工廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

1、噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除 塵、供 氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大局部組成。而從煤粉制備和 噴吹設(shè)施的配 置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模 式和直接噴吹模式。 三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉 系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起 直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝 流程是：熱風(fēng)爐廢氣 +煙氣爐 - 磨制 粉- 大布袋收粉 - 并聯(lián)噴吹罐 - 直接 噴吹 - 單管噴吹 +高爐煤粉分配器。在此 前提下，三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴 煤崗位分為噴煤主操、 煤粉制備包含煙氣爐、 煤粉噴吹、設(shè)備維 護(hù)幾大崗位。 1制粉崗位：一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙

2、氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán) 格控制， 保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)平安。并利用熱風(fēng)爐廢氣作 為噴吹煙煤的 惰性枯燥劑，同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行枯燥。該系 統(tǒng)既節(jié)約能源，又保 障了煙煤制粉系統(tǒng)的平安。煤粉制備是通過(guò)磨 煤機(jī)將原煤加工成粒度和含 水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉 系統(tǒng)主要由給料、枯燥與研磨、大 布袋箱收粉與除塵幾局部組成。 在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰 化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝 置。磨煤機(jī)出口枯燥劑溫度和煤粉溫度不得 超過(guò)規(guī)定值，且無(wú)升溫 趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。 在設(shè)備上， 酒鋼七號(hào)高爐 - 三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有 :

3、磨煤機(jī)、煤粉 風(fēng)機(jī)、布 袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤 機(jī) 尤為關(guān)鍵，酒鋼 - 七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu) 包 括位于上方的給煤管、磨煤車?yán)?、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉別離 器、傳 動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、 石子煤排出口，其最主要 的是優(yōu)點(diǎn)明顯， 即：密封性好、占地面積孝耗電量低僅為球磨機(jī)的50%、噪音校在技術(shù)上，灑鋼七號(hào)高爐 - 三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系 統(tǒng)正是在采用廢氣工作 制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作 制三種工作制由 90%-95% 熱風(fēng)爐廢氣和 5%-10%的煙氣爐煙氣組成干 燥煤粉的工作方式 的根底上， 充分發(fā)揮了煙氣爐的三大

4、作用，即： 為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘 干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高 惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉 設(shè)備的常見(jiàn)平安隱患及 制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)平安問(wèn)題。在控制磨 煤機(jī)出入、口溫 度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，那么主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口 溫度、通 過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣 爐 及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自 燃 爆炸的警報(bào)，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)平安環(huán)境， 以此來(lái)確保磨煤機(jī)的 正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)平安順利運(yùn)行保駕護(hù)航。(2) 噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和 相應(yīng) 的鐘閥、流化裝置等組成。 高爐噴煤

5、工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮 空氣、氮?dú)狻?氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴 吹，同時(shí)也為一些氣 動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系 統(tǒng)的平安正常運(yùn)行。在此， 酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)， 煤 粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、 補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系 統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣那么用于富氧?風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹 通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器 引入二次壓縮空氣 將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采 用并聯(lián)式布 置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹那么是將制備 好的 煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站 將 煤粉噴入

6、高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組 外，還必 須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通 常并列罐數(shù)最好 為 3 個(gè)。并列式噴吹假設(shè)采用順序倒罐，那么對(duì)噴吹的 穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影 響。酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式， 那么改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精 確的測(cè)量和控制手段。另外，此種并 列式噴吹占地而積大，但噴吹 罐稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要校通過(guò)噴吹 罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛 倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐 內(nèi)料面不斷下移 , 料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步 減薄時(shí)顯然 將破壞自然料而，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這

7、就要加大補(bǔ)氣量， 提高 罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐 內(nèi) 的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利 用噴吹罐 錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng) 煤粉流動(dòng)性的作 用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論根底上，酒鋼 -七 號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴 煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下，主 要采用以下三種提高噴吹率 的操作方式： 通過(guò)給 A、 B 噴吹罐加壓提高噴煤量。 通過(guò)增大 A、 B 噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量。 通過(guò)控制高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)控制。由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)： 首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。

8、翻開(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥。 翻開(kāi)噴煤管路上各閥門。 翻開(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)。 翻開(kāi)噴煤罐充壓閥， 使罐壓力到達(dá)一定的數(shù)值后， 關(guān)閉噴煤罐 充壓。 翻開(kāi)噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥。 翻開(kāi)開(kāi)下煤閥。 開(kāi)補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置。 檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。日常工作中，停止噴吹的條件有： 高爐休風(fēng)。 高爐出現(xiàn)事故。 爐況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(zhǎng)指令時(shí)。 高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)。 噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋 的脈 沖氣源一般都是采用氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。 噴吹環(huán)節(jié) 起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作 用。(3) 設(shè)備維

9、護(hù)：噴煤生產(chǎn)平安措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降 低煤 氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于 lOOPao直徑小于或等于 100mm 的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅 火。積粉自燃是 另一個(gè)需要重視的 . 平安問(wèn)題。因此, 防止自燃的措 施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。 酒鋼七號(hào)高爐 - 三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)那么制定諸 多的平安操作規(guī)程及工藝技術(shù)、 平安職責(zé)等制度保障措施，來(lái)確保 噴煤系統(tǒng)的平安順利運(yùn)行。諸如煤粉工 崗位(1000 立方米高爐及以 上)平安操作規(guī)程： 噴煤廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查。常備齊 全， 各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉。 方案停噴 $8 小時(shí)，將罐內(nèi)煤

10、粉噴空，如遇異常停噴。罐內(nèi)有 積存 煤粉時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè)，罐溫始終保持在 50? 80°C 之間。 電氣設(shè)備起火時(shí)， 必須先切斷電源， 用干粉滅火器滅火， 嚴(yán)禁 打水。 處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行?設(shè)備檢修平安管理制度?。系統(tǒng)設(shè)備檢 修需 動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境。確認(rèn) 平安裝置靈 敏可靠前方可作業(yè)。 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn) 行處 理，時(shí)刻保證各測(cè)量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠。 進(jìn)入容器或氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)，必須攜帶測(cè)氧儀測(cè)量氧含量 19、 5-23%方可作業(yè)。 不得在煤氣、 氮?dú)鈪^(qū)域長(zhǎng)期停留， 停引煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照 “技 術(shù)操作規(guī)程進(jìn)

11、行，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻 與主控室聯(lián)系。 嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著 火事 故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。2、高爐原料地溝崗位擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故 障排 除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P(yáng)上料、爐頂放 料等的自動(dòng) 控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子 管理。將篩速控制 在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦 丁篩，確保不堵不頂。精 心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高 振幅防卡死，使焦篩工況良好率 大幅提高。目前，篩分效果根本滿 足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前 提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu) , 提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉 末降低，為降焦噴煤創(chuàng) 造了有利條件。3、高爐原料礦槽崗位略六、實(shí)結(jié)轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)己經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的 支持 和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這 幾個(gè)月里我 熟練掌握了各個(gè)崗位平安操作規(guī)程、具備了高爐原料工 所要的能力與責(zé)任， 在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工 請(qǐng)教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作 規(guī)程及熟悉了解工藝流程。通過(guò)這次三號(hào)原料區(qū)的實(shí)習(xí)，使我對(duì)高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了一次比擬全面的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一