2數(shù)車圓弧面編程與加工G2-G3

1、圖圖2-12-1工作任務(wù)工作任務(wù)一）識圖準(zhǔn)備一）識圖準(zhǔn)備B、實體A、工程圖圓柱面加工指令：G01圓弧輪廓的加工指令：G02 & G03圓弧輪廓指令的選用：G03二）指令的選用：二）指令的選用：1 1會建立數(shù)控加工編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系；會建立數(shù)控加工編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系；2 2會確定對刀點、走刀路線和加工余量，會進行外圓車刀的對刀會確定對刀點、走刀路線和加工余量，會進行外圓車刀的對刀操作；操作； 3 3能選擇合適的機床、裝夾方案、刀具和切削用量，制訂階梯軸能選擇合適的機床、裝夾方案、刀具和切削用量，制訂階梯軸外輪廓加工工藝文件；外輪廓加工工藝文件； 4 4會利用會利用G00G00、G

2、01G01、G02/G03G02/G03、G96G96、G97G97、G98G98、G99G99及常用及常用M M代碼代碼及及F F、S S、T T代碼，按照數(shù)控編程的格式來編寫帶圓弧零件的加工程代碼，按照數(shù)控編程的格式來編寫帶圓弧零件的加工程序并仿真加工。序并仿真加工。單元目標(biāo)單元目標(biāo)（一）圓弧插補指令圓弧插補指令分為G02和G03兩種。G02為按指定進給速度的順時針圓弧插補。G03為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。1）圓弧順逆方向的判別：圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正正方向向負負方向看，順時針順時針方向G02，逆時針逆時針方向G03，數(shù)控車床默認在XZ平面內(nèi)圓弧插補。

3、如圖2-2所示。 圓弧插補圓弧插補指令是指刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。三）完成工作任務(wù)背景知識三）完成工作任務(wù)背景知識圖2-2 圓弧方向判別 2）圓弧插補的指令格式：（如圖2-3 XZ平面圓弧所示） （1）用圓心坐標(biāo)編程： G18 G02 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_; 或：G18 G03 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_； （2）用半徑編程： G18 G02 X_ Z_ R_ F_； 或：G18 G03 X_ Z_ R_ F_；(a) G02順時針圓弧插補 (b) G03逆時針圓弧插補 圖圖2-3 2-3 XZ平面圓弧 其中： G18：

4、指定XZ平面圓??； G02：順時針方向圓弧插補； G03：逆時針方向圓弧插補； X、Z：指圓弧插補終點的絕對坐標(biāo)值； U、W：指圓弧插補終點相對于起點的增量值； I：是圓心在X軸方向上相對于圓弧起始點的增量尺寸，帶符號，半徑值，I0可以忽略； K：是圓心在Z軸方向上相對于圓弧起始點的增量尺寸，帶符號，半徑值，K0可以忽略； R：指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角180時，R值為正，當(dāng)圓弧的圓心角180時，R值為負； F：沿圓弧的進給速度。 例：在圖2-4中，當(dāng)圓弧的起點為A，終點為B，圓弧插補程序段為：絕對值編程時：G02 X50.0Z-35.0I32.37K-3.0F0.2;或:G02U16.6W

5、-25.0I32.37 K-3.0F0.2;或：G02 X50.0Z-35.0R32.75F0.2;或G02U16.6W-25.0 R32.75F0.2;圖圖2-4 2-4 圓弧插補應(yīng)用圓弧插補應(yīng)用1 1、分析圖紙：、分析圖紙：（1 1）該零件的加工內(nèi)容）該零件的加工內(nèi)容: : 右端面、圓柱面和圓弧面。右端面、圓柱面和圓弧面。（2 2）加工指令的確定：用學(xué)過指令編程：）加工指令的確定：用學(xué)過指令編程：G00G00、G01G01和和G03G03。2 2、確定裝夾方案、確定裝夾方案 三爪卡盤夾緊。三爪卡盤夾緊。3 3、選擇刀具、選擇刀具 T0101T0101：4545硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金刀片的

6、外圓車刀加工端面；外圓車刀加工端面； T0202:90T0202:90硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金刀片的 外圓車刀加工圓柱面和圓弧面。外圓車刀加工圓柱面和圓弧面。 一）工藝分析一）工藝分析4確定加工順序確定加工順序 先用T0101車刀手動車平右端面再用T0202車刀自動加工右端圓柱面和圓弧面，保證各尺寸。5規(guī)劃走刀路線規(guī)劃走刀路線確定工件附近點（34，2）為加工起點，走刀方向從右向左。6確定加工參數(shù)：確定加工參數(shù)：切削速度：V=100m/min進給速度：0.2mm/r粗加工背吃刀量：2mm，精加工背吃刀量：1mm編程原點的選擇：右端面與軸線交點。二）加工準(zhǔn)備二）加工準(zhǔn)備3、加工過程： 1）粗、精車端

7、面；2）粗、精車24X20圓柱面；3）粗、精車SR12球面。1、毛坯的選用： 2、刀具的選用： 45 、90外圓車刀32的棒料。4 4、車、車S SR1R12 2球面（重球面（重點點難點）難點）車圓法車球面：每一刀圓弧半徑的選擇：每一刀圓弧半徑的選擇：第一刀圓弧半徑取R15第二刀圓弧半徑取R13.4第三刀圓弧半徑取R12.4第三刀圓弧半徑取R12。在BC0中, C0=12,BC=12 =16.968三）編制加工程序三）編制加工程序O0002; G54G21G99; G00X100.0Z100.0；G50S1500; M03G96S100T0202; G0X34.0Z2.0M08; X28.0;G01Z-20.0F0.2; X34.0; G0Z2.0;X24.8;G1Z-20.0F0.2;X34.0; G0Z3;X0G3X30Z-12R15F0.2;G0Z1.4;四）四）(在機床上在機床上)程序輸入及校驗。程序輸入及校驗。X0;G3X26.8Z-12R13.4F0.2;G0Z2;X0;G1Z0.4;G3X24.8Z-12R12.4;G1X26F0.4;G0Z2;X0;G1Z0F0.08