某工業(yè)廠房室內(nèi)工業(yè)管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、第一章、綜合說(shuō)明第一節(jié)工程概況1.1 概述某工業(yè)鍛造廠房和熱處理廠房戶動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)與安裝工程位于市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)遼西路某工業(yè)鍛造廠房與熱處理廠房。主要包括A.鍛造廠房：壓縮空氣管道與其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道與其附屬設(shè)施安裝、 蒸氣管道與其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道與其附屬設(shè)施安裝、高壓泵房冷卻循環(huán)水系 統(tǒng)部分管線與設(shè)施的安裝等。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道與其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道與其附屬設(shè)施安裝、 蒸氣管道與其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道與其附屬設(shè)施安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起 90日歷天。1.2工程質(zhì)量本工程按照國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗(yàn)收和評(píng)定，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工 與

2、驗(yàn)收規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和要求。質(zhì)量等級(jí)為合格。13施工特點(diǎn)某工業(yè)鍛造廠房和熱處理廠房戶動(dòng)力設(shè)備米購(gòu)與安裝工程具體處于正在建設(shè)中的 兩個(gè)廠房，因施工隊(duì)伍眾多，需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，同時(shí)管線在高空與埋 地部分施工也較多，根據(jù)我方以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保工程質(zhì)量和工期要求， 必須采取先進(jìn)的工藝措施和科學(xué)的管理方法，才能保證該工程圓滿完成。1.4.工程服務(wù)確保業(yè)主對(duì)工程施工的一切要求，在施工過(guò)程中與業(yè)主密切配合、協(xié)調(diào)工作，按規(guī)標(biāo) 準(zhǔn)組織施工，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以一流的質(zhì)量，一流的形象，一流的服務(wù)讓業(yè)主滿意，時(shí) 時(shí)處處為業(yè)主著想，努力為業(yè)主服務(wù)好。第二節(jié)編制依據(jù)與執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)2.1

3、編制依據(jù)1. 某工業(yè)鍛造廠房和熱處理廠房戶動(dòng)力設(shè)備米購(gòu)與安裝工程招標(biāo)文件。2. 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)、法律、法規(guī)等。3. 我公司針對(duì)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2施工執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1、GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50

4、242-2002 等）第二章 項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)與權(quán)限1. 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)如下:防腐、保溫施工隊(duì)土建施工隊(duì)焊工施工隊(duì)管道施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)第三章施工方案1、前言某工業(yè)鍛造廠房和熱處理廠房戶動(dòng)力設(shè)備米購(gòu)與安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè) 廠房，因施工隊(duì)伍眾多，需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，我公司將同時(shí)對(duì)其兩個(gè)廠房的工程量進(jìn)行施工。2、兩個(gè)廠房的管線施工順序如下:施工準(zhǔn)備（材料與設(shè)備訂貨）一施工人員與機(jī)械進(jìn)場(chǎng)一測(cè)量放線一設(shè)備與管道支吊 架制作安裝與管溝開(kāi)挖設(shè)備安裝與管道吊裝或埋地敷設(shè)安裝管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)管 道系統(tǒng)打壓、沖洗一管道保溫與防腐一管溝回填

5、一設(shè)備與系統(tǒng)調(diào)試一工程驗(yàn)收、交工3、管線施工時(shí)質(zhì)量過(guò)程控制3.1施工前技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備1）.圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表 與監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程容，將圖紙中的錯(cuò)誤 盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。A技術(shù)交底：施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的容要有針對(duì) 性、要詳細(xì)認(rèn)真。B焊接工藝評(píng)定：對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定，并 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。C壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求， 項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓

6、力管道安裝申 請(qǐng)報(bào)告與監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。3.2材料管理與領(lǐng)用材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門(mén)組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、業(yè)主與監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代 表進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存 放區(qū)，并以書(shū)面形式報(bào)業(yè)主與監(jiān)理。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料的可追溯性應(yīng)滿足檢 驗(yàn)部門(mén)的認(rèn)定。供應(yīng)部門(mén)首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為 了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì)，具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。鋼管在切割下料和預(yù)制過(guò)程中，施工人員要用記號(hào)筆在管道外壁上標(biāo) 識(shí)出壁厚，并始終保留此標(biāo)識(shí)，以免混淆，直到預(yù)制完畢。管材、管件、閥門(mén)與其它 配

7、件材料要分類(lèi)擺放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物資部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。因管線與管架所需要的型鋼、板材的 材質(zhì)為20#、Q235B因而選擇的焊條的牌號(hào)為J422,焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)， 出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊材堆放時(shí) 按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4壓縮空氣管線的安裝4.1壓縮空氣管線的預(yù)制管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管的沙土、鐵銹以與其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加 工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面 要求

8、光滑平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的 管道與時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管 子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管的焊渣、 沙土、鐵屑與其它雜物清除干凈, 并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，開(kāi)孔后與時(shí)清理管鐵渣; 若須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道的鐵渣要清理干凈，并派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的 清理工作，嚴(yán)禁管留夾渣、鐵片等物。4.2管線的對(duì)口預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩 端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道 組對(duì)前應(yīng)把坡口與其

9、外側(cè)表面不小于 10mm圍的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并 檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對(duì)時(shí)，焊口表面需打磨干凈， 焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免 應(yīng)力集中。4.3管線的焊接工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1）接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使

10、用2）焊接工藝要求A. 焊條選用牌號(hào)為J422的電焊條.使用前要進(jìn)行烘干處理，在空氣中暴露超過(guò) 4小時(shí) 的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開(kāi)始焊接作業(yè)。B. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在 焊接時(shí)電弧擦傷，要去除后修補(bǔ)。C. 定位焊接的工藝與正式焊接一樣，定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm高24mn且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫的定位焊兩端應(yīng)修整為“ U'型接頭，以便于接??； 在焊道根部封焊前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。D. 所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)

11、現(xiàn)缺 陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。對(duì)接焊縫要全熔透和熔合， 管道部最大可以有1/8 ”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊 口壁應(yīng)打磨平整）。E. 焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等 參數(shù)。F. 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生 裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后 立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光 滑且與母材圓滑過(guò)渡。G. 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不損傷母 材，

12、拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。H. 不合格的焊道要與時(shí)返修，返修時(shí)要用砂輪機(jī)去除缺陷，不能用氧氣、乙炔焰來(lái)切割 槽。4.4焊口的檢測(cè)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣 與周?chē)w濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻， 焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%且不大于2mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過(guò) 24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn) 材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。4.5管線的現(xiàn)場(chǎng)安裝1）安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝

13、要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找 正、固定完畢；管道支吊架與其護(hù)板，其位置與數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； 管子、 管件、閥門(mén)等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其部已清理干凈，無(wú)雜物。管道 安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。2）安裝技術(shù)要求A. 般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力 管道的順序來(lái)進(jìn)行。 管道安裝時(shí)，管道中心、設(shè)備管口中心自由對(duì)中，不得采用強(qiáng) 力對(duì)口，以免引起應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道 的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開(kāi)始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng) 與時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)前期安裝的管道部進(jìn)行檢

14、查，然后進(jìn)行 安裝。B. 設(shè)備配管安裝對(duì)本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜 質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng) 扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度 和同軸度。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法 蘭面平行，其偏差圍應(yīng)符合要求。管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要觀察在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處的位 移。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推 進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開(kāi)機(jī)口法 蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形

15、不影響到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度。組裝時(shí),使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在0.1mm讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。C. 管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝滑動(dòng)管托和 固定管托。管道支吊架焊接按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有 熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。 固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。現(xiàn)場(chǎng)安裝的小管道支架，安裝 時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。D. 閥門(mén)和法蘭部件安裝閥門(mén)在安裝之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓檢驗(yàn)合格后的閥門(mén)方可使用。閥

16、門(mén)吊裝 時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。安裝大閥門(mén)前檢查其管道支架支撐是否可靠，以 避免閥門(mén)重量引起管道變形，影響閥門(mén)密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門(mén)，如止 回閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有 缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位 （如臨時(shí)短節(jié)、 8 字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采用臨 時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和 同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。4.6 管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓在設(shè)備和管線安裝完畢和無(wú)損

17、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。一般要求如下：A. 水壓試驗(yàn)前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正 確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時(shí)加固可靠，臨時(shí)盲板加裝 位置正確，標(biāo)識(shí)明顯。與設(shè)備連接的管口是否已拆開(kāi)并加裝臨時(shí)盲板。B. 壓力表使用前應(yīng)校驗(yàn)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。 不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時(shí)盲板。放 空和排放點(diǎn)是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。設(shè)備和管線上 的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓

18、力為設(shè)計(jì)壓 力。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于5°C,充水時(shí)放空閥要打開(kāi)，將管空氣排凈。試壓時(shí)要緩慢 升壓，先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍穩(wěn)壓 10分鐘后，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓 30分 鐘，以無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴(yán)禁站人。水壓試 驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)工廠 風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采用間斷 性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時(shí)在排出口用涂白色油漆的靶板檢查， 5分鐘靶 板上無(wú)鐵銹與其它雜物為合格。吹掃合格后與時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。9 / 395煤氣管網(wǎng)的安裝5

19、.1煤氣管道的安裝應(yīng)符合GB50195-94發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)的規(guī)定，所有煤氣管道全部采用有縫鋼管， 閥門(mén)DN50以上全部采用煤氣閘閥，DN50以下可以采用球閥。(1) 煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設(shè)時(shí)，水平距離、交叉距離應(yīng)嚴(yán)格按 有關(guān)規(guī)、規(guī)定執(zhí)行。(2) 煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等的凈距離、垂直距離，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)、規(guī)定執(zhí)行。(3) 煤氣管道應(yīng)安良好的接地裝置，在法蘭連接處與絲扣連接處的兩邊應(yīng)用銅或鍍鋅扁板進(jìn)行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐；車(chē)間煤氣管道每30m間距設(shè)置一處?kù)o電接地，車(chē)間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距w 0.5m時(shí)，每隔15

20、m要用扁鋼連成導(dǎo)電通路。(4) 煤氣管道放散管應(yīng)設(shè)置在管道的最高點(diǎn)；設(shè)置在煤氣管道的末端，車(chē)間和設(shè)備的 煤氣管道的入口閥門(mén)前。(5) 放散管的高度應(yīng)高出煤氣管道和設(shè)備、平臺(tái) 4m并離地面不小于10m廠房或距離廠房10m以的煤氣管道和設(shè)備上的放散管口必須高出廠房屋面4m(6) 煤氣管道不得敷設(shè)和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、與不用 氣的單位。(7) 煤氣水封有效高度按下表執(zhí)行最大工作壓力P (Pa)(mm水封有效高度V 3000.1P+1503000100000.1P X 1.5>100000.1P+500注：a P為最大工作壓力;b當(dāng)最大工作壓力小于3000Pa時(shí)，水圭寸

21、有效高度不應(yīng)小于 250mm(8) 煤氣管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償?shù)拇胧捎貌ㄐ螣嵫a(bǔ)償器。5.2煤氣排水器的安裝(1) 煤氣管道排水器應(yīng)安裝在煤氣管道的最低點(diǎn)。廠區(qū)煤氣管道坡度不宜小于車(chē)間煤氣管道坡度不宜小于0.003(2) 煤氣排水器的水封高度應(yīng)根據(jù)管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。(3) 煤氣管的排水器到水封應(yīng)加兩道閥門(mén)，并設(shè)有兩個(gè)取樣點(diǎn)，以檢查排水管是否堵塞。5.3煤氣管道系統(tǒng)試壓(1) 煤氣管道計(jì)算壓力小于O.IMPa,只做嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣，廠區(qū)管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加20kpa；車(chē)間煤氣管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加30kpa；室管道2

22、h漏氣率不超過(guò)2%為合格，室外管道2h漏氣率不大于4%為合格。(3) 地下煤氣管道的試壓A強(qiáng)度試驗(yàn)：地下煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢覆土前進(jìn)行， 試驗(yàn)時(shí)，先升壓至試 驗(yàn)壓力0.3MPa,恒壓1h,再降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.1MPa,進(jìn)行外觀與抹肥皂水檢查，查 明缺陷后降至大氣壓力進(jìn)行修理。B嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在回填土后停留一段時(shí)間進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)先將壓力升至 0.1MPa恒壓 一段時(shí)間后(管徑小于150mm為6h，管徑在200 300mn的為9h，管徑在400mn以上的 為12h)，觀察24小 時(shí)，在24h實(shí)際壓降不超過(guò)允許壓降時(shí)，即認(rèn)為合格。(4) 膨脹節(jié)和排水器的嚴(yán)密性，可用空氣進(jìn)行試壓，其試驗(yàn)壓

23、力與管道分段試驗(yàn)壓力 相等，用肥皂水檢查各焊縫，不漏氣為合格(不承受煤氣壓力的排水器，可以只做注 水試驗(yàn)，不漏水為合格)。5.4管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)(1) 外觀檢驗(yàn)包括管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)與施工過(guò)程的檢驗(yàn)。管道組成件與管道支承件、管道加工件、破口加工與組對(duì)按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)驗(yàn)收，管道焊縫的外觀質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。(2) 焊縫表面的無(wú)損檢驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行。(3) 管道焊縫的部質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。焊縫檢測(cè)比例為10%質(zhì)量等級(jí)為U級(jí)合格。(

24、4) 強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求用壓縮空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5mi n,以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。 用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持 10mi n,應(yīng)以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h,平均小時(shí)泄漏率對(duì)室與地溝管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%;對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：1. 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑DNc 0.3m時(shí)：A=i-(273 t1)p2%100(273 t2)p1242. 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑DN> 0.3m時(shí)：A=1-(273 業(yè)X 100 X 些(273 t2)p124 Dn式中A泄漏率(%);P1,

25、 P2試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力(MPa);t1 , t2 試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的溫度C );DN管道公稱(chēng)直徑(m)。(5) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣與其他雜物為合格。6蒸汽管網(wǎng)安裝6.1蒸汽管道的安裝(1) 流量表、壓力表必須按照國(guó)家規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可安裝。(2) 疏水閥安裝時(shí)閥體應(yīng)與水平干管相垂直，不得傾斜，以利于排水。其介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體標(biāo)記方向一致。(3) 安裝疏水閥時(shí)，應(yīng)合理安裝旁通管、沖洗管、檢察管、過(guò)濾器和止回閥。(4) )疏水閥一般靠墻安裝。(5) 供熱管道水平敷設(shè)的坡度要求：蒸汽管道當(dāng)汽、水

26、同向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.002 ;當(dāng)汽、水逆向流動(dòng)時(shí)，應(yīng)不小于 0.005 ;(6) 蒸汽支管應(yīng)從主管的上部接出。(7) 在蒸汽管網(wǎng)中應(yīng)適當(dāng)加設(shè)疏水裝置，一般設(shè)置在各蒸汽管段的最低點(diǎn)或垂直升高的管段之前、能集結(jié)凝結(jié)水的蒸汽管道閉塞端以與每隔50m左右的直線管段上。蒸汽管道中的疏水管的管徑選擇見(jiàn)表。(8) 蒸汽管道安裝時(shí)，要高于凝結(jié)水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水閥裝置時(shí) 所需要的尺寸。廠區(qū)管道疏水、排水和放氣管直徑選擇表(mm管 道類(lèi)另U管徑DN25 - 80100150200250300 400啟動(dòng)疏水管25255050蒸汽管經(jīng)常疏水管15202025疏水器旁通管15202025凝結(jié)水

27、與熱放氣管15202532水管排水管255080100(9) 蒸汽管網(wǎng)的防腐與保溫 蒸汽管道防腐與保溫應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進(jìn)行保溫施工。 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置保溫縫，并添塞熱導(dǎo)率相近的軟質(zhì)材料。 采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面。保溫層的環(huán)縫和縱向縫接頭不得有空隙。 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 D隔700mm管道，選用的管殼徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí),開(kāi)管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開(kāi)切口部搭接頭面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，同 層管殼應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙

28、處用壓敏膠帶粘接。對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥 填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼 2-3道。 蒸汽管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護(hù)層，直接將鍍新板卷合在保溫層外，縱向搭 接重合50mm兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。6.2蒸汽管網(wǎng)試壓6.2.1試驗(yàn)要求：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MP&6.2.2試驗(yàn)方法(1) 試壓前，應(yīng)將管路中的閥門(mén)全部打開(kāi)，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷， 管道敞口處應(yīng)用盲板封嚴(yán)。與室管道連接處，應(yīng)在從干線接出的支管上的第一個(gè)法 蘭中插入盲板。（2）往管灌水時(shí)，

29、應(yīng)打開(kāi)管道中所有高處的排水閥，待管空氣全部排除后，立刻關(guān) 閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)予修復(fù)后再升壓。（3）加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升壓至 1/4試驗(yàn)壓力，全面檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象， 無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升壓，若發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)降壓后再進(jìn)行修復(fù)。（4）當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察 10分鐘，如壓力降不大于0.05MPQ可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降壓至工作壓力繼續(xù)嚴(yán)密性試驗(yàn)：用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫15-20mn處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無(wú)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為嚴(yán)密性試 驗(yàn)合格。（5）室外供熱管道在氣溫低于0C的環(huán)境下進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)以風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn) 方法與室管

30、道試驗(yàn)方法一樣。（6）當(dāng)室外氣溫在010C時(shí)，用水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可用 50C左右熱水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將管存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵房冷卻循環(huán)水所屬設(shè)備與管網(wǎng)的安裝循環(huán)泵房管道全部采用無(wú)縫鋼管，管道系統(tǒng)中閥門(mén)全部采用鑄鋼閥門(mén)。1）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄。A箱號(hào)和箱數(shù)，以與包裝情況。B設(shè)備有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。2）水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用， 水泵應(yīng)解體檢查。C盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。3）水

31、泵和電機(jī)的吊裝A吊裝工具可采用電動(dòng)葫蘆。起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許在軸 承或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。4）水泵安裝A當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào) 整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致。B測(cè)定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。其 允許誤差縱、橫向均不大于 0.1/1000.底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并 將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000;地腳螺栓距孔壁的距離 不應(yīng)小于15mm其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除 干凈；螺栓與墊

32、圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、砸屑、地腳螺栓 的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%t進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 的1.55個(gè)螺距.D地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，在用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定.E水泵找平：把水平尺放在水泵軸上測(cè)量軸向水平， 或用吊垂線的方法，測(cè)量水泵進(jìn) 出口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調(diào)整泵座下面的鐵片。F泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其允許偏差為0.1mm兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以 23mn為宜。G用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。H與泵連接的

33、管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆卸。5）其他設(shè)備安裝執(zhí)行v機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)6）閥門(mén)安裝A安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、選用的閥門(mén)應(yīng)具有出廠合格證。檢查零 件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B閥門(mén)安裝前，先將管子清洗干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門(mén)的密封面。C閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。D試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)與時(shí)排除部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外）。E閥門(mén)在安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。安裝前應(yīng)將閥殼部清掃干凈。F較重的閥門(mén)吊裝時(shí)，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪與其他傳動(dòng)桿件和零件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處。G在焊接法蘭時(shí)，應(yīng)注意與閥門(mén)配合

34、，檢查法蘭與閥門(mén)的螺孔位置是否一致。 焊接時(shí)， 要把法蘭的螺孔與閥門(mén)的螺孔先對(duì)好， 然后焊接。安裝時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面相互平 行和同心。H與閥門(mén)連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)正，以防止在運(yùn)行過(guò)程中由于附加應(yīng)力過(guò)大而造成閥門(mén)破壞或由于法蘭緊固不嚴(yán)造成漏水。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)或十字交叉進(jìn)行。I 明桿閥門(mén)不能安裝在潮濕的地下室，以防閥桿銹蝕。J 閥門(mén)應(yīng)安裝在維修、檢查、操作方便的地方。K安裝截止閥、蝶閥、止回閥時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體的箭頭方向一致。7）循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道與其他管道附 屬設(shè)施。B 安裝前應(yīng)對(duì)水泵其裝配精度進(jìn)行檢查，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，潤(rùn)

35、滑可靠。C水泵吸水管水平安裝時(shí)，從吸水面到泵應(yīng)具有不小于0.005的向上的坡度?？拷梦谔幍奈?，應(yīng)保持 23 倍管徑的直線段。D吸水管路中的變徑管應(yīng)采用偏心漸縮管，安裝時(shí)漸縮管上邊成水平，以免在變徑處 形成氣囊。E 吸水管進(jìn)水端宜做成喇叭口形，以減少吸水口處的阻力損失，喇叭口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾 網(wǎng)，以防水中雜物進(jìn)入泵。F水泵壓水管一般應(yīng)設(shè)置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開(kāi)泵和調(diào)節(jié)流量用G為減少管道阻力損失，泵出口壓水管上一般應(yīng)設(shè)置縮擴(kuò)管。其長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：L=k （d A -d B）；式中l(wèi)縮擴(kuò)管長(zhǎng)度（m；k系數(shù)，一般取5-7;da大頭管徑（m ；db小頭管徑（m ；縮擴(kuò)管安裝在豎

36、管上時(shí)，應(yīng)制成正心，其中心線與豎管中心線應(yīng)在同一直線上。若 安裝在水平管上，應(yīng)制作成偏心式，安裝時(shí)管頂部保持水平；8）泵房壓水管管徑小于150mm時(shí)，一般架空敷設(shè)，其管底距地面高度應(yīng)不小于 1.8 米，不許將壓水管架設(shè)在電動(dòng)機(jī)與電氣設(shè)備上方。架空管道的支架或支柱不得妨礙 機(jī)組檢修，也不得阻礙交通。壓水管管徑較大時(shí)，一般敷設(shè)在地面上或地溝。敷設(shè) 在地面上時(shí)，管道橫過(guò)泵房交通通道處應(yīng)設(shè)置跨越走梯。9；泵房干管水平敷設(shè)時(shí)，宜有 0.002- 0.005 的坡度，坡向立管或泄水裝置。10；立管應(yīng)沿墻、柱面垂直敷設(shè)時(shí)，立管與干管連接處，一般應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。立管外壁 到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見(jiàn)表：立管管外壁

37、距墻面距離與穿越樓板預(yù)留尺寸（mm管徑（DN32以下32 - 5075- 100125- 150外壁距墻距25-3530-505060管孔尺寸（寬X高）80X 80100X 100200 X 200300X30011）儲(chǔ)水池進(jìn)水管、出水管、溢流管、通氣孔、水位顯示等應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。12）儲(chǔ)水池進(jìn)水管應(yīng)安裝計(jì)量水表，水表安裝時(shí)要按照說(shuō)明書(shū)要求安裝，確保其計(jì)量 正確。13）泵房管道系統(tǒng)試壓：A泵房管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得超過(guò)1.0MP&B試壓前，應(yīng)將水泵設(shè)備與管道可靠切斷，并確認(rèn)無(wú)敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。C試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，在10

38、分鐘壓力降不應(yīng)大于0.05MPa然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，如管道各連接 處以與閥門(mén)等，無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。9生產(chǎn)用給水系統(tǒng)安裝生產(chǎn)用給水管線全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管，其連接方式應(yīng)遵循外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合 管安裝要求。閥門(mén)采用塑鋼復(fù)合管專(zhuān)用閥門(mén)。1）鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：A切割應(yīng)采用金屬鋸；B套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；C壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)；D彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；2）鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求A室埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；B室埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm管口應(yīng)與時(shí)封堵;C鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；D管道安裝

39、宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；E溝槽連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支、吊架的間距應(yīng)符合 GB50243-2002中表936-2 之規(guī)定。公稱(chēng)直徑(MM溝槽深度(MM允許偏差(MM支、吊架的間 距(MM端面垂直度允許 偏差(MM65 1002.20 +0.33.51.0125 1502.20 +0.34.21.52002.50 +0.34.22252502.50 +0.35.030030 +0.55.0注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺、溝槽過(guò)深，不得使用2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有 支吊架3) 外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管切斷時(shí)，不允許用高速砂

40、輪切割機(jī)和氣體切割機(jī)等高溫方法切 害嘰使用套絲機(jī)切割設(shè)時(shí)，只能先切割至 1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般 不允許使用此方法，而應(yīng)該用手鋸切斷，切斷后應(yīng)用半圓銼刀等工具除去外毛刺。如 有裸露的金屬面必須在其上均勻涂刷兩遍進(jìn)口專(zhuān)用防腐涂料，以防銹蝕與污染。4) 外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管不能用加熱方法進(jìn)行彎管。彎管時(shí)只能用冷彎進(jìn)行，且彎曲半 徑不得小于6倍管徑。5) 管道與管件連接時(shí)，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管均處于保 護(hù)之中。10生產(chǎn)排水系統(tǒng)安裝A. 開(kāi)工前要組織好專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)泵房設(shè)備與管道安裝工程施工做交 底和審核，熟悉了解本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、功能和技術(shù)要求。B.

41、所有參加施工的工作人員要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明白循環(huán)水系統(tǒng)的 工藝流程以與設(shè)備安裝位置。在施工過(guò)程中隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單 位的施工代表與其它施工單位的施工員聯(lián)系，以保證按設(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位的使 用要求正確施工。隨時(shí)協(xié)調(diào)與土建專(zhuān)業(yè)、排水專(zhuān)業(yè)、電氣專(zhuān)業(yè)交叉施工所產(chǎn)生的 一切問(wèn)題，確保工程順利完成。10.1溝槽開(kāi)挖1）管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下式計(jì)算：B = D1 + 2（ B1 + B2 + B3）其中 D1 管道外徑；B1 300mm; B2-150 200mm; B3-現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）.2）人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的

42、深度不宜超過(guò)2m.3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定.4）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全.B、 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志與各種地下管道的井蓋，且不 得妨礙其正常使用.C、人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1.5m.10.2溝槽回填1）水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)與時(shí)回填.回填前,應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī).B、 水壓實(shí)驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5M;水壓試 驗(yàn)合格后,應(yīng)與時(shí)回填其余部分.2）溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)

43、定：A、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.1槽底至管頂以上50 cm圍,不得含有機(jī)物、凍土與大于 50伽的磚、石等硬塊； 在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)采用細(xì)粒土回填.A. 2冬季回填時(shí)管頂以上50 cm圍以外可均勻摻入凍土 ,其數(shù)量不得超過(guò)填土總體 積的15%且凍塊尺寸不得超過(guò)100伽.B、采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.B.1回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近.B. 2管道兩側(cè)和管頂以上50 cm圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽，不得直接扔 在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽，不得集中推入.B.3回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得

44、損傷管道.B.4管道兩側(cè)和管頂以上50 cm圍,應(yīng)采用輕夯壓實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò) 30 cm.B.5同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填 壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行.B.6管道溝槽位于路基圍時(shí),管頂以上25 cm圍回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%, 其他部位的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) .B.7處于綠地圍的溝槽回填土 ,表層50 cm圍不宜壓實(shí),宜預(yù)留沉降量.10.3 管道安裝與敷設(shè)管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下 列要求：A預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mmB管道在墻板暗敷需開(kāi)管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑

45、加30mm且管槽的坡度應(yīng)為管坡；C鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防 水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。D管徑不得大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于 100mm。E埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)與時(shí)填補(bǔ)。F 管材與管件應(yīng)采用專(zhuān)用工具起吊 , 裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放 , 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢 , 不得 相互撞擊 ; 接口應(yīng)采取保護(hù)措施 .G橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起.H管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊與運(yùn)送I 起重機(jī)下管時(shí) , 起重機(jī)架設(shè)的位置不

46、得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 ; 起重機(jī)在高壓輸電 線路附近作業(yè)與線路的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定 .J 管道應(yīng)在溝槽地基、 管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝 , 安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始 , 承口朝向施 工前進(jìn)的方向 .K 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)與時(shí)開(kāi)挖 , 開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) .L管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐與槽下的管道相互碰撞；溝運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地 基.M管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：N采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng).O 槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí) , 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工 , 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí) , 管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂 墊層,其厚度應(yīng)符合以下規(guī)定 ：當(dāng)金屬管徑w 500mm砂墊層厚度100mm;當(dāng)金屬管徑500mm

47、且w 1000mm砂 層厚度150mm.P合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程一樣 時(shí),在安裝相鄰的管道.Q管道施工時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心與高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合 格后方可進(jìn)行下一工序施工.R管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止施工時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵. S雨季施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：S.1合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，與時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷的管道與與河流相連通的管道應(yīng) 臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)與時(shí)回填土 .S.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽排水與防止漂管事故的應(yīng)急措施.11電氣工程11.1、控制柜安裝：A.1電氣箱到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首

48、先作檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求：包裝與密封應(yīng)良好，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格與各元器件符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)損傷，附件、備件應(yīng)齊全；A.2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，柜體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接固定，基礎(chǔ)型鋼 應(yīng)除銹涂漆?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合表4-1-1的要求：表 4-1-1項(xiàng)目允許偏差mm /mm /全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差與不平行度<5A.3盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線 與接地的金屬架可靠連接。A.4盤(pán)、柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。A.5

49、盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差與盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間 接縫的準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：表 4-1-2項(xiàng)目允許偏差mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<211.2線槽安裝：A.1金屬線槽安裝前要做好埋設(shè)件（或埋設(shè)膨脹螺絲），事前兩端必須對(duì)吊架和支 架進(jìn)行定位，拉粉線找平所有吊架和支架位置，然后再進(jìn)行吊架和支架的固定。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對(duì)稱(chēng)，橋架采用螺絲固定。橋架之間用連接板固定，橋架與橋架把接時(shí)螺絲帽一律朝外，以 免電纜敷設(shè)時(shí)

50、劃傷電纜。A.2橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，且全長(zhǎng)允許差 不大于20mm橋架并列安裝時(shí)，蓋板便于開(kāi)啟。A.3橋架應(yīng)連續(xù)不間斷，每節(jié)橋架的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。A.4電纜梯架（托盤(pán)）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行約有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。A.5電纜梯架（托盤(pán)）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A.6梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固：梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應(yīng)緊固， 螺母應(yīng)位于梯架（托盤(pán)）的外側(cè)。A.7當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板: 電纜橋梁跨越建筑物仰縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。A.8電纜

51、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的A.9電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。11.3、電纜管的加工與敷設(shè)：A.1金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹A.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求:電纜保護(hù)管壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角并應(yīng)做成喇叭口形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的彎扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。彎制后彎扁程度不大 于管子外徑的10 %。電纜

52、管的徑與電纜外徑之比不得小于 1.5。A.3電纜管明敷時(shí)，應(yīng)安裝牢固；支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜越過(guò)3mA.4電纜保護(hù)管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，金屬電纜管連接不準(zhǔn)采 用對(duì)口焊；應(yīng)采用大一級(jí)規(guī)格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的 長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜保護(hù)管外徑的 2.2倍。A.5鍍鋅鋼管或可撓性金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專(zhuān)用地線接地卡跨接， 不應(yīng)采用熔焊連接。A.6引至設(shè)備的電纜保護(hù)管的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和 進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。A.7埋地部位應(yīng)作瀝青防腐。鍍鋅管外皮焊接處鍍鋅皮脫落處，均應(yīng)加涂瀝青防腐。A.8電

53、纜管的彎曲半徑應(yīng)與所穿入電纜的彎曲半徑一致。A.9鋼管明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的 6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有1個(gè) 彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的 4倍。A.10鋼管暗敷設(shè)時(shí)彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋在地下時(shí)不小于鋼管外徑的10倍。A.11當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒：1）、管長(zhǎng)每超過(guò)30m無(wú)彎曲；2）、管長(zhǎng)每超過(guò)20m有1個(gè)彎曲；3）、管長(zhǎng)每超過(guò)15m有2個(gè)彎曲；4）、管長(zhǎng)每超過(guò)8m有3個(gè)彎曲；A.12水平或垂直敷設(shè)的鋼管允許偏差值，在 2米以均為3mm全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子 徑的1/2。A.13鋼管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2管箍長(zhǎng)，其

54、螺紋宜外露2-3 扣；采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為1.5D-3D。11.4、電纜敷設(shè)：A.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：所有電纜應(yīng)為附有制造廠商標(biāo)，且系原封包裝的嶄新電纜，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。電纜型號(hào)、規(guī)格電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查無(wú)損傷現(xiàn)象存在，絕緣良好（YJV-1KV 電纜絕緣電阻值應(yīng)不小于 40兆歐） ，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮 濕判斷。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)路徑和實(shí)際路徑認(rèn)真計(jì)核每條電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜 . A.2 電纜穿越車(chē)行道路時(shí)應(yīng)穿鍍鋅鋼管保護(hù)；敷設(shè)過(guò)程中電纜不宜交叉，排列應(yīng)整 齊并加以固定。 當(dāng)電力電纜與控制電纜共橋架敷設(shè)時(shí)， 中間用隔板隔開(kāi) . 在電纜溝支 架上敷設(shè)電力

55、電纜與控制電纜時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面， 1 千伏與以 下電力電纜應(yīng)放在 1 千伏以上電力電纜的下面 .A.3 在有可能帶電的區(qū)域敷設(shè)電纜，必須有可靠的安全措施。甲方知情人員到場(chǎng)詳 細(xì)介紹情況，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù) .A.4 電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷 .A.5 引至各配電裝置的電纜孔洞均應(yīng)用耐火材料嚴(yán)密封堵 .A.6 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬 度相配合。施工過(guò)程不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。A.7 電力電纜在終端處或接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。A.8 電纜各支持點(diǎn)的距離和電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)

56、和規(guī)要求 , 交聯(lián)電力電 纜水平敷設(shè)支持點(diǎn)間距不大于 800mm其彎曲半徑應(yīng)不小于15D.A.9 電纜的排列應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 并列敷設(shè)的電力電纜其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 控制電纜在普通支架上不宜超過(guò) l 層；橋架上不宜超過(guò) 3 層。-電纜與熱力管道之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于 Im，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m,當(dāng)受條件限 制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開(kāi)高溫地區(qū) ; 當(dāng)受條見(jiàn)限制時(shí)，應(yīng)采取 穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。A.10 電纜敷設(shè)完畢人應(yīng)與清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，還應(yīng)將蓋板縫隙密封。A.11 電纜終端和接頭的制作： 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)熟悉安裝工藝材料，做好檢查，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人 員進(jìn)行