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1、單面焊雙面成形質(zhì)量改進黨亮，麻軼成（機修公司慶陽修造廠）摘 要:單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊工操作技術水平等眾多因素的限制。通過分析造成焊縫質(zhì)量莠的原因，捉出相應的防止措施,對單面焊雙面成形的作業(yè)具有指導作用.關鍵詞:單面焊雙面成形、焊接、質(zhì)量、原因、措施焊接技術是一門重要的金屬加工技術，盡管當代焊接技術的發(fā)展很快, 自動化程度也越來越高，但手工電弧焊因其操作靈活，適用性廣，設備簡單， 維修方便，容易控制焊接應力和變形等優(yōu)點，而占據(jù)不可替代的地位。單 面焊雙面成形焊接技術是眾多焊接操作技術中的一種，至今仍然廣泛應用 于壓力容器、小直徑管道的焊接方面。優(yōu)質(zhì)的

2、單面焊雙面成形焊縫，其表 面圓滑過渡至母材，表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等焊 接缺陷，焊縫內(nèi)部同樣沒有缺陷。但由于焊接過程中設備、材料、工藝及操 作等諸多原因，使得形成的焊縫往往達不到質(zhì)量標準要求，從而對結(jié)構(gòu)的工 作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴重的影響。單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，增加消耗,造成不必要的浪費：優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以 保證結(jié)構(gòu)的正常使用性能，結(jié)構(gòu)能夠很快的投入使用，可一旦出現(xiàn)嚴重的 焊接缺陷，就會出現(xiàn)重復生產(chǎn)的現(xiàn)象，增加了材料、焊材、電力及人力方 面的消耗，造成了不必要的浪費；降低結(jié)構(gòu)的使用壽命:焊接生產(chǎn)的最終目的就是保持或者延續(xù)結(jié)構(gòu)的 使用性能及使用壽命。

3、優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量能夠滿足設計要求，從而保證結(jié)構(gòu)的 正常使用壽命.若是出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會在使用過程中會引起嚴重 的應力集中,從而大大降低了結(jié)構(gòu)的使用壽命，影響結(jié)構(gòu)的正常使用；帶來安全隱患，容易引發(fā)安全事故:單面焊雙面成形焊接主要應用于鍋 爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴重缺陷，構(gòu)件質(zhì)量不合 格,而此類焊件的焊補工作非常困難，使用過程中受各種交變載荷及壓力的 作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應力集中，焊縫的有效使用面積減小，削弱了焊接 接頭的強度.輕則產(chǎn)品的使用受到影響，重則導致焊縫斷裂，釀成嚴重的事 故。單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差:焊接電源是焊接工藝

4、執(zhí)行過程 中最重要的因素.若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良好的焊件. 當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定時，根本就無法保證施焊過程中各種 工藝參數(shù)的穩(wěn)定,焊接過程必然無法正常進行，焊接質(zhì)量就無從保證。焊接工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響：焊接電流焊接電流大小選擇恰當與否直接影響焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過人, 熔透深度增加，但容易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,增大焊縫出現(xiàn)氣孔的傾向. 尤其在立焊操作過程中熔池難以控制，易岀現(xiàn)焊瘤，弧長增加,會產(chǎn)生咬邊； 焊接電流過小，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺 陷。焊接速度焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)合理選擇焊接速度對保證

5、焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快,熔池溫度不夠，形成焊縫較窄，易造成未焊 透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷.焊速過慢，高溫時間長，熱影響區(qū)寬度 增加,焊接接頭的晶粒變粗，機械性能大大降低，焊件的變形量增大，同時還 會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。電弧電壓焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素.電 弧過長對熔化金屬的保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入,使焊縫 產(chǎn)生氣孔,焊接金屬的機械性能降低；若電弧長度過短,就會引起粘條現(xiàn)象, 且由于電弧對熔池的表面壓力過大，不利于熔池內(nèi)金屬的攪拌，使熔池中的 氣體及熔渣上浮受阻，從而易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。焊接層數(shù)選擇不當單面

6、焊雙血成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的彩響，每一層 厚度過大,對焊縫金屬的塑性極為不利，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾 渣和未熔合等缺陷.但每一層的厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合 不良。焊條類型及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定.因此，焊條 類型的選擇是否恰當是影響焊縫質(zhì)量的一個重要因素.焊條直徑的大小除 了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的影響.焊條直徑過大, 在進行打底層焊接和立焊焊接時，熔池會比較難以控制，容易產(chǎn)生焊瘤等 缺陷。操作因素在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術水平高低,也是影 響焊縫質(zhì)量的一個因素，焊工對單面焊雙面

7、成形操作技術掌握的水平，往往 就決定了焊縫的質(zhì)量。焊工的操作水平低，就意味著打底層的焊條運用方 法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的焊條運用方法、接頭、收尾 等操作方法掌握不熟練，這也是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一焊工在焊接工作開始之前的準備工作是否充足、到位，也會間接影響 焊縫的焊接質(zhì)量。施焊前，對施焊工件上的油、銹、水分等清理不嚴格，焊 條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，都會導致焊縫產(chǎn)主大量的氣 孔,從而使焊縫質(zhì)量達不到技術要求。防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施 作好焊前準備焊前應對要使用的電焊機進行試焊，確認焊機的引弧性能和穩(wěn)定性能 都很好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、才

8、可以投入使用。工件應開y形坡 口，鈍邊的尺寸一般選在0. 51. 0 mm之間，坡口邊緣20 mm以內(nèi)處用磨 光機打磨，并將工件表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。鍋爐壓 力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應選擇直徑3. 2 mm的焊條，中間層和蓋面層可選用直徑4. 0 mm的焊條，并對焊條進行烘干, 溫度保持在400攝氏度，并保溫24 h。使用時需將焊條放在保溫筒內(nèi)， 隨用隨取焊條在爐外停留時間不得超過4 h,且反復烘干次數(shù)不能多于三次, 藥皮開裂和偏心度超標的焊條不得使用.焊接操作選擇合理的工藝參數(shù):焊接電流應根據(jù)工件厚度、焊接位置、焊條直徑 和焊接經(jīng)驗進行選擇，保證所選擇的焊接電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾 渣、未焊透等缺陷。焊接過程中應選擇短弧焊，以避免產(chǎn)生咬邊、未焊透、 氣孔等缺陷。焊接速度不宜過慢，以每層厚度不大于4血為宜，以避免高 溫停留過長,影響焊縫的機械性能，但焊接速度也不宜過快，以免造成未溶 合及未焊透。對重要構(gòu)件要釆取焊前預熱、焊后緩慢冷卻等措施，以避免產(chǎn) 生冷裂