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文檔簡介
1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范3.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后,安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求,參與設(shè)備開箱、清點(diǎn),檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單,并按JB/T 8660執(zhí)行。 以下文件,應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù): a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件; b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖); c) 設(shè)備出廠合格證,檢查、試驗(yàn)記錄; d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。3.8 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行,綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后,進(jìn)行該機(jī)組啟
2、動(dòng)階段的驗(yàn)收,并參照附錄A的要求,移交有關(guān)資料。附錄A(資料性附錄)移交資料目錄A.1 竣工圖及資料 a) 本標(biāo)準(zhǔn)安裝范圍內(nèi)的安裝竣工圖; b) 隨設(shè)備到貨的出廠記錄、證明書、技術(shù)說明書等; c) 設(shè)計(jì)修改文件; d) 主要設(shè)備缺陷處理一覽表及有關(guān)設(shè)備缺陷處理的技術(shù)資料。A.2 安裝及試驗(yàn)記錄 a) 水輪機(jī)部分 1) 尾水管(肘管和錐管)里襯安裝記錄; 2) 座環(huán)安裝記錄; 3) 蝸殼安裝記錄; 4) 蝸殼焊縫探傷檢查記錄; 5) 蝸殼工地水壓試驗(yàn)記錄; 6) 接力器安裝記錄; 7) 分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫熱處理和探傷記錄; 8) 分瓣轉(zhuǎn)輪組合記錄(熱處理后); 9) 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)記錄;10) 整體轉(zhuǎn)
3、輪上下止漏環(huán)圓度記錄;11) 現(xiàn)場組焊整體轉(zhuǎn)輪焊接,熱處理及加工驗(yàn)收記錄; 12) 底環(huán)組合和安裝記錄; 13) 頂蓋組合和安裝記錄; 14) 導(dǎo)葉上下端部及立面間隙記錄; 15) 導(dǎo)葉連桿兩軸孔距離記錄; 16) 導(dǎo)葉接力器壓緊行程記錄; 17) 導(dǎo)葉最大開度記錄,槳葉轉(zhuǎn)角范圍記錄; 18) 水輪機(jī)各部止漏環(huán)間隙記錄; 19) 水導(dǎo)軸承安裝間隙記錄; 20) 筒形閥安裝記錄; 21) 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝記錄; 22) 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室安裝記錄; 23) 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪動(dòng)作與耐壓試驗(yàn)記錄; 24) 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)角與接力器行程的關(guān)系曲線; 25) 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄;
4、 26) 受油器安裝記錄; 27) 沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝記錄; 28) 沖擊式水輪機(jī)噴嘴安裝記錄; 29) 沖擊式水輪機(jī)噴針行程與折向器開口關(guān)系記錄; 30) 斜流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓與動(dòng)作試驗(yàn)記錄; 31) 斜流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄; 32) 斜流式水輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)角及接力器行程關(guān)系曲線。 b) 調(diào)速系統(tǒng)部分 1) 壓力罐、油管路及承壓元件嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)記錄; 2) 油壓裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄; 3) 導(dǎo)葉緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間記錄; 4) 導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間記錄; 5) 輪葉緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間記錄; 6) 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉時(shí)間記錄; 7) 綜合漂移試驗(yàn)記錄; 8) 導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系
5、曲線,槳葉角度與接力器行程關(guān)系曲線; 9) 設(shè)計(jì)水頭導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān)系曲線; 10) 測速裝置輸入轉(zhuǎn)速與輸出電壓、電流關(guān)系曲線; 11) 電液或電-機(jī)轉(zhuǎn)換裝置靜特性曲線; 12) 調(diào)速系統(tǒng)靜特性曲線。 c) 發(fā)電機(jī)部分 1) 機(jī)架組裝記錄; 2) 機(jī)架焊接檢驗(yàn)記錄; 3) 機(jī)架安裝記錄; 4) 定子機(jī)座及鐵心合縫間隙記錄; 5) 定子安裝記錄; 6) 定子現(xiàn)場疊片組裝記錄; 7) 轉(zhuǎn)子支架組裝記錄; 8) 轉(zhuǎn)子支架焊接檢驗(yàn)記錄; 9) 轉(zhuǎn)子磁軛裝配記錄; 10) 制動(dòng)環(huán)板安裝記錄; 11) 磁極安裝記錄; 12) 轉(zhuǎn)子配重記錄; 13) 推力軸瓦裝配間隙記錄; 14) 推力軸承受力
6、調(diào)整記錄; 15) 彈性軸承座與鏡板的距離記錄; 16) 軸頸與導(dǎo)軸瓦瓦架的距離記錄; 17) 定子、轉(zhuǎn)子的空氣間隙記錄; 18) 機(jī)組軸線調(diào)整記錄; 19) 導(dǎo)軸瓦間隙記錄; 20) 制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)記錄; 21) 制動(dòng)器安裝高程記錄; 22) 軸承絕緣電阻測量記錄; 23) 冷卻器耐壓試驗(yàn)記錄; 24) 高壓油頂起裝置耐壓及試驗(yàn)記錄; 25) 臥式機(jī)座軸承安裝記錄; 26) 燈泡式機(jī)組的管形座安裝記錄;27) 燈泡式機(jī)組的垂直及水平支撐安裝記錄。 d) 勵(lì)磁系統(tǒng)部分 1) 勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜安裝記錄;2) 勵(lì)磁變壓器安裝及試驗(yàn)記錄;3) 勵(lì)磁斷路器滅磁開關(guān)安裝及試驗(yàn)記錄;4) 大功率整流器安裝及試
7、驗(yàn)記錄;5) 脈沖變壓器安裝及試驗(yàn)記錄;6) 非線性電阻試驗(yàn)記錄;7) 可控硅跨接器安裝及試驗(yàn)記錄;8) 勵(lì)磁系統(tǒng)各盤柜及部件電纜敷設(shè)及配線記錄;9) 勵(lì)磁系統(tǒng)操作、保護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)及接口等回路的元器件檢查記錄;10) 勵(lì)磁系統(tǒng)操作、保護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)及接口等回路試驗(yàn)記錄;11) 勵(lì)磁系統(tǒng)一、二次回路絕緣檢查記錄;12) 勵(lì)磁系統(tǒng)各部件介電強(qiáng)度試驗(yàn)記錄;13) 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元試驗(yàn)記錄;14) 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各輔助單元試驗(yàn)記錄;15) 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的總體靜態(tài)特性試驗(yàn)記錄;16) 勵(lì)磁系統(tǒng)試運(yùn)行的記錄見A.2.h)。 e) 蝴蝶閥及球閥部分 1) 閥體安裝記錄; 2) 橡膠水封耐壓試驗(yàn)記
8、錄; 3) 止水裝置間隙記錄; 4) 旁通閥水壓試驗(yàn)記錄; 5) 接力器行程記錄; 6) 接力器安裝記錄 ; 7) 無水及靜水下操作記錄; 8) 伸縮節(jié)焊縫檢查記錄。 f) 其它 1) 有緊度要求的螺栓伸長值記錄; 2) 油質(zhì)化驗(yàn)記錄; 3) 氣、水、油系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。 g) 機(jī)組電氣部分 按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的電氣試驗(yàn)記錄。 h) 試運(yùn)行部分 按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的試驗(yàn)記錄。DL/T 507水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程1、啟動(dòng)試運(yùn)行前檢查2、充水試驗(yàn)3、空載試運(yùn)行:首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn),升流試驗(yàn)、升壓試驗(yàn)、4、帶主變壓器和高壓配電裝置試驗(yàn)5、并列及負(fù)荷試驗(yàn)6、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試
9、運(yùn)行及30天考核試驗(yàn)7、交接及投入商業(yè)運(yùn)行。2.10 試運(yùn)行(招標(biāo)文件)2.10.1 概述(1) 在設(shè)備安裝完畢,經(jīng)現(xiàn)場安裝試驗(yàn),檢查合格后,準(zhǔn)備投入商業(yè)運(yùn)行之前,應(yīng)進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行,以檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)性能和保證值是否滿足和符合合同文件的規(guī)定。(2) 試運(yùn)行期間,由發(fā)包人的運(yùn)轉(zhuǎn)人員操作設(shè)備,承包人應(yīng)對其設(shè)備和操作方法負(fù)責(zé)并進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。(3) 試運(yùn)行工作將按GB/T 8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范及DL/T 507水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 試運(yùn)行的試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、記錄內(nèi)容和分析成果將由由雙方工作人員簽字確認(rèn)。對于試驗(yàn)數(shù)據(jù)有分歧意見時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn),直至雙方滿意為止。(5) 機(jī)
10、組72小時(shí)運(yùn)行合格,簽發(fā)初步驗(yàn)收證書后,由發(fā)包人負(fù)責(zé)開始商業(yè)運(yùn)行。2.10.2 特性試驗(yàn)項(xiàng)目(1) 機(jī)組試運(yùn)行合格并投入商業(yè)運(yùn)行后,應(yīng)按IEC 60041“水輪機(jī)現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)國際規(guī)程”進(jìn)行水輪機(jī)特性試驗(yàn),以復(fù)核(或檢驗(yàn))設(shè)備是否滿足合同文件和保證值。試驗(yàn)在承包人指導(dǎo)監(jiān)督協(xié)助下,由發(fā)包人運(yùn)行單位人員進(jìn)行。(2) 特性試驗(yàn)項(xiàng)目包括:水輪機(jī)功率試驗(yàn)、效率試驗(yàn)、飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)、磨蝕損壞檢測、葉片裂紋檢測、穩(wěn)定性試驗(yàn)。1) 水輪機(jī)功率試驗(yàn):每臺(tái)機(jī)組均應(yīng)做功率指標(biāo)試驗(yàn),以檢驗(yàn)輸出功率是否達(dá)到和滿足功率保證值;同時(shí)測定功率特性曲線。試驗(yàn)應(yīng)在額定水頭和其它有代表性的水頭下進(jìn)行。2) 水輪機(jī)效率試驗(yàn):在機(jī)組質(zhì)量保證期內(nèi),發(fā)包人可在一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)組上進(jìn)行效率試驗(yàn),以檢查是否達(dá)到保證值。3) 飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn):在合同質(zhì)量保證期內(nèi),發(fā)包人可以選擇一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)組進(jìn)行飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。以檢驗(yàn)機(jī)組飛逸特性保證值及強(qiáng)度是否滿足合同要求。4) 試驗(yàn)應(yīng)在最大運(yùn)行水頭、導(dǎo)葉相應(yīng)為最大飛逸系數(shù)的開度、發(fā)電機(jī)空載情況下進(jìn)行,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間從達(dá)到最大轉(zhuǎn)速值時(shí)算起不超過2分鐘。5) 穩(wěn)定性試驗(yàn):在0%100%額定功率范圍內(nèi)分10點(diǎn)及合同規(guī)定的水頭范圍內(nèi)測定各處振動(dòng)、擺度、噪音、壓力脈動(dòng)及補(bǔ)氣量等,以檢驗(yàn)是否滿足合同保證值。6) 轉(zhuǎn)輪葉片裂紋檢測:在合同質(zhì)量保證期結(jié)束之前,由合同雙方共同對葉片裂紋情況進(jìn)行檢查,以檢驗(yàn)是否符合合同要求
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