機械制造工程學復習要點

1、學習好資料歡迎下載機械制造工程學復習要點第一章金屬切削加工的基礎(chǔ)1）理解并識記各種加工方法中主運動與進給運動。2）切削三要素：切削速度、進給量和背吃刀量3）刀具切削部分的組成；評定六個角度所需的坐標系定義；六個基本角度的定義；刀具材 料應具備的性能要求；常用的刀具材料（硬質(zhì)合金和高速鋼）;結(jié)構(gòu)復雜的刀具一般是由高速鋼整體制作；硬度最高是金剛石，但不能加工黑色金屬；第二章 金屬切削過程的基本規(guī)律1）三個變形區(qū)，彈塑形變形集中在第一變形區(qū)；積屑瘤，前刀面磨損在第二變形區(qū)；加工 硬化，殘余應力集中在第三變形區(qū)。2）切屑的類型；積屑瘤的定義及產(chǎn)生原因；最高溫度在距前刀面上距離切削刃一定距離處；切削三要

2、素對刀具壽命、切削溫度的影響指數(shù)；刀具正常磨損的形式（前刀面、后刀面與前后刀面磨損）;刀具磨損的原因（磨粒磨損等）；刀具磨損的階段; 刀具磨鈍標準的 定義；刀具壽命和刀具總壽命之間關(guān)系；切削液的作用；刃傾角的功用；刃傾角的正負 與切屑流向的關(guān)系；選擇切削用量的原則；第三章機床與刀具1）GB/T15375-1994分11大類；機床型號中首尾字母的含義；內(nèi)外傳動鏈；車刀按結(jié)構(gòu)分 類；鉆削時主運動和進給運動均是由刀具完成；麻花鉆的切削部分的結(jié)構(gòu)組成，幾何參數(shù)，標準頂角；擴孔鉆與麻花鉆相比無橫刃齒數(shù)多；擴孔能糾正孔的位置誤差，而鉸孔、浮動鏜孔、珩磨孔及拉孔均不能糾正孔的位置誤差；鉆、擴、鉸、拉孔屬于定

3、尺寸刀具 加工，而鏜孔則不是；孔徑大于100mm時，采用鏜孔；坐標鏜床可以用來劃線及測量孔距；拉削的方式；銃削的分類（順銃與逆銃）;順銃與逆銃的不同點；單個磨粒磨削的過程（滑擦、耕犁和切削）;磨削工藝特點；無心磨削的特點，如工件無需打中心孔, 生產(chǎn)效率高等；2）砂輪的五個特性：粒度定義，粒度選擇原則，砂輪硬度及組織的定義：齒輪技術(shù)要求；常見的齒形曲線及加工方法；插齒與滾齒的異同；剃齒與磨齒；齒輪加工時的安裝角；第四章機械加工精度1） 加工精度、加工誤差、誤差敏感方向；經(jīng)濟加工精度、尺寸精度、形狀精度等定義；加工原理誤差的定義；機床主軸的誤差（軸向、徑向與擺動）；導軌誤差（水平、垂直與平行）；2

4、）刀具的制造誤差及磨損，剛度定義，工藝系統(tǒng)剛度與組成部分剛度之間的關(guān)系（取決與薄弱環(huán)節(jié)）；工藝系統(tǒng)的熱源（切削熱、摩擦熱和外部熱源）;刀具與工件的影響，減小工藝系統(tǒng)熱源的措施；內(nèi)應力定義及產(chǎn)生：工序能力系數(shù)：第五章機械加工表面質(zhì)量表面質(zhì)量的含義；表面質(zhì)量與零件耐磨性、粗糙度；表面層的加工硬化及其評定指標;磨削燒傷的定義及磨削燒傷的形式（退火、回火與淬火）；表面殘余應力第六章機械加工工藝規(guī)程的制訂1）生產(chǎn)過程、工藝過程的定義；工序、工步、講給、安裝與工位的定義；生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義與作用；工藝規(guī)程的定義；2）工藝規(guī)程的作用;制定機械加工工藝規(guī)程的原則；3）基準的定義、類型及其定義4）粗基準定義及其選取

5、原則；精基準定義及其選取原則；研磨、鉸孔是自為基準使用的例子。5）加工階段的劃分，目的，任務及其加工順序6）余量的定義、類型、確定方法；尺寸鏈定義，組成增、減環(huán)與封閉環(huán)。極值計算法。7）時間定額、組成、基本時間；工藝成本，單件工藝成本、全年工藝成本 第七章機器裝配工藝裝配定義與內(nèi)容；裝配方法及各自的特點；調(diào)整與修配的區(qū)分；裝配的組織形式;劃分裝配單元，裝配順序第八章工件的安裝與夾具夾具的組成、分類；通用夾具；六點定位原理；完全定位、過定位、欠定位與不完全定位的定義；常用的定位元件；定位誤差（定義、組成、計算）；對夾緊裝置的基本要求;典型的夾緊機構(gòu)；典型夾具， 銃床夾具的類型及特有元件及作用，鉆

6、床夾具的類型及特有元件， 鉆套、鉆模，車床夾具了解。1.在尺寸鏈中，封閉環(huán)的數(shù)量是個；A. 1B.2C.3D.4A.人造金剛石B.硬質(zhì)合金C.高速鋼D.CBN4.工序尺寸一般按入體原則進行標注。5.夾緊力的方向應盡可能和切削力、工件自身的重力A.平行B.同向C. 相反D.垂直6.工件在夾具中定位,若六個自由度都被限制時，稱為A.欠定位B.過定位 C.部分定位D.完全定位7.在基面Pr上測量,副切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角是;A.主偏角8.利用副偏角 C.前角來確定零件加工余量是最經(jīng)濟合理的B.D.刃傾角A.經(jīng)驗估計法B.C.正交實驗法D.9. 工序基準定義為計算法查表修正法A.設計

7、圖中所用的基準B.工序圖中所用的基準C.裝配過程中所用的基準D.用于測量工件尺寸、位置的基準10. 下列孔加工方法中，不屬于定尺寸刀具法的是;A.鉆孔B. 擴孔C.鏜孔D.拉孔11. 在磨削過程中，產(chǎn)生的絕大多數(shù)磨削熱傳入；A.工件B.切屑C. 機床D.周圍介質(zhì)12. 不屬于常用的平面定位元件；A.定位銷B.支承板C.支承釘D.可調(diào)支承13. 普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是；A.主運動傳動鏈B.機動進給傳動鏈2.在普通車床上用的四爪卡盤是A.通用夾具B.組合夾具C.專用夾具D.可調(diào)夾具3.制作拉刀、麻花鉆等復雜刀具常用的刀具材料為C.車螺紋傳動鏈D.快速進給傳動鏈14. 使加工工件

8、產(chǎn)生熱變形的熱源主要是A .摩擦熱B .切削熱C.外部熱源D .以上都正確15.對于型號為Y3150E機床，其中“Y”的具體含義是A.類代號B.重大改進序號C.結(jié)構(gòu)特征代號D.組代號16夾具設計中常用一面兩銷定位，相應的定位元件是;A.個平面、兩個短圓柱銷B.一個平面、一個短圓柱銷、一個削邊銷C. 一個平面、兩個長圓柱銷D.一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷17切削加工時，工件表面產(chǎn)生加工硬化和殘余應力主要是因為的變形特點引起的。A.第I變形區(qū)B.第n變形區(qū)C.第川變形區(qū)D.都不是18.過切削刃上選定點并垂自于該點切削速度向量的平面是。A.切削平面B.基面 C.止交平面D.法平面19.鉆模沒

9、有夾具體A.固定式B.回轉(zhuǎn)式C.翻轉(zhuǎn)式D.蓋板式。20.磨削時，主運動是;A.砂輪旋轉(zhuǎn)運動B.工件旋轉(zhuǎn)運動C.砂輪直線運動D.工件直線運動21. 齒輪齒形的加工，按其成形原理的不同可以分為成形法和展成法 。22. 一個典型的機械加工工藝系統(tǒng)應包括四個部分，分別是機床、刀具、夾具 和工件。23. 標準麻花鉆有橫刃有1 個。24. 刀具正常磨損的形式有 前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損。25. 切削液的作用有冷卻作用、 作用、清洗和防銹作用。26. 最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。27. 切削用量三要素是 切削速度、進給量 和背吃刀量。28. 工藝系統(tǒng)剛度越大，誤差復映系數(shù)越小。2

10、9. 在切削加工中，由于工件材料不同，通常產(chǎn)生四種類型的切屑，分別是 切屑,節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。30. 拉削方式可以分為分層式拉削、分塊式拉削和綜合式拉削三大類。31. 在機器結(jié)構(gòu)設計上，經(jīng)常采用修配法代替調(diào)整裝配法，可以從根本上提高生產(chǎn)效率。對32. 工藝系統(tǒng)的剛度取決于系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。對33在鉆削加工中，主運動和進給運動均有刀具完成。對34.雙聯(lián)、三聯(lián)齒輪主要采用插齒加工的方法進行加工。對36. 粗加工時，一個工序尺寸方向上粗基準可以重復使用。錯37. 坐標鏜床可以進行孔距和直線尺寸的精密測量以及精密刻線、劃線等。對38. 過定位在一定情況下可以存在，而欠定位則是在任何情況下都是

11、絕對禁止的。對39. 機床導軌平行度誤差對加工精度影響最大。錯40. 刀具在初期階段的磨損率最慢。錯41. 經(jīng)濟加工精度隨工藝技術(shù)發(fā)展、設備及工藝裝配改進和生產(chǎn)管理水平的不斷提高而提高。 對42. 從作用原理分析，螺旋夾緊機構(gòu)和圓偏心夾緊機構(gòu)都是斜楔夾緊機構(gòu)的變形。對43. 在正交平面參考系中，45°外圓車刀的前角、后角及楔角之和等于900。對44. 擴孔鉆與麻花鉆相比，其特點之一是沒有橫刃。對45. 刀具上溫度最高點是前刀面上接近切削刃處。對46. 機械加工工藝路線：機械加工工藝路線是指主要用機械加工的方法將毛坯制成所需零件的整個加工路線。47 .時間定額：時間定額是指在一定條件下

12、，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需要的時間。48. 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是把符合工藝學原理和方法，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，符合“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”原 則，并經(jīng)過確定的工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用表格的形式制成的工藝文件稱為工藝文件。49. 加工誤差：機械加工后的零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值與理想值的偏離量稱為加工誤差。50. 完全定位：工件在夾具中定位，若六個自由度都被限制時，稱為完全定位51. 簡述磨削加工的特點？答：具有很高的加工精度；具有很高的磨削溫度；具有很高的磨削速度；具有很小的切削余量；能磨削硬度很高的材料和砂輪有自銳作用。53. 簡述砂輪粒度選取的選擇？粗磨時以提高生產(chǎn)率

13、為目標，應選用粗磨料；精磨時以減小表面粗糙度值為目標，應選用較細的磨料；當工件材料塑性較大或磨削接觸面積大時，為避免磨削溫度過高使工件表面燒傷，應選用粗磨料；工件材料較軟時，為避免砂輪氣孔堵塞，也應選用粗磨料；反之則選用細磨料54. 簡述圓柱齒輪傳動精度的要求？傳遞運動準確性；傳動平穩(wěn)性；載荷分布均勻性和傳動側(cè)隙55. 簡述在機械加工中劃分階段的原因是什么？答：可保證加工質(zhì)量；可合理使用機床；便于安排熱處理工序和有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷.如圖所示圓柱體零件的直徑為dO d，均采用下母線定位銃平面，其加工表面設計尺寸的基準分別為下母線 A和中心線O,試分別計算其定位誤差？解：D = B - Y設

14、計尺寸的基準為 A，定位基準也為 A，工序尺寸為 C,兩基準重合，設計基準 A沿工序尺寸方向的最大變動量即定位誤差設計尺寸的基準為 0,定位基準也為 A，工序尺寸為 C,兩基準不重合，設計基準A沿工序尺寸方向的最大變動量即定位誤差D =2磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為600o.o3mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為 0.3 _ 0.05mm，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸？如圖所示工件均以平面定位銃削A B表面，要求保證尺寸 60二0.06 mm和3011mm，分析計算定位誤差。（忽略D面對C面的垂直度誤差）.如圖為齒輪軸截面圖，要求保

15、證軸徑尺寸28 0.OO8 mm和鍵槽深t = 4 0+0.16mm，其工藝過程為：1 ）車外圓至*28.500.i0mm ; 2）銃鍵槽深至尺寸H ; 3）熱處理；4）磨外圓尺寸至28 mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。解：尺寸鏈如圖所示（5分），Ae= t = 4 o+0.16 mm為封閉環(huán)，A仁14：004mm、A3 （H） 為增環(huán)，A2=14.250-0.o5為減環(huán)（3分）基本尺寸 A3=4.25mm，上偏差 ES3=+0.098mm，下偏差 EI3=-0.004mm （ 2 分）如圖所示的套類零件，A C、D表面再上道工序均已加工，本工序要求加工缺口B面，設計基準為D,設計尺寸為80°.35 mm定位基準為 A試確定工序尺寸？BD鄉(xiāng)- J-cA140-ms解：由工藝尺寸鏈可知,A-i是減環(huán)，A2、L是增環(huán)。（1分）A0 = L A2 - A L = 33mm （ 1 分）ES0 =ES ES2 - EIl ESl =0.20mm（2 分）EI0 二 EIlEl? -ESl EI l = 0.10mm（ 2 分）工序尺寸為33 0.10 mm （ 1分）.如圖所示為某一齒輪毛坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格