PR按鍵類模具設(shè)計(jì)教程

1、按鍵類模具設(shè)計(jì). 按鍵類模具的制作流程編號流程內(nèi)容注意事項(xiàng)1訂單審核1.訂單來源1.新做一本資料夾2.訂單交期2.訂單要蓋接受章 , 注意訂單的交期3.訂單上的注意事項(xiàng)3.弄清楚訂單上的客戶說明2資料及產(chǎn)品1.資料是否正確1.客戶的三維圖與二維圖是否有不一致的地方圖紙的審核2.圖紙是否清楚正確, 版本號是否正確2.客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否有不合理的地方3.客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否可以開模, 產(chǎn)品局部結(jié)3.客戶的表面要求或公差要求是否有過高或不合理構(gòu)是否回造成縮水, 熔接痕等缺陷的地方4.客戶的技術(shù)要求, 產(chǎn)品的表面要求、公差范圍4.對于客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否有更合理的設(shè)計(jì)方案5.產(chǎn)品要經(jīng)過哪些后道工序3初步設(shè)

2、計(jì)1. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)1.按鍵 KEY與硅膠有裝配關(guān)系時(shí) , 應(yīng)注意設(shè)計(jì)配合2.Layout 設(shè)計(jì)間隙及防呆3.出產(chǎn)品尺寸圖2.客戶產(chǎn)品設(shè)有設(shè)計(jì)脫模斜度時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度4.出 Layout 圖4初步設(shè)計(jì)方1.內(nèi)部確認(rèn)1.送工程部確認(rèn)的圖紙應(yīng)有工程部相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)案的確認(rèn)(1)設(shè)計(jì)員與塑模師之間的確認(rèn)并簽名 , 留復(fù)印件在工程部, 原件帶回 .(2)EDM/CNC 加工可行性的確認(rèn)2.送工程部圖紙時(shí) , 應(yīng)在專門的登記本上登記送出2.工程部確認(rèn) :時(shí)間 , 并有工程部人員的簽名(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.若工程部或注塑部確認(rèn)需要更改的地方, 應(yīng)及時(shí)(2)產(chǎn)品排布是否可行修改并再確認(rèn)(3)產(chǎn)品的后加工程

3、序3.注塑部確認(rèn)(1)流道(2)澆口(3)排布5安排模具制按公司模具制作流程標(biāo)準(zhǔn)表格安排1.標(biāo)準(zhǔn)表格的內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況增減作流程2.流程應(yīng)根據(jù)客戶交期安排, 并預(yù)留 5-10天修模6模具設(shè)計(jì)1.CAD(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(2)訂模架及材料(3)出圖(4)安排外加工2.CAM編程 , 作電極7模具制作根據(jù)工藝流程的要求制作1.注意流程追蹤2.注意過程品檢8試模1.塑模師開試模通知書2.品管人員檢查模具尺寸, 開出貨報(bào)告3.試模通知書與出貨報(bào)告一起送注塑部9送樣1.試模樣品由注塑部送制模部, 再由注塑部送工程部 , 由工程部送客戶確認(rèn)10鑒定及投訴1.注塑部鑒定生產(chǎn)可行性, 并投訴生產(chǎn)過程中的問題2.

4、 工程部鑒定產(chǎn)品的尺寸和裝配并投訴尺寸和裝配方面的內(nèi)容11修模制模部負(fù)責(zé)人根據(jù)上述不同投訴內(nèi)容, 并結(jié)合自1.塑模師和設(shè)計(jì)員應(yīng)相互溝通, 共同制定修模方案 .己的判斷 , 制定改修模方案 . 修模后重送注塑部師試模2.負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真填寫修模單, 并發(fā)給相關(guān)單位(EDM.CNC)按鍵類模具設(shè)計(jì)總則一、樹立正確的觀念（一）什么是模具： 模具就是用來生產(chǎn)某種指定產(chǎn)品的工具。 即然模具只是生產(chǎn)產(chǎn)品的工具。所以制作模具并不是制模人員的目標(biāo)。 作業(yè)合格的產(chǎn)品才是我們一切努力的最終目標(biāo)，而模具制作是這一過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 只有得到合格的產(chǎn)品， 模具和模具設(shè)計(jì)才實(shí)現(xiàn)其價(jià)值。（二） 什么是按鍵模：按鍵模就是用

5、來生產(chǎn)按鍵類產(chǎn)品的工具，按鍵類產(chǎn)品有如下共同的特點(diǎn)：1 產(chǎn)品的尺寸相對較小，而尺寸精度要求高2 產(chǎn)品一般有較高的表面要求3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單，但單件產(chǎn)品要求產(chǎn)量高4 產(chǎn)品有諸如：電鍍，印刷等后道工序相對應(yīng)于上述按鍵類產(chǎn)品的特點(diǎn)，按鍵類模具也有其相對應(yīng)的特點(diǎn)：1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制為0.02MM2 型腔、型芯的強(qiáng)度和表面質(zhì)量要求高：一般型腔都要做到鏡面拋光，故我們在選擇工件材料和加工工藝也要相應(yīng)選用性能好的 S136鋼材，熱處理后硬度為 48-52HRC3 在產(chǎn)品排布設(shè)計(jì)時(shí)，要設(shè)計(jì)邊框和定位柱，以利于注塑工藝調(diào)整，以及產(chǎn)品后加工的固定，產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的包裝和保護(hù)。（三）按鍵類產(chǎn)品使

6、用的材料：1 ABS用于空心電鍍 KEY或空心電鍍2 PC用于空心透明 KEY或?qū)嵭耐该?KEY3 PMMA用于實(shí)心透明 KEY4 按鍵類產(chǎn)品成型后的處理程序以及模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的地方。（1） 表面電鍍 1 整個(gè)表面都可以被電鍍（2） 側(cè)面和頂面可被電鍍而底面不可以電鍍針對表面電鍍的產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)時(shí)主要要考慮以下幾點(diǎn)1 產(chǎn)品的底面盡量設(shè)計(jì)成平面2 LAYOUT 設(shè)計(jì)時(shí) ,KEY 間距有適當(dāng)距離3 流道上要設(shè)計(jì)掛點(diǎn) , 方便電鍍時(shí)固定產(chǎn)品 , 掛點(diǎn)距離為 40-50MM4 在邊框及流道上設(shè)計(jì)一小平面 , 方便電鍍后檢測電鍍層的厚度5 定位柱應(yīng)朝向產(chǎn)品側(cè) , 以保護(hù)電鍍 KEY的表面2 表面印刷

7、:1 定位柱的設(shè)計(jì)應(yīng)朝向 KEY的反面 , 以保證定位柱不刮破印刷絲網(wǎng)2 流道邊框等不能高于產(chǎn)品的 KEY 頂面 , 以免干涉印刷3 按鍵 KEY與硅膠產(chǎn)品的裝配大多的按鍵 KEY 做好之后 , 都要裝配到硅膠產(chǎn)品上 , 裝配一般是通過用膠水將按鍵 KEY 粘在硅膠上來完成 . 所以 , 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)計(jì)合適的裝配間隙和防呆結(jié)構(gòu) . 二、模具設(shè)計(jì) :在完成對產(chǎn)品的分析之后, 我們要進(jìn)入正式的模具設(shè)計(jì)。 因按鍵類模具屬于精度要求較高的模具，故模具設(shè)計(jì)應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手分析：按鍵類模具的設(shè)計(jì)精度：模具精度雖然與加工和年裝配密切技術(shù)相關(guān)，但首先應(yīng)具有較高的設(shè)計(jì)精度。如果在設(shè)計(jì)時(shí)沒有提出恰當(dāng)?shù)?/p>

8、技術(shù)要求， 或模具結(jié)果本身設(shè)計(jì)不合理， 則無論加工和裝配技術(shù)有多高，模具的精度永遠(yuǎn)不可能得到保證，所以：1 按鍵模各零部件的設(shè)計(jì)精度和技術(shù)要求要與產(chǎn)品精度相適應(yīng)。 按鍵模型腔、型芯以及分型面的精度相適應(yīng)。一般模具的尺寸公差應(yīng)小于產(chǎn)品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的設(shè)計(jì)和制造公差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)。2 按鍵模的標(biāo)準(zhǔn)通用零部件， 雖然不直接參與注射成型， 但其精度卻能夠間接影響產(chǎn)品精度。為此，按鍵類模具的模架使用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，頂針及司筒使用進(jìn)口頂針及司筒、澆口套、定位圈也可使用標(biāo)準(zhǔn)件。3按鍵模的結(jié)構(gòu)必須要具有足夠的剛度，防止它們在注射壓力和合模力的作用下，發(fā)生大的彈性變形

9、，影響產(chǎn)品的精度，故：模架及板?？蜻m當(dāng)加厚，并適當(dāng)增加支撐柱，以防止模架變形鑲塊選用優(yōu)質(zhì)的 S136鋼材，粗加工后進(jìn)行熱處理，其硬度達(dá)到 48-52HRC 設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)，比如錐面配合，設(shè)計(jì)凸塊咬合結(jié)構(gòu)類加強(qiáng)整體的剛度。4按鍵模應(yīng)確保動、定模的對合精度。一般的注射模主要依靠導(dǎo)柱與導(dǎo)套的機(jī)構(gòu)來保證其對合精度，但由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙配合性質(zhì)決定了兩者之間或大或小的間隙，該間隙會影響塑模在注射機(jī)上的安裝精度。以及在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹也會使二者之間發(fā)生錯位，從而降低產(chǎn)品的精度。所以，僅靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合來保證動、定模的對合精度是不可能的。對于按鍵模來講，必須設(shè)計(jì)錐面定位機(jī)構(gòu)或增導(dǎo)柱

10、輔助器的機(jī)構(gòu)，與導(dǎo)柱導(dǎo)套配合使用來保證對合精度。5按鍵模的活動鑲件以及側(cè)抽芯鑲件要有足夠精度若由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，需要設(shè)計(jì)一些活動的成型鑲件，或活動的型芯，則必須保證這些活動件可以準(zhǔn)確可靠的按指定方式運(yùn)動，且活動鑲件必須熱處理，硬度到48-52HRC。若模具帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，則側(cè)向型芯必須能準(zhǔn)確的進(jìn)行運(yùn)動，這對滑塊與滑槽配合間隙有嚴(yán)格要求，通?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間采用H7/e7 配合。配合間隙將隨導(dǎo)滑部分的寬度增加而增大，滑塊與壓條配合而應(yīng)做相應(yīng)的表面淬火，壓條用 Cr12 材料，表面淬火硬度 32-38HRC滑塊可局部淬火，也可鑲嵌淬火件。按鍵模的制造誤差：1經(jīng)淬火后的鑲件要得到較高的加工精度，

11、首先應(yīng)考慮采用磨床加工， 因?yàn)槟ハ骷庸さ木雀?。故產(chǎn)品分型面設(shè)計(jì)及KEY頂面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成平面。2A 板型腔及曲面分型面采用EDM加工，因 EDM加工精度相對較高， 且尺寸方便調(diào)整，分型面有利于修配模3 B 板鑲塊型芯一般情況下采用 CNC粗加工。由于各種原因（工藝安排、機(jī)床本身精度、刀具磨損）。CNC的加工精度較難保證，這是造成按鍵產(chǎn)品尺寸不符，壁厚不均的主要原因。這要求 CAM編程人員更合理的安排工藝， CNC人員正確操作以及認(rèn)真作好自檢工作。除此以外，配模人員在修配模時(shí)，應(yīng)以精度較高的 A板型腔為準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品精度 , 防止產(chǎn)品變形1. 防止產(chǎn)品的脫模變形按鍵模除應(yīng)有

12、足夠的剛度外， 其結(jié)構(gòu)還要適宜塑件脫模。 開模時(shí)應(yīng)盡量留在動模側(cè)，利用推出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，防止產(chǎn)品粘在定模，靠人工脫出造成產(chǎn)品變形。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，型腔脫模斜度應(yīng)盡量大，型芯脫模斜度取 0-1.5 °為宜，且型芯脫模斜度應(yīng)小于型腔脫模斜度。型腔應(yīng)進(jìn)行鏡面拋光，拋光方向應(yīng)與脫模方向一致。對于空心KEY按鍵模，最好采用推板式脫模機(jī)構(gòu)，以減少產(chǎn)品的脫模變形，同時(shí)也可以不在產(chǎn)品底面留下頂針的痕跡。2防止塑模變形和保持產(chǎn)品精度保持模具精度，防止塑模發(fā)生變形，與緊固鑲件的?？蚪Y(jié)構(gòu)形狀密切相關(guān)。3防止產(chǎn)品精度波動為了保證模具在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品一直保持其應(yīng)有精度所有的成型件都必須有足夠的剛度，并經(jīng)過熱處理所有活動件在每次往復(fù)運(yùn)動后都能