服務(wù)區(qū)南區(qū)改擴建工程施工

1、（1）總體施工組織布置及規(guī)劃一、 工程概況1.1 項目名稱：青銀高速公路石家莊南服務(wù)區(qū)南區(qū)改擴建工程施工。1.2 項目概況：本項目建設(shè)地點位于青銀高速公路石家莊南服務(wù)區(qū)南區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：擴建南區(qū)現(xiàn)有超市、餐廳、基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑面積836.6平方米，并對餐廳進行內(nèi)裝修。1.3計劃工期：計劃開工日期：2013年8月20日；計劃工期：60日歷天1.4招標范圍：圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的工程施工。1.5標段劃分：本項目擬劃分為一個標段。1.6質(zhì)量目標：工程交（竣）工驗收的質(zhì)量評定：合格。二、總體施工組織布置及規(guī)劃總體施工組織布置在正式開工前，我方將解決好工程施

2、工的有關(guān)通道、儲存、堆料、辦公室、居住、食堂及其他類似用途的場地和設(shè)施。包括且不限于以下內(nèi)容：1工地辦公用房及辦公設(shè)施：滿足辦公和居住、生活條件；2成品、半成品加工場地：滿足成品半成品加工要求；3倉庫和貯料場：滿足施工要求；4施工用電、用水：保證生活、施工用水用電，并自備發(fā)電機；5排污和垃圾處理：符合當?shù)卣挠嘘P(guān)環(huán)保的要求、規(guī)定；6保險：對本公司的全部施工人員，雇傭農(nóng)民工辦理工份保險和意外傷害保險；7其它：防洪、防災(zāi)、防寒等措施?？傮w施工組織規(guī)劃根據(jù)本工程特點，實行項目部垂直管理模式。由項目經(jīng)理、項目總工組成領(lǐng)導(dǎo)層，負責對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安

3、全、和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。管理組織機構(gòu)見圖。（2）主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條件，在方案選擇、勞動力配置、機械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進可行的實施方案及各種配置，在施工過程中，對有可能引起噪音污染及環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定詳細的預(yù)防措施，對施工中無法預(yù)見、已造成事實的各種情況，應(yīng)立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預(yù)防措施不得再開工，確保工程質(zhì)量、工期的要求及環(huán)境的保護。一、 施工準備1.1施工前準備1.1.1技術(shù)準備：1）成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、設(shè)備、物資、計

4、劃、財務(wù)、資料室等人員的編制，加強技術(shù)力量；2）熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖；3）進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；4）編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底；5）編制施工預(yù)算和材料用量計劃；6）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續(xù)。1.1.2現(xiàn)場準備：1）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務(wù)室的臨建設(shè)施；2）完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員。1.1.3設(shè)備準備：1）安裝砼、砂漿攪拌機；2）鋼筋加工設(shè)備進場就位；3)小型工具等進場；4）準備塔式

5、吊車進場；5）電子計量設(shè)備；6） 實驗室設(shè)備的安裝。轉(zhuǎn)貼于 中國論文下載中1.1.4材料準備1）確定主要材料的貨源，安排首批材料進場；2）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。1.1.5其它事項：1)質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現(xiàn)場試驗室進行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2） 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)；3） 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。4）、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容

6、，學(xué)習(xí)合同文本。5）完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。6）聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75KW的發(fā)電機以備用。7)準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。1.2工程測量1.2.1施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理牽頭組織專業(yè)專業(yè)測量人員組成測量組。1.2.2測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準備：經(jīng)緯儀，水準儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m等。（2）測量設(shè)備管

7、理1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。1.2.3建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門及建設(shè)單位提供的平面控制關(guān)系，對該建筑物準備采用外圍控制加內(nèi)控法來進行對該樓的軸線控制以及控制的豎向傳遞。（1）由上述所提供的平面控制關(guān)系附樓引測外部控制網(wǎng)。（2）依據(jù)所測定的控制網(wǎng)，通過測設(shè)平行線及90°轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進行放樣及軸線控制。（3）控制網(wǎng)的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心預(yù)埋測量標志。1.2.4沉降觀測當樓層施工到±0.000平面后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測水準基點，按國家等水準精度，工程測量規(guī)

8、范GB50026-2007有關(guān)要求進行施工過程中的沉降觀測，竣工后一年內(nèi)每一季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送建設(shè)單位并存檔。1.2.5精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測角：精度±2；（2）軸線放線：軸線層間偏差不大于±3mm;（3）高程測量誤差：每層不大于±5mm，高度總差±30mm。1.2.6精度保證措施（1）儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進行使用。（2）測量人員、儀器固定。（3）測量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方及監(jiān)理驗收后再行開工。2.2.2土方開挖2.2.2.1施工程序：放線定位挖土標高復(fù)測排降水修

9、編、整平留足預(yù)留土層。機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進行配合開挖。人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎(chǔ)挖至離設(shè)計基底標高300mm后申請驗槽。土方擬按1：0.5放坡，坡頂面離開口1.5m以內(nèi)的范圍嚴禁堆土。為了避免土方泡水，在施工土方時應(yīng)考慮到坑底應(yīng)預(yù)留至少300mm的土層，待驗槽合格后人工清至設(shè)計標高。2.2.2.2質(zhì)量標準（1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁在擾動土方上施工基礎(chǔ)。（2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零，坑底標高（+0、-50）。2.2.2.3主要安全措施

10、（1）夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置警示標志和護欄。（2）土方開挖前應(yīng)對周圍環(huán)境進行調(diào)查，清理安全隱患。（3）土方開挖過程中，如遇雨天，應(yīng)用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（4）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高。（5）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4；堆土高不超過1.5m。2.3主體工程2.3.1主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案鋼筋檢驗鋼筋進場后檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理

11、工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋綁扎加工后的鋼筋由卷揚機吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封

12、模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護層為15mm。鋼筋保護層用預(yù)置制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋連接各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的各項規(guī)定。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良

13、好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施275N.m，當聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。2.3.2主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1、梁板模板施工1、施工流程彈

14、1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木150*150mm）調(diào)整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊梁（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固 施工方法 梁底、梁側(cè)均采用15mm厚多層板，40×90mm木枋200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)

15、核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。 梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； （2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于5mm； （3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； （4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面； 對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： a 、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm； b、 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件

16、蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 （5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上； （6）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板2、柱模板施工1、施工工藝 放線綁扎柱筋安裝柱模板柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢2、施工方法 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。 模板拼縫嚴密后，采用12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板

17、垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱模可一次安裝到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上450mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔600mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模下端留設(shè)一個100×100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后及時將留設(shè)口封堵嚴密。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案2.3.3主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土的澆筑施工措施1、施工準備（1）材料：1）水泥：水泥品種選用強度等級32.5的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項指標應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）標準。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用

18、。2）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細度數(shù)分為粗、中、細，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2、操作工藝（1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開

19、施工洞口。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀

20、察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序圖（2）柱、墻混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗

21、。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。2.4安裝工程2.4.1管道安裝2.4.1.1管道預(yù)制加工該工程采用的管材種類較

22、多，主要有襯塑鋼管、焊接鋼管、PPR管、PVC-U塑料管。在預(yù)制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。然后根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行斷管、套絲、裝配管件、調(diào)直、校對、按管段分組編號等項目的預(yù)制加工。在加工預(yù)制中重點部位應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管的絲扣連接 所有絲扣連接的管道，用機械進行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%，套絲長度和絲扣數(shù)見下表。序號管道公稱直徑（mm）絲扣長度(m

23、m)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013 （2）管道法蘭連接 管段與法蘭閥門連接時，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。 法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱管應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品。安裝前應(yīng)清除管端口污物，連接管端面應(yīng)平整

24、光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2.4.1.2 套管安裝 （1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，后在套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下一端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。 （2）防水套管：按照設(shè)計要求或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑砼前按設(shè)計要求部位校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。2.4.1.3 吊架、托架安裝 （1）型鋼吊架安裝： 按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好

25、吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。 按設(shè)計要求的管道標高，坡度結(jié)合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待管道安裝時使用。 （2）型鋼托架安裝： 安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端管的標高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標記，剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石砼或M 50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石砼或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（3）活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計或標準圖集要

26、求制作、安裝。加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。2.4.1.4管道防腐（1） 鋼管除鍍鋅外，在安裝前均應(yīng)做防腐處理，為保證鋼管防腐質(zhì)量，所有鋼管應(yīng)進行集中機械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設(shè)計要求選用。（3）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴禁煙火，應(yīng)防塵、防曝曬。（4）人工刷漆時，涂刷用力均勻，且應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，不得漏涂，多層涂刷應(yīng)待前一層漆膜透后方可刷下一層。（5）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等

27、。2.4.1.5管道安裝 (1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進行。安裝時,由進戶處向外墻, 然后室內(nèi)順序安裝。各系統(tǒng)管道施工的先后順序為污水、雨水、生活上水管系統(tǒng)。 吊頂內(nèi)的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 (2)立管安裝 立管明裝時,每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時,豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時,注意做好管口的臨時封閉,防止雜物掉入堵塞。 (3)支管安裝支管明裝時, 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門應(yīng)卸下截門蓋再安裝,根據(jù)管道長

28、度適當加好臨時固定卡, 核定預(yù)留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時固定卡。支管暗裝時,確定支管高度畫線定位,將預(yù)制好的支管敷在墊層內(nèi),找平找正定位后勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。2.4.1.6器具、閥門、設(shè)備安裝 1.衛(wèi)生器具安裝a.依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計位置、標高、間距等尺寸及設(shè)備實際尺寸、標準圖集安裝要求，在現(xiàn)場進行安裝前放線定位。b.衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定。c.衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。衛(wèi)生器具配件為塑料下水口及返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應(yīng)保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量

29、事故。d.管道及附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應(yīng)墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。e.各種盆具排水口的固定接頭應(yīng)通過擰緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應(yīng)與盆底持平或略低于盆底。f.同時安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應(yīng)遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。g.衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。h.衛(wèi)生器具安裝的共同要求是： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動搖現(xiàn)象； 準：平面位置、標高、間距準確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動現(xiàn)象； 不漏：上下水接口

30、連接必須嚴密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。i.衛(wèi)生器具的排出口應(yīng)設(shè)存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。j.排水地漏不得設(shè)置在無防水層的地面上。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應(yīng)開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。k.衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)控制在下表范圍之內(nèi)：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂

31、直度3吊線和尺量檢查 l.衛(wèi)生器具應(yīng)結(jié)合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗對衛(wèi)生器具進行灌水試驗。灌水試驗時試驗水量應(yīng)達到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。試驗數(shù)量為100%，試驗結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗記錄單內(nèi)。2.水表安裝 水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞. 水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致.戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻2025mm。3.閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的

32、封閉物和其他雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。集中安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。4.散熱器安裝（1）安裝前檢查將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。（2）散熱器安裝散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高度的3/4處栽入兩個固定卡。散熱器穩(wěn)裝：把散熱器推到固定的位置，將散熱器找直、找正，墊牢后擰緊固定卡螺母。散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺

33、量2.4.2 電氣安裝2.4.2.1空調(diào)系統(tǒng)配電安裝配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機電源要分別控制。 訊號線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯誤。2.4.2.2 配電箱安裝：室內(nèi)外機系統(tǒng)所用動力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范”（GB 50259-96）施工。 配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護套。 配電箱底邊距地面高度應(yīng)為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。 配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護接地

34、線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。2.4.2.3電線配管線路暗配時，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管 與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM。 電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。 當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。 當線管遇到下列情況時，中間設(shè)接線盒： 管長度超過30米；管長度超過20米并有一個彎曲； 管長度超過15米并有二個彎曲； 管長度超過8米有三個彎曲。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 在TN-S，TN

35、-C-S系統(tǒng)中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。 鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。 鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。 當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈 帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。 當黑色

36、鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。2.2.2.4 配線配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。配線的布置符合設(shè)計的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。2.4.3通風空調(diào)安裝2.4.3.1.室內(nèi)機的安裝：步驟：決定室內(nèi)機的位置 畫線標位 打膨脹螺栓 安裝室內(nèi)機注意事項為： 安裝前核對設(shè)

37、備型號； 留下足夠的安裝空間以供檢修； 相對于天花板表面保持水平，水平度在±5mm之內(nèi)； 機身必須與天花板可見接處呈直線； 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈和彈簧墊圈(減震)； 在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查是否水平； 所有室內(nèi)機冷凝水的排放應(yīng)流暢，無溢出、無滲漏。 室內(nèi)機需配置長效過濾網(wǎng)。 室內(nèi)機采用有線及無線控制器，液晶屏為中文界面，且每臺室內(nèi)機能夠單獨就地控制。 室內(nèi)機形式及數(shù)量按照設(shè)計圖紙要求，技術(shù)參數(shù)及性能滿足招標文件的要求且與圖紙中的室外機容量及臺數(shù)相匹配。2.4.3.2.冷媒配管：（1）步驟：支架制作 按圖紙要

38、求配管焊接 吹凈 試漏 干燥 保溫（2）冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止由水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔一是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時氮氣置換焊最后要吹凈銅管。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性試驗。 （3）氮氣保護焊的方法：根據(jù)圖紙的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（0.10.3kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。 （4）冷媒管封蓋： 冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口

39、包扎好。 （5）冷媒管吹凈： 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm²向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物、水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。 （6）冷媒管釬焊： 6.1、冷媒管釬焊前的準備：釬焊條符合質(zhì)量標準，焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.6.2冷媒管釬焊應(yīng)采

40、用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。（7）直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致，大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。2.4.3.3冷凝水管的安裝：冷凝水管采用VP工程塑料管：（1）步驟：連接水管 檢查水泄漏 絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實在困難時也要保證0.5/100以上。（

41、4）室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。 2.4.3.4室外機安裝：室外機安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求 和產(chǎn)品性能指標。同時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1、室外機設(shè)備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設(shè)計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；2、室外機設(shè)備的搬運和吊裝：設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備

42、損 傷?？照{(diào)機屬于精密設(shè)備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設(shè)備內(nèi)的潤 滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎(chǔ)的準備 安裝室外機室外機基礎(chǔ)：室外機宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。 室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆浪畬?。安裝室外機的注意點：1)檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機設(shè)彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加 10MM 厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2)工作空間： 這點特別重要，當設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應(yīng)符合

43、美學(xué)的要求。3)短路的避免：機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。4)室外機設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；5)室外機設(shè)備的搬運和吊裝:找有資質(zhì)吊裝隊伍，用卷揚機吊裝；6)室外機宜以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按大金的技術(shù)規(guī)定去做。7)室外機安裝時加減震措施（可用15mm厚橡膠帶）；8)室外機安裝時要做防雷措施，與大廈的防雷網(wǎng)連接（需和電氣專業(yè)協(xié)調(diào)）；9)安裝室外機的房間需預(yù)留地漏和做地面防水；2.5裝飾裝修工程門窗工程：本合同服務(wù)區(qū)門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。 1） 門窗安

44、裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計要求檢查洞口尺寸。2） 門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風。如露天存放，應(yīng)避免日曬雨淋。運輸應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。3） 安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4） 安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。5） 鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。6） 門窗外框與墻體的縫隙填塞，

45、設(shè)計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7） 木門窗的安裝：服務(wù)樓客房采用的是裝飾木門A、 門框及厚度大于50mm的門扇，應(yīng)采用雙榫連接；B、 制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、 表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應(yīng)嚴實平整，不允許出現(xiàn)脫膠；D、 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5.mm；框與扇間上縫為1.0.，窗扇 與下坎間縫為；門扇、地面間縫內(nèi)門為，衛(wèi)生間門為；E、 小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的

46、1/10，并避開上下冒頭，小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.91.05米為宜，窗距地1.5.米為宜。轉(zhuǎn)貼文樓地面工程服務(wù)樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門廳、雅間為花崗巖地面?？头康孛驿伒靥海渌块g為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現(xiàn)制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。1） 地面基土應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實，基土墊層應(yīng)按設(shè)計要求厚度夯實。2） 找平層：在施工前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥

47、砼墊層時，應(yīng)預(yù)濕潤，表面光滑應(yīng)劃毛。3） 在預(yù)制砼板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌時，應(yīng)符合要求，板縫底寬度不應(yīng)小于20mm。板縫內(nèi)清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度小于板面1020mm，表面不宜壓光 。當板縫寬度大于40mm時，板縫內(nèi)應(yīng)加筋澆筑。4） 在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應(yīng)對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5） 在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應(yīng)超

48、過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200至300mm，鋪設(shè)完后應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)做記錄。6） 面層的鋪設(shè)：各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進行。A、 面層的鋪設(shè)：各類面層下的結(jié)合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；B、 在鋪設(shè)完地板磚后表面應(yīng)覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d；C、 踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應(yīng)先做踢腳板。D、 廁浴間應(yīng)在找平層時找好坡度流向，面層鋪設(shè)后，不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；E、 水泥砼的散水

49、明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬應(yīng)為20mm，縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；F、 水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應(yīng)小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定在澆時，應(yīng)刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。G、 釉面磚的鋪貼： 在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高； 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm

50、，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗工作； 面層鑲貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3； 磚鋪貼完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈，線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、 花崗巖面層的鋪設(shè)： 在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用； 在鋪貼花崗石之前，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層板材應(yīng)分段同時鋪砌； 鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板

51、材與結(jié)合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙； 花崗石面層應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，鋪砌后，其表面應(yīng)加保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。屋面工程：本服務(wù)區(qū)屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。1）防水工程屋面工程所采用的防水，保溫或材料應(yīng)有出廠材料質(zhì)量證明書，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔

52、打洞。找平屋表面應(yīng)壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥?；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼?，且必須均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。 鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋背的搭接縫應(yīng)順

53、流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。 高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10MM，浸水168H后粘結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小于70%。不同品種、規(guī)格的膠粘劑應(yīng)分別用密封桶包裝，膠粘劑應(yīng)貯存在陰涼通風的室內(nèi)，嚴禁接近火源和熱源。 防水卷材鋪貼時的細部構(gòu)造應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。2）加氣砼屋面保溫。 保溫材料應(yīng)具有吸水率低，表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)較小，并有一定強度的性能。 加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)0.19-0.22w/mk,抗壓強度0.4Mpa. 保溫隔熱材料應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同一批

54、材料至少抽檢一次。 排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排汽孔。裝飾工程：室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預(yù)埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應(yīng)待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝應(yīng)在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。 滄服務(wù)樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內(nèi)吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。 (1） 外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應(yīng)是水泥砂漿。

55、抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設(shè)置標志筋。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（2）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形。吊頂龍骨宜存在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施。在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿。罩面板安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應(yīng)交圈一致。罩面板與墻面、窗簾盒

56、、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)不防散落措施。龍骨的安裝：應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。（3)外墻飾面磚、花崗巖仿石磚等的鑲貼：外墻釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致