電力機械學(xué)習(xí)總結(jié)

1、電力機械學(xué)習(xí)總結(jié)電力機械學(xué)習(xí)總結(jié)范文 關(guān)注機械，有需要的人們可以查閱木文?電力機械學(xué)習(xí)總結(jié)范文? 時光 如梭，我們的火電設(shè)備學(xué)習(xí)課程已結(jié)束?；厥走@短暫的學(xué)習(xí) 過程，有碩果累 累的喜悅，有與同學(xué)協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難 和挫折時惆悵?，F(xiàn)將這 段時間的學(xué)習(xí)收獲總結(jié)如下：一、火電廠1、火電廠的概述火力發(fā)電廠是將動力燃料的化學(xué)能生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓S，即利 用化石 燃料燃燒釋放的熱能發(fā)電的動力設(shè)施，包括燃料燃燒釋熱和熱 能電能轉(zhuǎn)換以 及電能輸出的所有設(shè)備、裝置、儀表器件，以及為此目 的設(shè)置在特定場所的 建筑物、 構(gòu)筑物和所有有關(guān)生產(chǎn)和生活的附屬設(shè) 施。主要有蒸汽動力發(fā)電廠、 燃?xì)廨啓C發(fā)電廠、內(nèi)燃機發(fā)

2、電廠幾種類 型。2、火電廠主要生產(chǎn)過程儲存在儲煤場或儲煤罐中的原煤由輸煤設(shè)備從儲煤場送到鍋 爐的原 煤斗中，再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至別離器進(jìn)行別離 , 合格的煤粉送到煤粉倉儲存?zhèn)}儲式鍋爐。煤粉倉的煤粉 由給粉機送到鍋爐本 體的噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒直吹式 鍋爐將煤粉別離后直接送入 爐膛。燃燒的煤粉放岀大量的熱能將爐 膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水 混合物?；旌衔锉诲仩t汽包內(nèi)的汽 水別離器進(jìn)行別離，別離出的水經(jīng)下降管 送到水冷壁管繼續(xù)加熱，分 離出的蒸汽送到過熱器，加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽，經(jīng) 管道送到汽輪機作功。過熱蒸汽在汽輪機內(nèi)作功推動汽 輪機旋轉(zhuǎn)，汽 輪機

3、帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機發(fā)岀的三相交流電通過發(fā)電機端 部的引 線經(jīng)變壓器什壓后引出送到電網(wǎng)。在汽輪機內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝 汽器冷卻成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)泵送到低壓加熱器加熱，然后送到 除氧器 除氧, 再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱后，送到鍋爐繼續(xù)進(jìn)行熱力循環(huán)。3、火電廠熱力循環(huán)A 、 朗肯循環(huán)：從鍋爐過熱器出來的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機，蒸汽 的部 分熱能轉(zhuǎn)換為機械能帶動發(fā)電機發(fā)電。作了功的低壓乏汽排入凝 汽器，對冷 卻水放出汽化替熱后凝結(jié)成水。凝結(jié)水有給水泵送進(jìn)省煤 器預(yù)熱，然后在鍋 爐內(nèi)吸熱汽化 ; 飽和蒸汽進(jìn)入過熱器繼續(xù)吸熱成為 過熱蒸汽。B、 再熱循環(huán)：把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽，送到鍋爐

4、的再 熱 器重新加熱，使汽溫提高到一定或初蒸汽溫度后，送到汽輪機中 壓缸繼 續(xù)做功。C、回?zé)嵫h(huán)：在汽輪機膨脹做功過程中，抽出中間級未完全膨脹做功的局部工質(zhì)，去加熱凝結(jié)水和給水以降低冷端排熱 量的熱力循環(huán)。二、燃燒系統(tǒng)1、燃燒系統(tǒng)簡介燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)別離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、 脫流 等組成。是由皮帶輸送機從煤場，通過電磁鐵、碎煤機然后送到 煤倉間的煤 斗內(nèi)，再經(jīng)過給煤機進(jìn)入磨煤機進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通 過空氣預(yù)熱器來的 熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)別離器，粗細(xì)別離器將合格 的煤粉不合格的煤粉送 回磨煤機，經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將 煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行 燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫

5、出粉塵再將 煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫 出流的氣體經(jīng)過吸風(fēng)機送到煙筒 排人天空。2、燃燒系統(tǒng)生產(chǎn)流程來自煤場的原煤經(jīng)皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原 煤倉底 部流出經(jīng)給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣 經(jīng)吸風(fēng)口由送 風(fēng)機送到布置于鍋爐垂直煙道中的空氣預(yù)熱器內(nèi)， 接受 煙道尾部煙氣的加熱， 回收煙氣余熱。從空氣預(yù)熱器出來約 250 度左 右的熱風(fēng)分成兩路：一路直接 引入鍋爐的燃燒器，作為二次風(fēng)進(jìn)入爐 膛助燃 ; 另一路那么引入磨煤機入口，用 來枯燥、輸送煤粉，這局部熱 風(fēng)稱一次風(fēng)。流動性極好的枯燥煤粉與一次風(fēng) 組成的氣粉混合物，經(jīng) 管路輸送到粗粉別離器進(jìn)行粗粉別離，別離

6、出的粗粉 再送回到磨煤機 重新研磨，而合格的細(xì)粉和一次風(fēng)混合物送入細(xì)粉別離器進(jìn)行粉、氣 別離， 別離岀來的細(xì)粉送入煤粉倉儲存起來，由給粉機根據(jù)鍋爐熱負(fù) 荷的大小，控 制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時從細(xì)粉別離器別離 出來的一次風(fēng)作為輸 送煤粉的動力，經(jīng)過排粉機加壓后與給粉機送出 的細(xì)粉再次混合成氣粉混合 物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。3. 煤粉的制備 煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)那么的細(xì)小煤 炭顆粒， 其顆粒平均在0. 050. 01mm其中20A50 Um 微米以下的顆 粒占絕大多數(shù)。 由于煤粉顆粒很小，表而很大，故能吸附大量的空氣， 且具有一般固體所未有的性質(zhì)一一流動性。煤粉的

7、粒度越小，含濕量 越小，其流動性也越好，但 煤粉的顆粒過于細(xì)小或過于枯燥，那么會產(chǎn) 生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特 性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操作造 成困難。另外煤粉與 02 接觸而氧化，在一 定條件下可能發(fā)生煤粉自 然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體 和煤粉的混合物一 遇到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉 的爆炸。鍋爐燃用的煤粉細(xì)度應(yīng)由以下條件確定：燃燒方面希望煤粉磨得 細(xì)些， 這樣可以適當(dāng)減少送風(fēng)量，使 q2、q4 損失降低 ; 從制粉系統(tǒng)方 而希望煤粉磨 得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤 粉細(xì)度時，應(yīng)使上述 各項損失之和最小。 總損失蟬聯(lián)小的煤粉細(xì)度

8、稱 為“經(jīng)濟(jì)細(xì)度。 由此可見， 對揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀?制煤粉顆粒比較均勻的制粉設(shè)備，以 及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細(xì) 度可適當(dāng)大些，以節(jié)省磨煤能耗。由于各種 煤的軟硬程度不同，其抗 磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度也不同。4. 煤粉的燃燒由煤粉制備系統(tǒng)制成的煤粉經(jīng)煤粉燃燒器進(jìn)入爐內(nèi)。燃燒器是煤 粉爐的 主要燃燒設(shè)備。燃燒器的作用有三：一是保證煤粉氣流噴入爐 膛后迅速著火 ; 二是使一、二次風(fēng)能夠強烈混合以保證煤粉充分燃燒 ; 三是讓火焰充滿爐膛而 減少死滯區(qū)。煤粉氣流經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛后， 便開始了煤的燃燒過程。燃燒 過程的三個階段與其它爐型大體相同。 所不同的是，這種爐型燃燒前

9、的準(zhǔn)備 階段和燃燒階段時間很短，而燃 盡階段時間相對很長。5. 發(fā)電用煤的質(zhì)量要求。電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它 既可以 設(shè)計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設(shè)計成燃用低揮發(fā)分的無煙 煤。但對一臺 己安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發(fā)分的煤炭， 因為它受到噴燃器 型式和爐膛結(jié)構(gòu)的限制。發(fā)電用煤質(zhì)量指標(biāo)有：揮發(fā)分。是判明煤炭著火特性的首要指標(biāo)。揮發(fā)分含量越高，著火越容易。根據(jù)鍋爐設(shè)計要求，供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大，否 那么會影響鍋爐 的正常運行。如原設(shè)計燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高揮發(fā) 分的煤后，因火焰中 心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐； 假設(shè)原設(shè)計燃用高揮發(fā)分的煤 種而改燒低揮發(fā)分

10、的煤， 那么會因著火過遲 使燃燒不完全， 甚至造成熄火事故。 因此供煤時要盡量按原設(shè)計的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應(yīng)?；曳帧；曳趾繒够鹧?zhèn)鞑ニ俣认?降，著火時間推遲，燃燒不穩(wěn)定，爐溫下降。水 分。水分是燃燒過 程中的有害物質(zhì)之一，它在燃燒過程中吸收大量的熱，對 燃燒的影響 比灰分大得多。發(fā)熱量。為的發(fā)熱量是鍋爐設(shè)計的一個重要依 據(jù)。 由于電廠煤粉對煤種適應(yīng)性較強，因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設(shè)計要 求 大體相符即可。灰熔點。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500°C以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。煤的硫分。硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對燃燒本身沒有影響，但它的含量太高，對設(shè)備(2

11、) 汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共 同組成水循 環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物聚集于汽 包，經(jīng)汽水別離后 向過熱器輸送飽和蒸汽。(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入 下聯(lián)箱 再分配到各個水冷管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下 降管兩種。小 直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。過聯(lián)箱(4) 水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)聚集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。 水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩 端封閉的管子， 其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯 集、混合、再分配

12、工質(zhì) 的作用。(5) 水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱， 使水蒸 發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護(hù)爐墻。(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫 度的過 熱蒸汽。(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過局部功的蒸汽再次進(jìn)行加 熱升溫， 然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功?！盃t是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出 熱量。 它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、 構(gòu)架等組成。(1) 爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。(2) 燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以

13、 一定速 度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時著 火和迅速完全 地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種根本類型。用以(3) 空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加 熱燃料 燃燒所需要的空氣， 不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度， 而且對于 強化爐內(nèi)燃燒、 提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、枯燥和輸送煤粉都是有利的。鍋 爐效率可提高 2%左右。 分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。(4) 煙風(fēng)道。是由爐墻、局部受熱而管道及包墻管等組成的管道， 引導(dǎo)煙氣的 ' 流動，并經(jīng)各個受熱面進(jìn)行熱量交換， 分為水平煙 道和尾部煙道。輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備 送、引風(fēng)機 、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、 除灰 渣及

14、除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。4、電廠鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨 制過程 中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和枯燥，因此外界冷空氣通過送 風(fēng)機送入鍋爐 尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入 熱風(fēng)管道。其中一部 分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進(jìn)行加熱 和干燥，同時這局部空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一局部熱空氣直接 經(jīng)燃燒 器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混 合物經(jīng)燃燒器 進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫 度具有 1500 度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管， 爐膛頂部布置 著頂棚過

15、熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。 水冷壁和頂棚過熱器 等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐 膛的輻射熱的同時，使火焰 溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防 止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱 面上，煙氣向上流動到達(dá)爐膛上部 出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平 煙道的 過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤 器、和空氣預(yù) 熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐 漸冷卻下來，使得離 開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在 110-160 度之間。 低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去 大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨 煙氣由

16、引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰 斗中，被 冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器， 吸收鍋 爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián) 箱再分配給各 個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的 輻射熱，使局部水蒸 發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混 合物。汽水混合物向上流動 并進(jìn)入汽包，通過汽包中的汽水別離裝置 進(jìn)行汽水別離，別離岀來的水繼續(xù) 循環(huán)。而別離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽 包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進(jìn)行 加熱。最后到達(dá)要求的過熱 蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。對于高參數(shù)、 大功率機組， 為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對 內(nèi)效率， 采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機高壓缸內(nèi)做完局部功的過 熱蒸汽被送回鍋 爐的再熱器中進(jìn)行加熱，然后