PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11 月交底內(nèi)容：一、要求：1管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強(qiáng)度要求，且不小于 1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。2當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時(shí)，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小于等于 10°時(shí)，采用冷彎彎管，曲率半徑為40D，當(dāng)轉(zhuǎn)角大于 10°時(shí)，采用熱煨彎管，曲率半徑為 6D。3彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)采

2、用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于500mm。4管道平面和豎向不宜同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。5管道對接偏差不得大于3°。6管線與構(gòu)筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7管道的埋深不應(yīng)小于1.7m。8管道穿越其它設(shè)施時(shí)要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。9運(yùn)輸防腐管時(shí)，捆扎牢固，并對防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。二、管道防腐1 管段防腐（1）直接埋設(shè)段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層（要求詳見

3、雙環(huán)氧防腐涂層說明書）。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。（2）焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于1技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11 月等于 100m，其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257執(zhí)行。2. 補(bǔ)口及補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂 / 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。（2）補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

4、 GB/T8923規(guī)定的 Sa1/2 級。（3）當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的 St3 級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。（4）采用熱收縮套（帶）補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。（5）對于直徑不超過10mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)；3 管件防腐冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管

5、件采用環(huán)氧樹脂 / 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。4 防腐質(zhì)量檢驗(yàn)（1）防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有漏點(diǎn)為不合格。（2）管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓為 15KV，無漏點(diǎn)為合格?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底三、布管2技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11 月1布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求

6、布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2，吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，發(fā)生安全事故。3在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。四、管道組對1管口組隊(duì)前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。2處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊(duì)宜采用內(nèi)對口器。3對口時(shí)，吊管機(jī)數(shù)量不宜少于2 臺。4起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，

7、不損傷防腐層。5管口組對若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。6使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。7使用外對口器時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定位焊，定位焊按圓周120°分別進(jìn)行，在定位焊總長度超過圓周50%后才能撤出外對口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。8現(xiàn)場切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端不小于140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。3技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11

8、 月9管口組隊(duì)?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2 管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm，范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于 100mm5鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)該小于 0.5m6管子對接不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3°不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡7過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度， 銳角為 14°30°8手工焊接作業(yè)空間不小于 0.4m9半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于 0.5m。溝下焊管

9、壁距不小于 0.8 ，管壁距溝底不小于 0.5m10自動焊接作業(yè)空間不小于 0.5m五、管道下溝1管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。2管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對吊管機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保使用安全。3管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量。六、管道焊接1施工單位在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，4技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11 月進(jìn)行焊接工藝評定，

10、并根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)相同的各單位之間，可互相利用按上述要求評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評定單位授權(quán)許可和本單位焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。3國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5118、焊接用鋼絲 GB1300等的有關(guān)規(guī)定。4焊接材料應(yīng)符合下列要求：a）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。5在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁

11、施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于5；c）環(huán)境溫度低于5d）手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e）自動焊，風(fēng)速大于2m/s。6需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)測量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致，預(yù)熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫中心線50mm處對稱測量。7管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。8當(dāng)相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030

12、mm。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5技術(shù)交底記錄陽城縣順安集輸管道有限公司工程名稱交底部位管道施工管道焊接工程工程編號日期2011 年 11 月9管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時(shí)施焊，當(dāng)管道直徑大于711mm時(shí)，每層焊道宜由三名焊工同時(shí)焊接。七、焊接檢驗(yàn)1管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。2所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測。3穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段

13、焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。4彎頭、三通與直管連接的焊縫，段與段間的死口，穿跨越與直管間的焊縫不允許有級片。直管段每道焊縫最多允許2 張片且不得相鄰，超過2 張級片或 2 張級片相鄰必須返修。7全部抽檢焊縫級片率90以上，全部抽檢一次合格率95以上。八、清管與試壓1管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進(jìn)行。2穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。3燃?xì)夤芫€應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。4空氣試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍（ 4.6MPa）。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至 0.3 倍和 0.6 倍強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。5嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓 24h 不泄露為合格。