塑料及其制品生產(chǎn)的防火

1、塑料及其制品生產(chǎn)的防火塑料工業(yè)是年輕的工業(yè)，它是以合成的或天然的高分子化合物為基本 成分，在一一定條件下塑化而成的。 一、火災(zāi)危險(xiǎn)性 塑料的主要原 料是合成樹(shù)酯。而合成樹(shù)酯的單體，如乙炔、乙烯、丙烯。甲醛。苯 等都是易燃易爆物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中又多在高溫、高壓下進(jìn)行，存在著 一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生靜電火花、設(shè)備摩擦發(fā)火 等故障，稍有不慎都會(huì)釀成巨大火災(zāi)。二、防火措施1合成樹(shù)脂生產(chǎn)的防火要求 （I）備料中的原料凈化時(shí)，若用活性炭作吸附劑時(shí)，其 粒于粗細(xì)要選擇適當(dāng)，經(jīng)常篩分，防止顆粒大細(xì)在加熱時(shí)局部著火。 若炭層溫度發(fā)現(xiàn)驟升或著火跡象，需立即停止鼓風(fēng)，封閉炭塔，往塔 內(nèi)注冷水或水蒸汽滅

2、火?；钚蕴课胶笤偕鷷r(shí)，用熱空氣干燥，溫度 應(yīng)控制在 15O 度以下。溫度過(guò)高會(huì)使炭層氧化，自燃著火。為防止靜 電產(chǎn)生和積聚，吸收塔的網(wǎng)板要固定，吸收塔有良好的接地裝置。由 于吸收塔均為三塔并聯(lián)的，在給其中一塔加熱再生時(shí)，應(yīng)用盲板與其 它二塔隔開(kāi)，防止可燃物竄入再生培引發(fā)危險(xiǎn)。精餾時(shí)，應(yīng)保證精餾 系統(tǒng)密閉性能完好，冷凝器效率高，放空管裝有阻火器。塔、釜、受 料槽都要裝緊急放料管，為在發(fā)生緊急情況時(shí)可以安全出料。革取的 防火要求同以上的 “精餾 ”。（2）催化劑中烷基鋁及其鹵化物的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，而且需要量也 較大，因此，烷基鋁生產(chǎn)廠房應(yīng)為遠(yuǎn)離主要生產(chǎn)裝置的一、二級(jí)耐火 等級(jí)建筑，防爆、防雷、防

3、靜電裝置齊全。研磨烷基鋁時(shí)，先用高純 氮置換于凈球磨機(jī)中的空氣，然后再用汽油浸濕進(jìn)行研磨。球磨機(jī)用 夾套冷卻，生產(chǎn)烷基鋁的設(shè)備和管道應(yīng)用不銹鋼和紫銅制成。催化劑 儲(chǔ)料槽應(yīng)設(shè)在一級(jí)耐火等級(jí)建筑內(nèi)，室內(nèi)地面高出室外 4O 厘米以上， 門窗裝設(shè)防雨浸入設(shè)施。屋內(nèi)裝干粉滅火器或氮?dú)鉁缁鹧b置。催化劑 起火后，禁止用水或泡沫撲救，應(yīng)用干粉、二氧化碳、干黃沙、石棉 布等撲救。為防止催化劑在空氣中自燃，儲(chǔ)槽內(nèi)催化劑應(yīng)用汽油苯、 乙烷或純氮等保護(hù)。反應(yīng)器應(yīng)與備用儲(chǔ)料槽相連，填料、墊圈應(yīng)用四 氟乙烯制作。應(yīng)定期檢查設(shè)備上的橡膠、塑料管和閥門，防止老化。 設(shè)備用熱空氣吹掃，高純氮置換于凈后方可投產(chǎn)。散落在地上的催化

4、 劑應(yīng)用鐵制容器盛放，送往指定地點(diǎn)銷毀。使用過(guò)氧化二叔了基、過(guò) 氧化十二酸等過(guò)氧化物作催化劑時(shí)，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)隔熱、避酸、輕 拿輕放。（3）投料工序中壓縮投料時(shí)，在壓縮機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)將入口處的氣液 分離器中的液體與管道中的液體一起排盡，才可起動(dòng)。若壓縮機(jī)入口 被堵塞，應(yīng)用惰性氣體吹掃。為防止所投物料倒流入壓縮機(jī)內(nèi)，起動(dòng) 前先開(kāi)出口閥，并檢查其他閥門開(kāi)閉情況。出口管線上應(yīng)裝止回閥。 當(dāng)突然停車時(shí)，為防上物料倒流，應(yīng)先關(guān)出口問(wèn)。定期檢查壓縮機(jī)運(yùn) 行情況中的溫度、 壓力、震動(dòng)、密封等情況以及氣缸、 排氣門、 填料、 軸瓦等附件運(yùn)行情況，避免發(fā)生意外。定時(shí)測(cè)定壓縮機(jī)入口處的含氧 量，超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)立即停

5、車，防止發(fā)生爆炸。泵送投料是用泵將液 體原料送入反應(yīng)器的一種投料方式。投料時(shí)應(yīng)選用 Y 型液態(tài)烴泵。若 選用普通離心泵，其葉輪必須用銅或其他有色金屬制造，防止摩擦產(chǎn) 生火花。為防止泵體中有空氣進(jìn)入，泵體應(yīng)裝在儲(chǔ)罐液面之下。開(kāi)車 后既要防止空轉(zhuǎn)， 又要防止液體在泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)發(fā)熱引起燃燒爆炸。 負(fù)壓投料中由于有些原料是可燃的，在抽空設(shè)備與反應(yīng)器之間應(yīng)裝緩 沖罐、安全罐、過(guò)濾器等，防止原料進(jìn)入抽空設(shè)備和排至空間而引起 堵塞或遇火燃燒。真空泵出口應(yīng)設(shè)在安全地帶。（4）聚合反應(yīng)多在高溫、 高壓的條件下進(jìn)行， 因此對(duì)其配比、 溫度、 速度應(yīng)嚴(yán)格控制， 投料過(guò)多、 溫度過(guò)高會(huì)使反應(yīng)劇烈， 形成“暴聚”，使

6、 系統(tǒng)內(nèi)壓力猛增而引起沖料，造成火災(zāi)危險(xiǎn)。整個(gè)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)防止跑、冒、滴、漏，密閉要良好。真空泵與聚合釜之間的吸收器、冷凝器效率要高，避免易燃蒸氣排出與空氣混合 造成火災(zāi)危險(xiǎn)。高壓聚合設(shè)備上須安裝液位計(jì)、溫度計(jì)、電流表、壓力表、安全閥、 防爆片、緊急防空管、自動(dòng)報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖裝置等安全附件及其控 制儀表，并保證靈敏可靠，聚合反應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，聚合設(shè)備具有 充足的散熱面，冷凝器冷凝效果高。為使混合物攪拌均勻， 散熱良好， 攪拌設(shè)備須質(zhì)量可靠。系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有良好的冷卻設(shè)施，從而防止反應(yīng)器 內(nèi)溫度過(guò)度升高。嚴(yán)格控制物料流速，防止產(chǎn)生靜電。反應(yīng)設(shè)備配備良好的導(dǎo)除靜電裝用水蒸汽加熱時(shí)，要定期維修設(shè)備，

7、嚴(yán)格控制蒸汽壓力，防止管、套 脹裂。用聯(lián)苯醚加熱時(shí)， 嚴(yán)防水分混入聯(lián)苯醚而造成高壓使管道破裂。 聯(lián)苯醚使用一段時(shí)間后須及時(shí)更新， 防止變稠結(jié)焦， 影響流動(dòng)和傳熱。 聯(lián)苯醚加熱設(shè)備維修后再使用應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱， 排除水分，再慢慢升溫。 加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 35O 度以內(nèi)，防止聯(lián)苯醚分解爆炸。用電感應(yīng) 方法加熱時(shí)，線圈外加設(shè)封閉罩后方可在生產(chǎn)場(chǎng)所使用。電線連接處 應(yīng)用耐高溫絕緣材料包扎牢固，并安裝超溫自動(dòng)報(bào)警裝置和超溫自動(dòng) 切斷電源裝置， 防上溫度過(guò)高引起物料燃燒。 該種加熱方式不適用甲、 乙類生產(chǎn)場(chǎng)所。聚合反應(yīng)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氮?dú)狻⒄羝?、冷水、電源等備?管線。 （ 5）出料過(guò)程的固態(tài)聚合物一般采用人工

8、或機(jī)械出料。操作 時(shí)，應(yīng)防止鐵器摩擦產(chǎn)生火花引燃單體、催化劑等易燃易爆物品。如 用機(jī)械出料，機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)保證潤(rùn)滑和冷卻良好。漿狀、液狀聚 合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法時(shí)，泵的葉輪應(yīng)用 有色金屬或非金屬材料制作，以防止摩擦而產(chǎn)生火花。液體、膠狀體的聚合物可采用加壓出料。使用該法時(shí)，施加的壓力應(yīng) 低于釜、管、閥所能承受的壓力，防上壓力過(guò)高使設(shè)備脹破。物料應(yīng) 用惰性氣體壓出，若物料中含有烯烴，應(yīng)用高純氮壓出。出料時(shí)，應(yīng)待物料溫度、壓力適當(dāng)降低后方可進(jìn)行。自燃點(diǎn)較低的物 料，應(yīng)待溫度降至該物料自燃點(diǎn)以下方可進(jìn)行。出料后殘存聚合物可 以用加熱方法清除，但避免使用明火。受料器及輸送機(jī)應(yīng)

9、有良好的接 地或?qū)Сo電裝置，防止靜電產(chǎn)生和積聚。 （6）分離時(shí)固態(tài)塊狀產(chǎn) 物一般采用粉碎或過(guò)篩的方法加以分離。使用顎式粉碎機(jī)粉碎時(shí)，應(yīng) 先檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)鐵器等雜質(zhì)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，若料塊太大, 應(yīng)先用木錘擊碎后再投料，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中勿加速；使用磨粉機(jī)磨粉、過(guò) 篩時(shí)，使用前應(yīng)先檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)異物，機(jī)芯與篩網(wǎng)是否斷裂和損壞。 投料應(yīng)適中。盛料器應(yīng)有接地裝置，卸料時(shí)應(yīng)慢，防止靜電積聚。盛 料器應(yīng)加蓋，排氣管管口宜裝阻火器。分離固體和液體，一般采用過(guò)濾和洗滌的方法。用甩濾法分離固體和 液體時(shí)，一般采用三足式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)、臥式連續(xù)離心機(jī)。 使用三足式離心機(jī)時(shí)，受液槽應(yīng)加蓋密封，防止溶劑揮發(fā)；

10、沉降式離 心機(jī)要嚴(yán)防進(jìn)出口管線阻塞，避免易燃物料在機(jī)內(nèi)撞擊、發(fā)熱；用臥 式離心機(jī)進(jìn)行分離時(shí)，要防上刮刀與轉(zhuǎn)鼓相碰發(fā)生摩擦發(fā)熱引起燃燒。 上述幾種離心機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)分別采用防爆式或密閉式， 皮帶用整根三角皮帶。用壓濾法過(guò)濾時(shí)，應(yīng)采用密閉式壓濾機(jī)，用惰性氣體壓濾。壓濾結(jié)束, 應(yīng)先冷卻物料使物料溫度降低到溶劑和乳化劑沸點(diǎn)以下，才可打開(kāi)壓 濾機(jī)，取出濾瓶。壓濾機(jī)的排液管要保持暢通，系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)適當(dāng)。 管線接頭必須牢固。用抽濾法過(guò)濾時(shí)，在過(guò)濾器與真空泵之間應(yīng)有洗滌器、安全瓶，凝聚、 減少一部分蒸汽，減少進(jìn)入真空泵的溶劑蒸發(fā)量。抽濾系統(tǒng)勿漏氣， 防上空氣進(jìn)入形成爆炸性混合物。管線、閥門嚴(yán)防阻塞。

11、用蒸餾提濃方法可以分離存在于溶劑之中的成溶液狀的成品和半成 品。用高壓分離器、低壓分離器、汽提釜、旋液分離器等專用設(shè)備分離時(shí)， 其防火要求參照該設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)。 （7）干燥時(shí)若采用箱式干燥， 干燥箱排風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)用有色金屬或非金屬材料制造，物料盛器及其撐 架勿用鐵制作， 防止摩擦起火。干燥箱采用蒸汽加熱， 溫度逐步提高。 烘架應(yīng)有導(dǎo)除靜電裝置。 采用噴霧干燥時(shí)，干燥器氣體出口處的袋式 捕集器應(yīng)經(jīng)常清理，防止阻塞、氣流不通而使捕集器脹破。清理時(shí)， 勿用手提燈或街燈照明。采用真空干燥時(shí)，抽空系統(tǒng)要有洗滌器或吸收器、安全瓶，謹(jǐn)防物料 抽入真空系統(tǒng)之中。采用氣流干燥時(shí)，風(fēng)道應(yīng)垂直，并經(jīng)常清理，防止物料積聚。氣流干 燥設(shè)備應(yīng)用蒸汽噴頭，蒸汽噴頭也可以用來(lái)滅火。分離器的排出口應(yīng) 裝捕集器捕集排出的粉塵、防止粉塵在空間懸浮成為隱患。采用沸騰床干燥時(shí)，沸騰床應(yīng)有良好接地，床內(nèi)物料應(yīng)經(jīng)常清理，清 理時(shí)勿用鐵制工具，防止摩擦產(chǎn)生火花。（ 8）后處理中造粒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，擠出機(jī)的散熱要良好，防止局部過(guò)熱。加人的添加劑 或溶劑，若是可燃、易燃物品，要防止與高溫、明人接觸。采用防爆 型或封閉式電氣設(shè)備，容器需密閉?；旌蠒r(shí)應(yīng)加強(qiáng)