崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、總則為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)施工生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程。施工生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫。在施工生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于公司所屬科室、 班組。職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中， 因接觸粉塵、 放射性物質(zhì)和其他有毒、 有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。 職業(yè)病的分類和目錄由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門會(huì)同國務(wù)院勞動(dòng)保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。2、制定依據(jù)中華人民共和國職業(yè)病防治法；作業(yè)場所職業(yè)危害申報(bào)

2、管理辦法；職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法；職業(yè)病危害因素與目錄；高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值；噪聲作業(yè)分級(jí)；施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)；3、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.1 粉塵3.1.1 產(chǎn)生的原因：粉塵主要是拌合系統(tǒng)在砼的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、破碎過程中出現(xiàn)，如在輸砼皮帶層及各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，其影響程度與工藝設(shè)計(jì)、 輸砼設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)施等的條件有關(guān)。3.1.2 危害程度：粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病- 塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等； 對上呼吸道粘膜、 皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。3.

3、1.3 職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)含有 10以上的游離二氧化硅的砼塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2mg m3 含有 10以下的游離二氧化硅的砼塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg m3 3.1.4 主要涉及崗位：輸砼崗位、轉(zhuǎn)機(jī)崗位、除灰崗位。3.2 噪聲3.2.1 產(chǎn)生原因：主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動(dòng)、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械聲和由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲以及磁場交變運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的電磁性噪聲。主要有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨砼機(jī)、空壓機(jī)、給水泵等。3.2.2 危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長期接觸強(qiáng)噪聲會(huì)引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。3.2.3 衛(wèi)生限值職業(yè)接觸 8 小時(shí)

4、，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85db （a）職業(yè)接觸 4 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88db （a）職業(yè)接觸 2 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91db （a）職業(yè)接觸 1 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94db （a）職業(yè)接觸 0.5 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為97db （a）職業(yè)接觸 0.25 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為100db（a）職業(yè)接觸 0.125 小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103db （a）但最高不能超過 115 db（a）3.2.4 主要涉及崗位：轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)崗位、拌和站、壓風(fēng)機(jī)、鑿巖、電氣主控崗位3.3 高溫3.3.1產(chǎn)生原因：施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫的部位有：壓風(fēng)機(jī)房、暑期施工現(xiàn)

5、場等。3.3.2 危害程度：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增加、消化系統(tǒng)疾病增多、 神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、 腎臟負(fù)擔(dān)加重。 當(dāng)作業(yè)場所氣溫超過34時(shí)，即可能有中暑病例發(fā)生。 中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機(jī)理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。3.3.3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定：當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)室外計(jì)算溫度（）工作地點(diǎn)與室外溫差（）22 及 22以下不得超過 10 2328 相應(yīng)不得超過 9、8、7、6、5、4 2932 相應(yīng)不得超過 3 33 及 33以下相應(yīng)不得超過 2 3.3.3.2 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值（分鐘）工作地點(diǎn)溫度（）輕

6、度勞動(dòng)中等勞動(dòng)重度勞動(dòng)3032 80 70 60 3234 70 60 50 3436 60 50 40 3638 50 40 30 3840 40 30 20 4042 30 20 10 4244 20 10 10 4職業(yè)病防護(hù)措施4.1 防塵措施4.1.1 粉塵制造設(shè)備應(yīng)有效密封，不得向外泄漏粉塵。4.1.2 各除塵器應(yīng)有效備用， 在輸料設(shè)備、 鍋爐機(jī)組運(yùn)行時(shí)， 其相應(yīng)配置的除塵設(shè)備應(yīng)投入使用。4.1.3 砼場、輸料皮帶每隔若干米裝一噴頭，根據(jù)砼塵揚(yáng)起情況噴水防塵。并在砼場周圍增加隔離帶，以減少砼塵污染。4.1.4 各輸料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)站設(shè)置緩沖鎖氣器、密閉裝置和除塵系統(tǒng)， 皮帶、地面設(shè)水沖洗設(shè)

7、施，及時(shí)清洗地面灰塵。4.1.5 在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護(hù)用品。4.1.6 對長時(shí)間在砼塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。4.2 防噪聲措施4.2.1 送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的入口設(shè)置消音器。4.2.2 鍋爐各閥門排汽口設(shè)置高效消音器。4.2.3 各值班室應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧?.2.4 進(jìn)入噪音區(qū)域佩戴耳塞。4.2.5 在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。4.2.6 對長時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。4.3 防暑降溫措施4.3.1 對高溫設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50。4.3.2 持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時(shí)應(yīng)脫離熱環(huán)境，并多喝水

8、。4.3.3 現(xiàn)場配備防高溫燙傷、防中暑藥品。4.3.4 工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。4.3.5 采取通風(fēng)降溫措施，打開門窗通風(fēng)，必要時(shí)加裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。5職業(yè)病危害應(yīng)急措施5.1 粉塵5.1.1 粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。5.1.2 隔離泄漏污染區(qū)，限制人員出入。5.1.3 聯(lián)系相關(guān)崗位調(diào)整運(yùn)行方式， 控制砼塵產(chǎn)生。 開啟通風(fēng)換氣設(shè)備， 降低空氣中的粉塵濃度。必要時(shí)采用霧化水進(jìn)行降塵處理( 但必須滿足電氣設(shè)備的防潮規(guī)定) 。5.1.4 參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、 工作帽，并根據(jù)粉塵的性質(zhì)， 選戴相應(yīng)的防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、 胸悶等

9、不適反應(yīng)， 應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。5.1.5 處置砼塵飄逸時(shí)應(yīng)做好防止砼塵爆炸的措施。5.2 噪聲5.2.1 發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。5.2.2 造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。5.3 高溫5.3.1 當(dāng)有先兆或輕度中暑時(shí)，應(yīng)將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至蔭涼通風(fēng)處休息，解開衣領(lǐng)，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或藿香正氣丸等解暑藥物。5.3.2 對病情較重的患者，應(yīng)立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：5.3.2.1中暑痙攣時(shí)，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料；5.3.2.2 中暑

10、衰竭時(shí)，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩；5.3.2.3日射病時(shí)，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時(shí)，應(yīng)迅速降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和腹股溝等處放置冰袋，也可用 50酒精擦浴。5.3.3 癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應(yīng)迅速送醫(yī)院進(jìn)行搶救。6、焊工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程：6.1 、操作及職業(yè)健康工作：6.1.1 熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)特征，確保工件的加工質(zhì)量。6.1.2 施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等，并掛好警示牌。6.1.3 將所使用的設(shè)備、配件、用具準(zhǔn)備齊全

11、，并認(rèn)真檢查確保完好。6.1.4 氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m ；運(yùn)輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍 10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。6.1.5 焊接時(shí)要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。6.1.6 火焊切割時(shí)，應(yīng)防止回火現(xiàn)象。6.1.7 切割較大零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。6.1.8 容器內(nèi)焊或切割時(shí)，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風(fēng)良好，容器外有專人監(jiān)護(hù)。6.1.9 施工完畢，切斷電焊機(jī)電源，碼放好手把線；關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點(diǎn)工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開

12、。6.2 職業(yè)危害防護(hù)措施：個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。獎(jiǎng)罰規(guī)定： 對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。7、配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程：7.1 、操作及職業(yè)健康工作：7.1.1工藝操作流程及要求：根據(jù)施工生產(chǎn)命令單的要求準(zhǔn)備相應(yīng)的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；7.1.2 完成每批的配漆工作后，必須搞好所在崗位的清潔工作；7.1.3 配漆開始時(shí)，必須打開排風(fēng)扇以降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉；7.1.4 配漆結(jié)束

13、后不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上搞衛(wèi)生清潔工作。7.2 、職業(yè)危害防護(hù)措施：7.2.1 工程機(jī)械防護(hù)：無設(shè)備；7.2.2 個(gè)人防護(hù)：在工作時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具，對個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)該愛護(hù)使用并定期更換；7.2.3 獎(jiǎng)罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；7.2.4現(xiàn)場處理 : 一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，如：油漆濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗 1015分鐘，再送至醫(yī)院治療。8、噴漆作業(yè)崗位操作規(guī)程：8.1 、操作及職業(yè)健康工作：8.1.1 工藝操作流程及要求： 根據(jù)施工生產(chǎn)命令單上的要求將各種油漆用噴槍噴于產(chǎn)品上；8.1.2 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；8.1.3 噴漆開始時(shí)，必須先打開送排風(fēng)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，油漆及甲苯容器必須上蓋；8.1.4 噴漆結(jié)束后，在搞衛(wèi)生