注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)知識

1、注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)知識注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)知識講師講師: 開發(fā)部開發(fā)部 劉江平劉江平時間時間:2014.01.09第一部份第一部份:何謂塑料何謂塑料第三部份第三部份:塑料鑒別法塑料鑒別法第二部份第二部份:材料特性材料特性第四部分第四部分:改質(zhì)改質(zhì)第一部份第一部份:何謂塑料何謂塑料 、塑料：是以高分子量的合成樹脂為、塑料：是以高分子量的合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。持形狀不變的材料。2 2、塑料接受熱后表現(xiàn)的性能，、塑料接受熱后表現(xiàn)的性能，可分為可分為: :熱固性塑

2、料熱固性塑料熱塑性塑料熱塑性塑料 3、熱固性塑料的特性、熱固性塑料的特性: 是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱，加壓或加入硬化劑后，發(fā)生熱，加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反應(yīng)而硬化，硬化后的塑料化學反應(yīng)而硬化，硬化后的塑料化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加熱也不再化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加熱也不再軟化。軟化。4、熱固性塑料：熱固性塑料： 電木粉成分電木粉成分: 樹脂、硬化劑、木粉、添加劑樹脂、硬化劑、木粉、添加劑（石粉）。（石粉）。5、熱塑性塑料的特性、熱塑性塑料的特性: 是為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體是為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻

3、后又可變硬而成固體，且過程可多后又可變硬而成固體，且過程可多次反復，塑料本身的分子結(jié)果，則次反復，塑料本身的分子結(jié)果，則不發(fā)生變化。不發(fā)生變化。 6、塑膠材料分為、塑膠材料分為 結(jié)晶型塑膠結(jié)晶型塑膠 非結(jié)晶型塑膠非結(jié)晶型塑膠 結(jié)晶型塑膠為不透明或半透明塑料如：結(jié)晶型塑膠為不透明或半透明塑料如：PP，PE等，制品的收縮力為：等，制品的收縮力為：1.2-4%, 非結(jié)晶型塑膠非結(jié)晶型塑膠:為透明塑料如為透明塑料如 PC、壓克力等，制品的收縮力為、壓克力等，制品的收縮力為0.31.0%. 7、按塑料應(yīng)用領(lǐng)域，通常又可分為、按塑料應(yīng)用領(lǐng)域，通常又可分為 a、普通塑料、普通塑料 如如PP、PE、PBT、A

4、S、PS（非結(jié)（非結(jié)構(gòu)材料使用）構(gòu)材料使用） b、工程塑料、工程塑料 如如ABS、PC、POM、PA（作為結(jié)（作為結(jié)構(gòu)性材料構(gòu)性材料) ） 第二第二 部份部份:塑料特性塑料特性8、聚丙烯（聚丙烯（PP）：）：polypropylene PP原料分為原料分為 HOMOPP BLOCKPP 均聚均聚 共聚共聚 三元共聚三元共聚 +CN2-CU+M 均聚+Ethylene 均聚+Ethylene +丙烯 8-1、聚丙烯的性能、聚丙烯的性能（1）物理性能）物理性能 PP為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有密度只有0.90.91g/cm3，是目前所

5、有塑料中最輕的品是目前所有塑料中最輕的品種之一，但因收縮率大（為種之一，但因收縮率大（為1%-2.5%)，對一些尺寸精，對一些尺寸精度較高的零件，還難以達到要求。度較高的零件，還難以達到要求。PP的拉伸強度比的拉伸強度比PE的高，特別是在較高溫度條件下顯得優(yōu)異。的高，特別是在較高溫度條件下顯得優(yōu)異。PP表面強表面強度比度比PE高，表面磨損率低于高，表面磨損率低于PE，反復彎曲強度好，將，反復彎曲強度好，將PP制品本身彎折很像鉸鏈，因在高溫下彎曲數(shù)次后，制品本身彎折很像鉸鏈，因在高溫下彎曲數(shù)次后，會產(chǎn)生分子取向，使彎曲疲勞強度提高，因此即使反會產(chǎn)生分子取向，使彎曲疲勞強度提高，因此即使反復彎曲百

6、萬次，也不會折斷，這種性能是復彎曲百萬次，也不會折斷，這種性能是PP所特有的，所特有的，被稱為鉸鏈效果。聚丙烯（被稱為鉸鏈效果。聚丙烯（PP）的特點為外觀與）的特點為外觀與PE近近似，質(zhì)地剛硬，具有鉸鏈效果，似，質(zhì)地剛硬，具有鉸鏈效果，PP高頻絕緣性優(yōu)異，高頻絕緣性優(yōu)異，但低溫沖擊性差。但低溫沖擊性差。（2）力學性能力學性能 PP PP的結(jié)晶性高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)的結(jié)晶性高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其屈服、拉伸、壓縮強度、良的力學性能，其屈服、拉伸、壓縮強度、彈性等都比彈性等都比HDPEHDPE高，聚丙烯制品對缺口特高，聚丙烯制品對缺口特別敏感，因此在設(shè)計模具時，必須避免尖別敏感

7、，因此在設(shè)計模具時，必須避免尖角存在，否則會容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響角存在，否則會容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響產(chǎn)品的使用壽命。產(chǎn)品的使用壽命。(3)熱性能熱性能聚丙烯具有良好的耐熱性，它熔點為聚丙烯具有良好的耐熱性，它熔點為1641700C,熱變形溫度為熱變形溫度為901100C。PP耐低溫性差，在實用上，耐低溫性差，在實用上，0-50C已產(chǎn)生脆性，這是已產(chǎn)生脆性，這是PP制品的最大弱點。制品的最大弱點。-350C會會產(chǎn)生脆化。產(chǎn)生脆化。PP注射成型，其流動性受壓力的影響較大，注射成型，其流動性受壓力的影響較大，注射壓力一般為注射壓力一般為70Mpa，模溫越高，成型收縮率越大，模溫越高，成型收縮率越大

8、，模溫在模溫在600C時，收縮率為時，收縮率為1.8%。需要注意：模具溫度。需要注意：模具溫度較高時（在較高時（在900C以上）流動性急增，易引起飛邊、縮以上）流動性急增，易引起飛邊、縮孔、當聚丙烯加熱到孔、當聚丙烯加熱到1800C以上時，易緩慢分解老化，以上時，易緩慢分解老化，故應(yīng)盡量在較低溫度成型。此外，對于高溫下成型的故應(yīng)盡量在較低溫度成型。此外，對于高溫下成型的回料再使用也較困難?；亓显偈褂靡草^困難。PP料成型模具溫度低于料成型模具溫度低于500C以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕900C以上時以上時易發(fā)生翹曲、變形。易發(fā)生翹曲、變形。（4）化學穩(wěn)

9、定性）化學穩(wěn)定性聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸及聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定。定。PP是結(jié)晶性塑料，不溶于溶劑中，因此粘是結(jié)晶性塑料，不溶于溶劑中，因此粘接性差，接性差，PP、PE是常用的網(wǎng)印材料，大多采是常用的網(wǎng)印材料，大多采用化學蝕刻法。是在塑料表面涂布具有反應(yīng)性用化學蝕刻法。是在塑料表面涂布具有反應(yīng)性的化學物質(zhì)，使其表面發(fā)生化學變化，除去表的化學物質(zhì)，使其表面發(fā)生化學變化，除去表面的部份物料形成微細的粗糙表面，從而起到面的部份物料形成微細的粗糙表面，從而起到改變表面潤濕和粘附性的作用。改變表

10、面潤濕和粘附性的作用。（5）電性能）電性能 由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響，但與銅接觸易老化。濕度的影響，但與銅接觸易老化。PP結(jié)結(jié)構(gòu)中叔碳原子的構(gòu)中叔碳原子的C-H鏈較弱，對熱、氧、鏈較弱，對熱、氧、紫外輻射敏感，易引起降解，銅對聚丙紫外輻射敏感，易引起降解，銅對聚丙烯熱氧老化，與紫外光老化起催化作用。烯熱氧老化，與紫外光老化起催化作用。在用于電纜包覆層與銅接觸的場合，應(yīng)在用于電纜包覆層與銅接觸的場合，應(yīng)加抑銅劑。加抑銅劑。8-2、聚丙烯均聚物聚丙烯均聚物由單一丙烯體聚合而由單一丙烯體聚合而成，結(jié)晶度較高，力學強度和耐熱性良。成，結(jié)晶度較高，力學強

11、度和耐熱性良。 缺點：易裂，易脆。缺點：易裂，易脆。 聚丙烯共聚物聚丙烯共聚物是在聚合時摻入，少量乙是在聚合時摻入，少量乙烯單體共聚而成，有較高的抗沖擊強度。烯單體共聚而成，有較高的抗沖擊強度。聚丙烯三元共聚聚丙烯三元共聚有較高的沖擊強度和透有較高的沖擊強度和透明度。明度。8-3、PP射出成型品的變形原因有五大射出成型品的變形原因有五大點：點： 1、成型溫度過低、成型溫度過低 2、模具溫度不均勻、模具溫度不均勻 3、成型品肉厚不均勻、成型品肉厚不均勻 4、殘留應(yīng)變、殘留應(yīng)變 5、成型后的外力、成型后的外力8-4、聚丙烯（PP） 純純PP +GF 密度密度 0.90-0.91 1.04-1.05

12、 吸水性吸水性 0.01-0.03 0.05 收縮率收縮率 1.0-3.0 0.4-0.8 熔點熔點 170-176 170-180 熱變型溫度熱變型溫度 102-115 127 常用的常用的PP增韌劑為增韌劑為TPE彈性體。彈性體。9、聚乙烯（PE） 乙烯單體聚合有高壓法，低壓法，中壓乙烯單體聚合有高壓法，低壓法，中壓法三種方法。法三種方法。 高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯 低壓與中壓生產(chǎn)高密度聚乙烯低壓與中壓生產(chǎn)高密度聚乙烯 流化床相法，溶液法生產(chǎn)線型低密度聚流化床相法，溶液法生產(chǎn)線型低密度聚乙烯（乙烯（LLDPE）9-1、聚乙烯（PE）可根據(jù)密度和分子量來分類： 低密度低密

13、度PE （LDPE） 密度密度0.910-0.925 中密度中密度PE （MDPE） 密度密度0.926-0.940 高密度高密度PE（HDPE） 密度密度0.941-0.9659-2、PE料特性料特性 LDPE一般在一般在-250C時就會發(fā)脆，而時就會發(fā)脆，而LLEPE即使在即使在-400C或更低的溫度下仍保持一定的韌性，或更低的溫度下仍保持一定的韌性，LLDPE的使用溫度范圍為的使用溫度范圍為-40-1220C。遇火易燃，產(chǎn)生石。遇火易燃，產(chǎn)生石蠟味并生成低級碳氫化合物。蠟味并生成低級碳氫化合物。 吸濕率幾乎等于零，耐水性極好，濕氣、空氣、吸濕率幾乎等于零，耐水性極好，濕氣、空氣、碳酸氣幾

14、乎不透過，較能透過氧氣。在紫外光、碳酸氣幾乎不透過，較能透過氧氣。在紫外光、太陽光線的影響下，漸漸老化，出現(xiàn)變色與產(chǎn)生太陽光線的影響下，漸漸老化，出現(xiàn)變色與產(chǎn)生裂紋。粘接性與印刷性很差，當需要印刷時，需裂紋。粘接性與印刷性很差，當需要印刷時，需進行表面處理，使印刷油墨對聚乙烯的親和力性進行表面處理，使印刷油墨對聚乙烯的親和力性提高。由于吸濕性極小，幾乎不必去干燥，當表提高。由于吸濕性極小，幾乎不必去干燥，當表面附著水分時，可進行熱風干燥。面附著水分時，可進行熱風干燥。9-3、聚乙烯注射成型條件 PE注射工藝溫度與注射工藝溫度與PP材質(zhì)雷同材質(zhì)雷同 低密度聚乙烯俗稱高壓聚乙烯低密度聚乙烯俗稱高壓

15、聚乙烯LDPE，可以通過注塑、，可以通過注塑、擠出、吹塑、中空成型等方法制成不同規(guī)格薄膜、片擠出、吹塑、中空成型等方法制成不同規(guī)格薄膜、片材、管材材、管材如與其他樹脂共混，還可以改善其他樹如與其他樹脂共混，還可以改善其他樹脂的性能，例如：與尼龍共混，可以改善尼龍的吸水脂的性能，例如：與尼龍共混，可以改善尼龍的吸水性等。性等。 高密度聚乙烯俗稱低壓聚乙烯（高密度聚乙烯俗稱低壓聚乙烯（HDPE），熔點約為），熔點約為1310C，具有良好的耐熱性，耐寒性，軟化點為，具有良好的耐熱性，耐寒性，軟化點為120-1500C，脆化溫度為，脆化溫度為 -700C，其弱點是在空氣中加熱或受日光照射易老，其弱點是

16、在空氣中加熱或受日光照射易老化、易燃柔軟性差?；⒁兹既彳浶圆?。10、聚氯乙烯（PVC） PVC是應(yīng)用最廣泛的樹脂之一，是應(yīng)用最廣泛的樹脂之一，PVC可可以不添加增塑劑制成硬質(zhì)制品，也可以以不添加增塑劑制成硬質(zhì)制品，也可以添加相當?shù)脑鏊軇┲瞥绍涃|(zhì)制品。添加相當?shù)脑鏊軇┲瞥绍涃|(zhì)制品。10-1、PVC物理機械特性 外觀呈無色透明狀，軟、硬制品能任意著色，外觀呈無色透明狀，軟、硬制品能任意著色，硬質(zhì)制品的密度為硬質(zhì)制品的密度為1.35-1.45G/cm3，加增塑劑，加增塑劑，填料等的制品，大致在填料等的制品，大致在1.15-1.7G/cm3范圍，范圍，硬質(zhì)硬質(zhì)PVC制品的沖擊強度差、發(fā)脆，往制品的沖

17、擊強度差、發(fā)脆，往PVC樹樹脂中添加脂中添加ABS、MBS、CPE、ACR等樹脂共等樹脂共混，可提高混，可提高PVC沖擊強度，一般來說，沖擊強度，一般來說，PVC制制品強度較好，耐磨，但硬質(zhì)品強度較好，耐磨，但硬質(zhì)PVC制品抗沖擊性制品抗沖擊性能較差，如果采用異向排氣雙螺桿擠出機混煉能較差，如果采用異向排氣雙螺桿擠出機混煉加工，所得制品的沖擊強度有顯著提高。加工，所得制品的沖擊強度有顯著提高。10-2、PVC溫度特性 硬質(zhì)硬質(zhì)PVC樹脂軟化溫度約樹脂軟化溫度約55-800C，聚氯乙烯樹脂本，聚氯乙烯樹脂本身難于燃燒，若再加氯化石蠟，三氧化二銻等能身難于燃燒，若再加氯化石蠟，三氧化二銻等能使耐燃

18、性更佳。使耐燃性更佳。 PVC樹脂熱穩(wěn)定性差，容易受熱分解，一般添加樹脂熱穩(wěn)定性差，容易受熱分解，一般添加熱穩(wěn)定劑來提高其耐熱性，盡管這樣，但當將熱穩(wěn)定劑來提高其耐熱性，盡管這樣，但當將PVC樹脂長時間保持在樹脂長時間保持在1500C溫度以上時會產(chǎn)生熱溫度以上時會產(chǎn)生熱分解。分解。 PVC樹脂受熱或紫外光的作用，由于脫氯化氫變樹脂受熱或紫外光的作用，由于脫氯化氫變成不飽和的聚烯結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是藍色區(qū)域光的成不飽和的聚烯結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是藍色區(qū)域光的共振吸收器，當脫氯化氫的反應(yīng)繼續(xù)進行時，材共振吸收器，當脫氯化氫的反應(yīng)繼續(xù)進行時，材料還逐步由無色透明變成淡黃色與粉紅色的外觀。料還逐步由無色透明變成

19、淡黃色與粉紅色的外觀。10-3、PVC化學特性 PVC不受酸、堿等無機藥品的侵蝕，也不受酸、堿等無機藥品的侵蝕，也耐有機藥品，除環(huán)已酮，四氫呋喃等少耐有機藥品，除環(huán)已酮，四氫呋喃等少數(shù)溶劑之外，均不產(chǎn)生作用。數(shù)溶劑之外，均不產(chǎn)生作用。PVC樹脂樹脂本身無毒，但因添加了熱穩(wěn)定劑，增塑本身無毒，但因添加了熱穩(wěn)定劑，增塑劑等各種有毒的助劑，故使用時應(yīng)注意。劑等各種有毒的助劑，故使用時應(yīng)注意。10-4、PVC的改性 PVC作為硬制品應(yīng)用時，其抗擊性能與作為硬制品應(yīng)用時，其抗擊性能與耐熱性差，作為軟制品時，有增塑劑遷耐熱性差，作為軟制品時，有增塑劑遷移與折出，產(chǎn)生毒性，加速制品老化，移與折出，產(chǎn)生毒性，

20、加速制品老化，因此，往往將因此，往往將PVC共聚，共混進行改性。共聚，共混進行改性。10-5、PVC共聚 氯乙烯氯乙烯-乙烯共聚物的熔融粘度低，加工乙烯共聚物的熔融粘度低，加工性能好，抗擊性能較性能好，抗擊性能較PVC有所提高，且有所提高，且透明性好，無毒，可用于食品包裝。透明性好，無毒，可用于食品包裝。 氯乙烯氯乙烯-丙烯共聚物的熱穩(wěn)定性與加工性丙烯共聚物的熱穩(wěn)定性與加工性良好，且透明無毒，可用于醫(yī)用包裝食良好，且透明無毒，可用于醫(yī)用包裝食品。品。10-6、PVC共混 提高硬質(zhì)聚氯乙烯沖擊強度的改性劑有下述幾種：提高硬質(zhì)聚氯乙烯沖擊強度的改性劑有下述幾種： ASB樹脂、樹脂、MBS樹脂、氯化

21、聚乙烯（樹脂、氯化聚乙烯（CPE）、乙烯）、乙烯-醋醋酸乙烯（酸乙烯（EVA）、丙烯酸橡膠（）、丙烯酸橡膠（ACR）。一般加）。一般加10-15%左右，例如：加左右，例如：加10%ABS與與PVC共混，沖擊性能共混，沖擊性能顯著改善，但因顯著改善，但因ABS易老化，日久會失去耐沖擊的效易老化，日久會失去耐沖擊的效果。例如：加果。例如：加15%MBS與與PVC共混，沖擊、強度比純共混，沖擊、強度比純PVC提高約提高約7-8倍，且透明性好，主要用于透明的倍，且透明性好，主要用于透明的PVC制品。制品。 CPE與與EVA宜用于戶外使用的宜用于戶外使用的,特別是用于建筑材料特別是用于建筑材料,如如窗框

22、、異型材。窗框、異型材。10-7、PVC成型性一般一般PVC成型物料可用于擠出、注射、壓制、壓延、吹塑與熟成成型物料可用于擠出、注射、壓制、壓延、吹塑與熟成型等加工方法，型等加工方法，PVC樹脂的熱穩(wěn)定性差，即使加了熱穩(wěn)定劑，長樹脂的熱穩(wěn)定性差，即使加了熱穩(wěn)定劑，長時間處于高溫下會放出氯化氫，因此必須在不很高的溫度下成型時間處于高溫下會放出氯化氫，因此必須在不很高的溫度下成型（一般為（一般為1900C以下）。因樹脂易熱分解，放出氯化氫，加以下）。因樹脂易熱分解，放出氯化氫，加工設(shè)備與熔融樹脂的接觸部份，應(yīng)采用不銹鋼或鍍硬鉻。工設(shè)備與熔融樹脂的接觸部份，應(yīng)采用不銹鋼或鍍硬鉻。為避免樹脂在料筒中停

23、留而產(chǎn)生熱分解，要求注射螺桿頭為避免樹脂在料筒中停留而產(chǎn)生熱分解，要求注射螺桿頭為尖頭，螺桿的型式為漸變型，并采用通用型噴嘴，由于為尖頭，螺桿的型式為漸變型，并采用通用型噴嘴，由于PVC 凝固溫度低，易產(chǎn)生逆流，并易產(chǎn)生波流痕，需加長凝固溫度低，易產(chǎn)生逆流，并易產(chǎn)生波流痕，需加長保壓時間，直至澆口部分充分固化為止，為保壓時間，直至澆口部分充分固化為止，為PVC注射成型注射成型工藝條件，注射成型作業(yè)停車之前，需進行空車運轉(zhuǎn)，防工藝條件，注射成型作業(yè)停車之前，需進行空車運轉(zhuǎn)，防止機內(nèi)剩留樹脂。止機內(nèi)剩留樹脂。.11、ABS學名丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物學名丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物.ABS樹脂

24、為不透明樹脂為不透明,白色或淡黃色的粒狀白色或淡黃色的粒狀體體,其制品表面可噴涂和電鍍。其制品表面可噴涂和電鍍。ABS需電鍍的部件常使用需電鍍的部件常使用ABS727原料原料.11-1、ABS材料占比材料占比 A （丙烯腈）壓克力：（丙烯腈）壓克力：25%-30% B （丁二烯）橡膠（丁二烯）橡膠 :25%-30% C (苯乙烯）苯乙烯）PS：40%-50%.11-2、ABS樹脂樹脂是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物，本身耐熱性和耐成的三元共聚物，本身耐熱性和耐溶性均比溶性均比HIPS佳，且具有光澤性，佳，且具有光澤性，沖擊強度、拉伸強度及塑料件的表沖擊強度

25、、拉伸強度及塑料件的表面硬度均較面硬度均較HIPS佳?？梢哉J為佳?？梢哉J為ABS樹脂是經(jīng)改性的聚苯乙烯。樹脂是經(jīng)改性的聚苯乙烯。 11-3、ABS熔融溫度為熔融溫度為2172370C，熱分，熱分解溫度為解溫度為2500C以上，無毒、無味、吸水以上，無毒、無味、吸水率低，具有優(yōu)良的綜合物理，機械性能，率低，具有優(yōu)良的綜合物理，機械性能，極好的低溫抗沖性能、尺寸穩(wěn)定性、電性極好的低溫抗沖性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學藥品性較好。能、耐磨性、抗化學藥品性較好。 11-4、樹脂中所含組分對性能的影、樹脂中所含組分對性能的影響：響： ABS樹脂的性能受各組分含量的影響，當丙烯樹脂的性能受各組分

26、含量的影響，當丙烯腈（腈（A）含量增加時，其硬度、拉伸強度、抗）含量增加時，其硬度、拉伸強度、抗沖擊性、耐溶劑性、耐熱性均提高，但高頻絕沖擊性、耐溶劑性、耐熱性均提高，但高頻絕緣性下降。緣性下降。 當當B（丁二烯）的含量增加時，拉伸強度、硬（丁二烯）的含量增加時，拉伸強度、硬度均下降，抗沖擊性，耐磨性，伸長率均增大。度均下降，抗沖擊性，耐磨性，伸長率均增大。 若是增加苯乙烯（若是增加苯乙烯（S）的含量，可以提高熔融）的含量，可以提高熔融樹脂的流動性，但其材性變?yōu)橛睬掖?。樹脂的流動性，但其材性變?yōu)橛睬掖唷?2、聚酰胺（尼龍） 聚酰胺（尼龍）是具有酰胺基的合成樹脂，尼聚酰胺（尼龍）是具有酰胺基的合

27、成樹脂，尼龍是由二元胺與二元酸通過縮聚反應(yīng)制得，尼龍是由二元胺與二元酸通過縮聚反應(yīng)制得，尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來決龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來決定。定。 各種聚酰胺分子之間的酰胺基可以相互作用形各種聚酰胺分子之間的酰胺基可以相互作用形成氫鍵，所以分子間作用力較大，分子鍵易排成氫鍵，所以分子間作用力較大，分子鍵易排列較整齊，因而具有比較高的結(jié)晶性，同時由列較整齊，因而具有比較高的結(jié)晶性，同時由于分子中次甲基的存在，具有較高的韌性，因于分子中次甲基的存在，具有較高的韌性，因此尼龍的機械性能極為強韌。此尼龍的機械性能極為強韌。12-1、尼龍物理機械性能 尼龍的外觀呈微褐色或

28、乳白色，密度約尼龍的外觀呈微褐色或乳白色，密度約為為1.13-1.17G/CM3,是較輕的一種塑料是較輕的一種塑料,拉拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度均較高，伸強度、彎曲強度、沖擊強度均較高，機械強度極為強韌。尼龍的磨擦系數(shù)很機械強度極為強韌。尼龍的磨擦系數(shù)很小，尼龍具有吸振吸音的特性，用尼龍小，尼龍具有吸振吸音的特性，用尼龍制齒輪、軸承、凸輪等機械零部件均有制齒輪、軸承、凸輪等機械零部件均有此優(yōu)點。此優(yōu)點。12-2、尼龍溫度特性 在在1.86Mpa的負荷之下的負荷之下,尼龍尼龍6的熱變形溫度約的熱變形溫度約為為66-800C,尼龍尼龍66約為約為66-1000C,但在輕負荷但在輕負荷0.46Mp

29、a之下，尼龍之下，尼龍6為為140-1850C，尼龍，尼龍66為為182-2430C均具有較高的熱變形溫度。均具有較高的熱變形溫度。 熔點：熔點： 尼龍尼龍6：為：為2150C 尼龍尼龍66：為：為250-2650C 尼龍尼龍610：為：為210-2250C 尼龍尼龍1010：為：為200-2100C12-3、尼龍熱安定 成形中的劣化大別分為加水分解、熱分成形中的劣化大別分為加水分解、熱分解、氧化、聚醯胺為吸濕性大的塑膠，解、氧化、聚醯胺為吸濕性大的塑膠，若在材料粒中多水分的狀態(tài)成形，會引若在材料粒中多水分的狀態(tài)成形，會引起水分解，故須詳慮成形時材料粒的吸起水分解，故須詳慮成形時材料粒的吸濕量

30、，在高溫下會發(fā)生熱分解，耐隆濕量，在高溫下會發(fā)生熱分解，耐隆6.6在在3100C加熱加熱10分后分后,分子量減低分子量減低6%,30分會減低分會減低17%。成形時的樹脂溫度宜不。成形時的樹脂溫度宜不超過超過3000C.12-4、尼龍成型性 當尼龍含水在當尼龍含水在0.15%以上時以上時,會產(chǎn)生氣泡會產(chǎn)生氣泡,機械強度下降機械強度下降,制品尺寸穩(wěn)定性變差制品尺寸穩(wěn)定性變差,應(yīng)將應(yīng)將水分控制在水分控制在0.1%以下以下,盡可能干燥至盡可能干燥至0.03%成型成型,若采用真空干燥若采用真空干燥(13.3*102Pa)溫度溫度80-900C,干燥時間干燥時間2-3H,尼龍在尼龍在1200C以上時間干燥

31、會氧化變色以上時間干燥會氧化變色,若在常若在常壓下干燥壓下干燥,溫度宜溫度宜70-800C,時間時間4-8H,因為因為原料在空氣中的吸濕率為原料在空氣中的吸濕率為2%左右左右,故必須故必須密閉保存密閉保存.12-5、尼龍注射成型 尼龍是結(jié)晶性高的材料，在熔融溫度下，尼龍是結(jié)晶性高的材料，在熔融溫度下，其粘度急劇下降，因為尼龍的粘度低，其粘度急劇下降，因為尼龍的粘度低，會從噴嘴淌出來，產(chǎn)生所謂流誕現(xiàn)象，會從噴嘴淌出來，產(chǎn)生所謂流誕現(xiàn)象，為防止流誕現(xiàn)象，宜采用彈簧針閥式噴為防止流誕現(xiàn)象，宜采用彈簧針閥式噴嘴。嘴。 12-6、聚酰胺（PA） 結(jié)晶性料熔點較高，熔融范圍較窄，料結(jié)晶性料熔點較高，熔融范

32、圍較窄，料溫超過溫超過3000C，滯留時間超過，滯留時間超過30MIN即易即易分解。分解。 控制模溫一般為控制模溫一般為20-900C 料溫高則收縮力大。料溫高則收縮力大。 注塑壓力高易出飛邊，收縮力小。注塑壓力高易出飛邊，收縮力小。 一般宜取模溫低，料溫低，注射壓力及一般宜取模溫低，料溫低，注射壓力及冷卻時間長。冷卻時間長。12-7、聚酰 胺（PA） PA6 +30%GF 密度密度 1.10-1.15 1.21-1.35 吸水性吸水性 1.6-3.0 0.9-1.3 收縮率收縮率 0.6-1.4 0.3-0.7 熔點熔點 210-225 熱變型溫度熱變型溫度 80-120 204-25912

33、-8 、聚酰 胺（PA） PA66 +30%GF 密度密度 1.10 1.35 吸水性吸水性 0.9-1.6 0.5-1.3 收縮率收縮率 1.5 0.2-0.8 熔點熔點 250-265 熱變型溫度熱變型溫度 82-121 245-26213、聚甲醛（POM） 聚甲醛（聚甲醛（POM）類樹脂分為僅含甲醛）類樹脂分為僅含甲醛（HCHO）單一聚合物（均聚物）與含）單一聚合物（均聚物）與含有甲醛及乙烯化氧的共聚體（共聚物）有甲醛及乙烯化氧的共聚體（共聚物） 均聚物：是將純粹的甲醛加催化劑，在均聚物：是將純粹的甲醛加催化劑，在低溫下進行聚合（美國杜邦）。低溫下進行聚合（美國杜邦）。 共聚體：是將一定

34、比例的環(huán)氧乙烷與三共聚體：是將一定比例的環(huán)氧乙烷與三聚甲醛在催化劑作用下進行聚合。聚甲醛在催化劑作用下進行聚合。13-1、 POM分子結(jié)構(gòu)與性能 POM因分子間存在氫鍵，故機械溫度高，因分子間存在氫鍵，故機械溫度高，耐磨損性良好。耐磨損性良好。 一般均聚一般均聚POM的機械性能和耐熱性都比的機械性能和耐熱性都比共聚甲醛高，但成型性與成型尺寸精度共聚甲醛高，但成型性與成型尺寸精度等方面不如共聚等方面不如共聚POM。13-2、 POM物理、機械特性 外觀呈白色，不透明狀，密度外觀呈白色，不透明狀，密度1.41-1.425g/cm3. POM具有似金屬彈簧般強具有似金屬彈簧般強力的彈性力的彈性. 熱

35、變型溫度在熱變型溫度在1.86MPA荷重下為荷重下為110-1290C.在在0.46MPA荷重下為荷重下為158-1700C. POM約約2200C以上分解以上分解,產(chǎn)生甲醛氣體產(chǎn)生甲醛氣體,遇遇火徐徐燃燒火徐徐燃燒,燃燒開始后難于熄滅燃燒開始后難于熄滅,故必須故必須加以注意加以注意.13-3、POM成型加工 POM一般是乳白色粒料，吸濕性小約一般是乳白色粒料，吸濕性小約0.25%吸吸濕后外觀發(fā)霧濕后外觀發(fā)霧,成型加工前須進行干燥成型加工前須進行干燥,熱風干熱風干燥溫度燥溫度80-900C,4-6H. 因因POM是結(jié)晶性樹脂是結(jié)晶性樹脂,熔融時的粘度急劇變化熔融時的粘度急劇變化,完全熔融后的完

36、全熔融后的POM粘度變化不大粘度變化不大,因提高溫度因提高溫度對粘度的影響并不大對粘度的影響并不大,所以過于提高溫度是無益所以過于提高溫度是無益的的. 當樹脂溫度達到當樹脂溫度達到2350C,歷經(jīng)歷經(jīng)20MIN以上以上,即產(chǎn)生即產(chǎn)生分解分解,如果如果POM和時間處于和時間處于1930C以上以上,也會引也會引起分解起分解,倘若在倘若在2490C以上進行加熱以上進行加熱,樹脂便立即樹脂便立即分解分解,分解時放出甲醛氣體分解時放出甲醛氣體.13-4、POM成型加工 開始對開始對P0M進行加工時進行加工時,先將噴嘴部份加熱至先將噴嘴部份加熱至180-1850C,將料筒溫度控制在將料筒溫度控制在150-

37、1750C,當噴當噴嘴溫度達到要求后嘴溫度達到要求后,再提高料筒溫度并使殘留在再提高料筒溫度并使殘留在料筒內(nèi)的樹脂先排出料筒內(nèi)的樹脂先排出,可先將可先將PE或或PS作新料使作新料使用或清洗料筒用或清洗料筒. 停車時停車時,應(yīng)進行空車注射應(yīng)進行空車注射,直至溫度降至直至溫度降至1500C為為止止. 為了使制品尺寸穩(wěn)定為了使制品尺寸穩(wěn)定,需進行退火處理需進行退火處理,退火條退火條件為溫度件為溫度1000C時間時間4H.13-5、聚甲醛填充與增強 一、減磨材料填充一、減磨材料填充POM、添加石墨、二、添加石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑使摩擦系數(shù)下降。硫化鉬等固體潤滑劑使摩擦系數(shù)下降。 二、聚四氟乙烯樹脂

38、填充二、聚四氟乙烯樹脂填充POM，耐磨損，耐磨損性提高性提高2倍（倍（PTFE） 三、玻璃纖維填充三、玻璃纖維填充POM使機械強度，耐使機械強度，耐熱性進一步提高。熱性進一步提高。14、聚碳酸酯（PC） （一）碳酰氯（光氣）法：是由雙酚（一）碳酰氯（光氣）法：是由雙酚A與與碳酰氯（光氣）進行反應(yīng)制得。碳酰氯（光氣）進行反應(yīng)制得。 （二）酯交換法：是由雙酚（二）酯交換法：是由雙酚A與碳酸二苯與碳酸二苯脂反應(yīng)制得。脂反應(yīng)制得。 PC中含有強極性基，及含有二氧其的鍵，中含有強極性基，及含有二氧其的鍵，故其分子間引力強，結(jié)晶性高，因此它故其分子間引力強，結(jié)晶性高，因此它是機械強度與耐熱性均高的材料。是

39、機械強度與耐熱性均高的材料。14-1、聚碳酸酯（PC）機械特性 PC與玻璃纖維熔合性好，摻加與玻璃纖維熔合性好，摻加GF的制品變得的制品變得較硬，機械強度更高。較硬，機械強度更高。 各種樹脂耐疲勞性能比較各種樹脂耐疲勞性能比較 樹脂名稱樹脂名稱 拉伸強度拉伸強度 循環(huán)循環(huán)106拉伸強度拉伸強度 PC 55-67 10-14 尼龍尼龍66 60-85 35 POM 70-85 20 因此，在有振動與循環(huán)負荷的場合不宜采用，因此，在有振動與循環(huán)負荷的場合不宜采用，這是這是PC最大的弱點。最大的弱點。14-2、PC溫度特性 PC的拉伸強度對溫度的依賴性非常優(yōu)異，的拉伸強度對溫度的依賴性非常優(yōu)異，高達

40、高達1350C時，機械強度比其它樹脂優(yōu)良，時，機械強度比其它樹脂優(yōu)良，其耐寒性也很優(yōu)異，脆化溫度低至其耐寒性也很優(yōu)異，脆化溫度低至-1000C。PC易于注射成型，但熔融粘度易于注射成型，但熔融粘度高，流動性差，容易吸濕含高，流動性差，容易吸濕含0.02%以上以上水分時，往往會產(chǎn)生白色濁色澤，并出水分時，往往會產(chǎn)生白色濁色澤，并出現(xiàn)銀絲與氣泡，因此成型前必須干燥溫現(xiàn)銀絲與氣泡，因此成型前必須干燥溫度度1200C-1400C時間時間2-4H。14-3、PC成型 由于由于PC在半熔融狀態(tài)時很硬，壓力損耗大，而且熔融在半熔融狀態(tài)時很硬，壓力損耗大，而且熔融粘度高，故有必要選用注射壓力比較大（高）的成型

41、粘度高，故有必要選用注射壓力比較大（高）的成型機。對于制品必須退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使制品機。對于制品必須退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使制品尺寸及機械強度穩(wěn)定（尺寸及機械強度穩(wěn)定（PC產(chǎn)生變形時，其沖擊強度會產(chǎn)生變形時，其沖擊強度會相應(yīng)下降）。相應(yīng)下降）。 退火溫度退火溫度130- 135 0C時間時間1H。 用金屬嵌件時需注意用金屬嵌件時需注意PC冷流小，收縮應(yīng)力大，在金屬冷流小，收縮應(yīng)力大，在金屬嵌件部位易嵌件部位易 產(chǎn)生形變引起開裂，因此應(yīng)預先將金屬嵌產(chǎn)生形變引起開裂，因此應(yīng)預先將金屬嵌件加熱進行預熱后使用，包覆嵌件的塑料壁厚至少為件加熱進行預熱后使用，包覆嵌件的塑料壁厚至少為嵌件直徑的嵌

42、件直徑的0.5-0.7倍倍,這樣才不至于在嵌件部位產(chǎn)生熔這樣才不至于在嵌件部位產(chǎn)生熔接痕與變形接痕與變形,PC的成型收縮率一般為的成型收縮率一般為0.5%-0.8%.14-4、 PC成型 PC料色粉加入滑劑容易產(chǎn)生破裂。料色粉加入滑劑容易產(chǎn)生破裂。 在注塑件中殘余應(yīng)力有三種：在注塑件中殘余應(yīng)力有三種： 1、驟冷應(yīng)力、驟冷應(yīng)力 2、構(gòu)型體積應(yīng)變、構(gòu)型體積應(yīng)變 3、凍結(jié)分子取向、凍結(jié)分子取向 1、2兩種殘余應(yīng)力均可用兩種殘余應(yīng)力均可用“退火退火”方式消除。方式消除?？s短注射填料時間將有效地減少凍結(jié)分子取向縮短注射填料時間將有效地減少凍結(jié)分子取向應(yīng)力，降低凍結(jié)分子應(yīng)力，可減少制件開裂，應(yīng)力，降低凍結(jié)

43、分子應(yīng)力，可減少制件開裂，改善制件受熱時的尺寸穩(wěn)定性。改善制件受熱時的尺寸穩(wěn)定性。14-5、PC 成型 PC塑料的溫度一般在塑料的溫度一般在1500C以下不軟化，實用以下不軟化，實用上可成型溫度上可成型溫度3000C-3200C，一般在，一般在2500C-2900C之間，之間，3300C-3400C開始氧化，從開始氧化，從3700C重量減輕，模具溫度為重量減輕，模具溫度為800C-1200C。PC料熔料熔融粘度高，流動性不好，增加壓力容易殘留內(nèi)融粘度高，流動性不好，增加壓力容易殘留內(nèi)應(yīng)力，可提高料溫及模溫減少內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力，可提高料溫及模溫減少內(nèi)應(yīng)力。PC料料射速的控制與溫度有很大的關(guān)系，射速太

44、慢易射速的控制與溫度有很大的關(guān)系，射速太慢易產(chǎn)出冷凝制品易出現(xiàn)波紋，射速太快出現(xiàn)排氣產(chǎn)出冷凝制品易出現(xiàn)波紋，射速太快出現(xiàn)排氣及霧狀燒焦，一般采用慢及霧狀燒焦，一般采用慢快快.慢的多級注射慢的多級注射方式方式.14-6、聚碳酸酯PC 純純 +20-30%GF 密度密度 1.2 1.34-1.35 吸水性吸水性 0.15 0.09-0.15 收縮率收縮率 0.5-0.7 0.05-0.5 熔點熔點 225-250 235-245 熱變型溫度熱變型溫度 132-138 140-14514-7、PC配方 聚碳酸酯（聚碳酸酯（PC）具有優(yōu)良的綜合力學性能，）具有優(yōu)良的綜合力學性能，但它易于應(yīng)力開裂，耐磨

45、性欠佳，流動性不好但它易于應(yīng)力開裂，耐磨性欠佳，流動性不好等缺陷，目前為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了滿足等缺陷，目前為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了滿足各種應(yīng)用要求的各種應(yīng)用要求的PC改性新品種。改性新品種。 一、用高密度聚乙烯改性一、用高密度聚乙烯改性PC的配方（的配方（HDPE） 配方：配方：PC高密度高密度PE：95-97：5-3 特點：提高了缺口沖擊強度，高于普通特點：提高了缺口沖擊強度，高于普通PC4倍倍彎曲強度提高彎曲強度提高110%，加工性能好，比普通，加工性能好，比普通PC約低約低300C的成型溫度，脫模性均好，制品中殘的成型溫度，脫模性均好，制品中殘留應(yīng)力小，共混物為白色，不透明（熱變形溫

46、留應(yīng)力小，共混物為白色，不透明（熱變形溫度幾乎沒有下降）度幾乎沒有下降）14-8、 PC配方 用用ABS改性改性PC的配方的配方 配方配方PC：ABS：60-90：40-10 特點：耐應(yīng)力開裂都有所提高，特點：耐應(yīng)力開裂都有所提高，PC/ABS合金熱變形溫度下降少（合金熱變形溫度下降少（10-14 0C） 用用POM改性改性PC的配方的配方 配方：配方：PC：POM：50-70：50-30 特點：耐熔劑應(yīng)力開裂性極佳。特點：耐熔劑應(yīng)力開裂性極佳。14-9、PC的配方的配方 用用PBT改性改性PC的配方的配方 配方：配方：PC：PBT：50-100：50-0 特點：根據(jù)需要特點：根據(jù)需要PBT和

47、和PC可以任何配比進行可以任何配比進行混和，改善混和，改善PC的流動性和成型性，加工溫度的流動性和成型性，加工溫度可降低可降低5-400C。 用用PS改性改性PC的配方的配方 配方：配方：PC：PS：93-95：7-5 特點：特點：PC：PS共混保持了共混保持了PC與與PS的透明性，的透明性，改善了耐應(yīng)力開裂性。改善了耐應(yīng)力開裂性。15、聚對苯二甲酸丁二酯PBT PBT大分子含苯環(huán)結(jié)構(gòu)和極性較強的羰大分子含苯環(huán)結(jié)構(gòu)和極性較強的羰基，使主鍵具有一定的剛性，且分子中基，使主鍵具有一定的剛性，且分子中含有醚和非極性次甲基，因而增加了分含有醚和非極性次甲基，因而增加了分子鏈的柔性，使分子易于取向，結(jié)晶

48、及子鏈的柔性，使分子易于取向，結(jié)晶及制品的內(nèi)應(yīng)力能自行松弛，其分子含酯制品的內(nèi)應(yīng)力能自行松弛，其分子含酯基，不僅具有極性，且容易發(fā)生水解而基，不僅具有極性，且容易發(fā)生水解而降低性能。降低性能。15-1、PBT物理、機械性能 PBT是強而韌的材料，具有優(yōu)良的耐磨擦，磨是強而韌的材料，具有優(yōu)良的耐磨擦，磨損性，大致與損性，大致與POM相近，相近，PBT吸水率低，制品吸水率低，制品尺寸穩(wěn)定性良好。尺寸穩(wěn)定性良好。 PBT及及GF30%PBT的拉伸強度隨溫度的升高的拉伸強度隨溫度的升高而降低，相反地是沖擊強度隨溫度升高而增大。而降低，相反地是沖擊強度隨溫度升高而增大。PBT的熔點為的熔點為225 0C

49、比比PET低低40 0C左右，左右，PBT的熱變形溫度是的熱變形溫度是60 0C比比PET約低約低20 0C。PBT經(jīng)玻璃纖增強后的熱變形溫度為經(jīng)玻璃纖增強后的熱變形溫度為210 0C（PET為為240 0C）15-2、 PBT成型加工 PBT吸水率雖不高，但在高溫下能發(fā)生吸水率雖不高，但在高溫下能發(fā)生水解，故成型前務(wù)必充分干燥，干燥條水解，故成型前務(wù)必充分干燥，干燥條件一般是件一般是120 0C，2-5H，PBT的加型工的加型工流動性好，易于成型，注射成型溫度一流動性好，易于成型，注射成型溫度一般為般為230-260 0C 注射壓力為注射壓力為100MPA左右左右 模具溫度模具溫度100-1

50、20 0C為宜為宜15-3、 PBT成型加工 PBT的結(jié)晶速度比的結(jié)晶速度比PET快，也比尼龍快，故可快，也比尼龍快，故可相對縮短成型周期，未經(jīng)增強的相對縮短成型周期，未經(jīng)增強的PBT成型縮率成型縮率為為1.2%-2.3%. 由于由于PBT制品各個方向取向異同制品各個方向取向異同,易產(chǎn)生翹曲變易產(chǎn)生翹曲變形形,一般采用玻璃微珠與玻璃纖來增強一般采用玻璃微珠與玻璃纖來增強PBT,以以改善各向收縮率的不同改善各向收縮率的不同,而產(chǎn)生的翹曲變形而產(chǎn)生的翹曲變形,為為了提高了提高PBT的沖擊強度的沖擊強度,一般采用彈性體一般采用彈性體(乙烯乙烯共聚物共聚物,丁腈橡膠丁腈橡膠)等和非晶態(tài)聚合物如聚碳酸等

51、和非晶態(tài)聚合物如聚碳酸脂增韌脂增韌PBT.(PB-G-AS)16、聚苯乙烯（聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯它是由苯乙烯聚合而成的，聚聚苯乙烯它是由苯乙烯聚合而成的，聚苯乙烯由于原料來源豐富，聚合工藝簡單，苯乙烯由于原料來源豐富，聚合工藝簡單，聚合物性能優(yōu)異，如質(zhì)輕，價廉、吸水少、聚合物性能優(yōu)異，如質(zhì)輕，價廉、吸水少、尺寸穩(wěn)定、電性能好、制品透明、加工容易，尺寸穩(wěn)定、電性能好、制品透明、加工容易，因而得到廣泛的應(yīng)用。因而得到廣泛的應(yīng)用。16-1、聚苯乙烯聚苯乙烯通用級聚苯乙烯（通用級聚苯乙烯（GPPS）高抗沖擊級聚苯乙烯（高抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS）耐熱級聚苯乙烯耐熱級聚苯乙烯(HRPS)三種。三種

52、。 16-2、通用級聚苯乙烯（通用級聚苯乙烯（GPPS） 無毒、無味、無臭，相對密度無毒、無味、無臭，相對密度1.05，軟化點低（軟化點低（80-900C),只能在只能在60-750C和和低負荷下使用，它有較高的剛性，表面低負荷下使用，它有較高的剛性，表面硬度和光澤度，尺寸穩(wěn)定性好，但性脆，硬度和光澤度，尺寸穩(wěn)定性好，但性脆，沖擊強度不高，耐磨性差。沖擊強度不高，耐磨性差。 16-3、高抗沖級聚苯高抗沖級聚苯乙烯（HIPS） 以苯乙烯與橡膠共聚而成，用橡膠改性抗沖擊級聚苯乙烯HIPS，由于它含有橡膠成份，其沖擊強度比GPPS高5-10倍，使聚苯乙烯的應(yīng)用范圍擴大了，目前已部分替代價貴的ABS材

53、料，經(jīng)橡膠改性的HIPS,雖然沖擊強度和韌性有很大的提高，但拉伸強度、彎曲、硬度、耐光和熱穩(wěn)定性比均聚物有所下降。第第三三部份部份:塑料鑒別法塑料鑒別法 17、不同類型的工程塑料及其組成，一般是通、不同類型的工程塑料及其組成，一般是通過一些常用的分析、檢測儀器來鑒別，如紅外過一些常用的分析、檢測儀器來鑒別，如紅外光光度計，色譜儀，色質(zhì)聯(lián)用儀，核磁共振儀光光度計，色譜儀，色質(zhì)聯(lián)用儀，核磁共振儀等，由于這些檢測儀器價格昂貴，一般的生產(chǎn)等，由于這些檢測儀器價格昂貴，一般的生產(chǎn)和使用單位都不具備這種條件，簡易的鑒別法：和使用單位都不具備這種條件，簡易的鑒別法：燃燒法。燃燒法。 18、含氯、磷、氟及硅元

54、素的塑料不易、含氯、磷、氟及硅元素的塑料不易著火，或具有自熄性，相反含硫和硝基著火，或具有自熄性，相反含硫和硝基的塑料就極易著火與燃燒。的塑料就極易著火與燃燒。第第三三部份部份:塑料鑒別法塑料鑒別法名稱難易燒燃離火后自熄火焰狀態(tài)塑料變化氣味PS容易繼續(xù)燃燒橙黃,濃黑煙味軟化起泡苯乙烯單體味ABS容易繼續(xù)燃燒黃色,黑煙軟化燒焦殊氣體PP容易繼續(xù)燃燒上黃下藍少量黑煙熔融滴落石蠟燒氣味PA慢慢燃慢慢地熄滅藍色,上黃熔融起泡指甲燒焦味PVC難離火即熄黃,下端綠白煙軟化刺激性酸味塑料名稱容許水汽重量分數(shù)干燥溫度干燥時間0.1800C-900C0.03800C-1000C0.1一般不用干燥0.21.612

55、00C-1400C塑料名稱塑料名稱加工溫度加工溫度分解溫度分解溫度HIPS1600 0C-180C-1800 0C C2502500 0C CABS1800 0C-230C-2300 0C C2652650 0C CPP1800 0C-220C-2200 0C C2502500 0C CPA2700 0C-300C-3000 0C C3103100 0C CPC2600 0C-310C-3100 0C C3203200 0C CBC6710材質(zhì)HIPS BC6710材質(zhì)pp+5%TPR成品重量935g 成品重量760g第四部分:改質(zhì) 目前的塑膠并非萬能目前的塑膠并非萬能,也難望有經(jīng)濟的新型材料

56、也難望有經(jīng)濟的新型材料,只好把現(xiàn)有的品種改質(zhì)滿足市場需求只好把現(xiàn)有的品種改質(zhì)滿足市場需求. 改質(zhì)方法如下改質(zhì)方法如下: 一、復合化一、復合化:1、力學復合力學復合(改善機械性性質(zhì)改善機械性性質(zhì)) 2、機能復合（化學、尺寸安定性等）、機能復合（化學、尺寸安定性等） 二、聚合物混合二、聚合物混合 三、用安定劑、添加劑改質(zhì)三、用安定劑、添加劑改質(zhì) 四、共聚合四、共聚合 五、研究新聚合物五、研究新聚合物19、力學性復合 力學性復合的主目的是高剛性化與減少力學性復合的主目的是高剛性化與減少熱變形量，代表性的強化材料為玻璃纖熱變形量，代表性的強化材料為玻璃纖維。為改質(zhì)而進行各種復合化時，可改維。為改質(zhì)而進

57、行各種復合化時，可改善物性，卻也造成缺點，須加注意。添善物性，卻也造成缺點，須加注意。添加充填材料常會降低沖擊強度。加充填材料常會降低沖擊強度。20、聚合物混合 聚合物混合起初是在耐沖擊性不好的塑膠聚合物混合起初是在耐沖擊性不好的塑膠（PVC、聚苯乙烯等）混合合成橡膠等，改善、聚苯乙烯等）混合合成橡膠等，改善沖擊特性，因沖擊特性，因ABS的成功而受重視。聚合物混的成功而受重視。聚合物混合的改質(zhì)目的如下：合的改質(zhì)目的如下： 1、混合兩種以上的塑膠，開發(fā)兼具各方獨特、混合兩種以上的塑膠，開發(fā)兼具各方獨特性質(zhì)的塑膠。性質(zhì)的塑膠。 2、為改善沖擊特性而混合、為改善沖擊特性而混合Elastomer(橡膠

58、彈橡膠彈性體性體) 3、改善流動性，表面狀態(tài)等成形性。、改善流動性，表面狀態(tài)等成形性。 4、用低廉聚合物為增量材，降低成本。、用低廉聚合物為增量材，降低成本。21、聚合物混合 聚合物混合是籍兩者的相溶性改變物性，聚合物混合是籍兩者的相溶性改變物性，彼此界面的濡濕，親和性有重要意義，彼此界面的濡濕，親和性有重要意義，完全相溶時，成為各混合比的加重平均完全相溶時，成為各混合比的加重平均物性。物性。 例：例：PBT/PET 兩者的化學構(gòu)造類似，相溶性良好，若兩者的化學構(gòu)造類似，相溶性良好，若以適當?shù)幕旌媳然旌?，結(jié)晶性下降成型以適當?shù)幕旌媳然旌?，結(jié)晶性下降成型品表面光澤改善。品表面光澤改善。22、聚合

59、物混合 PBT/PC PBT為結(jié)晶性，為結(jié)晶性，PC為非結(jié)晶性，兩者混為非結(jié)晶性，兩者混合時，合時，PC對對PBT混合量增合時，混合量增合時，PBT力力學性質(zhì)的溫度依存性減小，熱變形溫度學性質(zhì)的溫度依存性減小，熱變形溫度增高，成形品的變形減少。增高，成形品的變形減少。23、聚合物混合 PC/ABS 此系混合的目的如下：此系混合的目的如下： 1、在、在PC混合混合ABS，降低成本，降低成本 2、改善、改善PC沖擊強度的凹口及厚度依存沖擊強度的凹口及厚度依存性性 3、改良、改良PC的低溫沖擊特性。的低溫沖擊特性。 4、改良、改良ABS的熱變形溫度（的熱變形溫度（1100C）24、發(fā)泡劑 能產(chǎn)生氣體而使塑料成為泡孔結(jié)構(gòu)的物能產(chǎn)生氣體而使塑料成為泡孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)稱為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑用量影響泡沫制質(zhì)稱為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑用量影響泡沫制品的特性。例如：極少量的發(fā)泡劑約品的特性。例如：極少量的發(fā)泡劑約0.1%可以用來消除注塑制品的凹痕可以用來消除注塑制