隧道防排水專項施工方案改

1、京沈京冀鐵路客運專線JSJJSG-6 標段東伍嶺隧道防排水專項施工方案編制：復核：審核：中交第一航務工程局有限公司京沈京冀客專標段指揮部2014年 08月23日京沈京冀鐵路客運專線表施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：京沈京冀鐵路客運專線施工合同段：JSJJSG-6編號：致 鐵二院和艾奕康有限公司聯(lián)合體京沈京冀客專監(jiān)理標段項目監(jiān)理部：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成京沈京冀鐵路客運專線JSJJSG-6標段站前工程工程的施工組織設計 （方案），并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）施工單位 (章)：項目負責人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見 :專業(yè)監(jiān)理工程師 :

2、日期:年月日項目監(jiān)理機構(gòu)意見 :項目監(jiān)理機構(gòu)（章） :總監(jiān)理工程師 :日期:年月日建設單位意見（需要時）:建設單位（章） :負責人 :日期:年月日目錄1.編制依據(jù) . .02.工程概況 . .02.1工程地質(zhì) . .02.2特殊巖土 .22.3水文地質(zhì) .23.防排水設計 . .33.1暗洞防排水設計 .33.2明洞防排水設計 .63.3洞口排水 .73.4輔助坑道防水和排水 .84.防排水施工程序及工藝 .104.1防排水主要建筑材料 .114.2防水混凝土技術要求 .144.3防水層的技術要求 .154.4止水帶、止水條施工技術要求 .195.注漿堵水設計 . .236.充填注漿設計 .

3、.256.1一般規(guī)定 .256.2材料及施工要求 .257.設備機具配置 . .268.排水施工管理 . .279. 質(zhì)量保證措施 . .289.1組織保證 .289.2技術保證 .289.2.1質(zhì)量控制標準 .289.2.2質(zhì)量保證實施 .2910. 安全及環(huán)保措施 . .3010.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu) .3010.2安全技術要求 .3110.3環(huán)境保護措施 .321. 編制依據(jù)（1）鐵路隧道設計規(guī)范（ TB10003-2005）（2）高速鐵路設計規(guī)范 ( 試行 )（ TB10621-2009）（3）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ GB50010-2010）（4）鐵路隧道防排水施工技術指南（ TZ331

4、-2009）（5）鐵路隧道工程施工技術指南（ TZ204-2008）（6）高速鐵路隧道工程施工技術指南（鐵建設2010241 號）（7）鐵路隧道工程安全技術規(guī)程（ TB10304-2009）（8）雙線隧道防排水及輔助工程措施參考圖 （圖號：京沈客專施隧參 04-0140）（9）北京至沈陽鐵路客運專線鐵路用地及排水系統(tǒng)圖（10）東伍嶺隧道通風指導性設計圖及其他有關設計文件、施工圖、實施性施工組織設計、招投標文件等。（11）現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本合同段施工隊伍的施工設備和技術力量情況等。2. 工程概況2.1工程地質(zhì)（1）工程地質(zhì)特征概述線址內(nèi)地形起伏變化較大，

5、 丘陵及丘前緩坡覆蓋層較薄， 一般為 05.0m，地下水以基巖裂隙水為主，一般埋深5.0 20.0m；丘間洼地及谷地覆蓋層較厚，一般5.0 30.0m，地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，一般埋深大于 5m。下伏基巖主要巖性為砂巖、頁巖、灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r、板巖、石英巖、混合巖、安山巖、凝灰?guī)r、流紋巖、片麻巖、片巖、石英巖等，各期侵入的花崗巖、閃長巖、正長巖等。橋梁基礎采用樁基或明挖施工。由于地下水埋深較淺，部分路塹挖方斷存在地下水的作用和影響，部分地段巖層走向與線路走向基本平行，需考慮順層邊坡的不穩(wěn)定問題，路塹邊坡大部需防護。路基支擋工程一般宜采用明挖基礎，路堤工程除了丘間洼地外基底穩(wěn)固。

6、（2）不良地質(zhì)1）順層線址內(nèi)路塹挖方段施工后，將形成多處巖質(zhì)路塹邊坡，當巖層層理發(fā)育，巖層面傾向與坡面傾向一致（或近于一致）時，路塹邊坡存在順層滑移破壞的可能。 施工中應加強監(jiān)測， 對潛在順層滑移地段及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。2）崩塌、落石線址內(nèi)的低、中山及丘陵區(qū)自然形成陡坡（陡壁、陡崖）或人工開挖形成高陡邊坡，有崩塌、落石等不良地質(zhì)現(xiàn)象。在危險性大的邊坡地段采用設臺階及放緩邊坡坡度，或采用主動防護與被動防護相結(jié)合的防護措施， 必要時可采用預應力錨索等加固手段。在危險性小的低邊坡段可采用坡面防護、下設擋墻的防治措施，路塹挖方地段禁止大爆破，以免造成塹坡坍塌；同時作好防、排水工程，避免地表水滲入邊坡巖

7、體內(nèi)。3）巖爆東伍嶺隧道 DIK164+500DIK166+080、DIK167+020DIK167+540、DIK169+900DIK170+820段為流紋質(zhì)熔結(jié)凝灰?guī)r，巖體完整，隧道洞身埋深超過 200m，發(fā)生巖爆的可能性較大。2.2 特殊巖土本區(qū)隧址區(qū)白云巖以及白云質(zhì)灰?guī)r，形成大型溶洞的物質(zhì)條件，應采用物探或其他方法對隧址區(qū)進行探測，以查明巖溶發(fā)育情況。本區(qū)橋址區(qū)覆薄層新黃土，具濕陷性，濕陷等級為中等；工點左側(cè)因修路開挖，形成陡峭邊坡，碎石土邊坡較厚，易發(fā)生坍塌。2.3 水文地質(zhì)（1）地表水（2）隧址地下水第四系孔隙水主要賦存于土石界面處及河谷內(nèi)砂石類土中， 內(nèi)地下潛水比較豐富。基巖裂隙

8、水主要賦存于巖石中節(jié)理裂隙中的地下水，本區(qū)降水量偏少，基本上屬于貧水地區(qū)，由于隧道埋深較大，隧道洞身內(nèi)的巖體比較完整，節(jié)理裂隙密閉，而隧道地勢較高，故本區(qū)基巖裂隙水水量少，對隧道影響也很小。構(gòu)造裂隙水本隧道內(nèi)構(gòu)造裂隙水不發(fā)育， 僅 F4 斷裂發(fā)現(xiàn)斷層水， 對隧道施工影響不大。3. 防排水設計3.1 暗洞防排水設計（1）防水措施設計1）隧道二次襯砌采用防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)的襯砌厚度不小于 30cm，其抗?jié)B等級不低于 P10，當?shù)叵滤l(fā)育或?qū)炷劣星治g性時，抗?jié)B等級不小于 P12。2）隧道初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設“ EVA防水板 +土工布”作為防水層。防水板厚度不小于 1.5mm，

9、土工布重量不小于 400g/m2。3）隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設“背貼式橡膠止水帶 +中埋式橡膠止水帶”防水，仰拱襯砌環(huán)向施工縫設“中埋式橡膠止水帶 +遇水膨脹止水條”防水；水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條防水，邊墻襯砌縱向施工縫設“中埋式橡膠止水帶 +遇水膨脹止水條”防水。4）隧道拱墻沉降變形縫設“背貼式橡膠止水帶 +中埋式鋼邊橡膠止水帶 +遇水膨脹止水條”防水，仰拱沉降變形縫設“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條”防水，沉降變形縫輔以嵌縫材料。5）隧道溫度伸縮縫防水原則與沉降變形縫一致。6）隧道洞口 500m范圍（長度小于等于 1km隧道全長）的施工縫，沉降變形縫及溫度伸縮縫設置可

10、維護注漿管。7）二次襯砌拱部埋設預貼注漿花管與預貼排氣管， 縱向間距 8-12m，待混凝土強度達到設計強度的 100%以后進行拱頂充填注漿。(2) 疏排水措施設計1）隧道洞口 1km范圍內(nèi)設置雙側(cè)水溝 +深埋中心水溝；隧道中部縱向設置檢查井，縱向每30m設置一處；2 ）隧道其他地段設置雙側(cè)保溫排水溝及保溫中心水溝。雙層保溫排水溝采用雙層蓋板形式，蓋板周邊外貼 3mm厚橡膠條密封，蓋板間設置聚氨酯保溫材料。保溫中心水溝采用直徑 60cm，壁厚 6cm的鋼筋混凝土管，并每隔 30m設置一處中心檢查井，檢查井設置上下兩層蓋板，蓋板周圍外貼 3mm厚橡膠條密封，蓋板間放置聚氨酯保溫材料。保溫中心水溝外

11、側(cè)設置保溫槽。保溫槽采用鋼筋混凝土澆筑，保溫槽外壁與仰拱填充之間設置雙側(cè)防水板，防水板間加設 5cm厚聚氨酯保溫板。保溫槽內(nèi)放置排水管，排水管下部設置 C20混凝土基座，上部設置雙層聚氨酯保溫板保溫層后澆筑 C20混凝土至仰拱填充頂面。保溫中心水溝每隔 30m設置一處檢查井，檢查井設置上下兩層蓋板，蓋板采用 6cm厚鋼筋混凝土蓋板，蓋板周圍外貼 3mm厚橡膠條密封。 蓋板間放置聚氨酯保溫材料。下層保溫蓋板下設置 2cm厚橡膠墊圈以增強密封性。3 ）隧道防水板背后設置 80mm環(huán)向外包土工布的單壁打孔波紋管，環(huán)向透水盲管應結(jié)合模板臺車長度設置，縱向間距12m，地下水較發(fā)育時，應加密設置。墻角處防

12、水板背后設置100mm縱向外包土工布的單壁打孔波紋管，設置深埋中心水溝地段環(huán)，縱向透水盲管通過隧底100mmPVC橫向?qū)芤又辽盥裰行乃疁希瑱M向?qū)荛g距與環(huán)向透水盲管相同。橫向?qū)苌仙w無砂混凝土預制塊，下設 20cm寬 X20cm深碎石盲溝。設置保溫中心水溝地段環(huán)、縱向透水盲管通過100mmPVC橫向?qū)苤苯右帘刂行乃疁?，橫向?qū)荛g距與環(huán)向透水盲管相同。環(huán)向盲管設置可維護管，可維護管采用 100mmPVC管，雙側(cè)設置，縱向間距與環(huán)向、縱向盲管相同，正常使用狀態(tài)采用 PVC堵頭進行封堵，水量較大時維護管可做泄水孔使用。防排水立體圖見圖 3-2 。圖 3-2防排水立體圖4）電纜槽底

13、部 PVC泄水孔直徑 50mm，縱向間距 3-5m。隧道側(cè)溝與中心水溝以 100mmPVC橫向?qū)苓B接，橫向?qū)芸v向間距30m。5 ）仰拱填充頂面中心位置設置160mm半圓型排水槽。無砟軌道與溝槽側(cè)壁間的雙側(cè)踏步下設2m100mmPVC縱向排水管，踏步縱向間距約 25m，同時縱向相鄰兩踏步間設置100mm半圓型排水槽與踏步下設PVC排水管聯(lián)通。踏步下 100mmPVC排水管及連接PVC管的 100mm半圓型排水槽，縱向每隔 30m向下埋設 100mm豎向 PVC管，與100mmPVC橫向?qū)懿捎萌ü苓B接，以使道床上部水體通過橫向?qū)芘湃胫行乃疁稀?.2 明洞防排水設計（1）明洞防水措

14、施設計1 ）明洞拱墻襯砌防水層由內(nèi)到外依次為： 3cm厚 M10水泥砂漿找平層， 4mm厚聚氨酯防水材料， 4mm厚自粘式防水卷材，雙層土工布，6cm厚磚砌保護層。明洞拱墻，仰拱襯砌環(huán)向施工縫及邊墻部位縱向施工縫均采用“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水；水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條防水。明洞襯砌拱墻、仰拱襯砌沉降變形縫及溫度伸縮縫均采用 “中埋式橡膠止水帶 +上下兩道遇水膨脹止水條” 防水并輔以嵌縫。（2）明洞排水措施設計1 ）設置保溫中心水溝地段采用墻頂開挖方式時， 在明洞邊墻頂部及邊墻底部防水層背后分別設置縱向坡度不小于3的 100mm縱向透水盲管，在邊墻防水層背后設100mm的

15、豎向排水管，墻頂縱向透水盲管與豎向排水管采用三通管連接。豎、縱向透水盲管通過盲管橫向100mmPVC導水管直接排至保溫中心溝，橫向?qū)荛g距8-12m。采用墻底開挖方式時，在明洞墻腳防水層背后設置縱向坡度不小于3的 100mm縱向透水盲管，縱向透水盲管通過盲管橫向 100mmPVC導水管直接排至保溫中心溝，橫向?qū)荛g距8-12m?？v向透水盲管及豎向排水管均采用100mm外包土工布的單壁打孔波紋管。仰拱襯砌環(huán)向施工縫、沉降變形縫上部仰拱填充內(nèi)設置一道100mm打孔 PVC管與中心溝相連， PVC橫向排水坡度不小于2%。2）設置深埋中心水溝地段采用墻頂開挖方式時，在明洞邊墻頂部及邊墻底部防水層背

16、后分別設置縱向坡度不小于3的 100mm縱向透水盲管，在邊墻防水層背后設100mm的豎向排水管，墻頂縱向透水盲管與豎向排水管采用三通管連接。豎、縱向透水盲管通過盲管橫向100mmPVC導水管直接排至深埋中心水溝，橫向?qū)荛g距8-12m。采用墻底開挖方式時，在明洞墻腳防水層背后設置縱向坡度不小于3的 100mm縱向透水盲管，縱向透水盲管通過盲管橫向 100mmPVC導水管直接排至深埋中心水溝?？v向透水盲管及豎向排水管均采用 100mm外包土工布的單壁打孔波紋管。明洞頂部應設置必要的截、排水系統(tǒng)；對稱路塹式明洞洞頂水溝，一般應往洞門方向排水，如線路出洞為上坡時，反坡排水坡度不得小于 1%，兵應保

17、證洞頂回填土最薄厚度不小于 1.5m。當明洞較長且有條件時，可橫向拉槽向山坡較低一側(cè)排水。3.3 洞口排水隧道洞口排水系統(tǒng)設計遵循截、排水相結(jié)合的原則， 一是保證洞內(nèi)水順暢排出，二是避免洞外水沖刷隧道洞門及邊仰坡。（1）洞口外為路基工程時1）隧道出洞為下坡時，洞口內(nèi)2m設置一處洞內(nèi)檢查井，洞口外2m設置洞口檢查井，在地勢較低一側(cè)路基平臺處設置洞外檢查井，匯集深埋中心水溝的水后通過東外保溫直埋管及洞外檢查井引排至保溫出水口排出，保溫出水口宜設置在向陽側(cè)。在地勢較高一側(cè)路基平臺處設置一處沉淀池。在隧道洞口兩側(cè)邊仰坡各設置一處積水井，積水井通過400mmPVC排水管與同側(cè)的沉淀池或洞外檢查井相連。沉

18、淀池通過400mmPVC管引排至同側(cè)路基側(cè)溝。隧道出洞為上坡時，應在隧道洞口兩側(cè)仰邊坡平臺處各設置一處積水井，兩側(cè)路基平臺各設置一處沉淀池，積水井通過 400mmPVC排水管與同側(cè)的沉淀池相連，在沉淀池中經(jīng)過沉淀后通過 400mmPVC排水管引排至同側(cè)路基側(cè)溝，路基側(cè)溝應作成與線路縱坡相反的縱坡，坡度不小于2.2）隧道洞口巖質(zhì)地層邊、仰坡開挖邊緣線5-10m設天溝，土質(zhì)地層邊、仰坡開挖邊緣線10m外設天溝。其坡度根據(jù)地形設置，但不應小于3，以免淤積。截水天溝與外部土體洞口空隙需采用粘土填充、夯實，并填出向溝內(nèi)不小于2%的流水坡。當天溝的縱坡較陡時，應按要求設置基座、急流槽、消能池等。天溝應接入

19、路基天溝或線路兩側(cè)既有自然溝渠，排水嚴禁天溝斷頭、漫流或直沖鐵路工程。3）當隧道洞口或洞身淺埋地段地表有洼地、自然溝渠等可能匯集地表水的不良地形地貌時，應根據(jù)地表匯水量調(diào)查情況，對洼地、自然溝采用必要措施進行截排、引流地表水、避免地表水的匯集。4）洞門結(jié)構(gòu)回填面以下防水措施同明洞； 外露部分先施作 30mmm厚水泥砂漿找平層，再涂一層 1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料后施作30mm厚水泥砂漿保護層。3.4輔助坑道防水和排水（1）輔助坑道內(nèi)設單側(cè)縱向排水溝，橫向設排水坡。 并在輔助坑道底面每隔 100mm設置一道尺寸與側(cè)溝一致的橫向截水溝。（2）設置單層噴錨襯砌的輔助坑道不設防水層和環(huán)向盲管

20、，設置模筑襯砌的輔助坑道，拱墻初期支護與二次襯砌間鋪設EVA防水板加土工布防水，并環(huán)、縱向盲管。環(huán)、縱向盲管間距8m 12m，通過變徑三通連接?？v向盲管每隔8m 12m引入水溝。（3）輔助坑道施工期間的排水系統(tǒng)（泵站、水倉、排水溝等），應根據(jù)隧道正洞和施工輔助坑道洞身的涌水量、施工組織安排、使用期限及便利施工等因素確定。（4）輔助坑道施工期間噴錨襯砌滲漏水較大應增設徑向注漿或局部注漿堵水。4. 防排水施工工藝及工法檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝不合格隱蔽檢查合格原材鋪設防水板+EVA防水板料檢驗和試驗襯砌臺車定

21、位安裝變形縫、施工縫的止水帶或止水條不合格隱蔽檢查合格進入下一道工序圖 3-1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖4.1 洞內(nèi)水溝施工保溫中心水溝（1）洞內(nèi)設置保溫中心水溝及保溫側(cè)溝。側(cè)溝采用雙層蓋板保溫措施；保溫中心水溝采用三級鋼筋混凝土預制管，內(nèi)徑600mm，壁厚 60mm，并每隔 30m設置一處檢查井，預制管在合適的位置打孔以與PVC橫向?qū)苓B通。檢查井蓋板與雙側(cè)水溝蓋板均采用6cm厚鋼筋混凝土蓋板，蓋板周圈外貼 3mm厚橡膠密封。預制管上半圓上蓋雙層5cm厚聚氨酯保溫板后澆筑混凝土至仰拱填充頂面。檢查井蓋板下設置2cm橡膠墊圈以增強密封性。（2）保溫中心水溝置于保溫槽內(nèi)，保溫槽采用鋼筋混凝

22、土澆筑。保溫槽外壁與仰拱填充之間設置雙側(cè)防水板，防水板間加設5cm厚聚氨酯保溫板。保溫槽內(nèi)填充C20混凝土。蓋板間放置聚氨酯保溫材料。檢查井蓋板下設置 2cm橡膠墊圈以增強密封性。深埋中心水溝（1）洞內(nèi)設置深埋中心水溝及保溫側(cè)溝。側(cè)溝采用雙側(cè)蓋板保溫措施；深埋中心水溝采用三級鋼筋混凝土預制管，內(nèi)徑 600mm，壁厚 120mm，每隔 30m設置一處中心深埋檢查井，預制管在合適的位置打孔以與橫向?qū)苓B通。檢查井設置上下兩層蓋板。檢查井蓋板與雙側(cè)水溝蓋板均采用 6cm厚鋼筋混凝土蓋板，蓋板周圈外貼3mm厚橡膠密封。（2）深埋中心水溝排水坡度一般應與線路坡度一致，但不得小于3。（3）深埋中心水溝下

23、設C20混凝土基座，上設級配碎石，級配碎石與仰拱初期支護間鋪設5m寬土工布。防排水主要建筑材料見表4.1-1 。表 4.1-1 主要建筑材料表材料名稱材料性能指標防水混凝土詳見“防水混凝土技術要求” 。防水板詳見“表 2 防水板性能指標” 。土工布土工布重量 400g/m2，其它詳見“表 3 土工布技術指標表” 。自粘防水卷材4mm 厚雙面自粘橡膠瀝青防水卷材，其它詳見 “表 4 自粘防水卷材性能指標表”。HDPE 材質(zhì)（聚乙烯復合材料） ，開孔率不小于 40%，開孔為長條形，透水盲管孔口的大小可為 10mm× 15mm-30mm × 15mm，在 360°范圍內(nèi)

24、均勻分布，環(huán)剛度 6.3kPa。中埋式橡膠止水規(guī)格尺寸： 300mm× 8mm ，其它詳見“表 6 橡膠止水帶物理力學性能表” 。帶背貼式橡膠止水規(guī)格尺寸： 300mm× 8mm × 30mm，其它詳見“表 6 橡膠止水帶物理力帶學性能表”。中埋式鋼邊橡膠規(guī)格尺寸： 350mm × 10mm，鋼邊材料應采用熱鍍鋅鋼板， 其它詳見 “表止水帶7 鋼邊橡膠止水帶物理力學性能表” 。遇水膨脹止水條采用矩形斷面，厚度20mm，其它詳見“表 5 制品型遇水膨脹止水條物理力學性能” 。雙組份聚硫密封詳見“表8 雙組份聚硫密封膠技術指標” 。膠聚乙烯泡沫塑料表觀密度

25、0.10-0.19g/cm 3,抗拉強度 0.15MPa，抗壓強度 0.15MPa，撕裂強度 4.0kN/m ，加熱變形（+70） 2.0% ，吸水率 0.005g/cm3 ,延板伸率 100%，硬度（邵爾A） 50-60 度，壓縮永久變形 3.0%。4.2 系統(tǒng)盲管施工（1）環(huán)向排水盲管施作方法隧道襯砌防水板背后環(huán)向設置50 打孔波紋管，環(huán)向打孔波紋管間距 8m,在泄水孔標高處直接與隧道排水側(cè)溝相連通。（2）縱向排水盲管施作方法在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)防水板底端設置縱向HDPE107/93雙壁打孔波紋管兩道，每10m一段；環(huán)、縱向排水管兩端均直接與隧道側(cè)溝連接，以便必要時進行維護。按規(guī)定劃線，

26、以使打孔波紋管位置準確合理，打孔波紋管安設的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在打孔波紋管的兩側(cè)。用無紡布包住打孔波紋管，用扎絲捆好；用卡子卡住打孔波紋管，然后固定在膨脹螺栓上。在排水管上方約40 50cm處，用鉚釘錨住防水層， 以下防水層包裹排水管，包裹的范圍為排水管圓心角45 度，防水層在外側(cè)，使排水管緊靠噴混凝土面，包裹排水管的防水層末端平置并用鉚釘加壓條鉚于仰拱面上，排水管與防水層空隙用透水體填充。4.3 防水層施工（1）防水板加土工布施工防水板加土工布鋪設示意圖如圖4.3.-1 。圖 4.3-1防

27、水板加土工布鋪設示意圖1）基面應平整牢靠、清潔干燥，無尖銳物，不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在， 否則從根部割除， 并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的石子等硬物，應當鑿除干凈或用1:2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。表層平整度應符合下列要求：D/L1/10D ：初期支護基面相臨兩凸面間凹進去的深度；L ：初期支護基層相臨兩凸面間的距離（ L1m）2）防水板與土工布分開，應先在初期支護上吊掛土工布，再利用土工布上設置的粘結(jié)點把防水板固定在土工布上。3）防水板應在初期支護變形基本穩(wěn)定并驗收合格后進行鋪設。4）防水板固定時應注意合理地確定其松弛

28、程度，并留出一定的富裕量，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圓順，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。5）防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。6）防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于 15cm。焊接前應先取小樣進行試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。焊接完畢后焊縫焊跡應透明、無雜質(zhì)、無氣泡。焊縫間空隙采用充氣法進行測驗，將 5 號注射針與壓力表相接，然后進行充氣，當壓力表到達規(guī)定壓力（一般為 0.25MPa）時停止充氣，保持10 分鐘以上，若壓力下降在10%以內(nèi)，

29、說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊，知道不漏氣為止。7）防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應滿焊不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。8）防水板宜從上向下環(huán)向鋪設，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊適當并留有余量， 實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8 ，確保混凝土澆筑后防水板表面與初期支護密切。9）其余要求應符合現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求。防水板鋪設示意圖見圖4.3-2 。圖 4.3-2防水板鋪設示意圖（2）

30、防水板性能指標 見表 2。表 4.3-1防水板性能指標表項目項目性能指標1材質(zhì)（原材料不得使用再生料）EVA厚度（ mm ），極限偏差為 -5% 1.52規(guī)格尺寸（不允許出現(xiàn)負值）寬度（ m），極限偏差為 -1%2.0-4.0長度（ m） 203斷裂拉伸強度（ MPa）常溫 184斷裂拉伸率（ %）常溫 6505撕裂強度（ kN/m ） 1006不透水性（ 0.3MPa/24h ）無滲漏7低溫彎折（） -35無裂紋8加熱伸縮量（ mm）延伸 2收縮 69熱空氣老化（ 80× 168h）斷裂拉伸強度（ MPa） 16拉斷伸長率（ %） 60010耐堿性【 Ca（ OH）2 飽和溶液&#

31、215;斷裂拉伸強度 (MPa) 17168h2】扯斷伸長率（ %） 60011人工候化斷裂拉伸強度保持率（%） 80扯斷拉伸強度保持率（%） 7012刺破強度（ N） 300（3）土工布技術指標表見表3表 4.3-2土工布技術指標表項目項目技術指標備注1斷裂能力（ kN/m ） 10縱橫向2斷裂伸長率（ %） 20縱橫向3CBR 頂坡強力（ kN ） 2.14垂直滲透系數(shù)K×（ 10-1 -10-3 ）， K=1.0-9.95撕破強力（ kN ） 3.3縱橫向6化學穩(wěn)定性溫度下降不小于20%7生物穩(wěn)定性強度下降不小于5%8可燃性等級或表 4.3-3 自粘防水卷材性能指標表序號項目性

32、能指標1胎基PY2型號3可容物含量 /(g/50mm) 29004拉伸性能拉力（ N/50mm ） 80mm最大拉力時延伸率 /% 405耐熱性70無滑動、流淌滴落6低溫柔性 /-30無裂紋7不透水性0.3MPa， 120min 不透水8剝離強度卷材與卷材 19/（ N/mm ）卷材與鋁板 1.510釘桿水密性通過11滲油性 /張數(shù) 212持粘性 /min 15最大拉力時延伸率 /% 40低溫柔性 /-2813無裂紋熱老化剝離強度卷材與鋁板 /（ N/mm ） 1.5尺寸穩(wěn)定性 /% 114自粘瀝青再剝離強度 /(N/mm) 1.54.4 施工縫、變形縫及溫度伸縮縫施工處理措施（1）施工縫處理

33、1）環(huán)向施工縫：隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設“背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶”防水；仰拱襯砌環(huán)向施工縫設“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水；設置保溫中心水溝地段，仰拱襯砌環(huán)向施工縫上部仰拱填充內(nèi)設置一道100 打孔 PVC管與中心水溝相連， PVC橫向排水坡度不小于 2%。水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條。2 ）縱向施工縫：邊墻襯砌縱向施工縫設“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水。（2）沉降變形縫處理拱墻沉降變形縫設“背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶 +遇水膨脹止水條”防水，仰拱沉降變形縫設“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條”防水，變形縫輔以嵌縫。設置保溫中心水溝地

34、段，仰拱襯砌沉降變形縫上部仰拱填充內(nèi)設置一道100 打孔PVC管與中心溝相連，PVC橫向排水坡度不小于2%。（3）溫度伸縮縫處理拱墻伸縮縫設“背貼式橡膠止水帶 +中埋式鋼邊橡膠止水帶 +遇水膨脹止水條”防水，仰拱伸縮縫設“中埋式鋼邊橡膠止水帶 +上下兩道遇水膨脹止水條”防水，伸縮縫輔以嵌縫。設置保溫中心水溝地段，仰拱襯砌溫度伸縮縫上部仰拱填充內(nèi)設置一道 100 打孔 PVC管與中心溝相連， PVC橫向排水坡度不小于 2%。止水帶及止水條的施工（1）橡膠止水帶橡膠止水帶材料采用天然橡膠及鍍鋅鋼板，其物理力學性能表，見表 6。中埋式止水帶施工要求： 1）中埋式止水帶埋設位置應準確，牢固可靠，其中間

35、空心圓環(huán)應與縫的中心線重合； 2）中埋式止水帶應妥善固定，宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定； 3）中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。 4）中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應作成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑不小于 200mm。背貼式橡膠止水帶施工要求： 1）背貼式橡膠止水帶應定位準確，其縱向軸線與施工縫應對齊； 2）背貼式橡膠止水帶與防水板之間采用不透水焊接，將止水帶兩邊焊接在防水板上； 3）背貼式橡膠止水帶采用搭接或?qū)臃绞?，連接后接頭強度不小于原材料的強度； 4）當背貼式止水帶位于折線轉(zhuǎn)角處，轉(zhuǎn)角部位采用同源的轉(zhuǎn)角專用配件。止水帶示意圖見圖 4.4-1 。圖 4.4-1

36、止水帶示意圖（2）遇水膨脹止水條遇水膨脹止水條物理力學性能，見表 5。遇水膨脹止水條施工要求： 1）施工前，必須對止水條的寬度，厚度進行檢查，確保其符合設計及標準要求；2）止水條安放前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈，排除雜物；3）止水條必須安裝在預留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm；4）止水條安裝應盡量安排在澆筑前3-5h ，如有困難提前安裝應采取緩膨措施，但最長時間不得超過24h；5）止水條安裝時應順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙；6）止水條接頭處應重疊搭接后再粘貼固定，沿施工縫形成閉合回路，其間不得留斷點。遇

37、水膨脹止水條示意圖見圖4.4-2 。圖 4.4-2 遇水膨脹止水條示意圖表 4.4-1 制品型遇水膨脹橡膠止水條物理力學性能表序號項目性能指標1硬度（邵爾 A ）（度）42± 72拉伸強度（ MPa） 3.53拉斷伸長率（ %） 4504體積膨脹倍率（ % ） 200拉伸強度（ MPa） 35反復浸水實驗拉斷伸長率（ %） 350體積膨脹倍率（%） 2006低溫彎折（ -20× 2h）無裂紋7防霉等級 2 級表 4.4-2橡膠止水帶物理力學性能表序號項目性能指標B 型S 型1硬度（邵爾A）（度）60±560± 52拉伸強度（ MPa） 15 123拉斷伸

38、長率（ %） 450 4504壓縮永久變形（ %）70× 24 h 30 20523× 168 h 20 206撕裂強度（ kN/m ） 30 257脆性溫度（） -45-408熱空氣老化（ 70× 168硬度（邵爾 A ）（度） +8 +8h）拉伸強度（ MPa） 12 10拉斷伸長率（ %） 300 3009臭氧老化 50pphm： 20%， 48h2 級2 級表 4.4-3 鋼鞭橡膠止水帶物理力學性能序號項目性能1硬度（邵爾 A ）（度）60± 52拉伸強度（ MPa） 183拉斷伸長率（ %） 4004壓縮永久變形（ %） 355撕裂強度（ kN

39、/m ） 35硬度（邵爾 A ）（度）± 86熱空氣老化（ 70× 168 h）拉伸強度（ MPa） 16.2拉斷伸長率（ %） 3207拉伸永久變形（ %）70× 24 h，拉伸 100% 208橡膠與金屬粘合實驗破壞類型橡膠破壞（ R）9粘合強度（ MPa） 6表 4.4-4 雙組份聚硫密封膏技術指標序號試驗項目優(yōu)等品一等品合格品1顏色灰色2密度， g/cm3規(guī)定值± 0.13適用期2-64表干時間， h 245滲出性指數(shù) 46流動性下垂度（ N 型） mm 3流平性（ L 型）光滑平整7低溫柔性，-40-308拉伸粘接性最大拉伸強度 ,MPa 0.2最大伸長率， % 400 300 2009回復率， % 8010級別903080207010拉伸 -壓縮循環(huán)性能 25粘接破壞面積， %11加熱失重， %6 105. 注漿堵水設計（1）主要針對地下水發(fā)育，地下水無控制排放影響生態(tài)環(huán)境情況，采用開挖前預注漿或開挖后圍巖注漿等措施對地下水進行堵截，在隧道開挖線外一定范圍內(nèi)截斷地下水與隧道見的水流通路，達到限制地下水排放量的目的。根據(jù)綜合超前地址預測預報成果判定：1）隧道洞口 500m范圍暗挖段拱墻采用徑向注漿填充圍巖裂隙、封堵地下水，達到不滲水狀態(tài)，以防止凍害發(fā)生。2）在水量豐富、導水