脫硝技改方案

1、脫硝技改工程脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道組合、安裝施工方案  1 目的  指導(dǎo)脫硝技改工程尿素區(qū)設(shè)備、管道安裝，規(guī)范施工工藝，控制施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用脫硝技改工程尿素區(qū)項(xiàng)目設(shè)備及管道安裝工程。3編制依據(jù)3.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（脫硝機(jī)組篇） 3.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（脫硝篇）3.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）；3.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（加工配制篇）； 3.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）；3.6 20

2、06年版電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊(cè)； 3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.12002）；3.8 電力建設(shè)職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)家電力公司2002-1-21）。3.9 施工組織設(shè)計(jì) 3.10 尿素區(qū)設(shè)備、管道安裝圖紙 4作業(yè)項(xiàng)目簡(jiǎn)述 4.1 本煙氣脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）工藝。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，脫硝裝置處理100煙氣量。根據(jù)煙氣溫度、煙氣成分、煙氣壓降、煙氣氮氧化物濃度、氮氧化物脫除率、氨的逸出量、催化劑壽命、SO2/SO3轉(zhuǎn)換率

3、、煙氣含塵量和反應(yīng)器的布置空間等，合理選擇催化劑，優(yōu)化設(shè)計(jì)反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)的流暢，合理設(shè)計(jì)氨/煙氣混合系統(tǒng)。本工程采用一爐兩個(gè)反應(yīng)器配置，公用一套脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)全煙氣脫硝效率按兩層催化劑脫硝運(yùn)行效率不低于70%，脫硝劑為氣氨，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)夂退?，?duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染。 4.2 脫硝尿素區(qū)系統(tǒng)設(shè)備及管道主要包括尿素的存儲(chǔ)、制備和供應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的管道系統(tǒng)，主要包括：尿素儲(chǔ)倉(cāng)1臺(tái)、尿素溶解箱1臺(tái)、尿素溶液儲(chǔ)罐2臺(tái)、儲(chǔ)氣罐1臺(tái)、疏水箱1臺(tái)、斗提機(jī)1臺(tái)、廢水泵2臺(tái)、疏水泵1臺(tái)、尿素溶液輸送泵2臺(tái)、尿素溶液循環(huán)泵4臺(tái)、伴熱泵2臺(tái)；管道部分：尿素區(qū)至SCR區(qū)管道、取樣風(fēng)系統(tǒng)管道、蒸汽吹

4、灰器系統(tǒng)管道、工業(yè)水管道、壓縮空氣管道、廢水管道等管道。 5 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 主要施工機(jī)械和工器具配備 序號(hào)  機(jī)具名稱  規(guī)格  單位  數(shù)量  備注 1   汽車吊  100t  臺(tái)  1  2   汽車吊  25t  臺(tái)  1  3   低架平板車  25t  臺(tái)  1  

5、;4   移動(dòng)式電源盤   只  2  5   氣割工具   套  2  6   電焊機(jī)   臺(tái)  4  7   水平尺  500  把  1  8   水平尺  300  把  1  9   水平管  50m 

6、0; 副  1  10   水平管  30m  副  1  11   全站儀   臺(tái)  1  12   線錘  1kg  只  1  13   氧氣   14   乙炔 15   粉線 16   石筆 17 &

7、#160; 砂輪機(jī)  100  臺(tái)  2  18   手拉葫蘆  10t  只  2  19   手拉葫蘆  5t  只  2  20   手拉葫蘆  2t  只  2  21   鋼卷尺  30m  把  1  22  鋼卷尺  5m  

8、把  2 23   纖維芯鋼絲繩 26  米  15  5.2 人員配備 序號(hào)工種職責(zé)人 數(shù) 備 注 1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工作 12 技術(shù)員 負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作 13 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收14 安全員 負(fù)責(zé)工程安全檢查、監(jiān)督 1 5 電工 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源拉接 1

9、0;6 操作工 負(fù)責(zé)吊車等機(jī)械操作 2 7 電焊工 負(fù)責(zé)本工程焊接工作 5 8 起重工 負(fù)責(zé)本工程起重工作 2 9 火焊工 負(fù)責(zé)本工程焊接等工作 2 10 安裝工 負(fù)責(zé)本工程設(shè)備安裝工作 8  11 架子工 負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)工作 55.3 所有的參加作業(yè)的人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育。架子工、起重工、電焊工、操作工須持證上崗。 5.4 使用的機(jī)

10、械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。并已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。 5.5測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足要求，且在有效期內(nèi)。 5.6設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。 6 作業(yè)條件 6.1 設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。 6.2 作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)審。 6.3 施工圖紙已會(huì)審。 6.4 施工人員已經(jīng)過(guò)施工技術(shù)交底。 6.5 施工機(jī)械已布置。 6.6 現(xiàn)場(chǎng)消防、照明應(yīng)滿足要求。 6.7 電能符合要求，現(xiàn)場(chǎng)配備電源盤。氧、乙炔氣配備

11、齊全，并放置在氧、乙炔籠內(nèi)7 作業(yè)順序 設(shè)備安裝-二次灌漿-平臺(tái)扶梯安裝-管道安裝 8 作業(yè)方法 8.1 容器類設(shè)備安裝：尿素溶解箱 8.1.1 設(shè)備清點(diǎn)： 按照?qǐng)D紙和供貨清單核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒(méi)有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。認(rèn)真核對(duì)電機(jī)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號(hào)，攪拌軸平直無(wú)彎曲。 8.1.2 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置 將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過(guò)的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過(guò)機(jī)加工，平墊鐵

12、表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊（斜墊鐵一對(duì)為一塊），墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，再進(jìn)行二次灌漿作業(yè)。 8.2 尿素溶解箱安裝 將尿素溶解箱運(yùn)至1軸線一側(cè)，安裝通道在A軸線與B軸線之間，安裝前在通道毛地坪上墊上鋼管與溶解箱基礎(chǔ)保持同一高度，然后把箱體推至溶解箱基礎(chǔ)上。在箱體下部放置6個(gè)楔子，待箱體就位后通過(guò)調(diào)整楔子來(lái)對(duì)正箱體與基礎(chǔ)之間的偏差。然后進(jìn)行箱體下部與預(yù)埋件的焊接固定。 8.2.1攪拌機(jī)及電機(jī)安裝： 攪拌軸與電機(jī)設(shè)備用頂部的檢修電動(dòng)葫蘆吊至箱體頂部進(jìn)行安裝。 8.2.

13、2    疏水箱與尿素溶解箱安裝方法相同。 8.3 尿素溶液儲(chǔ)罐安裝 8.3.1 設(shè)備檢查 設(shè)備到貨后組織開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 8.3.2 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置見(jiàn)尿素溶解箱安裝。 8.3.3 尿素溶液儲(chǔ)罐安裝： 尿素溶液儲(chǔ)罐凈重16t，采用100t汽車吊吊運(yùn)至尿素區(qū)外的吊裝區(qū)域。經(jīng)堪踏路線，廠區(qū)內(nèi)部綜合管架最低高度為4.5米，尿素溶液儲(chǔ)罐高度為10.7m，使用100t汽車吊吊起

14、尿素溶液儲(chǔ)罐越過(guò)綜合管架就位至基礎(chǔ)。汽車吊臂桿在最遠(yuǎn)處工況為27m，此時(shí)汽車吊負(fù)荷為85%，滿足吊裝要求8.3.4鋼絲繩選用計(jì)算  尿素溶液儲(chǔ)罐凈重16t，規(guī)格為6500×10700mm。采用四點(diǎn)吊裝儲(chǔ)罐，每個(gè)吊點(diǎn)采用單股鋼絲繩起吊，起吊鋼絲繩與鉛垂線夾角30°，每個(gè)吊點(diǎn)承重F=16000*9.8/4=39200N,每根鋼絲繩受力：f受=39200/cos30=45.26KN，6倍安全系數(shù)，所以f=45.26*6=271.2KN<373KN,選用26（6×37+1，1670MPa）鋼絲繩一對(duì)，長(zhǎng)度15m滿足要求。8.3.5 吊裝

15、用吊耳設(shè)計(jì)及焊接 1）     吊裝前在頂部槽鋼支撐交界處焊接吊裝吊耳，吊耳與槽鋼相抵焊接加強(qiáng)牢固，縱橫         槽鋼交界處加強(qiáng)槽鋼與箱體的連接強(qiáng)度。吊耳采用鋼板制作，材質(zhì)Q235B,厚度22mm。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值120N/mm2，角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值160N/mm2（GB50017-2003，P25）。 2）     吊耳應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算，動(dòng)載系數(shù)取1

16、.4：=1.4×N/S=1.4×39×1000/(160×22)=15.5mm2=205N/mm2 其中為拉應(yīng)力，S1受拉斷面處截面積，鋼材允許拉應(yīng)力 3）     剪切應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算： =1.4×N/S=1.4×39×1000/(60×20)=45.5mm2=120N/mm2 其中為剪應(yīng)力，S2受剪斷面處截面積，鋼材允許剪應(yīng)力。 經(jīng)以上計(jì)算，確認(rèn)吊耳滿足吊裝要求。 8.3.6 設(shè)備就位： 

17、;尿素溶液儲(chǔ)罐就位時(shí)根據(jù)提前開(kāi)好的側(cè)壁人孔（M2）中心線與基礎(chǔ)定位，待設(shè)備就位后復(fù)查縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將儲(chǔ)罐外壁面下部與鋼板預(yù)埋件焊接牢固。 8.4 尿素儲(chǔ)倉(cāng)安裝 8.4.1 設(shè)備檢查 設(shè)備到貨后組織開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 8.4.2 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置見(jiàn)尿素溶解箱安裝。 8.4.3    尿素儲(chǔ)倉(cāng)安裝： 尿素儲(chǔ)倉(cāng)重2.6t，在地面組合成一個(gè)整體，周邊焊接四個(gè)牛腿，使用100t汽

18、車吊吊至12m層混凝土梁上，汽車吊臂桿最遠(yuǎn)處工況為32m，此時(shí)汽車吊負(fù)荷為65%，滿足吊裝要求。待牛腿與預(yù)埋鋼板安裝到位后，復(fù)查頂部及椎體下口標(biāo)高，待全部尺寸調(diào)整到位后，牛腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固。 8.5 廢水泵安裝 8.5.1 設(shè)備清點(diǎn)： 按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒(méi)有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。 8.5.2 設(shè)備檢查： 若廠家規(guī)定不允許解體做如下檢查： 檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺(tái)板外觀、軸承座應(yīng)無(wú)變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷

19、， 校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象具體按照規(guī)范執(zhí)行。 8.5.3 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及基礎(chǔ)劃線： 首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對(duì)，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查基礎(chǔ)無(wú)空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。 8.5.4 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置： 將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過(guò)的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過(guò)機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下

20、面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊（斜墊鐵一對(duì)為一塊），墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。 8.5.5 水泵安裝 將水泵吊裝就位到臺(tái)板上，調(diào)整水泵的縱橫向中心要與臺(tái)板、基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差2mm，通過(guò)調(diào)整墊鐵組使泵的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差±2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，檢查軸承的軸向間隙要符合設(shè)備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于0.05 mm。8.5.6 電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找正 電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整電機(jī)底角的墊片來(lái)使聯(lián)軸器的誤差在允許的范

21、圍內(nèi)，軸向偏差0.05mm，徑向偏差0.05mm。聯(lián)軸器間隙為2-5mm，作好實(shí)測(cè)記錄。 8.5.7 地腳孔澆灌： 安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。 8.5.8 二次找正： 地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)泵的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差0.05mm，徑向偏差0.05mm。聯(lián)軸器間隙為2-5mm,作好實(shí)測(cè)記錄。聯(lián)軸器連接后水泵盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。 8.5.9

22、0;安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩: 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩,護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰否則會(huì)產(chǎn)生摩擦。護(hù)罩固定要牢固。 8.5.10 疏水泵、尿素溶液輸送泵、尿素溶液循環(huán)泵、伴熱泵等泵類安裝方法同廢水泵。 8.6 尿素斗提機(jī)安裝 8.6.1 設(shè)備檢查 1) 筒體應(yīng)無(wú)明顯變形，料斗無(wú)銹蝕、損傷等缺陷。設(shè)備清點(diǎn)數(shù)量足夠。 8.6.2 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及基礎(chǔ)劃線： 首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對(duì)，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查基礎(chǔ)無(wú)空洞、蜂窩、夾層等缺

23、陷，清理地腳孔不能有雜物。 8.6.3 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置：將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過(guò)的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過(guò)機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊（斜墊鐵一對(duì)為一塊），墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。 8.6.4 斗提機(jī)安裝： 筒體設(shè)備在地面組合成小段后由尿素區(qū)大門推入，用樓頂部已安裝完成的電動(dòng)葫蘆吊起后逐段進(jìn)行安裝，其中第一段筒體與料斗焊接完成后再進(jìn)行安裝，第二段與第三段筒體安裝時(shí)用先把半圓鋼箍焊接在樓層預(yù)留的預(yù)埋鋼板上

24、，待筒體緊靠在半圓 箍?jī)?nèi)時(shí)再把外側(cè)的另一半圓箍安裝上，用螺絲固定。斗提機(jī)頂部減速器及欄桿等設(shè)備的安裝從2m×2m的檢修孔調(diào)至安裝層面。 8.6.5 整體找正： 用線錘及水平尺對(duì)筒體進(jìn)行找正，如垂直度有偏差，可通過(guò)調(diào)節(jié)上部圓箍的螺栓松緊來(lái)找正。筒體安裝垂直度允許偏差h/1000（h為筒體高度），且應(yīng)不大于10mm。 8.6.6    地腳孔澆灌： 安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。&#

25、160;8.7 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝 8.7.1 設(shè)備檢查 1）熱解爐及其聯(lián)接管段無(wú)嚴(yán)重銹蝕，計(jì)量分配裝置及其他管段無(wú)彎曲變形，檢查加熱器電機(jī)外觀、軸承座應(yīng)無(wú)變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸及數(shù)量要與圖紙相符。 8.7.2  熱解爐安裝 1）      熱解爐由設(shè)備堆場(chǎng)倒運(yùn)至脫硝鋼架固定端，在起吊前把熱解爐牛腿相應(yīng)螺栓穿上。熱解爐本體重11.3t，用固定端1號(hào)塔吊吊起放置在46.17m層鋼梁上，塔吊最遠(yuǎn)工況為34.

26、5m，此時(shí)額定起重量為14.7t，負(fù)荷率76.8%，滿足吊裝要求。 2）      鋼絲繩選用計(jì)算   尿素溶液儲(chǔ)罐凈重11.3t，規(guī)格為14224×2763mm。采用四點(diǎn)吊裝儲(chǔ)罐，每個(gè)吊點(diǎn)采用單股鋼絲繩起吊，起吊鋼絲繩與鉛垂線夾角30°，每個(gè)吊點(diǎn)承重F=11300*9.8/4=27685N,每根鋼絲繩受力：f受=27685/cos30=31.97KN，6倍安全系數(shù)，所以f=31.97*6=191.8KN<267KN,選用26（6×37+1，1670MPa）鋼

27、絲繩一對(duì)，長(zhǎng)度22m滿足要求。3）      待熱解爐就位時(shí)用牛腿上的螺栓與鋼梁進(jìn)行初緊。調(diào)整縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10mm，調(diào)整墊鐵使熱解爐平穩(wěn)，平穩(wěn)后終緊地腳螺栓使之牢固，然后進(jìn)行熱解爐的上段和下段的分段安裝焊接。 8.7.3    計(jì)量分配裝置安裝         計(jì)量分配裝置管道安裝與下頁(yè)8.9尿素區(qū)及綜合管架管道安裝方法相同。安裝前首先對(duì)計(jì)量模塊的支架及模塊框架制作，制作好以后再

28、進(jìn)行計(jì)量模塊管道及閥門的安裝，安裝時(shí)注意管道安裝順序、管道尺寸及跟尿素溶液接口位置方向。 8.7.4    在電加熱器安裝前應(yīng)做好內(nèi)部檢查，然后按照?qǐng)D紙要求安裝。主要是安裝在46.17m鋼架上及熱解爐的上方，與熱解爐進(jìn)行連接，首先按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行鋼架劃線，再 利用塔吊裝置圖紙指定位置，再調(diào)整縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10mm，調(diào)整墊鐵使電加熱器平穩(wěn)，平穩(wěn)進(jìn)行螺栓緊固。 8.8 平臺(tái)、梯子安裝 尿素區(qū)設(shè)備平臺(tái)、扶梯安裝 8.8.1 設(shè)備檢查 1) 扶梯、欄桿外觀應(yīng)

29、滿足無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形等缺陷，格柵無(wú)翹曲變形現(xiàn)象。扶梯的長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于10mm；彎曲度不大于5mm。 2) 對(duì)于缺陷施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)并做好施工記錄，由技術(shù)人員向有關(guān)部門遞交資料，及時(shí)做好缺陷認(rèn)證和后續(xù)處理工作。 3) 平臺(tái)扶梯的吊裝 用25噸汽車吊作為起吊機(jī)械。 8.8.2 平臺(tái)扶梯安裝 平臺(tái)扶梯的安裝原則由低至高逐層安裝，并依據(jù)鋼架的安裝進(jìn)度，鋼架每裝完、驗(yàn)收一層，平臺(tái)扶梯必須盡快的及時(shí)隨之安裝，為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。 8.8.3 柵格安裝 柵格必

30、須按布置圖中柵格受力扁鋼方向安裝，不得任意調(diào)轉(zhuǎn)安裝方向，柵格的外邊要平直，柵格板及花紋鋼板之間的間距應(yīng)均勻，最大縫隙不應(yīng)大于10mm。安裝柵格時(shí)要盡量使柵格縱橫成一線，做到工藝美觀（視設(shè)備到貨情況而定）。 柵格、花紋鋼板與鋼架間為兩邊斷續(xù)焊，焊角尺寸3mm，焊接應(yīng)牢固，焊后應(yīng)將藥皮打掉。柵格、花紋鋼板支撐在型鋼上的寬度不小于25mm。柵格、花紋鋼板邊緣與鋼柱等連接處應(yīng)保持一定的安裝間隙，一般為25mm。 安裝柵格、花紋鋼板時(shí)允許切割，切割后打磨，用扁鋼30×3進(jìn)行加強(qiáng)。凡管道穿過(guò)柵格、紋鋼板開(kāi)孔處，在現(xiàn)場(chǎng)切割，并用6×130扁鋼加固在柵格、花紋鋼板被切割

31、周圍。需保溫的管道，孔的大小應(yīng)預(yù)留的保溫及管道膨脹的余量。 8.8.4 扶梯安裝 扶梯的下部直接立于鋼梁上，上段用角鋼與鋼架焊接，焊縫高度6mm。直梯應(yīng)保證垂直，斜梯角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 平臺(tái)扶手、扶梯扶手欄桿安裝，欄桿安裝時(shí)柱距應(yīng)均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應(yīng)不大于10 mm，欄桿柱子垂直度偏差不大于3mm。欄桿對(duì)接處應(yīng)插入定位銷后進(jìn)行焊接，接頭滿焊后應(yīng)磨平，確保平整、光滑，無(wú)毛刺。平臺(tái)扶手欄桿與扶梯扶手欄桿相接彎頭的直段部分，安裝時(shí)應(yīng)視實(shí)際情況修割。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平。8.9 尿素區(qū)及綜合管架管道安裝 包括尿

32、素區(qū)至SCR區(qū)管道、取樣風(fēng)系統(tǒng)管道、蒸汽吹灰器系統(tǒng)管道、工業(yè)水管道、壓縮空氣管道、廢水管道等管道。 按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐篇2009）對(duì)各組件進(jìn)行設(shè)備檢查： 1) 按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊(cè)領(lǐng)料 2) 清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，無(wú)裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。 3) 管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對(duì)合

33、金管道管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 5) 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。 6) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 7) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 8) 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。 8.9.1 光譜分析 光譜

34、分析：對(duì)合金鋼元件（包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門）進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用，并在明顯處作標(biāo)記。 8.9.2 管道清理 用壓縮空氣吹掃管路，吹掃清理合格后封堵嚴(yán)實(shí)。 1) 安裝順序及方法： 一般要求：對(duì)于設(shè)計(jì)院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴(yán)格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設(shè)置膨脹彎。只有流程圖沒(méi)有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)計(jì)管道走向，但必須符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）及電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的要求，且工藝

35、美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須保證熱膨脹符合要求。 8.9.3 管道安裝 1) 大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于89的管子必須用無(wú)齒鋸切割；2) 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長(zhǎng)度一般為2-3扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)； 3) 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過(guò)法蘭外徑的1.5/100，

36、且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過(guò)0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過(guò)； 4) 法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；5）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依

37、次對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后擰緊； 6) 管道焊接均開(kāi)V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時(shí)留1-3mm間隙； 7) 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影澹茏訉?duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力，對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻； 8) 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆

38、、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：對(duì)接焊縫坡口每側(cè)各為（1015）mm，角焊縫為（焊腳尺寸K 值+10）mm。不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，液氨管道采用氬弧焊接方式，其他管道采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)下列限值：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物； 9) 對(duì)每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢

39、查設(shè)專人檢查，并填寫相應(yīng)的記錄表； 10) 不銹鋼管道焊接時(shí)，須在管道內(nèi)部充滿氬氣進(jìn)行保護(hù)。 11) 管子對(duì)好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值； 12) 管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻；焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。 13) 每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。 14) 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證

40、焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保焊接的嚴(yán)密性； 15) 對(duì)于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片，并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人； 16) 管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)； 8.9.4 閥門和法蘭的安裝 1) 閥門在安裝前，如無(wú)明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝是采用閥門清冊(cè)KSS碼安裝，出現(xiàn)KSS碼不符項(xiàng)及時(shí)

41、與項(xiàng)目部技術(shù)員聯(lián)系。 2) 閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開(kāi)啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉），安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 3) 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 4) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 5) 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。 6)法蘭所使

42、用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。 7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 8.9.5 支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝. 1) 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒； 2) 在廠房?jī)?nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高； 3) 對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置

43、是否符合要求； 4) 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無(wú)誤后再焊牢； 8.9.6 固定安裝就位 1) 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，一般壓力管道可按2/1000坡度安裝；2) 閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的方向相符； 3) 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部

44、位必須牢固； 4) 滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的一半距離； 5) 支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(zhǎng)度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半； 6) 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時(shí)固定； 7) 管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整； 8)

45、 投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 8.9.7 系統(tǒng)光譜復(fù)查. 1) 系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)合金管件系統(tǒng)復(fù)查； 2) 對(duì)合金焊口進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)查。8.9.8 施工工藝流程3） 嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用，對(duì)大件的運(yùn)輸，必須對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行驗(yàn)查，滿足承載噸位，嚴(yán)禁“小馬拉大車”。駕駛員應(yīng)熟悉運(yùn)輸路線，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 4）設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)堆放整齊，并用鏈條葫蘆捆緊，防止物件運(yùn)輸過(guò)程中傾斜，發(fā)生翻車事故。 11.2.6 高處作業(yè)、垂直交叉作業(yè)&#

46、160;危險(xiǎn)源：帶病作業(yè)；施工人員注意力不集中；未正確使用安全用品、用具；防護(hù)設(shè)施不完善。 預(yù)控措施： 1）凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員施工前必須進(jìn)行“三查三交”，做好班前交底記錄并簽字。 2） 預(yù)先在高空作業(yè)面搭設(shè)腳手架，人員上下使用繩梯時(shí)使用速差自控器做到雙重保護(hù)。 3） 設(shè)備安裝人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“四不傷害”。 4） 在高處進(jìn)行作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，要嚴(yán)防連接板、錘子、撬棒

47、等小型工器具從高處墜落，撬棒、錘子等小型工器具要系安全尾繩，連接板等小件物品應(yīng)放置牢靠。 5） 在高處拆除臨時(shí)支架等物件時(shí)，必須用鋼絲繩或鐵絲把物件綁扎牢靠后方可進(jìn)行切割，高處切割或焊接后的殘余物件在高處收集，放在工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手拋擲。 6） 交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至地面。 7） 鏈條葫蘆拋錨必須設(shè)置保險(xiǎn)鋼絲繩，使用軟梯上下時(shí)，必須配備攀登自鎖繩。 8） 腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，護(hù)欄必須設(shè)兩道欄桿。為保證

48、腳手架的穩(wěn)定性，高處搭設(shè)的腳手架可與安裝好的鋼梁、煙道加固筋進(jìn)行連接。 9） 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。 11.3 環(huán)境因素分析及預(yù)控措施 11.3.1 加工機(jī)械作業(yè) 1） 環(huán)境因素：噪音、油料消耗。 2） 環(huán)境影響：噪聲、資源浪費(fèi)。 3） 預(yù)控措施：加工機(jī)械傳動(dòng)部位加防護(hù)罩，及時(shí)維修和保養(yǎng)各傳動(dòng)部件；加油時(shí)用專用油槍進(jìn)行操作，厲行節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。 11.3.2 設(shè)備安裝 1） 環(huán)境因素：邊角廢料。 2） 環(huán)境影響：資源浪費(fèi)。 3） 預(yù)控措施：現(xiàn)場(chǎng)組合安裝施工過(guò)程中邊角廢料及時(shí)收回，切實(shí)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 11.3.3 焊接作業(yè) 1）環(huán)境因素：廢氣、焊條頭、焊渣。 2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。 3） 預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理至垃圾箱內(nèi)。 11.4 安全文明施工 11.4.1 施工有