水，直接排放，清除管路內(nèi)雜物。1.安排專人負責(zé)看守管路末端，嚴禁管路口前有人。2.

7、班組長認真監(jiān)督檢查。51.高壓風(fēng).水傷人。1.處理管路跑風(fēng)漏水處，管路末端加堵頭，管路不出現(xiàn)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。1.安排專人監(jiān)護確保管路附近無人。2.班組長認真監(jiān)督檢查。大件運輸危險源告知牌工藝流程：1安全確認2摘掛鉤3行車4停車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.摔傷。2.碰傷。1.檢查軌道完好，安全設(shè)施靈活可靠。2.檢查軌道無行人。3檢查設(shè)備完好，信號清晰。1.執(zhí)行手指口述安全確認。2.認真仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。21.碰傷。2.擠傷。1.檢查大件車封繩緊固，綁扎好余繩。2.檢查大件車無“三超”現(xiàn)象3.銷環(huán)連接正確。1.執(zhí)行手指口述安全確認。2.認真仔細檢

8、查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.班組長監(jiān)督檢查。31.掉道。2.跑車。1.信號聯(lián)系準確。2.正確操作安全設(shè)施。3.控制車速，運行平穩(wěn)。1.執(zhí)行好行車不行人制度。2.絞車司機及把鉤工按章操作。3.班組長認真監(jiān)督檢查。41.撞傷。2.擠傷。1.在規(guī)定位置停車。2.車停穩(wěn)后安全設(shè)施及時恢復(fù)到位。3.車掩好后方可撤銷環(huán).摘鉤頭。1.按規(guī)定程序規(guī)范操作。2.執(zhí)行手指口述安全確認。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。27端頭支架安裝危險源告知牌工藝流程：1安全確認2部件起吊3端頭支架組裝4端頭支架調(diào)整工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。1.作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2.敲問時先頂后幫，敲落浮矸

9、危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 21.擠傷2.碰傷1.選擇起吊點位置是否合理。2.檢查起吊點頂板是否安全。3.檢查起吊器具是否完好。4.檢查起吊器具噸是否合格。1.班組長或跟班監(jiān)督檢查。2.指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3.作業(yè)人員站位必須得當(dāng)。31.擠傷2.碰傷1.部件起吊平穩(wěn)到位。2.部件準確對接，插入銷軸。3.連接管路，牌子插到位。1.班組長或跟班監(jiān)督檢查。2.指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3.作業(yè)人員站位必須得當(dāng)。41.砸傷2.擠傷1.支架位置按設(shè)計要求調(diào)整到位。2.升緊端頭支架，接頂密實。1.班組長或跟班監(jiān)督檢查。2.作業(yè)人員站位得當(dāng)。轉(zhuǎn)載機安裝危險源告知牌工藝流程：1安全確認2準

10、備工作3組裝4設(shè)備調(diào)整工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。1.作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2.敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21.擠傷2.碰傷1.檢查.選擇起吊點。2.頂板必須安全，起吊點位置必須合理。3.檢查起吊器具噸位是否達到要求。1.起橋段下打木垛防止墜落。2.專人監(jiān)護。3.人員站位得當(dāng)。31.擠傷2.碰傷1.對接安裝溜槽。2.安裝電機和減速機。3.對接準確，穿入螺栓并緊固到位。1.班組長監(jiān)督檢查。2.指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3.人員站位得當(dāng)。41.碰傷2.擠傷1.鏈條松緊適度。2.各部位螺栓緊固。1.班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

11、2.人員站位得當(dāng)。皮帶機安裝危險源告知牌工藝流程：1安全確認2安裝機尾3皮帶吊掛4安裝機頭5試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。1.作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2.敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21.碰傷2.擠傷1.清理機尾安裝位置。2.組裝.固定機尾。3.機尾平整，各部件安裝到位，固定牢靠。1.班組長監(jiān)督檢查。2.站位得當(dāng).退路暢通。31.碰傷2.刮傷1.安裝吊掛繩，兩側(cè)吊掛高度水平。2.安裝H架.縱梁.三連輥.直輥。3.拖皮帶，對接皮帶。1.班長班中巡檢。2.作業(yè)人員規(guī)范操作加強自主保安和互保聯(lián)保。41.碰傷2.擠

12、傷1.安裝驅(qū)動滾筒。2.安裝儲帶倉。3.安裝減速機。4.各部件對接準確齊全，螺栓緊固到位。1.班組長監(jiān)督檢查。2.作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安.互保聯(lián)保。51.誤啟動傷人。1.發(fā)出開機信號，信號靈敏可靠。2.送電試運轉(zhuǎn)，啟動前先點動。3.皮帶機運轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏。1.崗位司機持證上崗。2.作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安和互保聯(lián)保。設(shè)備列車安裝危險源告知牌工藝流程：1安全確認2設(shè)備列車組車3電氣接線安裝4設(shè)備列車調(diào)試工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害2.撞傷3.擠傷。1.作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2.敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。3.檢查信號靈敏度.提升設(shè)備

13、。4.推車.連鉤。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.執(zhí)行手指口述。21.擠傷2.跑車撞傷1.運輸開關(guān)車。2.開關(guān)車組車。3.固定開關(guān)車。1.班長現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)督。2.信號聯(lián)系開停車。3.停車后掩車，施打十字木垛。4.用連接器連接，牌軌器固定。31.擠傷2.碰傷3.扎傷1.電纜布置，接電纜前校對。2.開關(guān)電纜接線。3.連接接地裝置。1.按設(shè)計要求鋪設(shè)電纜。2.線頭理順整齊，無毛刺。3.接地扁鐵布置合理。41.觸電傷害1.檢查瓦斯?jié)舛取?.開關(guān)內(nèi)部檢查。3.整定值調(diào)整。4.開關(guān)送電調(diào)試。1.瓦斯?jié)舛冗_到要求，方可操作。2.接線螺栓緊固到位，扣件齊全。3.執(zhí)行停送電制度。施打貼幫柱危險源告知牌工藝流程：1安全

14、確認2降架調(diào)整鋼位置3施打貼幫柱工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板.煤壁掉矸傷害。1.檢查頂板.煤壁安全。2.頂幫安全方可作業(yè)。1.班長或有經(jīng)驗的老工人監(jiān)督檢查。2.隱患消除后方可施工。21.頂板掉矸.煤壁片幫傷人。1.底板清理平整。2.料石擺放位置合理，接觸實底。3.降架按750mm間距調(diào)整鋼。1.嚴禁背對煤壁作業(yè)及時敲問。2.班長監(jiān)督，人員站位得當(dāng)。31.倒柱傷害。2.滑倒傷人。1.清理地角，擺放料石鞋。2.支設(shè)單體，綁扎防倒繩。1.抬柱時兩人配合，腳步站穩(wěn)。2.單體注液必須兩人以上作業(yè)，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。轉(zhuǎn)載機撤除危險源告知牌工藝流程：1安全確認2準備工作3起吊拆

15、除4裝車封車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。1.檢查頂幫完好情況。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21.碰傷2.擠傷1.選擇起吊點位置是否合理。2.檢查起吊點頂板是否安全。3.檢查起吊器具是否完好。4.檢查起吊器具噸是否合格。1.起橋段下必打木垛。2.專人監(jiān)護。31.碰傷2.擠傷1.起吊拆除電機和減速機。2.起吊拆除起橋段溜槽。3.起吊拆除平段溜槽。1.班組長監(jiān)督檢查。2.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。3.人員站位得當(dāng)，做好自主保安。41.碰傷2.擠傷1.起吊部件裝車。2.封車。1.班組長監(jiān)督檢查，封車牢固可靠。2.嚴禁超長.超寬.偏重。

16、皮帶運輸機撤除危險源告知牌工藝流程：1安全確認2拆卸3撤除中間部分4撤除機尾5裝車封車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板噴體掉落傷人1.檢查頂幫安全。2.檢查起吊器具.起吊點。1.頂板.煤壁完好，器具合格，起吊點可靠。2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21.碰傷2.擠傷1.拆卸電機減速機。2.拆卸驅(qū)動部分。3.拆卸儲帶倉部分。1.班組長監(jiān)督檢查。2.拆卸時操作要規(guī)范，戴防護手套。31.碰傷2.擠傷1.撤除皮帶。2.撤除縱梁H架.三連輥.直輥。1.班組長監(jiān)督檢查。41.碰傷2.擠傷1.拖出皮帶機尾。2.拆卸緩沖架。3.拆卸機尾大架。1.班組長監(jiān)督檢查。2.拖件連接牢固可靠。人員站位得當(dāng)，做好

17、自主保安.互保聯(lián)保。51.碰傷2.擠傷1.起吊部件裝車。2.封車。1.班組長監(jiān)督檢查。2.嚴禁超長.超寬.偏重。3.封車牢固可靠。工作面出架危險源告知牌工藝流程：1安全確認2支架供液3降架4出架工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。1.檢查頂幫完好情況。2.頂幫安全無隱患方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.高壓管斷裂傷人。1.清理檢查管路。2.連接管路，供液。3.管牌插入到位，無單插腿。1.班組長監(jiān)督檢查。2.支架工加強責(zé)任心。31.頂板掉矸傷人2.誤操作傷人。1.清理現(xiàn)場，人員撤出。2.操作閥組降架。1.專人指揮和監(jiān)護。2.專人操控支架。3.降架前必須先將老空側(cè)支護

18、好。41.擠傷。2.崩柱傷人。3.鋼絲繩傷人。1.單體輔助出架。2.穩(wěn)車提架。3.支護。1.班組長監(jiān)督檢查。2.單體輔助出架必須綁防倒繩并遠方操作。3.支護及時。4.穩(wěn)車提架時繩道內(nèi)所有人員必須躲避。液壓支架解體危險源告知牌工藝流程：1安全確認2準備工作3解體4裝車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人1.檢查頂幫安全情況。2.頂幫安全無隱患方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.碰傷2.擠傷1.檢查起吊器具是否完好。2.檢查人員站位。1.班組長監(jiān)督檢查。2.專人指揮和監(jiān)護。起吊器具完好.固定牢固。31.撞傷2.擠傷3.砸傷1.起吊支架將支架整體放置在平板車上。2.起吊拔出

19、銷軸。3.拆卸管路。4.支架解體1.班組長監(jiān)督檢查。2.人員站位正確。3.拔銷軸前部件必須吊穩(wěn)固。4.管路拆卸正確，碼放整齊。41.碰傷1.支架解體。2.各部件起吊裝車。3.封車。1.班組長監(jiān)督檢查，封車是否牢靠。2.嚴禁超長.超寬.偏重。采煤機安裝危險源辨別牌工藝流程：1安全確認2安裝底托架3安裝中間部分4安裝搖臂滾筒5試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人2.砸傷3.碰傷1.檢查頂幫安全。2.檢查起吊點.起吊器具。3.頂幫安全方可作業(yè)。1.提前進行敲幫問頂。2.檢查好各聯(lián)接部位。21.碰傷2.擠傷3.砸傷1.安裝外牽引。2.安裝底托架，安插銷軸，緊固螺栓。1.班組長監(jiān)

20、督檢查。2.檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4.人員站位得當(dāng)，銷子插入到位.擋銷齊全。31.碰傷2.擠傷1.安裝高壓箱，電控箱。2.安裝內(nèi)牽引及泵箱，緊固螺栓。1.班組長監(jiān)督檢查。2.檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4.人員站位得當(dāng)，銷子插入到位.擋銷齊全。41.碰傷2.擠傷3.砸傷1.安裝左右搖臂。2.安裝采煤機滾筒。1.班組長監(jiān)督檢查。2.檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4.人員站位得當(dāng)，銷子插入到位.擋銷齊全。51.誤啟動傷人。1.撤人。2.人員撤到安全地點。3.

21、送電試運轉(zhuǎn)。1.信號聯(lián)系準確，做好自主保安。采煤機撤除危險源告知牌工藝流程：1安全確認2拆卸截割部分3拆卸中間部分4拆卸底托架工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.煤壁.架間掉矸傷人2.碰傷1.檢查煤壁及支架間隙。2.檢查起吊點及起吊器具。3.煤壁完好.支架間無矸石。1.檢查好頂?shù)装?煤壁。21.砸傷2.碰傷3.擠傷1.拆卸滾筒。2.拆卸電纜及管路。3.拆卸搖臂。1.班組長監(jiān)督檢查。2.檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4.人員站位得當(dāng)。31.碰傷2.擠傷3.砸傷1.拆卸高壓箱。2.拆卸電控箱。3.拆卸內(nèi)牽引及泵箱。1.班組長監(jiān)督檢查。2.檢查起吊器具是否完好

22、，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4.人員站位得當(dāng)41.碰傷2.擠傷3.砸傷1.拆卸外牽引。2.拆卸底托架。1.班組長監(jiān)督檢查。2.檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4.人員站位得當(dāng)。磨鉆頭危險源告知牌工藝流程：1安全確認2送電磨鉆頭3斷電工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.碰傷1.檢查砂輪是否完好。2.檢查砂輪軸是否安裝牢固可靠。3.檢查砂輪與護罩之間有無雜物。1.發(fā)現(xiàn)砂輪有裂縫嚴禁使用。2.發(fā)現(xiàn)砂輪于護罩之間有雜物必須取出。21.崩傷2.卷入傷害1.送電后要先空轉(zhuǎn)1-2分鐘。2.磨削物件時要站在砂輪的側(cè)面。3.磨削物件時不準戴手套，佩戴防護鏡。

23、4.砂輪不準沾水。1.使用前必須先空轉(zhuǎn)觀察，看其是否平衡，防護罩是否可靠，砂輪是否有水。2.使用時不能正對砂輪。要站在砂輪的側(cè)面磨削。3.磨削時必須佩戴防護鏡，嚴禁戴手套。31.觸電傷害1.規(guī)范操作，關(guān)閉電源1.規(guī)范操作，關(guān)閉電源鋪網(wǎng)上繩危險源識別牌工藝流程：1安全確認2鋪網(wǎng)上繩3人員撤除工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.誤啟動傷害。1.敲問頂幫，確認頂幫安全。2.溜子.采煤機停電閉鎖。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.嚴格執(zhí)行停送電制度。21.皮帶刮傷。2.碰傷。1.將菱形網(wǎng)在電纜槽沿工作面傾向方向展開，搭接長度為600mm，走向搭接長度200mm。2.將鋼絲繩固定在菱

24、形網(wǎng)上。3.聯(lián)網(wǎng)，采用12#鍍鋅鐵絲，聯(lián)接點間排距=300mm*300mm。1.專人監(jiān)護煤壁和頂板。2.協(xié)同配合，抓好員工自主保安和互保聯(lián)保。3.站位得當(dāng)，聯(lián)網(wǎng)規(guī)范。31.摔傷。1.人員撤除。1.加強自主保安，注意腳下防滑。刮板輸送機安裝危險源告知牌工藝流程：1施工準備2刮板輸送機安裝3試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板噴體掉落傷人。2.機械碰傷。1.檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2.起吊器具合格.起吊點牢固可靠。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將施工范圍內(nèi)危矸活巖敲掉。2.檢查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。檢查起吊點，保證起吊點牢固可靠。21.物件脫落砸傷。2.機

25、械擠傷3.機械碰傷。1.安裝溜頭起吊物牢固.重心平穩(wěn)。2.溜槽對接正確，頂?shù)祖滀佋O(shè)平直。螺栓緊固.齊全，漲緊力適度。3.溜尾地錨施打牢固。1.起吊前要試吊，保證起吊物重心平穩(wěn)，繩牌牌設(shè)牢固。2.溜槽對接時嚴禁手放到牌槽處，預(yù)防擠傷。3.銷子插入到位，檢查螺栓緊固情況，保證牢靠。4.地錨錨桿至少使用2個藥卷錨固。31.誤送電傷人。2.擠傷。1.專人接電試運轉(zhuǎn)。2.檢查刮板輸送機上有無人員及雜物。1.安排專人停送電，并掛牌作業(yè)。2.清理刮板輸送機上人員及雜物。刮板輸送機撤除危險源告知牌工藝流程：1施工準備2刮板輸送機撤除3裝車4收尾工作工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.機

26、械碰傷。1.檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2.開關(guān)停電閉鎖。3.起吊器具合格.起吊點牢固可靠。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將施工范圍內(nèi)危矸活巖敲掉。2.拆除前先停電，撤除時要驗放電。3.檢查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。檢查起吊點，保證起吊點牢固可靠。21.機械碰傷。2.起吊歪倒擠傷。3.物件脫落砸傷。1.拆刮板鏈時機頭正前方不準站人。2.拆卸溜頭.溜尾平穩(wěn)起吊。3.抬運溜槽時要防止絆倒。1.人員站位正確，防止溜鏈蹦起傷人。2.起吊物牢固.重心平穩(wěn)。3.清理好行走路線，保證人員行走安全。31.機械碰傷.擠傷。2.物件滑落砸傷。1.起吊溜頭.溜尾要牢靠。2.溜槽裝礦車時要有人接應(yīng)。

27、3.封車牢固。1.起吊器具固定牢固，起吊點牢固可靠.不晃蕩。2.裝礦車時嚴禁手放到礦車沿上，防止擠傷。3.必須使用符合規(guī)定的鋼絲繩牢固封車。41.砸傷。2.摔傷。1.撤除起吊器具。2.清理現(xiàn)場。1.班組長監(jiān)督檢查。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。絞車安裝危險源告知牌工藝流程：1施工準備2絞車安裝3試運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.碰傷。1.檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2。檢查并確保吊具合格，吊點可靠。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.進行試吊。21.碰傷。2.擠傷。3.砸傷。1.起吊絞車前進行試吊，起吊物牢固.重心平穩(wěn)。2.安裝槽鋼，并整體固定到基礎(chǔ)上。3.

28、安裝電機（40kw以上），電機對正到位，轉(zhuǎn)動自如，螺栓緊固。4.施打點柱接頂有力.地錨施打牢固。1.班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。2.做好自?；ケ?。3.站位準確。4.嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域。31.誤送電傷人。2.擠傷。1.電機接線試轉(zhuǎn)，安排專人停送電。2.絞車慢開.注意配合，繩盤整齊。3.絞車調(diào)正，絞車出繩方向與軌道中心線一致。1.班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。2.司機持證上崗。絞車撤除危險源告知牌工藝流程：1施工準備2絞車撤除裝車3收尾工作工序存在風(fēng)險操作程序防控措施11.頂幫掉矸傷人。1.檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2.開關(guān)停電閉鎖。3.檢查并確保吊具合格，吊點可靠。1.做好自主保安2.進行試吊

29、。21.碰傷2.擠傷3.砸傷。1.慢開絞車，相互配合，拽繩裝車。2.拆卸點柱.地錨。撤除點柱要采取臨時固定措施，避免倒柱傷人。3.起吊絞車，起吊物牢固.重心平穩(wěn)。葫蘆固定牢固。1.班組長指揮，安排專人監(jiān)護。2.嚴禁超載起吊。3.人員站位正確。4.嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。31.砸傷。2.摔傷。1.撤除起吊器具時，輕拿輕放，人員互相配合好。2.清理現(xiàn)場無雜物。1.有專人協(xié)調(diào)作業(yè)。2.清理好現(xiàn)場防止人員絆倒。人力推車危險源告知牌工藝流程：1安全確認2推車運行3過風(fēng)門4停車工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.軌道質(zhì)量不合格。1.檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。2.檢查

30、軌道狀態(tài)。1.執(zhí)行敲幫問頂制度。2.推車前檢查軌道質(zhì)量。21.碰傷.擠傷。2.撞傷人。3.被車載物擠傷。1.確認前方無人。2.一人只準推一輛，保持兩車間距。3.人員在側(cè)后方推車，手不準抓車沿推車。1.推車前發(fā)出警號。2.嚴格按照推車規(guī)定進行推車。3.嚴禁人員在礦車兩側(cè)推車。31.擠傷。2.風(fēng)流短路。1.嚴禁用車撞風(fēng)門。2.過一道風(fēng)門關(guān)一道，并關(guān)嚴。1.風(fēng)門前后安設(shè)擋車棍。2.兩道風(fēng)門之間閉鎖。41.手指擠傷。2.車輛自滑。 1.在指定位置停車。2.掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。1.執(zhí)行好“手指口述”。2.掩車設(shè)施及工具齊全。綜掘機安裝危險源告知牌工藝流程： 1 安全確認 2 綜掘機安裝 3 試

31、運轉(zhuǎn)工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.吊點不牢固。3.起吊器具不完好。1.敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.檢查起吊點，試驗起吊點。3.檢查起吊器具。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.起吊點必須達到規(guī)程規(guī)定拉拔力。3.專人檢查起吊器具。21.碰傷。2.擠傷。3.砸傷。1.起吊前先行試吊，平衡后再起吊。2.按順序起吊大件。3.按順序安裝機器各部件.系統(tǒng)。4.安裝膠帶輸送機和各種蓋板。5.給綜掘機各部位注油。1.安裝全程有專人監(jiān)護。2.按規(guī)定順序進行安裝。3.嚴禁將手伸進螺絲孔內(nèi)。4.嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。5.嚴禁人員在起吊物下工作。6.站位要正確.退路暢通。31.綜掘機擠傷。2

32、.誤送電傷人。1.開機前發(fā)警號。2.電機接線試轉(zhuǎn)。1.綜掘機停電閉鎖，專人停送電。2.試驗轉(zhuǎn)時將無關(guān)人員進行清理。綜掘機撤除危險源告知牌工藝流程： 1 安全確認 2 綜掘機撤除 3 收尾工作工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.吊點不牢固。3.起吊器具不完好。1.敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.檢查起吊點，試驗起吊點。3.檢查起吊器具。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.起吊點必須達到規(guī)程規(guī)定拉拔力。3.專人檢查起吊器具。21.碰傷。2.擠傷。3.砸傷。1.起吊器具固定牢固。2.起吊物牢固.重心平穩(wěn)。3.必須用葫蘆吊緊后再拆卸。4.嚴禁人員在起吊物下工作。5.嚴禁用手伸進螺絲孔內(nèi)

33、。 6.必須使用規(guī)定鋼絲繩牢固封車。1.撤除全程有專人監(jiān)護。2.按規(guī)定順序進行解體撤除。3.嚴禁將手伸進螺絲孔內(nèi)。4.嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。5.嚴禁人員在起吊物下工作。6.站位要正確.退路暢通。7.使用規(guī)定鋼絲繩牢固封車。31.砸傷。2.摔傷。1.撤除起吊器具。2.碼齊現(xiàn)場器具。1.撤除起吊器具輕拿輕放。2.人員做好相互配合協(xié)調(diào)。3.確?，F(xiàn)場整潔且無雜物。（井下電機車）危險源告知牌工藝流程：1安全確認2行車3停車 工序存在風(fēng)險操作規(guī)范程序安全防控措施11.試車過程中制動失靈。2.調(diào)速失控。3.檢查集電弓觸電。4.車輛運行前方有障礙物或行人。1.檢查電機車車閘、燈、警鈴。2.檢查機車變頻器工作情況。3.檢查集電弓電源進線固定情況。4.鳴笛警示車輛前方行人躲避。5.檢查尾燈懸掛及亮度。1.選擇視線良好的線路進行剎車試驗，確保剎車可靠。2.試驗變頻器運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時通知維修工處理。3.由跟班維修工確認電源進線牢固。4.清理軌道。5.發(fā)車前進行確認。21.機車追尾。2.撞傷.擠傷。3.車輛掉道。1.按信號指令行車。2.電機車牽引列車運行。3.開車時，要精力集中。1.司機時刻注意觀察信號指示。兩機車或兩列車同向行駛間距不得少于100米。2.過彎