水泥磨系統(tǒng)試機(jī)方案

1、一、前言 水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備安裝完成，必須經(jīng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝中 可能存在的問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)的順利進(jìn)行。二、單機(jī)試運(yùn)行1、水泥磨2.1 運(yùn)行步驟稀油站油注油 冷卻水開(kāi)啟 稀油站循環(huán) 主電機(jī)試運(yùn) 2h 慢驅(qū)盤(pán)車(chē) 主減速機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行 2h 磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行 1h 后停機(jī)檢查再開(kāi)機(jī)連續(xù)運(yùn)行 8h 30% 負(fù)荷試運(yùn)行 24h 50% 負(fù)荷試運(yùn)行 72h 75% 負(fù)荷運(yùn)行 120h 100%負(fù)荷運(yùn)行 96h。2.2 、準(zhǔn)備工作2.2.1 、磨機(jī)主體及主減速機(jī)、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢，軸承的冷卻水管和油管安 裝完成且無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。2.2.2 、稀油站安裝

2、完畢，油管和冷卻水管安裝完成。油管安裝后拆下，封閉兩端，可先用 20%鹽酸浸漬 2030 分鐘后倒出，用 3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓 縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤(rùn)滑油，恢復(fù)管道安裝。安裝后要嚴(yán)密可靠，不得漏油、 漏水。特別是高壓和低壓供油管路，不得漏油。2.2.3 、稀油站油箱清洗干凈，并用面團(tuán)沾除各角落的雜物和水份，然后封閉嚴(yán)密，按要求 注入干凈的潤(rùn)滑油。2.2.4 、啟動(dòng)稀油站對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，為防止未清除干凈的雜質(zhì)進(jìn)入軸承，應(yīng)在滑履 的上噴油管上包扎一層 100 目的銅絲網(wǎng)。 對(duì)于主電機(jī)和主減速機(jī)稀油站， 應(yīng)在進(jìn)入系統(tǒng)的出 油口安裝臨時(shí)的 100目的銅絲濾網(wǎng)

3、。 油循環(huán)進(jìn)行 4h后檢查濾網(wǎng)上是否有雜質(zhì)， 如油質(zhì)良好， 拆除濾網(wǎng)，恢復(fù)管道系統(tǒng)。2.2.5 、潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)啟后，檢查是否有異常振動(dòng)和異響，是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否穩(wěn)定， 油量是否符合要求，回油是否正常，電氣系統(tǒng)和溫升是否正常。2.2.6 、復(fù)查各緊固件是否已擰緊，控制系統(tǒng)、自動(dòng)儀表、照明等是否符合要求。2.2.7 、復(fù)查磨機(jī)系統(tǒng)地腳螺栓及襯板螺栓是否擰緊，檢查磨機(jī)內(nèi)是否清理干凈。檢查冷卻 水系統(tǒng)是否符合要求。2.2.8 、檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，所有無(wú)生產(chǎn)試機(jī)無(wú)用的部件，雜物必須清理；2.2.9 、在現(xiàn)場(chǎng)配備 4 件滅火器，常用工具如手錘、扳手、管鉗、油槍、電流表、電壓表等 應(yīng)就近放置。2.3

4、 、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1 、開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；停機(jī)后將聯(lián)軸器連接；主電 機(jī)帶主減速機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h。2.3.2 、開(kāi)啟慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車(chē) 2 轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后停機(jī)，脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)， 進(jìn)行磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1h，停機(jī)檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，再開(kāi)主電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8h，在試運(yùn)行 期間應(yīng)進(jìn)行下述檢查并應(yīng)每隔 30min 記錄各點(diǎn)相關(guān)參數(shù)：2.3.2.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；2.3.2.2 各部位的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)工作正常，各監(jiān)視檢測(cè)儀表的反應(yīng)正常；各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度 正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況，軸承溫度不超過(guò)設(shè)定

5、值；供油情況是否良 好，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否正常；2.3.2.3 磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音；進(jìn)料和出料裝置處是否有磨擦現(xiàn)象；2.3.2.4 所有潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)均不能有漏油漏水現(xiàn)象。2.3.2.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能有濾網(wǎng)堵塞、油壓升高現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)安排清洗濾網(wǎng)備 用。2.3.3 磨機(jī)停機(jī)后，開(kāi)啟慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車(chē)。2.3.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。磨機(jī)襯板螺栓在重新擰緊后，將螺母點(diǎn) 焊。2.4 、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（詳見(jiàn)下頁(yè)聯(lián)動(dòng)試機(jī)條款） 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)主要由建設(shè)單位主持，施工單位配合進(jìn)行。2.4.1 、在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4.2 、負(fù)

6、荷運(yùn)行前，先開(kāi)啟水泥系統(tǒng)后級(jí)設(shè)備，如壓縮空氣系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 水 泥庫(kù)入庫(kù)斜槽風(fēng)機(jī)和收塵器 入庫(kù)提升機(jī) 水泥磨至水泥庫(kù)斜槽風(fēng)機(jī)和收塵器 離心風(fēng)機(jī) / 收塵器 V 型選粉機(jī)等等 , 停機(jī)順序正相反，先停前級(jí)設(shè)備，視物料情況再 停后級(jí)設(shè)備。2.4.3 、負(fù)荷前，裝入研磨體額定負(fù)荷量的 30%，封閉磨體，檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)水泥磨機(jī)， 運(yùn)轉(zhuǎn) 24h；期間仍按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.4 、24h 正常工作后，停機(jī)，裝入研磨體額定負(fù)荷量的 50%，封閉磨體，啟動(dòng)水泥磨機(jī)， 運(yùn)轉(zhuǎn) 72h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.5 、72h 正常工作后，停機(jī)，裝入研磨體額定負(fù)荷量的 75%，封閉

7、磨體，啟動(dòng)水泥磨機(jī)， 運(yùn)轉(zhuǎn) 120h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.6 、120h正常工作后， 停機(jī)，裝入研磨體額定負(fù)荷量的 100%，封閉磨體，啟動(dòng)水泥磨機(jī)， 運(yùn)轉(zhuǎn) 96h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.7 、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電機(jī)的電壓電 流是否正常；各螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)出料裝置是否漏料漏灰；檢查各密封是否良好，軸承 溫度不得超過(guò)設(shè)定值。三、鏈板提升機(jī)3.1 、運(yùn)行步驟殼體和料斗螺栓檢查 減速器注油 液力偶合器注油 聯(lián)軸器脫開(kāi) 電 機(jī)點(diǎn)動(dòng)視方向 接聯(lián)軸器、慢驅(qū)盤(pán)車(chē) 2 周主電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 4h。3.2 、準(zhǔn)備工作3.2.1 、對(duì)

8、殼體和料斗螺栓全檢查一遍，檢查殼體導(dǎo)向架是否按要求安裝完畢；3.2.2 、減速機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢，按要求注入適量的潤(rùn)滑油。3.3 、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.1 、脫開(kāi)液力偶合器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看其轉(zhuǎn)向是否正確，主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h；停機(jī)后將聯(lián)軸器連接。3.3.2 、開(kāi)啟慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車(chē) 2 轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后停機(jī)，脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)， 進(jìn)行空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行下述檢查，并且應(yīng)每隔 30min 記錄各點(diǎn)相關(guān) 參數(shù)：3.3.2.1 、電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；3.3.2.2 、減速器和電機(jī)的溫升正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承的溫度不超過(guò)設(shè)定值（滾動(dòng)軸承

9、溫升 不超過(guò) 40，最高溫度不超過(guò) 80）；3.3.2.3 、提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音；鏈條和機(jī)殼有否磨擦或碰殼現(xiàn)象； 提升機(jī)鏈輪與鏈條嚙合是否良好，有否咬邊現(xiàn)象。3.3.2.4 、根據(jù)運(yùn)行狀況給拉緊裝置適當(dāng)添加配重塊。3.3.3 、停機(jī)后，開(kāi)啟慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車(chē) 2 周。3.3.4 、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。提升機(jī)料斗螺栓在重新擰緊后，將螺 母點(diǎn)焊。四、大型風(fēng)機(jī)4.1 、運(yùn)行步驟殼體內(nèi)部檢查 軸承座清洗 軸承座注油 聯(lián)軸器脫開(kāi) 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)視方 向 接聯(lián)軸器、人工盤(pán)車(chē) 2 周 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)、啟動(dòng)主電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 4h。4.2 、準(zhǔn)備工作4.2.1 、檢查殼體內(nèi)部是否

10、有焊條頭、焊渣或其它雜物清理干凈，按要求封閉人孔門(mén)。4.2.2 、清洗軸承座，按要求注入所需的潤(rùn)滑油到油位視鏡 2/3 位置；4.2.3 、安裝有滑動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，先將稀油站和油管安裝，和磨機(jī)油管一樣必須經(jīng)酸洗后再 安裝，然后往油箱中注入適當(dāng)?shù)挠土坎⑦M(jìn)行油循環(huán)，檢查油量和壓力是否正常。4.2.4 、檢查冷卻水供應(yīng)是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。4.2.5 、檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否工作正常，擰緊所有螺栓，特別是電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、 地腳螺栓，必須在開(kāi)機(jī)前復(fù)查。4.3 、空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1 、開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，脫開(kāi)主電機(jī)聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看其轉(zhuǎn)向是否正確， 電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；停機(jī)后

11、將聯(lián)軸器連接，微啟進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)至 5%以下。4.3.2 、人工盤(pán)車(chē) 2 轉(zhuǎn)以上，對(duì)于裝有慢速驅(qū)動(dòng)裝置的風(fēng)機(jī)，先開(kāi)啟慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車(chē) 2 轉(zhuǎn)， 確認(rèn)無(wú)異常后停機(jī)，脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，進(jìn)行各項(xiàng)檢查；然后緩慢開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén) 15%左右，運(yùn)轉(zhuǎn) 30min；繼續(xù)開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén)至 50%，運(yùn)轉(zhuǎn) 1h； 繼續(xù)開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén)至 85%，運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；再開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén)至 100%，運(yùn)轉(zhuǎn) 1h；在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行下 述檢查：4.3.2.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；4.3.2.2 試車(chē)過(guò)程中，每隔 30min 記錄各點(diǎn)相關(guān)參數(shù)；觀察電機(jī)的溫升情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸 承

12、的溫度不超過(guò)設(shè)定值（滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40，最高溫度不超過(guò) 80；滑動(dòng)軸承溫升 不超過(guò) 35，最高溫度不超過(guò) 70）；4.3.2.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音；檢查葉輪有否磨擦或碰殼現(xiàn)象；4.3.2.4 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉主電機(jī)， 然后關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)， 風(fēng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉油水系統(tǒng)。4.3.3 對(duì)于高溫風(fēng)機(jī)，在停機(jī)后主軸轉(zhuǎn)速降至 60rpm 時(shí)應(yīng)啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行盤(pán)車(chē)，時(shí)間 長(zhǎng)短視溫度高低而定，當(dāng)機(jī)殼內(nèi)溫度降到 60時(shí)可停止盤(pán)車(chē)。4.3.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。4.3.5 小型風(fēng)機(jī)可參照以上相關(guān)步驟進(jìn)行試車(chē) 。五、輥壓機(jī)5.1 、運(yùn)行步驟輥壓機(jī)內(nèi)部檢查 液壓

13、系統(tǒng)檢查 壓力測(cè)試 減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查 脂潤(rùn) 滑系統(tǒng)檢查 主電機(jī)試機(jī) 2h 接聯(lián)軸器、人工盤(pán)車(chē) 2 周啟動(dòng)減速器潤(rùn)滑系統(tǒng) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 向液壓缸預(yù)加壓 啟動(dòng)主電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 8h。5.2 、準(zhǔn)備工作5.2.1 、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓油站、減速器潤(rùn)滑油站按要求安裝調(diào)試完畢；電氣控制系統(tǒng)調(diào)試完成；5.2.2 、液壓系統(tǒng)檢查：按要求對(duì)蓄能器充氮?dú)猓钅芷鞯獨(dú)鈮毫?.0 6.5MPa；液壓站油管必須經(jīng)酸洗后再安裝，保證管道內(nèi)部干凈。液壓站油箱清洗干凈，按要求注入規(guī)定的液壓 油；啟動(dòng)液壓泵前，打開(kāi)油站高壓球閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看其轉(zhuǎn)向是否正確；開(kāi)啟油泵電機(jī)， 分別升壓到 8.5MPa和 11MPa，檢查所有管道接

14、頭及法蘭是否有滲漏。5.2.3 、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，必須確保兩輥?zhàn)娱g距調(diào)整適當(dāng)。兩輥?zhàn)硬荒芙佑|，輥?zhàn)娱g不允許 有異物，檢查兩輥?zhàn)蛹皻んw內(nèi)部是否有焊條頭、鋼板或其它雜物等。5.2.4 、檢查冷卻水供應(yīng)是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。5.2.5 、減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確保減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)已按要求加注清洗用油；潤(rùn)滑泵初次啟 動(dòng)時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行 15min，檢查其油位是否正常；檢查 各部分是否出現(xiàn)異常；檢查冷卻水是否有滲漏。5.2.6 、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：管道安裝完畢，先松開(kāi)管道末端，對(duì)整個(gè)管道供油，排空管道中 的空氣；用電動(dòng)加油泵向軸承座中的四個(gè)軸承供油，每個(gè)軸承81L，供油過(guò)程中緩

15、慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使油脂分布均勻。5.2.7 、主電機(jī)和輥壓機(jī)本體檢查：檢查地腳螺栓是否擰緊，檢查各部位連接螺栓是否擰緊； 手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)減速器輸入軸，檢查輥軸及減速器是否靈活，仔細(xì)觀察軸系有無(wú)卡擦現(xiàn)象及異響； 檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無(wú)任何妨礙傳動(dòng)系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。5.3 、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1 、開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，脫開(kāi)主電機(jī)聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看其轉(zhuǎn) 向是否正確，電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；停機(jī)后將萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接。5.3.2 、人工盤(pán)車(chē) 2 轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)無(wú)異常后停機(jī)，開(kāi)動(dòng)固定輥主電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，進(jìn)行各項(xiàng)檢查；無(wú)異常后開(kāi)啟活動(dòng)輥主電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8h；在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行下述檢

16、查：5.3.2.1 觀察輥壓機(jī)振動(dòng)情況是否正常；仔細(xì)傾聽(tīng)主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；傾聽(tīng)減速器 的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；傾聽(tīng)主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；觀察電機(jī)的空載電流是否正常；5.3.2.2 試車(chē)過(guò)程中，每隔 30min 記錄各點(diǎn)相關(guān)參數(shù)；觀察電機(jī)的溫升情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸 承的溫度不超過(guò)設(shè)定值（滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40，最高溫度不超過(guò) 80）；5.3.2.3 輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音；5.3.2.4 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉主電機(jī)，然后關(guān)閉油水系統(tǒng)。5.3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。六、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1、聯(lián)動(dòng)試機(jī)條件6.1.1 、設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格，單機(jī)試車(chē)后應(yīng)完善和整改的工

17、作經(jīng)完成。6.1.2 、電氣及其操作控制系統(tǒng)已按電氣原理圖和安裝圖接線，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng) 正確無(wú)誤。6.1.3 、按設(shè)備說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和要求調(diào)試，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指 示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏可靠，系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。2、聯(lián)動(dòng)試機(jī)步驟6.2.1 、聯(lián)動(dòng)試機(jī)必須先從后級(jí)開(kāi)始向前級(jí)逐級(jí)完成，如水泥庫(kù)先啟動(dòng)，然后水泥粉磨系統(tǒng)， 再到水泥配料站。6.2.2 、水泥粉磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)操作步驟：6.2.1 、水泥粉磨系統(tǒng)： 壓縮空氣送氣 空氣斜槽風(fēng)機(jī) 84.5152 開(kāi)機(jī) 收塵器 84.4384.44 開(kāi)機(jī) V 型選粉機(jī) 84.1516 開(kāi)機(jī)斜槽 84.3940/84.5

18、152 風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī) 鏈 板 提 升 機(jī) 84.4142/84.1112 開(kāi) 機(jī) 水 泥 磨 機(jī) 啟 動(dòng)收 塵 器84.4084.39/84.1718 及其風(fēng)機(jī) 84.1920/84.3132 開(kāi)機(jī) V 型選擇粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī) 84.2324 開(kāi)機(jī) 輥壓機(jī)開(kāi)機(jī) 84.0910 鏈板提升機(jī) 84.0102 啟動(dòng)3、聯(lián)動(dòng)試機(jī)檢查要求6.3.1 、因?yàn)槭鞘状螏Я?，試生產(chǎn)中難免出現(xiàn)漏灰漏料或負(fù)荷大、不正常的振動(dòng)和聲響、溫 度高等現(xiàn)象，所以聯(lián)動(dòng)試機(jī)過(guò)程仍按單機(jī)試機(jī)的要求對(duì)設(shè)備各項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。6.3.2 、供料時(shí)，應(yīng)按 10%逐步加料，加料前設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各參數(shù)都符合要求，特別是 設(shè)備軸承溫度穩(wěn)定，潤(rùn)

19、滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；每增加料一次都應(yīng)讓設(shè)備有足夠的“磨合” 時(shí)間。6.3.3 、如果設(shè)備發(fā)生故障，如電機(jī)過(guò)載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘等，系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會(huì) 聯(lián)鎖停車(chē)，為保證能順利地再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行故障處理。2.3.4 、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)馬上停止其前級(jí)部分設(shè)備，停止供料，盡快查清原因，判斷 能否在短時(shí)間內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)，并進(jìn)行了相應(yīng)的操作。6.3.5 、處理完成，再次啟動(dòng)時(shí)必須先將積料排空后才喂入新料，以防止堵料。七、安全技術(shù)要求1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備的狀態(tài)無(wú)法確認(rèn)，任何事故都有可能發(fā)生，因此必須有充分的安全措施， 預(yù)防事故發(fā)生。2、試機(jī)前必須召集所有參加試車(chē)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，將可

20、能存在的安全事故隱患及 預(yù)防措施告知。3、試車(chē)區(qū)域必須用警戒線圍起并掛警示牌，任何無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。試車(chē)區(qū)域應(yīng)配備適量 的消防器材如滅火器等。4、水泥磨系統(tǒng)試車(chē)主要危險(xiǎn)源：旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器（無(wú)防護(hù)罩） 、旋轉(zhuǎn)的筒體、粉塵、運(yùn)動(dòng)的鏈 條、高壓油（水）、濕滑的地面、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、觸電等。5、所有參與試車(chē)的人員必須按要求戴好安全帽，穿好工作服，衣袖扣好。6、開(kāi)機(jī)前必須啟動(dòng)預(yù)告警報(bào)，人員離開(kāi)設(shè)備后方可開(kāi)機(jī)；八、試機(jī)小組試車(chē)期間必須由專人指揮，操作員必須服從指揮，不得自作主張序號(hào)姓名職務(wù)具體責(zé)任分工1肖大運(yùn)組長(zhǎng)試機(jī)總指揮2李偉遠(yuǎn)副組長(zhǎng)試機(jī)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人3黎雄安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查4陸元華電氣負(fù)責(zé)人負(fù)

21、責(zé)電氣部分試車(chē)指揮、協(xié)調(diào)5鄭永昌、閉錕祖機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械部分試車(chē)指揮、協(xié)調(diào)九、附：試車(chē)記錄用表設(shè)備試機(jī)申請(qǐng)表設(shè)備所屬系統(tǒng)：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)所具備的試機(jī)條件：1、已檢查對(duì)照設(shè)備安裝圖及工藝設(shè)備布置圖，設(shè)備包括各種管路已安裝完成；2、已檢查安裝記錄和設(shè)備聯(lián)接符合安裝規(guī)范要求；3、設(shè)備的電、氣、水、油路已接通。4、現(xiàn)場(chǎng)雜物已清理，歸堆整齊。特申請(qǐng)?jiān)嚈C(jī)。申請(qǐng)?jiān)嚈C(jī)時(shí)間建設(shè)單位意見(jiàn)監(jiān)理單位意見(jiàn)設(shè)備廠家意見(jiàn)申請(qǐng)（施工）單位申請(qǐng)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：設(shè)備試機(jī)前確認(rèn)表設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序 號(hào)確認(rèn)內(nèi)容結(jié)果施工單位試機(jī) 負(fù)責(zé)人建設(shè)單位試機(jī) 負(fù)責(zé)人1試機(jī)申請(qǐng)書(shū)確認(rèn)2試機(jī)人員到位確認(rèn)3試機(jī)工器具準(zhǔn)備4設(shè)備內(nèi)腔有

22、無(wú)遺留物5安全確認(rèn)6設(shè)備聯(lián)接確認(rèn)7潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況確認(rèn)8管路閥門(mén)靈活性確認(rèn)9水氣油路確認(rèn)10設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)確認(rèn)11設(shè)備盤(pán)車(chē)確認(rèn)12其它（設(shè)備特殊要求）確認(rèn)13可以通電試機(jī)確認(rèn)施工單位代表：時(shí)間： 2012年 月 日設(shè)備單機(jī)試機(jī)報(bào)告書(shū)設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)試機(jī)時(shí)間 天氣 溫度2012年 月 日時(shí)起 2012 年 月 日 時(shí)止 主要試機(jī)內(nèi)容及結(jié)論：1、軸承溫升情況；2、有否異常振動(dòng)和聲響；3、軸承是否潤(rùn)滑良好；4、電氣儀表顯示是否正常。經(jīng)過(guò)h 連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)正常，單機(jī)試車(chē)合格。試機(jī)數(shù)據(jù)及材料清單：建設(shè)單位試機(jī)意見(jiàn)：施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表：日期：2012年月日監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表：日期：2012年月日建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表：日期：2012年月日設(shè)備試機(jī)記錄表設(shè)