溷凝土攪拌站設計與選用

1、混凝土攪拌站設計與選用 混凝土攪拌站設計與選用前    言 混凝土攪拌站泛指配置了制備混凝土所需用的各種原材料的儲料、供料、配料、攪拌和控制等裝置，將各種骨料、粘結(jié)劑、摻合料、添加劑和水按一定配比通過攪拌機，采用集中攪拌供應新鮮混凝土的方式生產(chǎn)混凝土的成套設備。自從水泥被開發(fā)后，以水泥為粘結(jié)劑，石子和砂為骨料制成的混凝土成為應用最為廣泛的一種建筑材料，制備混凝土的攪拌機械裝備隨即誕生和發(fā)展。早期的混凝土制備采用單機攪拌形式，而在攪拌機基礎上配置砂石、水泥和水的供料計量和控制裝置便構(gòu)成了攪拌站的雛形，并逐漸發(fā)展形成了緊湊式、組合式、臥式、直投式、

2、立式等各種結(jié)構(gòu)形式的攪拌站。隨著混凝土工程施工技術的不斷進步和商品混凝土的應用與推廣，對混凝土制備裝置性能和功能的要求不斷提高。同時，粉煤灰、礦渣粉等活性礦物摻合料和膨脹劑、減水劑、泵送劑、緩凝劑、增強劑、速凝劑、防凍劑、塑化劑等添加劑的相繼開發(fā)和應用，制備混凝土的原材料元素增加，對攪拌站配置及技術要求也相應提高。與早期產(chǎn)品相比如今混凝土攪拌站無論是成套設備的配置和技術條件，還是整機的功能和性能指標，以及產(chǎn)品的適用性和可靠性都有了明顯的變化和顯著的進步。本文結(jié)合了混凝土攪拌站產(chǎn)品標準的術語定義和業(yè)內(nèi)人士的通俗稱謂，對混凝土和攪拌站的相關名詞概念作了系統(tǒng)的描述；介紹了混凝土攪拌站發(fā)展歷史、現(xiàn)狀和

3、趨勢；綜述了各種型號規(guī)格產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及適用條件；詳細地分析了成套設備各系統(tǒng)配置實現(xiàn)相關功能和效果的技術條件和設計規(guī)范。本文的內(nèi)容是全面了解和掌握混凝土攪拌站用途的入門知識，可用作產(chǎn)品銷售和售前技術服務人員的培訓教材，引導用戶合理地選購產(chǎn)品，使產(chǎn)品的配置與技術規(guī)格具有理想的適用條件和性價比。本文的內(nèi)容也是對產(chǎn)品技術標準的詮釋，有助提高對產(chǎn)品技術的認知水平，可用作產(chǎn)品技術開發(fā)、機械設計選型、控制軟件設計和安裝調(diào)試等工作的參考資料。作者希望各位讀者閱后作進一步的交流和指正，以便補充完善，推動混凝土攪拌站的技術發(fā)展。       

4、        目 錄第一章：混凝土術語與概念第一節(jié)：混凝土術語第二節(jié)：普通混凝土和特種混凝土第三節(jié)：高性能混凝土的概念第四節(jié)：商品混凝土的概念第二章：攪拌站術語與概念第一節(jié)：攪拌站術語第二節(jié)：攪拌站和攪拌樓的概念1攪拌站第一代產(chǎn)品2攪拌站第二代產(chǎn)品3攪拌站第三代產(chǎn)品4攪拌站第四代產(chǎn)品第三節(jié)：攪拌站的各種稱謂1. 商混站和工程站2. 固定式和移動式攪拌站3. 強制式和自落式攪拌站4. 周期式和連續(xù)式攪拌站第三章：混凝土攪拌站、樓的生產(chǎn)工藝流程1. a、b型攪拌站工藝流程圖2. c、d型攪拌站工藝流程圖3.

5、 e型攪拌站工藝流程圖4.攪拌樓工藝流程圖第四章：攪拌站機械設計與配置的技術條件第一節(jié)：攪拌系統(tǒng)第二節(jié)：骨料配料機第三節(jié)：皮帶輸送機第四節(jié)：粉料筒倉第五節(jié)：螺旋輸送機第六節(jié)：液料系統(tǒng)第七節(jié)：計量系統(tǒng)第八節(jié)：氣路系統(tǒng)第九節(jié)：攪拌站的輔助裝置1.攪拌機集中潤滑裝置2.除塵裝置3.混凝土卸料裝置4.粉劑裝置第十節(jié)：攪拌站的附屬設備1.粉料氣力輸送機2.袋裝水泥拆包機3.殘留混凝土清洗回收設備第五章：攪拌站電氣設計與控制系統(tǒng)第一節(jié)：控制系統(tǒng)功能概要第二節(jié)：控制系統(tǒng)硬件配置第三節(jié)：控制系統(tǒng)軟件設計第四節(jié)：攪拌站各系統(tǒng)工作流程的時序第五節(jié)：攪拌站各流程的實施用時和控制定時第六節(jié)：攪拌站的工作循環(huán)周期第七節(jié)

6、：攪拌站工作運行的邏輯程序第八節(jié)：骨料直投式攪拌站的工作運行邏輯程序第九節(jié)：攪拌站工作循環(huán)周期表第十節(jié)：混凝土質(zhì)量控制的新技術與輔助裝置1.電子稱量配料儀2.砂石含水測定儀3.混凝土稠度儀第六章：攪拌站選購指南攪拌站的類別與特點附表：攪拌站工作循環(huán)周期表1.直投式攪拌站工作循環(huán)周期表2.按照“客運專線高性能砼暫行規(guī)定”要求的攪拌站工作循環(huán)周期表附錄：相關國家標準目錄1   gbt10171混凝土攪拌站（樓）分類2  gbt10172混凝土攪拌站（樓）技術條件3   gbt9142混凝土攪拌機4    &#

7、160;     gbt4477混凝土攪拌機性能試驗方法   第一章 混凝土術語與概念 第一節(jié) 混凝土術語 1、混凝土：一般泛指采用各種骨料、粘結(jié)劑、摻和料、添加劑和水按一定比例配合并攪拌均勻而成的建筑材料。2、勻質(zhì)性混凝土：混凝土中砂漿密度相對誤差不大于0.8，單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對誤差不大于5的混凝土。3、新鮮混凝土：由攪拌設備拌制的未經(jīng)搗實的勻質(zhì)性混凝土。4、預拌混凝土：采用混凝土預拌成套設備集中攪拌方式生產(chǎn)的新鮮混凝土。5、砼：預拌混凝土在一定的時間內(nèi)呈流塑狀態(tài)，澆注

8、入模，搗實固化后可以制成各種形狀和大小的構(gòu)筑物或構(gòu)件，其成型后一段時間里水泥與水發(fā)生水化反應，使混凝土硬化，硬化后的混凝土具有一般石料的性質(zhì)，所以混凝土也叫砼，人工石的意思。6、鋼筋混凝土：在混凝土成型的模板中放置綁扎成籠的鋼筋再澆注成的混凝土構(gòu)筑物或混凝土構(gòu)件。7、預應力混凝土：把鋼筋進行預拉，然后再進行澆注的鋼筋混凝土。8、碾壓混凝土：對于干硬混凝土，使用骨料粒徑很大而水泥較少的貧混凝土，用一般振搗器不能很好密實，因此采用靜碾壓路機、振動壓路機的碾壓辦法來密實的混凝土。9、水工混凝土：用于大壩等水利工程，混凝土固化后的體積穩(wěn)定性和耐久性要求很高，使用骨料粒徑很大的混凝土。 第二節(jié)

9、 普通混凝土和特種混凝土的概念 一般而言，采用水泥為粘結(jié)劑，石子和砂為骨料，能用標準規(guī)范的攪拌設備制備，用于建筑施工的混凝土通稱為普通混凝土。為了區(qū)別三合土、瀝青混凝土，有時也稱水泥混凝土。還有一些混凝土，其原料、制備裝置或用途與普通混凝土不同，成為特種混凝土，例如：1、重混凝土：用于核電站等工程，骨料中包含有重晶石、廢鋼鐵、鉛粉等，混凝土比重大于2.6t/3的保護性混凝土或安全性混凝土。2、輕質(zhì)混凝土：骨料添加產(chǎn)生膨脹的摻合料，比重不大于1.8t/3的混凝土。由膨脹塑料作為添加料而裝備的輕質(zhì)混凝土常用作絕緣材料。其制備裝置與傳統(tǒng)攪拌站配置不同。3、加氣混凝土：添加金屬鋁粉

10、等膨脹多孔劑，使之產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)混凝土。加氣混凝土還要在蒸汽釜中進行蒸汽壓力養(yǎng)護4、泡沫混凝土：制備裝置設置泡沫發(fā)生器，使塑料或蛋白質(zhì)類化合物產(chǎn)生泡沫，并與混凝土混合成孔的輕質(zhì)混凝土。5、纖維混凝土：在混凝土預制構(gòu)件，構(gòu)筑物或在噴射混凝土中加入3050/3的鋼纖維的方式來提高強度的混凝土。6、樹脂混凝土：用樹脂作粘結(jié)劑，采用特殊裝置制備的特種混凝土。樹脂混凝土強度很高，可達120mpa，成本也很高，用于窗臺，洗滌板，溶液槽等薄壁物件。7、熱拌混凝土：指采用骨料加熱或蒸汽攪拌等方式制備的混凝土。8、冷混凝土：采用骨料冷卻，添加冷水或薄片冰、液氮冷卻新鮮混凝土的方法制備的混凝土。制備熱混凝土的

11、目的可使混凝土快速凝固變硬，并且得到較高的早期強度。制備冷混凝土的原因為了避免在結(jié)構(gòu)薄弱的地方產(chǎn)生熱應力，導致裂縫的形成，以及避免在環(huán)境溫度較高的情況下，新鮮混凝土過早凝固變硬而使混凝土施工發(fā)生困難。兩者的制備工藝和技術要求截然不同，制備裝置都比常規(guī)設備復雜，實現(xiàn)各項技術條件和制備熱攪拌混凝土和冷混凝土的費用和成本都很高。隨著新材料，新技術，新科學的發(fā)展，全過程無污染并能消耗工業(yè)廢料的綠色混凝土、環(huán)境調(diào)節(jié)混凝土、滅菌混凝土、變色混凝土、智能混凝土等新型特種混凝土也將研究面世。 第三節(jié) 高性能的混凝土的概念 高性能混凝土（high performance concr

12、ete縮寫hpc）的含義通常認為應滿足以下要求：1、混凝土硬化后強度高，在50mpa以上，達6080mpa甚至100mpa。2、預拌混凝土的施工性能，諸如流動性、粘聚性、充填性、可靠性、勻質(zhì)性、安全性等良好，甚至具有免振搗自密實混凝土、自流平混凝土等先進技術。3、混凝土固化后體積穩(wěn)定性良好，耐久性高，混凝土使用期達200年甚至更高。高性能的混凝土的技術途徑包括以下因素：1、優(yōu)質(zhì)水泥，采用標號525和625含堿量低的水泥，第三系列硫鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽水泥；2、高效減水劑，采用減水率2030以上的高效減水劑，使混凝土水灰比降到0.300.20，同時獲得良好的流動性和擴散性。3、活性礦物摻合料，采用硅

13、灰、細磨粉煤灰、細磨天然沸石、火山灰、稻殼灰等摻合料對提高抗?jié)B性，保護鋼筋混凝土壽命，提高后期強度，減少早期水化熱，減少后期收縮量的效果明顯；4、合理級配，水泥、摻合料、添加劑和水的合理級配是混凝土實現(xiàn)上述高性能指標的重要因素；5、嚴格的混凝土制備和施工工藝，制備高性能混凝土應采用電子稱量裝置。水泥、摻合料、添加劑和水的動態(tài)計量精度不大于1，采用強制式攪拌機和規(guī)范的攪拌工藝，如客運專線高性能砼暫行規(guī)定要求的分批投料砂漿裹石法的攪拌工藝和攪拌時間，預拌混凝土的輸送、澆注和模板配置都應遵守嚴格的施工方案。 第四節(jié) 商品混凝土的概念 商品混凝土就是將集中攪拌的新鮮混凝土

14、作為商品銷售給用戶，按用戶對混凝土的各種要求，在約定的時間內(nèi)生產(chǎn)和運送到施工作業(yè)區(qū)澆注的預拌混凝土。商品混凝土的發(fā)源地是歐洲，一百多年前英國就產(chǎn)生將新鮮混凝土以商品的形式提供給用戶的想法，德國最早使用商品混凝土，1903年建立了世界上第一個商品混凝土攪拌站，美國于1913年、法國于1933年、日本到1949年相繼建成了本國的第一臺商品混凝土攪拌站。上世紀60年代到70年代，隨著液壓技術的應用及混凝土輸送設備的昌盛，混凝土攪拌設備在技術上也有了很大進步，世界各地在這一階段經(jīng)濟發(fā)展都較快，商品混凝土伴隨著大規(guī)模的經(jīng)濟建設得到高速發(fā)展。在發(fā)達國家商品混凝土所占混凝土總量的比例一般在6080，多的已達

15、90以上。商品混凝土的生產(chǎn)供應及管理模式的優(yōu)越性，首先是混凝土工程得到了質(zhì)量保證，混凝土攪拌站的工藝裝備能力和質(zhì)量控制條件決定了生產(chǎn)混凝土的高性能和高質(zhì)量，攪拌站的技術進步也為新材料的應用和新工藝的實施提供了條件；其次是攪拌成套設備集中攪拌的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高，供應能力強，規(guī)模效益好，同時，高度機械化自動化的裝備，大大減少了勞動力的需用量，減輕了勞動強度；再有是商品混凝土攪拌站工廠化生產(chǎn)形式可以解決諸如施工現(xiàn)場設備與砂石水泥原材料占地矛盾，運輸與作業(yè)的環(huán)境污染，噪音擾民等問題，符合國家有關的環(huán)境政策法規(guī)和建設管理規(guī)范，尤其在城建市政建設和城區(qū)改造工程中得到充分體現(xiàn)。我國的混凝土制備以單機攪拌

16、為傳統(tǒng)，集中攪拌首先在水電部門起步，混凝土攪拌站的研究起步于上世紀60年代中期，80年代到90年代混凝土攪拌站有了一個飛躍發(fā)展，商品混凝土開始于80年代，到90年代才大力發(fā)展起來，但發(fā)展水平不平衡，商品混凝土在全國混凝土總量所占比重約為20，與發(fā)達國家相比存在很大差別。隨著我國經(jīng)濟建設的持續(xù)發(fā)展和城鄉(xiāng)建設規(guī)模從東向西、從中心城市向區(qū)域經(jīng)濟區(qū)發(fā)展趨勢，以及各地政府的建設規(guī)劃和政策支持，商品混凝土的全面推廣和進步發(fā)展將進入新的階段。 第二章 攪拌站術語與概念 第一節(jié)        攪拌站術語

17、0;1、混凝土攪拌站（樓）：由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設備。2、混凝土攪拌站（樓）生產(chǎn)率：在規(guī)定的試驗工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時生產(chǎn)出的混凝土量（以搗實后體積計）。試驗工況指：，混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運轉(zhuǎn)；，混凝土配合比不變，骨料級配、水泥種類和標號、混凝土標號和塌落度及用水量等均按gb4477的規(guī)定；，每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應以混凝土攪拌機組的公稱容量計算；，不加摻和料和附加劑，不進行干攪拌。3、混凝土攪拌站（樓）型號：由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型

18、或更新代號等組成。其中，組代號hz為混凝土攪拌站，hl為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)用阿拉伯數(shù)字標準，單機可省略；攪拌機型式代號s為雙臥軸式，d為單臥軸式，t為行星式，w為渦漿式，f為錐形傾斜出料式，z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位3/h；變更或更新代號用a、b、c表示。4、引用標準與使用范圍gb/t 10171混凝土攪拌站（樓）分類，適用于生產(chǎn)普通混凝土的周期式混凝土攪拌站（樓）。gb/t 10172混凝土攪拌站（樓）技術條件，適用于gb/t 10171中規(guī)定的攪拌站（樓）。gb/t 9142混凝土攪拌機，適用于周期式混凝土攪拌機、混凝土攪拌站（樓）中配套的攪拌機。gb/t 4477混

19、凝土攪拌機性能試驗方法。 第二節(jié) 攪拌站和攪拌樓的概念 從產(chǎn)品標準的術語定義來看，混凝土攪拌站（樓）按照骨料在混凝土生產(chǎn)流程中需要提升的次數(shù)，分為混凝土攪拌樓和混凝土攪拌站。骨料經(jīng)一次提升而完成全部生產(chǎn)流程的稱為攪拌樓，骨料提升兩次或兩次以上的稱為攪拌站。從混凝土生產(chǎn)流程的工作程序和功能內(nèi)容來看，料場貯存的石子和砂，筒倉貯存的水泥等大宗原材料，分別通過骨料和粉料集運系統(tǒng)轉(zhuǎn)運提升到設備主體上部的儲料倉，各種物料在設備主體內(nèi)從上到下完成儲料、配料、攪拌、出料工作流程的為攪拌樓。設備主體沒有儲存?zhèn)}，骨料經(jīng)配料后再提升向攪拌機投料，粉料則由螺旋輸送機直接向主體的計量裝置供

20、料的為攪拌站。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和成套設備的配置來看，攪拌樓的主體是全封閉的，自上而下分別為受料室、儲料室、計量室、攪拌室和控制室、支腿和攪拌輸送車接料室。儲存?zhèn)}的容量一般可供20分鐘以上連續(xù)生產(chǎn)，主體的高度重量和設備基礎較大。攪拌樓的骨料和粉料的集運方式及其配置形式多種多樣，因地制宜，較典型的形式是砂石料場下設接料斗，通過地槽水平皮帶機、傾斜皮帶機送至主體，水泥由筒倉通過斗式提升機、翻板機構(gòu)、卸料導管或螺旋送入主體。攪拌樓的控制系統(tǒng)包括骨料集運流程、粉料集運流程和混凝土生產(chǎn)流程的控制。攪拌站的結(jié)構(gòu)特點和配置與攪拌樓相比，首先是主體沒有儲存?zhèn)}，因此高度重量和設備基礎都縮?。黄浯问俏矬w集運與混凝土生

21、產(chǎn)流程合為一體，成套設備的配置大為簡化，流程更為簡捷；另外，控制系統(tǒng)對成套設備的工作統(tǒng)一控制，操作與管理較為簡便。攪拌站的型式多樣，主要區(qū)別在于骨料的儲供配料及提升形式的區(qū)別和組合變形的多樣性，按照產(chǎn)品研制的發(fā)展歷程，攪拌站大致可分為以下型式。1第一代產(chǎn)品為拉鏟集料式攪拌站。早期引進的緊湊式攪拌站和國產(chǎn)攪拌站的骨料系統(tǒng)采用扇形料場儲料、懸臂拉鏟集料、卸料門下帶稱量斗、料車提升投料的方式，代號a型。拉鏟式攪拌站還有稱量斗與提升料斗分別設置或合二為一，提升軌道為直軌或彎軌，軌道角度60°90°，料車底門投料或傾翻投料，不同的混凝土卸料高度等結(jié)構(gòu)變型，采用渦漿式攪拌機時主機懸挑型

22、式，以及料場分隔倉改為儲料倉用裝載機上料方式等各種變更型式。國外還有270°以上扇形料場，用皮帶機上料，拉鏟集料門下設皮帶秤等形式。拉鏟式攪拌站的主機規(guī)格以0.53、13、1.53為主，國外產(chǎn)品還有23。拉鏟的懸臂長度為8、12、16，國外產(chǎn)品達20。拉鏟式攪拌站的建站投資比較低，因此被廣泛采用。但在實際應用中逐漸顯露其不足：1）拉鏟卷揚的鋼絲繩和鏟斗的磨損量大，拉鏟的作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大；2）料場的堆積容積有限而且死料多，對砂石供應流通領域的物流要求較高；3）受拉鏟與提升裝置的規(guī)格和露天料場的影響，攪拌站的規(guī)格和資質(zhì)升級也受限制。因此，拉鏟式攪拌站雖曾獨領風騷，隨著產(chǎn)品的技術進步

23、和規(guī)格品種的發(fā)展而逐漸被淘汰。2第二代產(chǎn)品為配料機組合式攪拌站。骨料配料機又稱配料站，是集砂石的儲供料、計量和配料輸出的功能于一體的模塊化骨料后臺裝置，它與骨料提升裝置組合的形式逐漸替代了拉鏟式攪拌站的骨料系統(tǒng)。配料機的隔離式儲料倉有多種數(shù)量和容積的規(guī)格，計量方式有稱量斗獨立計量或累積計量、皮帶機累積秤、行走小車累積計量等形式，上料方式一般采用裝載機將獨立料場的砂石料轉(zhuǎn)運到配料機儲料倉，也有用多根斜皮帶機直接或轉(zhuǎn)接對配料機儲料倉上料形式，國外還有在配料機儲料倉上方安置行走式拉鏟的集料方式。配料機組合式攪拌站骨料貯存采用的獨立料場形式是符合國情的普遍形式，配料機與拉鏟形式相比建站投資相近，但性價

24、比提高，適用性更強，因此配料機投入實際應用后便風靡市場。組合式攪拌站的基本形式是配料機與直軌料車提升組合的骨料系統(tǒng)，代號b型，主機規(guī)格仍以0.53、13、1.53為主，主體結(jié)構(gòu)比較簡單，60°直軌結(jié)構(gòu)占地面積較小，建站投資也較低，應用在工程施工現(xiàn)場比較多見。然而，骨料系統(tǒng)采用料車提升方式的攪拌站也有難以逾越的弱點：1）是提升卷揚的鋼絲繩磨損較大，鋼絲繩纏繞和料車軌道運行的維護保養(yǎng)工作量較大；2）是受提升驅(qū)動和制動裝置配套的局限，規(guī)格難以再大；3）是骨料流程中由于料車下降時間的因素存在，批次骨料的工作循環(huán)周期相應增加，提高生產(chǎn)率受到限制。3第三代產(chǎn)品為皮帶機提升仿樓式攪拌站。傾斜皮帶機

25、是攪拌樓傳統(tǒng)的骨料集運裝置，采用傾斜皮帶機提升骨料，再加上全封閉的主體，使設備宏觀外形與攪拌樓相似，俗稱仿樓式。提升皮帶機按皮帶機的帶型區(qū)別有通用槽形皮帶機，人字型淺花紋皮帶機和波形檔邊形大傾角皮帶機等形式。骨料提升采用傾斜皮帶機的方式優(yōu)點很多：1）皮帶機是一種通用輸送設備，各種配置技術成熟，運行穩(wěn)定，工作可靠；2）不同的技術規(guī)范及輸送能力能滿足各種主機規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)形式攪拌站的設計條件；3）攪拌站的工作循環(huán)周期可以按攪拌機的攪拌周期設定，以提高攪拌站的生產(chǎn)率；4）成套設備的不同配置和布局方式可以適應不同現(xiàn)場的條件和不同用戶的需求。攪拌站第三代產(chǎn)品的骨料系統(tǒng)有兩種形式，一種是斜皮帶機前加置配料

26、機，骨料提升至主體的中途斗暫存再投料的基本形式，代號c型，適配的主機規(guī)格為1m3、1.5m3、2m3、3m3、；另一種是隔墻料場下的地槽里加置獨立計量的砂、石計量斗，批次骨料經(jīng)水平皮帶機輸送，傾斜皮帶機提升到主體的中途斗暫存后投料的仿樓流程形式，代號e型，適用主機規(guī)格為1.5m3、2m3、3m3、4m3。實際應用中，雙機組對稱布置，全封閉集中統(tǒng)一的控制和主體結(jié)構(gòu)形式被廣泛應用，成為商品砼攪拌站的理想模式；隔墻料場加地槽形式常被高資質(zhì)的商品砼攪拌站采用，料場上可加蓋或建屋，以適應各種氣候條件下作業(yè)；配料機形式適用獨立露天料場，常被擴大規(guī)?；蛏壐脑斓纳唐讽殴S采用；人字形淺花紋皮帶機形式占地面積

27、較小，常被場地受限制的商品砼工廠和混凝土制備要求高的工程用攪拌站采用。攪拌站第三代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，配置先進，功能齊全，成套設備布局能適應商品砼和工程站的使用要求和適用條件，一經(jīng)面世便大有一統(tǒng)天下之勢。然而c型砼攪拌站雖然兼顧了商品站和工程站的適用條件，但是專用為工程站時難免有所欠缺，為此，我公司在c型砼攪拌站基礎上，開發(fā)了專用于工程站的第四代產(chǎn)品。4第四代產(chǎn)品為骨料直投式砼攪拌站，代號d型，適配主機規(guī)格以1m3、1.5m3、2m3為主。其結(jié)構(gòu)特點是骨料提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機，皮帶機輸出直接投料。主體沒有中途暫存斗，計量系統(tǒng)將水泥與摻合料，水與添加劑的計量裝置及其架體采用模塊化

28、結(jié)構(gòu)設計，并直接坐落在攪拌機上。其優(yōu)點是骨料流程簡捷，結(jié)構(gòu)緊湊，設備占地面積小，設備主體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試簡捷，拆遷移動便利，外觀簡潔美觀，主體臺面通暢，維護保養(yǎng)方便，而且能采用砂漿裹石攪拌工藝，滿足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式。 第三節(jié) 攪拌站的各種稱謂 1商混站和工程站商混站指適用商品砼生產(chǎn)和供應方式的攪拌站，工程站指適用施工現(xiàn)場拌制混凝土的攪拌站。兩者在產(chǎn)品的性能與功能方面都應符合國家的標準要求，成套設備應配套齊全、完善，工藝合理、可靠，能滿足各種混凝土的生產(chǎn)。商品站更強調(diào)的是產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和管理功能，工程站更期望的是較好的拆裝移動性和較少的初期投資

29、。從產(chǎn)品的適用性看e型砼攪拌站是典型的商混站，d型砼攪拌站是專用的工程站，c型攪拌站則是商混與工程兼容性攪拌站。2固定式和移動式攪拌站固定式與移動式是個相對的概念。商混站一般是不會遷移的，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計是固定的，如攪拌樓、e型攪拌站。而工程站一般施工周期要小于產(chǎn)品使用壽命，施工結(jié)束后需拆遷轉(zhuǎn)移場地，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計應減少拆裝部套件，同時考慮設備基礎費用與拆遷成本。如b型攪拌站組合形式的拆遷移動性較好，a型d型c型攪拌站的移動性能則逐一次之。攪拌站初期產(chǎn)品中有的結(jié)構(gòu)設計是可以整體拖運或配料機與主體拆卸拖行的，稱為移動式攪拌站，一般規(guī)格較小，配置簡單，適用于道路，隧道等延伸性工程。隨著工程施工技術

30、與管理的進步，砼輸送泵與布料桿的應用，以及汽車起重機的普及，牽引拖運形式的移動式攪拌站已消聲躡跡，但性能優(yōu)良且移動性良好的工程站則受用戶的青睞。3強制式與自落式攪拌站主機采用立軸渦漿、立軸行星、單臥軸、雙臥軸等強制式攪拌機的通稱強制式攪拌站，其攪拌周期較小，生產(chǎn)率較高，其中雙臥軸攪拌機是應用最廣泛的機型。主機采用錐形反轉(zhuǎn)出料或錐形傾翻出料等自落式攪拌機的通稱自落式攪拌站，其攪拌周期較長，能適應大粒徑骨料而且驅(qū)動功率較小，采用多臺錐形傾翻出料攪拌機的攪拌樓是生產(chǎn)水工混凝土的常見機型。4周期式與連續(xù)式攪拌站國家標準定義的混凝土攪拌機和攪拌站都是周期式的，也就是混凝土生產(chǎn)的配料、投料、攪拌、出料按周

31、期進行循環(huán)作業(yè)的方式。還有應用螺旋式攪拌原理，物料在拌筒里邊攪拌邊輸送到卸料位置的攪拌機稱為連續(xù)式攪拌機，主機采用連續(xù)式攪拌機，配料采用流量計量，供料裝置也連續(xù)供應的成套設備則稱為連續(xù)式攪拌站，這種形式的特點是能用較小的結(jié)構(gòu)尺寸得到較大的生產(chǎn)率，但計量精度和可靠性較難保證，攪拌效果也不如周期式攪拌機，適用于批量較大標號較小的道路工程制備混凝土。周期式攪拌站的工作循環(huán)周期指主機兩次卸料間的時間間隔，也就是成套設備完成配料、投料、攪拌、出料等工作循環(huán)所需的最長時間。設工作循環(huán)周期為t（s），攪拌主機額定容量為e（m3）則攪拌站生產(chǎn)率q=3600e/t（m3/h）。設計時將骨料、粉料、液料各系統(tǒng)和攪

32、拌流程的工作時序相互交叉重疊，使工作循環(huán)周期盡量接近攪拌工作周期，以提高攪拌站的生產(chǎn)率。對于攪拌樓，由于砂、石水泥等大宗材料的集運提升流程與配料計量流程分離，各種物料通過重力下落采用開啟斗門等方式完成計量，工作周期要小于攪拌機工作周期，因此，同樣規(guī)格容量主機的攪拌樓生產(chǎn)率能更高些。而選擇攪拌工作周期較長的自落式攪拌機的水工混凝土攪拌樓，則可以配置3至4臺主機使多次配料的循環(huán)周期與攪拌工作周期接近，充分發(fā)揮成套設備的生產(chǎn)效率。 第三章：混凝土攪拌站、樓的生產(chǎn)工藝流程 第四章 攪拌站機械設計與配置的技術條件 第一節(jié) 攪拌系統(tǒng) 攪拌機以作業(yè)

33、方式來劃分可分為周期式和連續(xù)式兩類。國家標準定義的攪拌機和攪拌站為周期式（batching）。關于連續(xù)式可參見“攪拌站術語與概念”有關章節(jié)。攪拌機以攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動，攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動，從而實現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在30-60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土，制備專用或特種混凝土時，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強制式與

34、自落式相比攪拌機的驅(qū)動功率較大，相應的設備裝機總功率及配電設施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。以雙臥軸強制式與錐形傾翻出料自落式為例兩者相比，攪拌機的驅(qū)動功率約為2.4倍，單位能耗則約為1.3倍。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素，攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機，只有在骨料采用較大粒徑如150以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)型式區(qū)分為兩類，一類是立式攪拌軸，有渦漿式和行星式兩種，另一類是臥式攪拌軸，有單臥軸和雙臥軸兩種。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機型的攪拌額定功率一般要高20。

35、對骨料粒徑的適應范圍立軸型式最大粒徑一般為60，規(guī)格1500l以上為80，臥軸型式最大粒徑一般為80，規(guī)格1500l以上可達100，增大驅(qū)動功率時可達120-150。立軸型式的規(guī)格最大可達4m3,受拌筒直徑運輸尺寸的限制，大規(guī)格的機型應用較少。臥軸型式的規(guī)格最大可達6m3,雙臥軸甚至做到9m3。兩者的結(jié)構(gòu)特點，立軸攪拌機的上蓋部位受驅(qū)動裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機，不利于骨料投料裝置和粉料計量裝置的結(jié)構(gòu)設計，而臥軸攪拌機的驅(qū)動裝置在罐體旁側(cè)位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計量裝置，驅(qū)動裝置的維護保養(yǎng)工作也更方便。綜合各方面因素，臥軸攪拌機更適合用作攪拌站主機。雙臥軸與單

36、臥軸型式相比，攪拌葉片的線速度低，耐磨損；罐體各部位襯板的磨損程度比較接近，襯板的使用壽命長，經(jīng)濟性好；驅(qū)動裝置可采用雙套同步運行，更有利于大規(guī)格機型的配套條件和產(chǎn)品系列化發(fā)展，因此，雙臥軸攪拌機成為應用最廣泛的攪拌站主機。雙臥軸攪拌機由罐體、攪拌軸裝置、軸端密封和支承裝置、驅(qū)動裝置、卸料門裝置和上蓋等組成。我公司的js系列雙臥軸攪拌機，采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90°，大尺寸攪拌葉片的歐式攪拌罐結(jié)構(gòu)形式，對混凝土坍落度和骨料粒徑的適應范圍大。同時采用了多項公司專有技術和專利技術，如攪拌軸偏心技術，菱形襯板，卸料門偏心技術，獨特的五道密

37、封結(jié)構(gòu)組成的軸端密封裝置，軸端支承與軸端密封分離的結(jié)構(gòu)形式等。采用兩套驅(qū)動裝置并列同步驅(qū)動方式，減速器有平行軸傳動和直角軸傳動兩種型式，使攪拌機的工作運行更加可靠，維護檢修更加便利，使用壽命明顯提高。參見js型混凝土攪拌機的圖片。 第二節(jié) 骨料配料機 骨料配料機是集砂與石子的貯料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設計的骨料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應用，也常用于商混站。配料機的型式用代號pl表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯數(shù)字表示與攪拌主機的進料容量適配的批次骨料配料容量，如pl1600表示適配1m3攪拌機，其額定出料容量為1000l，進料容量也就是骨料的配料容量

38、為1600l。按貯料倉的數(shù)量區(qū)分，配料機有2斗、3斗、4斗等多種，以3斗配料機為典型，能適應各種級配的骨料貯存。每倉貯料容量一般在5-15m3，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應運輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應做成兩個錐形斗的落料形式，供料采用氣動控制底門開啟方式。按計量方式區(qū)分，配料機有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量方式的配料機在每個料倉下設置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動底門，分別投落到下方的水平皮帶機輸出。累積計量方式的配料機在水平皮帶機上設置檔板與皮帶構(gòu)成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求。兩者

39、相比，獨立計量方式的配料機結(jié)構(gòu)高度是有所增加，裝載機上料作業(yè)坡道要相應加長。而累積計量方式的配料機在同樣的裝載機上料高度條件下，料倉結(jié)構(gòu)的高度及相應的貯料容量能增加，因此更受用戶青睞。累積計量方式配料機的水平皮帶輸送機是重載起動工作，因此驅(qū)動裝置的電機功率需增加，同時計量槽的結(jié)構(gòu)型式應減小運行時下部流動骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。累積計量方式的配料機，骨料累積計量的實施用時t1=g/qt（s），其中：g（）為批次骨料總重量，一般g=2000e，式中：e（m3）為攪拌主機的額定容量；qt（/s）為骨料的供料流量，qt=s1·qg，式中：s1（d）為貯料倉底門的開口截

40、面面積，qg（/s·d）為骨料自由落體時單位面積流量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)qg=12/ s·d。水平皮帶機將完成配料的批次骨料送出配料機的實施用時t2=g/qs+l/v（s），其中：qs（/s）為皮帶機的輸送流量，qs=10sv·v·r，式中：sv（d）為計量槽里流動骨料的縱截面積，r為骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分別為水平皮帶機的帶速和計量槽前的輸送長度。設計時考慮動態(tài)計量精度，每種骨料的計量時間宜不小于6-8（s），因此t1宜為18-24（s），若骨料流程時序設計中累積計量的設計定時t1較大時，也就是完成累積計量后需等待較長時間才實施配料輸送流程時，也

41、可通過現(xiàn)場調(diào)試s1使t1接近t1。皮帶機輸送批次骨料的時間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時間來考慮，即使工作周期為60秒時，g/ qs=30（s），皮帶機的輸送能力符合240e（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時，骨料投料時間就是批次骨料輸送時間，則g/ qs=20（s），qmax360e（q/h）為宜。設計選型時，皮帶機的帶型和帶寬一般按統(tǒng)型通用原理考慮，帶速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s為宜.必要時可以通過現(xiàn)場調(diào)試計量槽前端的開口截面,減小sv使g/ qs符合實施用時的要求。獨立計量方式的配料機，由于各貯料倉可同時開始放料計量，所以計量的實施用時較小。而批次骨料的輸送時

42、間，主要是受計量斗底門的開口截面面積s2制約，即qs= s2·qg，另外還受各計量斗放料時序要求連貫又不重疊的影響，一般t2g/ qs。可以通過現(xiàn)場調(diào)試s2實現(xiàn)t2t2或t2t4，即批次骨料流程實施用時接近或不大于輸送或投料流程的控制定時要求。對于骨料流程采用墻隔料場下設落地斗和計量斗，地槽設置水平皮帶式的e型砼攪拌站配置形式，其流程裝置工作的技術條件與獨立計量方式的配料機一樣，只是水平皮帶機的長度因為料場與地槽長度較大及傾斜皮帶機導料口位置較遠而增加。 第三節(jié) 傾斜皮帶輸送機 皮帶機的帶型和傾角按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場適用條件來選擇，適用商混站的c型和e型

43、砼攪拌站一般選平皮帶，傾角18°20°；適用工程站的c型和d型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角24°30°。皮帶機的帶速一般選1.6m/s或2.0m/s。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650，800，1000，1200。傾斜皮帶機的輸送能力qmax（t/h）應能滿足水平皮帶機實際輸出流量qs（/s）的要求。即qmax3.6qs。同時符合設計循環(huán)周期下分配給提升流程用時的要求，即t3t3。批次骨料提升流程的實施用時t3=l/v+g/ qs。其中：l(m)和v (m/s)分別為傾斜皮帶機的輸送長度和帶速，l/v就是料頭的提升時間，g/ qs是批次骨料的輸送或投放時

44、間，t3則是從料頭開始提升到料尾結(jié)束提升的時間總和。配料機形式的骨料流程包括：1、配料計量，2、水平皮帶機放料輸出，3、傾斜皮帶機輸送提升，4、中途斗暫存投料。從工作循環(huán)角度看，流程1和2組成配料工作循環(huán)，流程2和3、4（直投式則是流程2和3）組成提升工作循環(huán)，配料計量與提升在時序控制上交叉重疊，也就是前一批次骨料完成了配料放料，提升尚未結(jié)束時，后一批次骨料已開始計量。從流程的時間與周期的關系看，批次骨料的放料輸送用時30秒時，也就是皮帶機輸送能力qmax240e（t/h）時，就能滿足工作周期60秒的條件。這時，t1+t2=24+3060，t2+t3+t4=24+30+6=60，也就是說，皮帶

45、機輸送長度和帶速設計時l0/v+l/v不大于24s，中途斗投料結(jié)束延續(xù)時間不超過6s即可，既使是料場地槽形式，水平皮帶機較長，傾斜皮帶機傾角較小，輸送長度較長，也能實現(xiàn)這些技術條件。骨料直投形式取消了中途斗，不存在投料延續(xù)時間，則提升周期更短，但是從攪拌工作周期考慮，投料時間不宜超過20s。即皮帶機的輸送能力qmax360 e（t/h）。皮帶機設計選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設計參數(shù)，而工作時的實際流量取決于輸出放料源頭裝置，實施用時與設計參數(shù)有一定的差異，運行時通過控制系統(tǒng)設定的流程控制定時和時序，指令相關流程的執(zhí)行元器件按設計的邏輯程序工作。皮帶機輸送能力的設計選型范圍很大，

46、能適配各種規(guī)格的攪拌主機，尤其是大規(guī)格機型更是非它莫屬。而且傾斜皮帶機還可增設防護性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時可作全封閉包封。 第四節(jié) 粉料筒倉 大宗粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等都采用筒倉貯料。筒倉規(guī)格有100t，150t，200t，300t甚至更大，筒倉的儲存容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。一般固定式雙機組商混站，每個機組配大規(guī)格筒倉兩座，分別儲存2種標號水泥粘結(jié)劑，配小規(guī)格筒倉兩座分別儲存粉煤灰礦渣粉等摻和料，兩機組合用一個小規(guī)格筒倉儲存膨脹劑。一般移動性的工程站可配較小規(guī)格筒倉3座，200t以上筒倉

47、受運輸條件限制需在現(xiàn)場制作。筒倉由筒體、風帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體設有破拱裝置，內(nèi)外壁設梯子，頂部有檢修進口，并設置排氣除塵風帽，進灰管從支腿旁直通筒體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入貯料筒體。攪拌站使用袋裝水泥生產(chǎn)混凝土時，可選配輔助設備袋裝水泥氣力輸送泵送入筒倉的貯料筒體。參見攪拌站主要輔助設備章節(jié)。  第五節(jié) 螺旋輸送機 水泥等粉料的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮。o形截面的螺旋輸送機是應用最廣泛的粉料供料輸送裝置。其機殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有219，273，325

48、，機殼尾部進口通過球形絞鏈與筒倉翻板門連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接通向主體上的粉料秤斗。安裝傾角一般在30°45°之間，必要時可達60°。螺旋的長度不應超過14m，可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn)，接續(xù)螺旋設置兩個進料口。機殼中的旋轉(zhuǎn)體由芯管與連續(xù)式的螺旋葉片組焊而成，中間節(jié)段的旋轉(zhuǎn)體采用中間支承和無油潤滑的聯(lián)軸節(jié)。螺旋體的直徑d=2（b+）其中：與b為機殼的外徑與壁厚，為旋轉(zhuǎn)體與機殼的間隙，/d值以0.040.05為宜，芯管直徑d一般按旋轉(zhuǎn)體直徑d的三分之一左右選擇.螺旋節(jié)距t=0.8d.螺旋轉(zhuǎn)速n的范圍一般為1

49、50300rpm，應用較多的為160 rpm 和210 rpm。影響螺旋輸送機生產(chǎn)效率的因素很多，螺旋輸送能力q=33.5kxkkrd3n(t/h)。首先輸送能力取決于旋轉(zhuǎn)體的直徑和轉(zhuǎn)速。q與d3n成正比；其次，軸向泄漏系數(shù)kx旋轉(zhuǎn)體與機殼之間產(chǎn)間隙有關，kx=14.5/d，一般kx=0.770.82；此外，切向滯后系數(shù)k與螺旋面的平均螺旋角和粉料對鋼的摩擦系數(shù)tg有關，kx=cos·cos（+）/cos。一般k=0.750.82;另外,傾角系數(shù)k與螺旋安裝角度有關,當=0°時, k=1，=30°時，k=0.750.85，=45°時，k=0.650.72

50、;而且，粉料的容重與其堆積狀態(tài)有關，變化范圍較大，如水泥r=0.91.7，粉料進入螺旋后的充填密度又與供料的流量有關；因此輸送時的粉料實際容重也可能差異很大?？偠灾?螺旋的實際輸送能力不僅取決于設計的技術條件,而且受制于使用條件和外界因素；若按各項因素的上下極限系數(shù)計算,螺旋在不同安裝傾角的輸送能力計算值為q0=1738 d3n,q30=1333 d3n,q45=1128 d3n,由此也不難理解相同規(guī)格螺旋輸送機,不同生產(chǎn)廠標注的輸送能力卻不一樣甚至差異較大。綜合平衡各項因素和實際經(jīng)驗，通常螺旋輸送能力按ql=28 d3n計。螺旋的輸送能力ql（t/h）應符合ql3.6c/t5。其中t5為螺

51、旋供料完成計量的實施用時，應滿足t5t-t6，例如工作循環(huán)周期t=60s，稱量斗放料時間t6=12s，則t548s。c（kg）為批次粉料的重量，生產(chǎn)不同標號的混凝土，水泥用量不同，變化范圍很大，例如標準規(guī)定試驗工狀的水泥用量300350 kg/m3，而高標號砼的水泥用量相比超過一半甚至還多。而粉煤灰等活性礦物摻合料的廣泛應用又降低了水泥用量。通常，水泥與摻和料累積計量時，批次粉料可按c=560e計；獨立計量時，水泥可按500e計，摻合料可按200e計。因此，螺旋的輸送能力，要在t6=12s條件下實現(xiàn)t=60s，粉料累積計量時應ql42e（t/h），獨立計量時，水泥螺旋ql37.5e（t/h），

52、摻合料螺旋ql15e（t/h）。而實現(xiàn)t=72s時，累積計量應ql33.6 e（t/h），獨立計量分別為30e（t/h）和12 e（t/h）即可。關于螺旋的驅(qū)動功率，可查閱的計算方法諸多。軸功率n0國內(nèi)通用的計算公式為n0=k·q（wl±h）/367（kw）式中：k為功率儲備系數(shù)，取1.2，w為物料阻力系數(shù)，水泥取3.2；蘇聯(lián)通用的計算公式為n0=nx+ktp·nt。其中：空載運行功率nx=ckl3n，輸送物料功率nt=qltcn+znnn。式中，空載系數(shù)ck=10cko（cos+kmsin），螺旋當量長度l3=lk0.5(a1+a2)(1-1/2)，輸送距離lt

53、=lzn（lc+lp），輸送物料比電能cn=cn0kn/3670，一個吊軸承區(qū)域功率nn=0.05nd2lp2frk+qlccnc；美國ans1/cema350-81計算公式n0=npt+npm。其中：機械摩擦功率npt=fdfbln×10-6（馬力），輸送物料功率npm=fffmfpqlw×10-6（馬力），式中：l（英尺）為輸送距離，fd為螺旋直徑系數(shù)，fb為吊軸承系數(shù)，q（英尺3/小時）為輸送量，w（磅/英尺3）為水泥密度，ff為螺旋葉片系數(shù)，fm為物料系數(shù)，fp為漿葉系數(shù)；德國標準d1n15262-83計算公式n0=u/（fr+fse）1000；國際標準iso711

54、9-81計算公式n0=nh+nn+nse，其中：物料運行功率nh=ql/367，空載運行功率nn=dl/20，傾斜運行功率為nse。上述各國的螺旋功率計算方法導出了軸功率的計算途徑，但實用還有些問題，而國內(nèi)通用計算法是針對u型螺旋而定，用于o型螺旋不盡合理，筆者綜合了國際標準和各國的計算公式，歸納為螺旋驅(qū)動功率nkfn0/。式中：kf為滿載起動系數(shù)，取kf=1.4，為傳動效率，取=0.9 ，n0為軸功率n0=n1+n2+n3，其中：n1為物料運行功率，n1=qlw/367（kw），n2為空載運行功率，n2=ql/367（kw），n3為物料提升功率，n3=qlsin/367（kw），式中w為阻力

55、系數(shù)，對水泥取w=3.2，為空載阻力系數(shù)，取=1，為螺旋傾角，取=45°。螺旋驅(qū)動功率n= kfql（w+sin）/367。簡化后得經(jīng)驗公式，電機功率n0.02ql(kw)。式中：q（t/h）為實際輸送能力，l（m）為輸送距離。 第六節(jié) 液料系統(tǒng) 俗稱水路系統(tǒng)，包括水和液態(tài)添加劑的儲料供料裝置及管路元件。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，工程站通常選購帶水泵的水箱。供水管路應設循環(huán)回水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排量較大和采用軟管上水時更顯必要。添加劑供料應選用耐腐泵。水泵排量qb（t/h）和耐腐泵排量qt（t/h）應符合qb3.6w/t7

56、和qt3.6a/t7。其中：w（kg）為批次用水量，理論上水灰比w/c=0.4，故按w=220e計。a（kg）為批次添加劑用量，一般不超過水泥的5，故按a=28e計。t7（s）為批次水和添加劑泵上水完成計量的實施用時，滿足t7t-t8就行。t8為液料秤斗的放水時間，一般t7=3545s為宜?？紤]到水和添加劑累積計量的因素，若設水和添加劑的上水時間分別為27s和8s，則水泵和添加劑的排量應為qb30e（t/h）和qt12.6e（t/h）。當添加劑與水分別獨立計量時，再考慮兩種添加劑累積計量的因素，耐腐泵排量應為qt5.76e（t/h）。泵的揚程應不小于15m。 第七節(jié) 計量系

57、統(tǒng) 計量裝置按計量元素的物理特性區(qū)分有流量時間計量、容積計量、重力稱重計量等方法，稱重計量裝置按結(jié)構(gòu)區(qū)分有機械杠桿秤、杠桿電子秤和電子秤等形式，電子秤量裝置按受力傳感器的數(shù)量區(qū)分又有一點式、三點式和多點式電子秤的稱謂，按受力方式區(qū)別還有拉力傳感器或壓力傳感器的區(qū)別。目前，全電子稱重計量的稱量裝置已經(jīng)普遍應用，一般稱量斗采用三點式，帶計量槽皮帶機采用四點式，液態(tài)添加劑秤采用一點式電子秤，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。計量系統(tǒng)的計量元素應包括成套設備所配置的各種儲存物料，通常攪拌站配置骨料儲存?zhèn)}3或4個，粉料筒倉3至5個，水箱1個，液態(tài)添加劑儲筒1至3個。計量系統(tǒng)的數(shù)量取決

58、于計量方式，一般骨料料場地槽計量形式適用獨立計量，配4個秤，骨料配料機形式采用累積計量時配1個秤，獨立計量時按儲存?zhèn)}數(shù)量相應配置3或4個秤。粉料只有水泥和粉煤灰時，可采用累積計量，配1個秤，還有礦渣粉、膨脹劑等粉料時，水泥與其他粉料分別獨立計量配2個秤，水與添加劑可累積計量配1個秤，也可分別獨立計量配2個秤。攪拌站常規(guī)設計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量。此外，還可增設其他的計量裝置以實現(xiàn)一些特殊的功能，例如，增設干粉添加劑的儲供配料系統(tǒng)，常見于骨料隔墻料場形式的商混站。骨料中途斗加秤或攪拌機加秤，以便控制系統(tǒng)編制流程循環(huán)邏輯程序時增設連鎖約束條件；水路增設清洗灰漿水供水分支

59、回路以實現(xiàn)環(huán)保和回收雙重效益。計量裝置的計量范圍，骨料累積為2000e（），獨立計量為700e（），粉料累積計量為700e（），獨立計量水泥可600e（），摻合料可200e（），液料累積計量為250e（）獨立計量水可200e（）液劑可50e（）。計量動態(tài)精度骨料2，粉料、水和液劑均為1。 第八節(jié)        氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)包括空壓機、儲氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥等氣路附件，用于向攪拌機卸料門、骨料儲料倉底門、計量斗底門或蝶閥、中途斗底門等裝置執(zhí)行開關動作的氣缸和粉料筒倉下部錐體的破拱裝置提供壓縮空氣?？諌簷C的技術規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)量選配，常用規(guī)格為0.9，1.3，1.6m3/，工作壓力按0.71mpa選配?？諌簷C自帶儲氣罐，一般不用另配，必要時如骨料料場地槽落料斗與計量斗底門執(zhí)行開關的氣缸距離空壓機安放位置遠時，或主機卸料門氣缸規(guī)格較大時，可以考慮在氣缸附近增設儲氣罐。向氣缸供氣的管路應設氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應設氣水分離器和減壓閥，不能設油霧器，減壓閥的壓力約0.2mpa。 第九節(jié) 攪拌站的輔助裝置 1集中潤滑系統(tǒng)雙臥軸