動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書

1、鄒城中石油昆侖燃?xì)庥邢薰距u城公司天然氣利用工程（二期）盛源加氣站北主管線帶壓開孔動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書動(dòng)火級(jí)別：一級(jí)動(dòng)火申報(bào)單位：鄒城中石油昆侖燃?xì)庥邢薰旧陥?bào)時(shí)間：二一一年四月十日一、編制目的4二、動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃4三、工程概況4四、相關(guān)參數(shù)及周邊環(huán)境情況4五、施工內(nèi)容及步驟51、施工內(nèi)容5施工內(nèi)容統(tǒng)計(jì)表62、施工步驟6動(dòng)火示意圖9作業(yè)過程控制表9六、人員與職責(zé)101、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)102、人員能力評(píng)估表11七、危害識(shí)別與控制11八、保障措施121、質(zhì)量保障措施122、安全措施15九、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)161、施工前準(zhǔn)備162、作業(yè)坑的選擇163、焊接作業(yè)174、氣焊作業(yè)175、現(xiàn)場(chǎng)用電186、設(shè)

2、備的組裝197、開孔作業(yè)19十、應(yīng)急處置預(yù)案20一、編制目的本次動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書是根據(jù)昆侖公司、山東分公司HSE管理體系，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際而制定，只在本次施工中實(shí)施。編制的目的是防止在本次施工中發(fā)生任何人身傷害事故，杜絕或最大限度的減少危害質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境方面的主觀和客觀因素，從而順利完成本次施工作業(yè)的任務(wù)。二、動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)單位鄒城中石油昆侖燃?xì)庥邢薰臼┕挝惶旖虼蟾蹔W通特種管道工程有限公司動(dòng)火原因?yàn)樾略鱿掠斡脩羰⒃醇託庹就鈩?dòng)火部位西外環(huán)路盛源加氣站北主管線右側(cè)（沿介質(zhì)流向）動(dòng)火級(jí)別一級(jí)動(dòng)火動(dòng)火時(shí)間2011年 月 日10時(shí)至18時(shí)三、工程概況 根據(jù)市場(chǎng)開發(fā)及管線規(guī)劃需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)新增下

3、游用戶盛源加氣站通氣，需在鄒城市天然氣利用工程（二期）西外環(huán)北路盛源加氣站北主管線273次高壓燃?xì)夤芫€右側(cè)帶壓開孔一處，開口對(duì)接燃?xì)夤艿乐睆綖?50的無縫鋼管，管內(nèi)介質(zhì)為天然氣，易燃易爆。四、相關(guān)參數(shù)及周邊環(huán)境情況作業(yè)管段的技術(shù)規(guī)格規(guī)格：273，材質(zhì)：L290，結(jié)構(gòu)：螺旋鋼管設(shè)計(jì)壓力: 1.6MPa，運(yùn)行壓力:0.6-1.4 MPa運(yùn)行溫度: 20 輸送介質(zhì)參數(shù)及理化性質(zhì)輸送介質(zhì)：天然氣 理化性質(zhì)：易燃易爆作業(yè)管段防腐方式主管線采用三層PE防腐方式管線位置、走向、埋深管線位置：西外環(huán)公路非機(jī)動(dòng)車道旁綠化帶內(nèi)管線及介質(zhì)走向：由北至南方向管線埋深：1.5米施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境開孔管線左側(cè)為新增用戶盛源

4、加氣站，右側(cè)為西外環(huán)公路，附近200米范圍內(nèi)無人口密集地施工現(xiàn)場(chǎng)土壤情況經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)附近取土采樣檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粘土、粗礫石、干黃土等形成的自然含水量黃土 五、施工內(nèi)容及步驟1、施工內(nèi)容 開挖作業(yè)坑、平整場(chǎng)地剝離防腐層測(cè)量管線壁厚組對(duì)補(bǔ)強(qiáng)式273-DN150開孔短節(jié)焊接開孔短節(jié)焊道檢測(cè)安裝閥門、開孔機(jī)開孔機(jī)與閥門整體打壓開孔關(guān)閉閥門拆除開孔機(jī)安裝閥門以上工藝管線漏點(diǎn)檢測(cè)管線與管件防腐作業(yè)坑回填地面恢復(fù)。施工內(nèi)容統(tǒng)計(jì)表序號(hào)主要工作量數(shù)量與次數(shù)1設(shè)計(jì)、加工273-DN150開孔短節(jié)1個(gè)2設(shè)計(jì)、加工DN150開孔結(jié)合器1個(gè)3設(shè)計(jì)、加工DN150開孔筒刀1把4開挖作業(yè)坑1處5施工場(chǎng)地平整1處6剝離防腐層

5、1處7測(cè)量管線壁厚1處8組對(duì)補(bǔ)強(qiáng)式273-DN150開孔短節(jié)1個(gè)9焊接補(bǔ)強(qiáng)式273-DN150開孔短節(jié)1個(gè)10焊道檢測(cè)4處11安裝閥門1個(gè)12組裝開孔機(jī)1次13開孔機(jī)與閥門整體打壓1次14管道開孔1處15關(guān)閉閥門、拆除開孔機(jī)1次16安裝工藝管線1處17管線與管件防腐1處18作業(yè)坑回填1處19地貌恢復(fù)1處2、施工步驟2.1作業(yè)坑開挖: 作業(yè)坑的開挖采取器械和人工相結(jié)合的模式，動(dòng)火作業(yè)前2小時(shí)開挖完成具備作業(yè)條件的作業(yè)坑。作業(yè)坑尺寸為2米（沿管線方向）×2.5米，深度到管線底部以下0.7米，作業(yè)坑兩側(cè)設(shè)置階梯式上下安全通道，以便人員迅速撤離。開挖的土石方一側(cè)堆放，堆土距坑邊不小于0.8m

6、，另一側(cè)應(yīng)平整場(chǎng)地，擺放設(shè)備，作業(yè)坑周圍設(shè)置警戒標(biāo)志。作業(yè)坑尺寸示意圖2.2剝防腐層。檢查作業(yè)坑、工器具準(zhǔn)備、消防應(yīng)急設(shè)施、各項(xiàng)安全措施落實(shí)情況無誤后向動(dòng)火負(fù)責(zé)人匯報(bào)，動(dòng)火負(fù)責(zé)人下令后實(shí)施動(dòng)火作業(yè)，進(jìn)行剝防腐層,除去管線表面油污、底漆。2.3測(cè)量管線壁厚：管線表面防腐層清除完畢后，按SY/T6150.1-2003標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管線壁厚進(jìn)行檢測(cè)，確定開孔位置。2.4組對(duì)、焊接補(bǔ)強(qiáng)式開孔短節(jié)：按照鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程（SY/T6150.22003）的“短節(jié)焊接”要求完成開孔短接的預(yù)制、焊縫無損檢測(cè)。2.5安裝閥門、開孔機(jī)。開孔位置確認(rèn)、開孔短接焊接檢測(cè)合格后，采用水平安裝的方式組隊(duì)安裝開孔機(jī)、閥門，2

7、.6進(jìn)行打壓試驗(yàn)：對(duì)開孔機(jī)和閥門腔體進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管線運(yùn)行壓力的1.25倍，用泡沫水對(duì)焊道進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行開孔作業(yè)。2.7開孔作業(yè)：調(diào)整上下游運(yùn)行壓力至1.0MPa,將介質(zhì)流速控制低于10m/s,帶壓力穩(wěn)定后進(jìn)行開孔作業(yè)。2.8安裝閥門以上工藝管線：開孔作業(yè)完成后，關(guān)閉閥門，進(jìn)行試壓檢漏，確認(rèn)閥門無內(nèi)漏后拆除開孔機(jī)，動(dòng)火作業(yè)完成。2.9管線與管件防腐：閥門后管線焊接完成后，進(jìn)行檢漏，確認(rèn)無漏點(diǎn)后，按照埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新增管線、管件進(jìn)行防腐處理。2.10管溝回填，恢復(fù)地貌：工程結(jié)束后，清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)工器具，清理現(xiàn)場(chǎng)廢料，進(jìn)行管溝回填，地貌恢復(fù)，并在開孔處地面

8、設(shè)立標(biāo)志樁，標(biāo)注開孔里程及埋深等信息。2.11按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好管線接地，并測(cè)量管線接地電阻是否符合要求。動(dòng)火示意圖注：動(dòng)火作業(yè)過程，主管線焊接處見上圖（共4處）作業(yè)過程控制表作業(yè)內(nèi)容施工時(shí)間安排（h）負(fù)責(zé)人開孔作業(yè)坑開挖完畢動(dòng)火作業(yè)前2小時(shí)王禮光開孔短節(jié)和補(bǔ)強(qiáng)圈加工完畢動(dòng)火作業(yè)前1小時(shí)田雨年剝離防腐層10點(diǎn)至11點(diǎn)劉虎林測(cè)管線壁厚及橢圓度11點(diǎn)至11點(diǎn)20田雨年安裝開孔短節(jié)和補(bǔ)強(qiáng)圈11點(diǎn)20至12點(diǎn)劉虎林焊接開孔短節(jié)和補(bǔ)強(qiáng)圈12點(diǎn)至3點(diǎn)劉虎林安裝開孔機(jī)3點(diǎn)至3點(diǎn)30田雨年、劉虎林開孔作業(yè)3點(diǎn)30至5點(diǎn)田雨年拆除開孔機(jī)5點(diǎn)至5點(diǎn)30田雨年、劉虎林焊接閥門上工藝管線5點(diǎn)30至6點(diǎn)30李星厲焊縫無損

9、檢測(cè)6點(diǎn)30至7點(diǎn)李星厲管線、管件防腐7點(diǎn)至8點(diǎn)李星厲注：此為理想時(shí)間，遇不可預(yù)測(cè)因素作業(yè)時(shí)間將進(jìn)行調(diào)整或順延。21鄒城中石油昆侖燃?xì)庥邢薰玖?、人員與職責(zé)人員姓名安全職責(zé)備注動(dòng)火負(fù)責(zé)人朱其昌1.對(duì)安全動(dòng)火負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2.督促監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人等履行安全責(zé)任，檢查作業(yè)前各部位安全措施；3.動(dòng)火作業(yè)前，組織對(duì)所有參與動(dòng)火作業(yè)的人員進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書、應(yīng)急措施的安全交底和安全提示；4. 批評(píng)、制止或處罰現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的“三違”行為，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或接到動(dòng)火監(jiān)護(hù)人異常報(bào)告時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)。動(dòng)火監(jiān)護(hù)人劉虎林1.服從動(dòng)火負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)守護(hù)動(dòng)火作業(yè)人員安全；2.全面了解動(dòng)火區(qū)域和部位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和

10、設(shè)備狀況； 3.熟悉并掌握常用的急救方法，能熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況； 4.動(dòng)火作業(yè)前，對(duì)照工業(yè)動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書逐項(xiàng)檢查技術(shù)措施的落實(shí)情況，確認(rèn)落實(shí)后在動(dòng)火作業(yè)票上簽字； 5.配備專用安全檢測(cè)、通信儀器和工具，堅(jiān)守崗位，在動(dòng)火作業(yè)全過程中，跟蹤檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全時(shí)，提出暫不作業(yè)；6.動(dòng)火完工后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種7.認(rèn)真填寫動(dòng)火監(jiān)護(hù)記錄持證上崗動(dòng)火監(jiān)督1.對(duì)動(dòng)火安全負(fù)直接監(jiān)督責(zé)任；2.動(dòng)火作業(yè)前對(duì)照工業(yè)動(dòng)火作業(yè)計(jì)劃書逐項(xiàng)檢查動(dòng)火部位安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案的落實(shí)情況，確認(rèn)符合后在動(dòng)火作業(yè)票上簽字；3.監(jiān)督動(dòng)火負(fù)責(zé)人、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火作業(yè)

11、人的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有違章，提出停止作業(yè)；4.遇動(dòng)火負(fù)責(zé)人、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火作業(yè)人嚴(yán)重違章，動(dòng)火部位不符，作業(yè)管理無法保證安全等情況，動(dòng)火監(jiān)督有權(quán)停止動(dòng)火、收回動(dòng)火作業(yè)票，并向公司質(zhì)量安全環(huán)保部報(bào)告；5.動(dòng)火作業(yè)完工后，動(dòng)火監(jiān)督對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無火種存在時(shí)方能離開；6.認(rèn)真填寫動(dòng)火監(jiān)督記錄動(dòng)火作業(yè)人田雨年1.對(duì)安全動(dòng)火負(fù)直接操作責(zé)任，必須遵守生產(chǎn)單位安全制度，按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火技術(shù)措施，服從動(dòng)火負(fù)責(zé)人指揮；2.正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)定擺放動(dòng)火設(shè)備； 3.掌握作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)情況，熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握自我保護(hù)技能；4.在動(dòng)火作業(yè)前，必須按動(dòng)火作業(yè)票核實(shí)動(dòng)火部位、動(dòng)火時(shí)間，接到動(dòng)火指令后，認(rèn)定各

12、項(xiàng)安全措施已落實(shí)，在監(jiān)護(hù)人均在場(chǎng)情況下，方能動(dòng)火；5.在動(dòng)火過程中，發(fā)現(xiàn)不能保證動(dòng)火安全時(shí)，有權(quán)停止動(dòng)火，待隱患整改后方能繼續(xù)動(dòng)火；6.在動(dòng)火作業(yè)票簽字不齊全、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)、安全措施不落實(shí)的情況下，動(dòng)火作業(yè)人有權(quán)拒絕作業(yè)，有權(quán)向公司質(zhì)量安全環(huán)保部舉報(bào)持證上崗1、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)姓名崗位持證情況技能鑒定綜合評(píng)價(jià)朱其昌動(dòng)火負(fù)責(zé)人安全管理資格證合格動(dòng)火監(jiān)督劉虎林動(dòng)火監(jiān)護(hù)人焊工證合格合格田雨年動(dòng)火作業(yè)人焊工證合格合格2、人員能力評(píng)估表序號(hào)過程和活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素危害和影響控制措施1火災(zāi)1.無可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，通風(fēng)設(shè)備。2.吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格4.無防爆工具、燈具1.人員傷害2.設(shè)備損

13、壞1.加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)可燃?xì)怏w的檢測(cè)。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品.4.配備符合要求的防爆工具。2爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶。3.無可燃?xì)怏w檢測(cè)4.違章操作5.吸煙及攜帶火種6.勞保服裝及工作鞋不合格7.無防爆工具、燈具1.人員傷害2設(shè)備損壞1、動(dòng)火期間，作業(yè)人員嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求勞動(dòng)保護(hù)用品.4.配備符合要求防爆工具、燈具。3窒息1.作業(yè)坑通風(fēng)差，氣體泄漏2.操作不當(dāng)3.無勞動(dòng)防護(hù)用品1.人員傷害1、加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測(cè)。2、氣體管線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。4交通事故1.疲勞駕駛，酒后開車2.違章操

14、作3.不良車況4.天氣影響1.人員傷害2財(cái)產(chǎn)損失1、加強(qiáng)對(duì)駕乘人員的安全教育，乘車必須系安全帶。2、對(duì)駕駛員進(jìn)行崗位培訓(xùn)3、按時(shí)保養(yǎng)維修車輛.4、及時(shí)收集天氣信息。5觸電事故1.電焊機(jī)漏電2.未按規(guī)定實(shí)行“一機(jī)一閘”制度3.無專人操作、監(jiān)護(hù)4.人員違章操作人員觸電傷害1、施工前檢查電氣設(shè)備。2、專人操作，嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)一閘”制度3、人員操作時(shí)穿戴絕緣鞋等防護(hù)設(shè)施七、危害識(shí)別與控制序號(hào)過程和活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素危害和影響控制措施6坍塌1.地質(zhì)勘測(cè)粗心2.土質(zhì)疏松3.雨水沖擊塌方4.作業(yè)坑開挖不規(guī)范1.人員傷害2設(shè)備損壞1、管溝開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定作業(yè)坑開挖的邊坡比例。2、不能保證開挖的邊坡比例時(shí)，

15、應(yīng)采取打樁、加擋板等方法。3、作業(yè)坑必須設(shè)有人員的安全通道且符合人員逃生的要求。4作業(yè)坑按施工組織設(shè)計(jì)開挖，安全人員進(jìn)行檢查。7墜物傷害1.施工人員沒有佩戴安全帽.2.違章操作。3.設(shè)備損壞，吊具破損。4吊裝物通行或停留。1.人員傷害1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽。2、吊裝作業(yè)應(yīng)專人指揮，信號(hào)使用要標(biāo)準(zhǔn)。3、吊裝完物品收勾時(shí)，應(yīng)手握吊索，使其離開被吊物。4、租用的吊裝設(shè)備應(yīng)證照齊全，指揮人員經(jīng)過起重培訓(xùn)。5、嚴(yán)禁在吊裝物通行及停留。8輻射1.未帶勞動(dòng)防護(hù)用品。2.直視電弧光人員傷害1、焊接及相關(guān)作業(yè)人員必須佩戴符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、教育其它相關(guān)人員不要直視電弧光9高處墜落1.無安全警告標(biāo)志

16、。2.未佩戴安全帶。人員傷害1、管溝邊緣處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識(shí)。2、開孔設(shè)備應(yīng)有操作平臺(tái)，不具備操作平臺(tái)的設(shè)備，操作人員應(yīng)根據(jù)操作空間佩戴安全帶。3、溝下作業(yè)、應(yīng)設(shè)有安全通道，10天然氣泄漏1.結(jié)合處密封面被破壞2.墊片損壞3.連接處螺紋被破壞人員傷害1.在設(shè)備使用之前認(rèn)真檢查各個(gè)結(jié)合面的密封水線。2.檢查石棉墊片是否有裂紋或破損。3.各個(gè)接頭使用之前檢查螺紋的完好程度。11機(jī)械傷害1.作業(yè)坑開挖時(shí)，人員使用機(jī)械2.設(shè)備裝卸、搬運(yùn)過程人員傷害1.作業(yè)坑開挖過程中，嚴(yán)格控制機(jī)械與人員的安全措施。2.設(shè)備裝卸、搬運(yùn)過程中，落實(shí)機(jī)械吊裝的各項(xiàng)安全防護(hù)措施3.操作人員按要求穿戴勞保工服、安全帽等防護(hù)器具。八

17、、保障措施1、質(zhì)量保障措施1.1施工中所用法蘭、焊條等必須有出廠合格證書及材質(zhì)單，焊條使用前必須經(jīng)烘干處理,管件經(jīng)檢驗(yàn),打壓并合格。1.2 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)。1.3管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證和說明書。對(duì)質(zhì)量若有疑問時(shí)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.4管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.5參加焊接作業(yè)人員必須持有有效合格的焊工證件。1.6施工所用的設(shè)備及配件要嚴(yán)格滿足施工載荷需求，并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7所有密封材料應(yīng)有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識(shí)

18、，不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷。1.8開孔作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位應(yīng)盡量避開管道焊縫，特別是焊縫間距不足100mm且按規(guī)范無法避開時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷，探傷合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。1.9開孔刀中心鉆鉆點(diǎn)不應(yīng)落在焊縫上，管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。1.10 清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，開孔短節(jié)的坡口應(yīng)打磨處理。1.11焊接開孔短節(jié)前，采用測(cè)厚儀測(cè)管壁實(shí)際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。1.12 開孔短節(jié)焊接前，焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在250-300之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進(jìn)行焊接，1小時(shí)內(nèi)未

19、使用完的焊條要放回烘干箱進(jìn)行烘干。1.13 保證補(bǔ)強(qiáng)式開孔短節(jié)，護(hù)板與管道間隙不大于2mm。1.14 開孔短節(jié)，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不大于1.5mm。1.15 焊接過程中一旦下雨,為保證焊接質(zhì)量，一定要搭建防雨防風(fēng)棚。1.16刀具結(jié)合器與開孔機(jī)主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動(dòng)。測(cè)量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。1.17 在安裝開孔閥時(shí)，測(cè)量夾板閥內(nèi)孔與開孔短節(jié)法蘭內(nèi)孔的同軸度,同軸度誤差不應(yīng)超過1.5mm，且開孔閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。1.18 開孔機(jī)應(yīng)水平安裝和拆卸。1.19開孔作業(yè)前對(duì)開孔短節(jié)殼體進(jìn)行整體試

20、壓，檢查其氣密性。2、安全措施2.1施工前，做好安全施工教育，組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案和動(dòng)火安全措施，做到每一個(gè)人熟悉自己的崗位和職責(zé)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。2.2施工人員必須將勞保用品配齊，佩帶標(biāo)志，服從統(tǒng)一指揮。2.3施工特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.4施工動(dòng)火作業(yè)前辦理完動(dòng)火作業(yè)票、動(dòng)土作業(yè)票等相關(guān)許可證。2.5施工前相關(guān)人員與部門必須完成安全技術(shù)交底。2.6清理現(xiàn)場(chǎng)的易燃物，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙及攜帶火源。2.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有人員關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。2.8氧氣及乙炔氣必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，且間距符合安全距離。2.9施工現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)不得有影響施工的任何障礙物，包括易燃易爆物品及污品

21、。2.10保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，施工器具、車輛、消防車輛等擺放、停放到指定位置。2.11電器開關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)的無可燃?xì)怏w的安全地帶，對(duì)于易產(chǎn)生火花的用電設(shè)備，加強(qiáng)防護(hù)。2.12 焊接前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度的檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。2.13施工現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆必須做到器材落實(shí)，人員落實(shí)，消防器材必須專人看管，安全監(jiān)護(hù)人必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并一直在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.14動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管線不安排兩個(gè)動(dòng)火點(diǎn)同時(shí)施工。2.15施工結(jié)束后，同施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場(chǎng)清理工作，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)余火全部熄滅。2.16嚴(yán)格按照動(dòng)火計(jì)劃及操作規(guī)程施工作業(yè)，確保安全無事故。九、操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 1、施工前準(zhǔn)備 1

22、.1檢查所有施工設(shè)備的原件是否損壞。 1.2認(rèn)真的檢查開孔機(jī)、封堵器液壓膠管和零件是否完好。 1.3檢查開孔機(jī)和動(dòng)力設(shè)備的齒輪箱及潤滑系統(tǒng)，對(duì)開孔和封堵設(shè)備上所有的壓力油孔注油。 2、作業(yè)坑的選擇 2.1作業(yè)坑要考慮有足夠的作業(yè)場(chǎng)地、操作空間，進(jìn)出通道暢通無阻，避開工業(yè)、民用建筑，避開公共設(shè)施、電力電訊線路及與管道交叉或靠近的隱蔽物。 2.2作業(yè)坑兩側(cè)設(shè)置階梯式上下安全通道，開挖的土石方應(yīng)一側(cè)堆放，堆土距坑邊不小于0.8m，另一側(cè)平整場(chǎng)地，擺放設(shè)備。3、焊接作業(yè)3.1電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其他電器線路。3.2焊接前，首先檢查焊機(jī)和工具是否安全可

23、靠，焊機(jī)外殼是否接地，焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.3電焊機(jī)必須有接地線，管道不能用作回路，焊接上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。3.4電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，電焊作業(yè)各種電纜應(yīng)絕緣良好。不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。3.5電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。焊把過熱時(shí)，應(yīng)停止使用，及時(shí)更換，禁止用涼水冷卻焊把。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。3.6焊前應(yīng)佩帶齊全防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，清渣時(shí)，

24、作業(yè)人員須配戴防護(hù)面具或防護(hù)鏡，要防止焊渣傷眼。3.7施焊地點(diǎn)周圍20m距離內(nèi)不得有易燃、易爆物品。4、氣焊作業(yè)4.1用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸壓縮氣體的氣瓶，必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。4.2用于氣割操作的氧氣、乙炔瓶應(yīng)配備合適的保護(hù)閥帽。所有接合件、調(diào)節(jié)器、軟管和附件應(yīng)使用合格產(chǎn)品且無油跡和油類物質(zhì)。4.3氣瓶應(yīng)豎立存放，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，火焰和帶電導(dǎo)體禁止接觸氧氣、乙炔瓶。4.4 運(yùn)輸?shù)难鯕馄颗c乙炔瓶應(yīng)相互固定，防止其翻倒和相互間的猛烈撞擊。不論空瓶和滿瓶，必須將閥門關(guān)閉。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶瓶閥應(yīng)戴安全帽。瓶體安裝防震圈，應(yīng)輕裝輕卸，避免受到劇烈振動(dòng)和撞擊。4.5作業(yè)時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于

25、5米，氧氣、乙炔瓶與明火間距不小于10米。4.6當(dāng)開啟氣瓶閥門時(shí)，如果閥桿周圍有泄漏產(chǎn)生，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并將封閉螺母擰緊；如果泄漏繼續(xù)發(fā)生，鋼瓶則不能使用，應(yīng)移至安全的地方放空后返回給供貨商。5、現(xiàn)場(chǎng)用電5.1電工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作許可證，方可從事電工作業(yè)。5.2任何電氣線路及設(shè)備在未查明無電以前，一律視為有電。5.3電氣設(shè)備及線路絕緣有破損或帶電部分外露及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)切斷電源停止工作，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。5.4作業(yè)前必須佩戴和使用絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器、絕緣棒、絕緣墊等安全用具和絕緣工具；安全用具和絕緣工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)裸足穿絕緣靴。5.5配電箱防雨且必須有漏電保護(hù)器，零線接地緊固。保險(xiǎn)器應(yīng)裝在電源的相線上，熔斷線的熔斷電流應(yīng)與短路電流相