軸承安裝用壓力機(jī)(液壓機(jī))

1、-作者xxxx-日期xxxx軸承安裝用壓力機(jī)(液壓機(jī))【精品文檔】目錄第一章 緒論11.1 液壓機(jī)現(xiàn)狀11.2 液壓機(jī)工作原理11.3 液壓機(jī)的特點(diǎn)2第二章 壓力機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32.1 壓力機(jī)主要任務(wù)32.2 各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42.2.1 液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42.2.2 右支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42.2.3 左支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)52.2.4 支柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)52.2.5 導(dǎo)軌的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)62.2.6 工作臺(tái)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)72.2.7 轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)72.2.8 C型塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)72.2.9 鍥型塊的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)82.2.10 轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)82.2.11 工作臺(tái)支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)92.2.12 工作臺(tái)底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102.2

2、.13 壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102.2.14 壓頭支撐板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)112.2.15 壓頭連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)122.2.16 壓頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)122.2.17 螺桿、止脫塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)132.2.18 定心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13第三章 壓力機(jī)各部件的參數(shù)設(shè)計(jì)143.1 初始參數(shù)的計(jì)算143.2 液壓機(jī)的受力分析173.3 各零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算213.3.1 液壓缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算213.3.2 上下支柱及導(dǎo)向的設(shè)計(jì)與計(jì)算223.3.3 右支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算233.3.4 左支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算243.3.5 工作臺(tái)的設(shè)計(jì)與計(jì)算253.3.6 工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算：263.3.7 工作支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算283.3.8 壓板的設(shè)

3、計(jì)與計(jì)算283.3.9 壓頭的設(shè)計(jì)與計(jì)算293.3.10 螺桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算29第四章 壓力機(jī)裝配設(shè)計(jì)324.1 工作臺(tái)的裝配324.2 壓頭的裝配324.3 總裝配33第五章 總結(jié)36致謝37參考文獻(xiàn)38附錄一39【精品文檔】第一章 緒論1.1 液壓機(jī)現(xiàn)狀液壓機(jī)與其他壓力機(jī)相比，具有壓力和速度可在較大范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)、動(dòng)作靈活、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作可很方便的達(dá)到所希望的配合關(guān)系等有點(diǎn)。液壓機(jī)發(fā)展十分迅速，除了在冶金、鍛壓、機(jī)器制造、交通運(yùn)輸，航天等方面應(yīng)用外，還廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，如板材成型，粉末冶金，管、線型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石、耐火磚壓制，電纜包覆，碳極壓制成型，零件壓裝

4、、校直等。1.2 液壓機(jī)工作原理圖1-1 壓力機(jī)原理圖液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理制成的，利用液體來傳遞能量，以實(shí)現(xiàn)各種壓力加工工藝要求。如圖1-1所示，兩個(gè)充滿工作液體的具有柱塞或活塞的容腔由管道相連接，當(dāng)小柱塞上作用力為F1時(shí)，根據(jù)帕斯卡定理：在密封的容器中，液體壓力在各個(gè)方向是相當(dāng)?shù)?，則壓力將傳遞到容腔的每一點(diǎn)。因此，在大柱塞2上將產(chǎn)生向上的作用力F2，迫使制件3變形，且F2=F1*A2/A1。A1、A2分別為小柱塞1和大柱塞2的工作面積。液壓機(jī)的工作循環(huán)過程液壓機(jī)傳動(dòng)方式分為：泵直接傳動(dòng)和泵-蓄勢(shì)器傳動(dòng)泵直接傳動(dòng)：（一）充液行程（二）工作行程（三）保壓（四）回程（五）停止（六）頂出缸頂出（七

5、）頂出缸回程1.3 液壓機(jī)的特點(diǎn)1）液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間、較長(zhǎng)的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型或較長(zhǎng)較高件。2）行程任何位置均可產(chǎn)生最大壓力。在下轉(zhuǎn)換點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓。3）可用簡(jiǎn)單方法調(diào)壓限壓，不易超載，模具容易得到保護(hù)。4）滑塊行程可任意改變，滑塊下轉(zhuǎn)換點(diǎn)可根據(jù)壓力和行程來控制和改變。5）滑塊速度可調(diào)、可適應(yīng)各種工藝要求。泵直接傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)與壓力機(jī)行程無關(guān)。6）工作平穩(wěn)，撞擊、振動(dòng)和噪聲小。健康、基礎(chǔ)、環(huán)境、本身有好處。第二章 壓力機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 壓力機(jī)主要任務(wù)壓力機(jī)主要任務(wù)是將軸承外圈壓人一箱體工件中。工件分兩頭，一端大，一端小，因此，在壓力機(jī)將一端的

6、軸承外圈壓人箱體時(shí)，如果工件放下人工翻轉(zhuǎn)再壓令一端，則會(huì)耗費(fèi)大量的人力與時(shí)間。為將此道工序一并解放出來，壓力機(jī)還要有一個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。工件圖如圖2-1所示：圖2-1 工件圖現(xiàn)在有兩種方案：方案一：立式壓力機(jī)。立式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)為上下型的，液壓缸是垂直放置的，其結(jié)構(gòu)有上橫梁，下橫梁，活動(dòng)橫梁還有立柱，液壓缸則安放在上橫梁上，壓頭垂直向下。將工件放置在下橫梁上，再將軸承外圈套在壓頭上，啟動(dòng)液壓缸，將軸承外圈壓人。當(dāng)然，還要有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以便在壓人一端后可以較快，較省力的壓另一端。其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為一個(gè)懸臂梁的形式。如下圖所示。原因在于當(dāng)工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，工件底部要與下橫梁有一定的間隙翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的過程中工件還不能和

7、下橫梁觸碰。因此設(shè)計(jì)方案定為其翻轉(zhuǎn)過程為：先將工件放置在下橫梁上壓人一端軸承，待壓頭收回，將工件推入翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使其沿著軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，再將工件拉出翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，壓人另一端軸承外圈。方案二：臥式壓力機(jī)。臥式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)為左右型的，液壓缸是水平放置的，其結(jié)構(gòu)有左支架，右支架，壓頭，工作臺(tái)，上下支柱還有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，液壓缸安放在右支架上。將工件放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)可以在一定軌道上滑動(dòng)，工件安放之后調(diào)整工件的軸線，使軸線與左支柱斷面垂直，然后工件與壓頭間對(duì)心，對(duì)心就是將工件的軸心與壓頭的軸心對(duì)齊，以便壓人軸承外圈時(shí)不至于將外圈壓碎。其翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在工作臺(tái)上，即在工作臺(tái)上有一轉(zhuǎn)臺(tái)可以在工作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，這樣工件在

8、壓完一端后，可以立即翻轉(zhuǎn)一下再壓令一端。兩種方案各有利弊，方案一中立式壓力機(jī)在壓軸承時(shí)，工件的軸線可以很好地與下橫梁垂直，工作也較為平穩(wěn)，但是需要挪動(dòng)工件的位置與壓頭定心，而且在工件翻轉(zhuǎn)的過程中不太方便，需要很大的人力來將工件移入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，人力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力也不如臥式壓力機(jī)中水平翻轉(zhuǎn)時(shí)省力，在拉出工件時(shí)工件橫可能還要與下橫梁碰觸。方案二中臥式壓力機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)比起立式的要方便的多，而且還要省力。但是他需要調(diào)整工件軸線與左支架斷面的垂直度，也需要定心，而且將工件抬上工作臺(tái)需要很大的人力。相比較之，臥式壓力機(jī)的缺點(diǎn)雖然比立式的要多，但是立式壓力機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的缺陷更大，不好克服，因此選擇臥式壓力機(jī)，其調(diào)整

9、軸心垂直相比之下較好解決。2.2 各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)液壓缸分為活塞式液壓缸與柱塞式液壓缸。柱塞式液壓缸在水壓機(jī)中應(yīng)用最多，廣泛用于工作缸、回程缸、工作臺(tái)移動(dòng)缸及平衡缸等處，他結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但只能但方向作用，反向運(yùn)動(dòng)需用回程缸來實(shí)現(xiàn)。活塞式液壓缸在中小型油壓機(jī)中應(yīng)用廣泛?；钊揭簤焊卓梢詢蓚€(gè)方向運(yùn)作，既能完成工作行程，又可以實(shí)現(xiàn)回程。但缸內(nèi)表面全長(zhǎng)需加工，精度要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在這里選擇活塞式液壓缸?？梢圆橄嚓P(guān)液壓缸參數(shù)，購(gòu)買一個(gè)液壓缸。 右支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工業(yè)中的壓力機(jī)一般為立式的，臥式的壓力機(jī)比較少，因此支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能不完善，請(qǐng)見諒。臥式壓力機(jī)的右支架相當(dāng)與立式壓

10、力機(jī)的上橫梁，上橫梁有兩種形式，鑄造式與焊接式。在大型液壓機(jī)中一般將其鑄造成箱體式，而在小型液壓機(jī)中則一般用焊接的形式。在此設(shè)計(jì)中液壓機(jī)為小型的，但右支架還有充當(dāng)機(jī)架的作用，所以綜合一下，采用鑄造的形式，但不鑄成箱體，而是支架狀，各連接部位用肋板連接。右支架上有安放液壓缸的軸孔，有安放支柱的軸孔，其大體形式如圖2-2、圖2-3所示：圖2-2 右支架正面結(jié)構(gòu)圖 圖2-3右支架反面結(jié)構(gòu)圖 左支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)左支架與右支架大體相當(dāng)，其區(qū)別在與左支架沒有安放液壓缸的軸孔，但是在其靠里的端面上要多出一個(gè)方臺(tái)，鑄造后還要加工方臺(tái)，以便工件的底部與方臺(tái)面貼合，使工件軸線與左支架垂直，即與方臺(tái)面垂直。因此其結(jié)構(gòu)

11、如圖2-4、圖2-5所示：圖2-4 左支架正面結(jié)構(gòu)圖 圖2-5 左支架反面結(jié)構(gòu)圖 支柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支柱連接與左支架與右支架之間，支柱上有壓頭滑動(dòng)，還要保持兩個(gè)支架之間的距離，因此將支柱設(shè)計(jì)成臺(tái)階式的，兩軸端處有螺紋，可以擰上螺母，以定位兩個(gè)支架。支柱如圖2-6所示：圖2-6 支柱結(jié)構(gòu)圖 導(dǎo)軌的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)軌上是安放工作臺(tái)的，工作臺(tái)可以在導(dǎo)軌上移動(dòng)以便于工件的翻轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌的形狀有矩形的，三角形的，燕尾型的還有兩兩組合形式的。在此導(dǎo)軌上沒有傾覆力矩，所以可以不用燕尾型的，導(dǎo)軌精度的要求也不是相當(dāng)高，所受的力不大，磨損不是太嚴(yán)重，所以也不需用有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)娜切螌?dǎo)軌。因此可以選一般的矩形導(dǎo)軌。之所以把導(dǎo)軌與

12、左支架分開是因?yàn)閷?dǎo)軌與支架一起鑄造比較困難，也不容易保證垂直度，因此選擇用螺栓將導(dǎo)軌釘在左支架上。如圖2-7所示：圖2-7 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)軌還要有一個(gè)導(dǎo)軌擋板，其作用防止工作臺(tái)從導(dǎo)軌上滑脫而造成不必要的損失。導(dǎo)軌擋板用螺釘擰在導(dǎo)軌側(cè)端。如圖2-8所示：圖2-8 導(dǎo)軌壓板結(jié)構(gòu)圖 工作臺(tái)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)、轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)支架、工作臺(tái)底座及與之配合的軸承、套筒、C性快、鍥型塊等。 轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)上要放工件，因此轉(zhuǎn)臺(tái)表明應(yīng)該是與工件形狀大體相當(dāng)?shù)膱A柱面。轉(zhuǎn)臺(tái)上還要放C型塊。C型塊可以上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)工件軸線與左支架的垂直度。支撐工件的其實(shí)主要是C型塊。此外，轉(zhuǎn)臺(tái)下部有放軸的位置，以便轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)軸固定

13、。轉(zhuǎn)臺(tái)底部還有兩個(gè)定位坑，使轉(zhuǎn)臺(tái)便于轉(zhuǎn)過180度。轉(zhuǎn)臺(tái)如圖2-9、圖2-10所示：圖2-9 轉(zhuǎn)臺(tái)正面圖 圖2-10轉(zhuǎn)臺(tái)反面圖 C型塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)C型塊位于轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)矩形槽中，一個(gè)固定，一個(gè)可以上下移動(dòng)，工件放置C型塊上時(shí)就能調(diào)整軸線與水平線的夾角了?；顒?dòng)C型塊由兩個(gè)鍥型塊的相對(duì)滑動(dòng)來上下移動(dòng)。固定C型塊與活動(dòng)C型塊如圖2-11、圖2-12所示：圖2-11 固定C型塊圖 圖2-12 活動(dòng)C型塊 鍥型塊的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)鍥型塊也安放在轉(zhuǎn)臺(tái)的矩形槽中，其原理及結(jié)構(gòu)如圖2-13所示:圖2-13 活動(dòng)C型塊升降原理圖 轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)軸主要用來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，還有一定的支撐作用。轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中既承受了徑向力，也承受

14、了軸向力，所以轉(zhuǎn)軸上既要有深溝球軸承，也要有推力球軸承。深溝球軸承用來承受徑向力，推力球軸承用來承受軸向力。軸端有螺紋孔，可以用螺釘將其與轉(zhuǎn)臺(tái)固定在一起。轉(zhuǎn)軸和軸承如圖2-14所示：圖2-14 轉(zhuǎn)軸和軸承圖要想將深溝球軸承固定在轉(zhuǎn)軸上，還需要一個(gè)圓螺母，軸上有一個(gè)M90的螺紋與之配合，軸與推力球軸承之間有一套筒。轉(zhuǎn)軸上配合如圖2-15所示：圖2-15 轉(zhuǎn)軸裝配示意圖 工作臺(tái)支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作臺(tái)支架主要作用就是通過固定深溝球軸承來支撐軸與轉(zhuǎn)臺(tái)，其外形為殼體類零件，中有圓柱孔來固定軸承，上表面有安放伸縮銷的孔，伸縮銷是用來定轉(zhuǎn)臺(tái)180度位置的，他可以插入轉(zhuǎn)臺(tái)底面上的孔，當(dāng)用力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)將伸縮銷壓

15、下。伸縮銷下面有彈簧，為了防止伸縮銷彈出，用伸縮銷蓋板壓住。他們的結(jié)構(gòu)如下圖2-16所示：圖2-16 工作臺(tái)、伸縮銷、伸縮銷蓋板、彈簧結(jié)構(gòu)圖 工作臺(tái)底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作臺(tái)底座可以在軌道上滑動(dòng)，支撐著工作臺(tái)上所有的零件。為了和以上零件外觀上具有一致性，底座也設(shè)計(jì)方形成殼體，四周轉(zhuǎn)有螺紋孔，可以和工作臺(tái)支架相連接，底部有軌道槽，與軌道配合。但是因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的存在擋住了壓力機(jī)下支柱，所以工作臺(tái)底座上還要鉆一通孔可以通過下支柱。其大體結(jié)構(gòu)如下圖2-17所示：圖2-17 工作臺(tái)底座圖 壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓板相當(dāng)于立式壓力機(jī)的活動(dòng)橫梁，只是將其立起而已。壓板與液壓缸缸桿相連，因?yàn)橐簤焊赘讞U頭上是螺紋，所以采用螺紋

16、連接，壓板中間打成螺紋通孔，再設(shè)計(jì)一突臺(tái)與缸桿配合。壓板在支柱的導(dǎo)向下移動(dòng)，所以在壓板支柱孔處向兩側(cè)都延伸突臺(tái)，以起到導(dǎo)向的作用。其結(jié)構(gòu)如圖2-18所示：圖2-18 壓板結(jié)構(gòu)圖 壓頭支撐板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓頭支撐板與壓頭連接板、壓頭共同組成了壓力機(jī)的對(duì)心機(jī)構(gòu)。壓力機(jī)要求壓頭既可以前后移動(dòng)，也可以上下移動(dòng)。前后移動(dòng)就由壓頭支撐板和壓頭連接板的配合來完成。壓頭支撐板上有一燕尾型軌道，為壓頭連接板提供了軌道，所以其機(jī)構(gòu)像一個(gè)厚板在中間挖出了一個(gè)燕尾槽。之所以用燕尾槽軌道是因?yàn)樗梢猿惺軆A覆力矩。為了能夠安裝進(jìn)壓頭連接板，壓頭支撐板設(shè)計(jì)成只有一邊有在燕尾槽上突出的方形突臺(tái)。而令一側(cè)的突臺(tái)用螺釘固定。同理，在

17、支柱孔處也向兩側(cè)延伸突臺(tái)起導(dǎo)向作用。為加強(qiáng)強(qiáng)度，上下加上加強(qiáng)筋。其結(jié)構(gòu)如圖2-19、圖2-20所示：圖2-19 壓頭支撐板正面圖 圖2-20 壓頭支撐板反面圖 壓頭連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓頭連接板要有一燕尾型導(dǎo)軌與壓頭支撐板相配合，另一面則銑出另一燕尾槽導(dǎo)軌與壓頭相配合，壓頭連接板的移動(dòng)是靠螺桿旋動(dòng)而移動(dòng)的，所以其中還設(shè)計(jì)了旋螺桿的梯形螺紋孔以及打螺紋孔的突臺(tái)。至于螺紋孔突臺(tái)兩側(cè)的槽，是為減輕重量而設(shè)計(jì)的。另一側(cè)的結(jié)構(gòu)與壓頭支撐板類似。其結(jié)構(gòu)如圖2-21、圖2-22所示：圖2-21 壓頭連接板正面圖 圖2-22壓頭連接板反面圖 壓頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓頭可以在壓頭連接板上移動(dòng)，這種移動(dòng)為壓頭提供在垂直方向上

18、的定心，其滑動(dòng)依然是靠燕尾槽軌道。所以這部分結(jié)構(gòu)類似。壓頭另一面則要設(shè)計(jì)成階梯軸才樣式。兩個(gè)階梯上分別套上了外徑與軸承外圈外徑相等的磁鐵，配合是過盈配合。這樣將軸承外圈吸在磁鐵上就會(huì)使軸承外圈軸線與壓頭軸線相重合，以防止兩軸線不重何而造成壓碎軸承外圈。其結(jié)構(gòu)如圖2-23、圖2-24所示： 圖2-23 壓頭正面圖 圖2-24 壓頭反面圖 螺桿、止脫塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺桿與止脫塊都各兩個(gè)，安裝在梯形螺紋孔軸線方向上。螺桿的旋轉(zhuǎn)是手動(dòng)的因此在旋動(dòng)軸處要滾紋，以增大手與螺桿間的摩擦力。止脫塊上要打一孔，以便螺桿通過，止脫塊是用螺釘釘在壓頭支撐板或壓頭連接板上的，因此還要打兩個(gè)普螺紋孔來擰螺釘。兩個(gè)零件的結(jié)構(gòu)

19、如圖2-25、圖2-26所示：圖2-25 螺桿結(jié)構(gòu)圖 圖2-26止脫塊 定心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定心軸用來定心，一頭可以用螺紋旋如壓頭，而另一頭設(shè)計(jì)一圓柱體，使其直徑略小于工件中心孔直徑，其原理就如圖通規(guī)一樣，當(dāng)圓柱體可以通過工件時(shí)，證明壓頭與工件軸心對(duì)齊了，否則沒對(duì)齊軸心，就要通過旋動(dòng)螺桿來調(diào)節(jié)壓頭位置。定心軸結(jié)構(gòu)如圖2-27所示：圖2-27 定心軸結(jié)構(gòu)圖 第三章 壓力機(jī)各部件的參數(shù)設(shè)計(jì)3.1 初始參數(shù)的計(jì)算將圓柱滾子軸承的外圈壓入工件兩頭中。兩個(gè)軸承分別為GB/T297-94的30328與30322。軸承外圈與工件的配合為300JS7/h6與250JS7/h6。工件如圖3-1所示。 圖3-1 工件

20、尺寸圖現(xiàn)將計(jì)算將軸承外圈壓入工件時(shí)所需壓力：有兩種軸承，壓入大軸承外圈時(shí)所需的壓力要大一些，就大軸承外圈壓入時(shí)計(jì)算，其與工件的配合為300JS7/h6。查表得：孔公差： ES=+0.026mm EI=圖3-2 圓錐滾子軸承外圈尺寸圖軸公差： 最大過盈量：軸承外圈壓入箱體內(nèi)外圈直徑由300mm變?yōu)?99.974mm。假設(shè)軸承外圈壓縮了0.082mm，軸承一般用GCr15，即合金鋼，彈性模量E為186206GPa，選E為206GPa，線應(yīng)變?yōu)椋?(3-1) 應(yīng)力： (3-2)計(jì)算軸承外圈截面積：外圈與箱體間壓力 (3-3)設(shè)摩擦系數(shù)在不涂油的情況下為f=0.05，則裝配作用力為F液壓缸的設(shè)計(jì)與選擇

21、由裝配工件的尺寸大小，暫時(shí)選液壓缸的缸徑為100mm，查相關(guān)液壓缸的參數(shù)圖3-3 液壓缸尺寸圖查得其部分參數(shù)為：D：100 VD：5 ZB：310 FC：210 FB：22 D：255 WC：25活塞桿一般為缸徑的0.77倍，取活塞桿直徑為液壓缸壁厚取20，則. FC=210 取使,則=160。確定行程：上橫柱與下橫柱在左支架與右支架之間的距離為1600左右，工件的長(zhǎng)度為600.活動(dòng)壓頭總厚度約為250.為了使壓板能充分壓到工件，使工件靠在左支架上，行程.如果行程太長(zhǎng)，會(huì)使活塞桿伸出過長(zhǎng)，增加壓桿的不穩(wěn)定性，也會(huì)增加工作時(shí)的工作行程，其增加裝配時(shí)間。所以行程取中，取L=900.現(xiàn)交合壓桿穩(wěn)定：

22、活塞桿的橫截面的慣性矩是： (3-4)鋼材的E=210GPa，活塞桿為鋼件。則活塞桿的臨界壓力為： (3-5)臨界壓力與實(shí)際壓力之比為安全系數(shù)n，=35,足夠穩(wěn)定。液壓缸工作時(shí)其法蘭盤為危險(xiǎn)截面。為防止法蘭盤斷裂，需使其厚度L足夠大。危險(xiǎn)截面處圓的直徑為，受力為F=43.3KN。液壓缸缸體材料為20鋼。其極限剪切力為，取安全系數(shù)S為2.即S=2截面積,即,推出 (3-6)即 L我們根據(jù)液壓缸的比例取=30mm 所以強(qiáng)度足夠。綜上所述，液壓缸的ZB+L=310+900=1210 L=30 =160 =140 選擇液壓缸的型號(hào)為：此外，為方便以后液壓系統(tǒng)的計(jì)算，再求出液壓缸所需液壓。 (3-7)A

23、為活塞面積 為了有足夠壓力，活塞缸內(nèi)液壓油壓力為6MPa3.2 液壓機(jī)的受力分析圖3-4 液壓機(jī)受力圖液壓機(jī)工作時(shí)，由于工件或放置偏心或不對(duì)稱，工件變形阻力不對(duì)稱等許多因素，都可能造成偏載受力狀態(tài)，如圖3-4所示。補(bǔ)充以下幾個(gè)假設(shè)：1） 工件較窄，不妨礙活動(dòng)壓頭、壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在工件處沒有側(cè)向水平支撐反力。2） 上下支柱導(dǎo)套間隙一樣，因此在壓頭、壓板受力傾斜時(shí)，上下支柱均受力。3） 各處的作用力及支撐力均假定為集中力。4） 左支架與右支架相對(duì)于上下支柱來說剛度為無窮大。現(xiàn)對(duì)圖形受力分析：當(dāng)偏心在下方時(shí)，機(jī)架受力的環(huán)境要差一些，因此計(jì)算時(shí)將偏心定在下方。偏心e最大為120mm，為工件安放的半徑。

24、壓力F為43.3KN，壓力F偏心壓時(shí)，將在液壓缸活塞處引起活塞對(duì)液壓缸的壓力有即其中L為活塞桿長(zhǎng)，Z為壓頭厚度，Y為壓板厚度。Z+Y=300mm L的行程長(zhǎng)度900mm，代入有作用點(diǎn)距離右支架左端面長(zhǎng)度為（1600600300）=200mm同時(shí)壓板則對(duì)上下支柱的力為2.17KN，作用點(diǎn)位于距左支架右端面250mm處，即上下支柱還要承受壓頭與壓板的重力，由于壓頭與壓板的尺寸未定，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只對(duì)其進(jìn)行估算。圖3-5 壓頭尺寸圖查資料得鋼的密度為求壓頭壓板的體積V（）=（） =同時(shí)左支架與右支架都受到工作壓力F的作用。液壓缸的重力相對(duì)于右支架左端面也有偏距=600mm液壓缸體積(140*14010

25、0*100)*1210=現(xiàn)將壓力機(jī)機(jī)架化為簡(jiǎn)圖3-6所示：圖3-6 壓力機(jī)機(jī)架受力簡(jiǎn)圖這是一個(gè)超靜定問題，在右支架與左支架結(jié)合出剪開，F(xiàn)只引起上下支柱的拉伸作用，先不予考慮?，F(xiàn)只對(duì)上支柱進(jìn)行計(jì)算：圖3-7 支柱彎矩圖1.087KN*1600mm=4020Nm橫力彎曲時(shí)的正應(yīng)力計(jì)算：上支柱直徑為70mm (3-8)彎曲切應(yīng)力計(jì)算： (3-9)所以上下強(qiáng)度滿足要求。驗(yàn)算彎曲變形M=4020（Nm）（0<x<850）M=28911.087x(Nm)(850<x<1600)變形滿足 (3-10)已知E=210GPa 當(dāng)0<x<850時(shí)當(dāng)x=0時(shí)，=0 得：C=0當(dāng)x

26、=0時(shí)，=0，得：D=0當(dāng)x=850,當(dāng)最大由于機(jī)床有對(duì)心功能，說以撓度為3.26mm可用對(duì)心來補(bǔ)償，不會(huì)影響機(jī)床工作。3.3 各零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 液壓缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算液壓部件設(shè)計(jì)采用的是活塞式液壓缸圖3-8 活塞式液壓缸剖面圖（1） 中段圓筒部位圖3-9 液壓缸中段圓筒受力圖（2） 缸底部分圖3-10 液壓缸缸底受力圖P=6MPa (3-11) 上下支柱及導(dǎo)向的設(shè)計(jì)與計(jì)算兩根支柱，上下各一根，通過螺母將左右支架連接在一起，支柱采用臺(tái)階式支柱。如圖3-11所示：圖3-11 支柱尺寸圖左支架與右支架之間的間距為1600，因此中間段長(zhǎng)為1620。在軸肩處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在70與60之間用倒角在兩個(gè)

27、60軸段間用小圓弧代替，圓角為R5。最小軸徑為50，前面已經(jīng)對(duì)中間段進(jìn)行彎矩計(jì)算先對(duì)拉力計(jì)算 此處軸段為60則 圓柱度為0.02，其余Ra值為3，面為安裝面，需配合，Ra值為3.2，其材料為40Cr。 右支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算右支架為整個(gè)壓力機(jī)的支撐構(gòu)件，體積比較大，重量也是整個(gè)壓力機(jī)中最大的，同時(shí)還承受了工件的壓力。所以設(shè)計(jì)時(shí)既要盡量減輕右支架的重量，又要提高其剛度。右支架采用鑄造，此為小型液壓機(jī)械，所以材料用HT40，為整體式。支架的柱孔高度一般是支柱直徑的2.53.5倍。支架中間高度由強(qiáng)度確定。根據(jù)等強(qiáng)度梁的概念，設(shè)計(jì)成不等高的支架，中間高度要高。上下支柱直徑，所以支撐孔高度為350490，取

28、400，將右支架化為簡(jiǎn)支梁圖3-12 右支架受力簡(jiǎn)圖() (3-12)F 為液壓缸公稱壓力 D為法蘭環(huán)形接觸面平均直徑。L為中心距液壓機(jī)油壓P=6.3MPa 缸徑D=100mm 公稱壓力F=50KN()=10825Nm最大剪切力為=25KN最大撓度在中點(diǎn)()4（）+12 (3-13)F=50KN l=100cm E= G= I= A=得標(biāo)準(zhǔn)為1m內(nèi)不超過0.15mm，因此符合要求。 左支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算左支架與右支架共同為液壓機(jī)提供支撐，其設(shè)計(jì)與右支架相似，各個(gè)尺寸需要與右支架相對(duì)應(yīng)?，F(xiàn)在對(duì)左支架進(jìn)行校核。最大剪切力最大撓度在中心 (3-14)I= A=則=0.0069mm 符合要求。左支架詳細(xì)

29、尺寸見附錄。導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與計(jì)算：導(dǎo)軌位于機(jī)床最底下，主要用來支撐工作臺(tái)，為工作臺(tái)提供軌道導(dǎo)軌為保證工作臺(tái)有充分的移動(dòng)空間。應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，即長(zhǎng)度L>600,又不能使其過長(zhǎng)。選L為900。導(dǎo)軌具體尺寸見附錄。導(dǎo)軌右端為防止工作臺(tái)移動(dòng)出去還需要有擋板。圖3-13 導(dǎo)軌擋板尺寸圖 工作臺(tái)的設(shè)計(jì)與計(jì)算工作臺(tái)的主要目的就是安放工件，并且可以調(diào)轉(zhuǎn)工件的方向。還可以在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。工作臺(tái)的這些用途決定了工作臺(tái)復(fù)雜性。當(dāng)工件放在工作臺(tái)上時(shí)，由于工件的外表面是由鑄造而成，表面粗糙度大，形位公差也大，因此用外表面放將會(huì)引起工件軸線的偏移，即工件的軸線不水平。如果軸線不水平，當(dāng)壓頭將軸承外圈壓入時(shí)會(huì)將軸承外圈壓碎，

30、因此為了可以調(diào)節(jié)工件軸線，工作臺(tái)上裝有一個(gè)固定C型塊，一個(gè)活動(dòng)C型塊。活動(dòng)C型塊底下有兩個(gè)楔形塊。通過調(diào)節(jié)兩個(gè)楔形塊的相對(duì)位置來調(diào)節(jié)C形塊的高度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)工件軸線的目的。固定C型塊，其中間部位弧度為工件弧度，以便支承，兩端打孔以便固定。圖3-14 固定C型塊尺寸圖活動(dòng)C形塊與固定C形塊的區(qū)別在于無兩端的孔。工件要實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)工件的功能就要有一個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以用轉(zhuǎn)臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)臺(tái)可以圍繞中間一根軸轉(zhuǎn)動(dòng)來翻轉(zhuǎn)工件。此外轉(zhuǎn)泰山還要有安放固定C形塊與活動(dòng)C形塊的地方，為了防止工件在特殊情況下不能由轉(zhuǎn)臺(tái)C形塊支撐住，在轉(zhuǎn)臺(tái)的表面也設(shè)計(jì)成圓弧形。工件可以放入其中，還要能與軸相連。轉(zhuǎn)臺(tái)再翻轉(zhuǎn)后若不能定位，工件

31、軸線相對(duì)于左支架也會(huì)是不一定垂直的。為了使工件軸線能與左支架壓板垂直，在轉(zhuǎn)臺(tái)上用一個(gè)伸縮銷來定位。銷頭為半球形，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)將銷壓下，從而轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)的具體尺寸見附錄。楔形塊的設(shè)計(jì)與計(jì)算楔形塊為前后各一塊，尺寸大小相同。此外為了實(shí)現(xiàn)楔形塊上下滑動(dòng)，還要有壓上楔形塊的驅(qū)動(dòng)旋釘，其尺寸如下圖3-15 鍥型塊尺寸圖驅(qū)動(dòng)旋釘也是兩個(gè)，前后各一個(gè)。 工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算：轉(zhuǎn)軸的作用就是支撐轉(zhuǎn)臺(tái)，再就是可以使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸是與轉(zhuǎn)臺(tái)用螺釘相連接的。這樣做的目的就是是轉(zhuǎn)軸與鉆臺(tái)呈剛性連接，轉(zhuǎn)臺(tái)就可以在軸承的連接下轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸上安裝拿過來，有軸承，轉(zhuǎn)軸既要承受軸向力，又承受徑向力。因此在選擇軸承時(shí)，要使

32、兩個(gè)軸承的配合既可以承受軸向力又可以承受徑向力?；蛘哌x擇兩個(gè)相同的軸承，每個(gè)軸承都可以承受這兩個(gè)力。在此工作臺(tái)上選擇了一個(gè)深溝球軸承，主要用來承受徑向力，有選擇了一個(gè)推力軸承，主要用來承受軸向力。為了讓平臺(tái)平穩(wěn)一些，轉(zhuǎn)軸應(yīng)盡量大一些，但不宜過大。深溝球軸承選用GB/T 276-1994中6419型號(hào)軸承，其內(nèi)徑d=95，外徑D=240，厚度B=55。推力球軸承內(nèi)徑要稍小于深溝球軸承，選GB/T 301-1995中51216型號(hào)小內(nèi)徑d=80，大內(nèi)徑d1=82.外徑D=115，厚度T=28。轉(zhuǎn)軸具體尺寸見附錄還需要一圓螺母，用來卡住深溝球軸承內(nèi)圈，圖3-16 轉(zhuǎn)軸園螺母尺寸圖軸上還要放一軸套，起

33、作用一是用來支撐軸，二是用來調(diào)節(jié)軸相對(duì)于推力球軸承的高度。圖3-17 轉(zhuǎn)軸套筒尺寸圖當(dāng)工件放置不穩(wěn)時(shí)，就會(huì)在轉(zhuǎn)臺(tái)上產(chǎn)生一個(gè)力矩，因?yàn)檩S與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接，因此軸也受到同樣大小的力矩，假設(shè)整個(gè)工件的重量都?jí)涸谵D(zhuǎn)臺(tái)的一邊。工件的體積為：V=27921，=7,85g/,m=其偏心e最大為=160mm，則轉(zhuǎn)矩為N*160圖3-18 轉(zhuǎn)軸受力簡(jiǎn)圖 F只對(duì)推力球軸承起作用，因深溝球軸承只連接在軸上，對(duì)深溝球軸承無影響。 (3-15)轉(zhuǎn)臺(tái)所受的沖擊為輕微沖擊，所以 (3-16)取3，n取極限速度120r/min,額定動(dòng)載荷c=61800N足夠用！ 工作支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算工作臺(tái)支架的作用是用來固定兩個(gè)軸承位置的，除此

34、之外，伸縮銷也安放在工作臺(tái)支架上。支架要固定在工作臺(tái)底座上。工作臺(tái)支架的具體尺寸見附錄。工作臺(tái)底座的設(shè)計(jì)與計(jì)算工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌接觸，要在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，下支柱還要穿過工作臺(tái)底座，同時(shí)底座還要支撐工作臺(tái)支架、軸承和軸以及轉(zhuǎn)臺(tái)的重量。還要承載工件的重量。設(shè)計(jì)如下：工作臺(tái)底座的具體尺寸見附錄。 壓板的設(shè)計(jì)與計(jì)算壓板直接與液壓缸缸桿相連。在上下支柱上滑動(dòng)。壓板和壓頭分開的原因是：-、在壓頭定心時(shí)可以直接推動(dòng)壓頭，而不必開動(dòng)液壓缸。=、壓頭很重，若直接和壓板相連，液壓缸中心線的偏移會(huì)使缸桿手里很大而斷裂。壓板的具體尺寸見附錄。壓頭支撐板的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)與計(jì)算壓頭支撐板也在上下支柱上滑行，他還要支撐住壓頭連接板和

35、壓頭，所以它所受的力很大。因而應(yīng)盡量減輕它的重量使用占用體積小的結(jié)構(gòu)。壓頭支撐板的具體尺寸見附錄。壓頭連接板的設(shè)計(jì)與計(jì)算壓頭連接板與壓頭支撐板間由導(dǎo)軌，可以相對(duì)滑動(dòng)。這是為壓頭在水平方向定心用的，連接板上前后各有一導(dǎo)軌，滑動(dòng)時(shí)都靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而滑動(dòng)，因此連接板的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且受力情況也較為復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)設(shè)見附錄。假設(shè)在壓工件的過程中，壓力F偏心l=120mm，此時(shí)將產(chǎn)生力矩MM=Fl F為液壓缸的公稱壓力 F=50KNh=250mm 剪切面橫截面積A=60mm*500mm=圖3-19 壓頭連接板受力簡(jiǎn)圖初步估計(jì)壓頭最大可能質(zhì)量m=328kg 重力G=mg=3280N在壓頭連接件上方螺桿穿過的上耳

36、處截面為危險(xiǎn)截面，其截面積A 壓頭的設(shè)計(jì)與計(jì)算壓頭主要用來擠壓軸承外圈，壓頭也可以在壓頭連接板上滑動(dòng)，用來在工件壓制過程中垂直方向上的定心。在壓軸承外圈時(shí)，要先將軸承外圈套在壓頭上，為了使軸承外圈軸線水平，在壓頭上采用磁鐵，用來吸住軸承外圈，使其軸線盡可能與壓頭軸線重合，因?yàn)楣ぜ深^大小不一樣，所以采用臺(tái)階式壓頭。壓頭具體尺寸見附錄。 螺桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算通過螺桿的旋轉(zhuǎn)可以使螺桿與壓頭（或壓頭連接板）產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，因?yàn)槁輻U不動(dòng)，所以使壓頭（壓頭連接板）滑動(dòng)，從而達(dá)到定心的目的，其結(jié)構(gòu)如下：圖3-20 螺桿尺寸圖為了使導(dǎo)軌安裝方便，結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)了止脫塊，止脫塊安裝在壓頭連接板或壓頭支撐板上，與螺桿配合

37、工作：圖3-21 止脫塊尺寸圖校核螺桿：壓頭的重量全部作用在螺桿上，圖示截面為危險(xiǎn)截面，其為圓柱表面積，截面積將螺桿的固定看成如下形式如圖3-23：圖3-22 危險(xiǎn)截面示意圖 圖3-23 螺桿受力圖螺桿總拉力為 (3-17)其中為螺桿預(yù)緊力，為螺栓相對(duì)剛度。由于螺桿要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以預(yù)緊力較小，取其極限值為=2KN。金屬墊片的相對(duì)剛度 (3-18)定心軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算定心軸主要用來定工件的中心用的，其結(jié)構(gòu)如圖3-24所示：圖3-24 定心軸尺寸圖其頭部的圓柱部位若能通過工件的中心孔，說明工件中心與壓頭中心在一條直線上，就可以將軸承外圈壓入。第四章 壓力機(jī)裝配設(shè)計(jì)4.1 工作臺(tái)的裝配工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)、轉(zhuǎn)軸

38、、工作臺(tái)支架、工作臺(tái)底座、深溝球軸承、推力球軸承、轉(zhuǎn)軸圓螺母、轉(zhuǎn)軸套筒、伸縮銷、伸縮銷蓋板、彈簧、固定C型塊、活動(dòng)C型塊、鍥型塊以及相對(duì)應(yīng)的螺釘?shù)攘慵?。在裝配時(shí)，裝配順序?yàn)?將推力球軸承先安裝在工作臺(tái)底座上。2將深溝球軸承套入工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸上，用轉(zhuǎn)軸圓螺母擰緊使軸承卡在轉(zhuǎn)軸上。3將工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸用四個(gè)螺釘固定在轉(zhuǎn)臺(tái)底面的圓柱孔處。4將兩個(gè)彈簧放入工作臺(tái)支架的圓柱孔里，彈簧上放上伸縮銷，用兩個(gè)螺釘將伸縮銷蓋板壓在伸縮銷上擰緊。5將工作臺(tái)支架的安裝通孔與工作臺(tái)底座的四個(gè)螺紋孔對(duì)齊，擰上螺釘。6把安裝在一起的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臺(tái)通過軸承定心安裝在工作臺(tái)支架與工作臺(tái)底座的圓孔處。7在轉(zhuǎn)臺(tái)較深的矩形槽處放入兩個(gè)相對(duì)的鍥型

39、塊。8再放入兩個(gè)C型塊。9最后在轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)螺紋孔處擰上兩個(gè)驅(qū)動(dòng)螺釘。其裝配如圖4-1所示：圖4-1 工作臺(tái)裝配圖4.2 壓頭的裝配這里的壓頭是一個(gè)組裝體，它包括壓頭支撐板、壓頭連接板、壓頭、大磁鐵、小磁鐵、定心軸、螺桿、止脫塊及相應(yīng)的螺母、墊片和螺釘。在裝配時(shí)，裝配順序?yàn)?放平壓頭支撐板，把壓頭連接板的燕尾軌道插入壓頭支撐板的燕尾槽中。2用兩個(gè)螺釘將止脫塊擰在壓頭支撐板上，這樣壓頭連接板就不會(huì)從壓頭支撐板中滑脫。3在壓頭支撐板與壓頭連接板之間旋上螺桿，旋至位置后墊上墊片擰上螺母。4將大磁鐵用相應(yīng)的壓力設(shè)備壓入壓頭上，其配合為緊配合，但是壓力不會(huì)太大，用相同的方法壓上小磁鐵。5將壓頭的燕尾軌道插

40、入壓頭連接板的燕尾槽中。6按地二步將至脫塊擰緊。7按第三步擰上螺桿、墊片、螺母。8在壓頭上旋上定心軸。其裝配如圖4-2所示：圖4-2 壓頭、壓頭連接板、壓頭支撐板裝配圖4.3 總裝配總裝配需要工作臺(tái)、壓頭組裝體、左支架、右支架、液壓缸、上下支柱、導(dǎo)軌及相應(yīng)的螺母螺栓總裝配比較繁瑣，還需借助行吊或千斤頂?shù)绕鹬匮b備。其順序?yàn)?將右支架用底腳螺釘安裝在底面上或是用相應(yīng)的螺釘安裝在適合工作的位置。2將液壓缸安裝在右支架液壓缸孔處，擰緊八個(gè)螺釘釘住。3液壓缸缸桿與壓板是螺紋連接的，這時(shí)在用相應(yīng)的設(shè)備八壓板的螺紋孔與缸桿旋合，注意，旋合后壓板的起重設(shè)備不能去除，還要繼續(xù)支撐壓板。4安放上下支柱，上下支柱要通過壓板的支柱孔在右支架的支柱孔處與右支架配合，這時(shí)先不要旋螺母，兩根支柱這時(shí)要有相應(yīng)的起重設(shè)備支撐。5然后就是安放壓頭組裝體，壓頭組裝體的支柱孔套入上下支柱，如遇到起重設(shè)備，盡量讓起重設(shè)備向右支架靠攏，讓壓頭組裝體也盡可能的靠攏壓板。6安裝工作臺(tái)，安裝時(shí)只需將工作臺(tái)的支柱孔套入下支柱，盡量向壓頭組裝體靠攏，但是工作臺(tái)這時(shí)可以繞下支柱旋轉(zhuǎn)，這就需要有設(shè)備來大體支撐工作臺(tái)。7在上一步工作臺(tái)不穩(wěn)定，這時(shí)就需要安裝導(dǎo)軌來支撐，將導(dǎo)軌安放在工作臺(tái)下使導(dǎo)軌配合，這樣就可以去除工作臺(tái)支撐設(shè)備，但是這時(shí)的導(dǎo)軌是沒有