設(shè)備管理提升方案ppt課件

1、1設(shè)備故障率降低及設(shè)備管理水平提升項目設(shè)備故障率降低及設(shè)備管理水平提升項目 焊裝分廠焊裝分廠21 1項目推進(jìn)思路項目推進(jìn)思路3 3設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹2 2技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示4 4項目推進(jìn)前后效益分析項目推進(jìn)前后效益分析3項目背景項目背景 09 09年年2 2月到月到1010年年3 3月份，設(shè)備的故障率一直居高不下，最高值曾達(dá)到了月份，設(shè)備的故障率一直居高不下，最高值曾達(dá)到了10%10%，這樣下去，這樣下去，在在1010年高產(chǎn)的來臨之際設(shè)備故障將會直接影響全年生產(chǎn)任務(wù)的完成，在年高產(chǎn)的來臨之際設(shè)備故障將會直接影響全年生產(chǎn)任務(wù)的完成，在1010年的工作設(shè)備故年的

2、工作設(shè)備故障率的降低將是迫在眉睫，重中之重。障率的降低將是迫在眉睫，重中之重。4團(tuán)隊介紹團(tuán)隊介紹姓名姓名職務(wù)職務(wù)工齡工齡學(xué)歷學(xué)歷李軍波保全主管6年大專楊圣建維修班班長5年中專丁明鞭 設(shè)備維修5年大專程晨夾具調(diào)試4年中專王劍設(shè)備維修2年本科施從友設(shè)備維修5年中專俞德慶夾具調(diào)試5年中專曹航設(shè)備維修3年中專方德忠設(shè)備維修2年大專5 該項目開展總體工作思路：以該項目開展總體工作思路：以TPMTPM為主線為主線, ,從技術(shù)攻關(guān)著手降低設(shè)備故障；以自主維護(hù)體系、計從技術(shù)攻關(guān)著手降低設(shè)備故障；以自主維護(hù)體系、計劃保養(yǎng)體系、備品備件管理體系、防錯及快速維修體系和監(jiān)督檢查體系五大體系的建立、維持鞏固劃保養(yǎng)體系、

3、備品備件管理體系、防錯及快速維修體系和監(jiān)督檢查體系五大體系的建立、維持鞏固改善成果，提升設(shè)備管理水平，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，為高產(chǎn)保駕護(hù)航！改善成果，提升設(shè)備管理水平，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，為高產(chǎn)保駕護(hù)航！項目開展總體思路項目開展總體思路6項目開展總體思路示意圖項目開展總體思路示意圖設(shè)備正常運(yùn)行設(shè)備正常運(yùn)行技術(shù)攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)降低設(shè)備故障降低設(shè)備故障保障保障保障保障7 設(shè)備類技術(shù)攻關(guān)主要針對，設(shè)備設(shè)計、安裝缺陷且制約生產(chǎn)的瓶頸點(diǎn)進(jìn)行改善，設(shè)備類技術(shù)攻關(guān)主要針對，設(shè)備設(shè)計、安裝缺陷且制約生產(chǎn)的瓶頸點(diǎn)進(jìn)行改善，1010年度，為降年度，為降低設(shè)備故障率，分廠共組織完成各種設(shè)備技術(shù)攻關(guān)累計低設(shè)備故障率

4、，分廠共組織完成各種設(shè)備技術(shù)攻關(guān)累計5050余項，為設(shè)備故障率降低奠定了基礎(chǔ)，以余項，為設(shè)備故障率降低奠定了基礎(chǔ)，以下是幾個典型的案例：下是幾個典型的案例：技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示8問題描述問題描述調(diào)整線升降機(jī)氣缸信號線隨升降機(jī)往復(fù)運(yùn)動，磨損速度快容易斷裂調(diào)整線升降機(jī)氣缸信號線隨升降機(jī)往復(fù)運(yùn)動，磨損速度快容易斷裂改善前改善前改善后改善后技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示改善措施改善措施將光電開關(guān)改為磁性開關(guān)將光電開關(guān)改為磁性開關(guān)9問題描述問題描述儲存線前小車跳槽問題儲存線前小車跳槽問題改善前改善前改善后改善后技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示改善措施改善措施將叉道寬度由原來設(shè)計寬度將叉道寬

5、度由原來設(shè)計寬度110mm110mm改為改為95mm95mm改善前：軌道間距110mm,前小車跳槽改善后：軌道間距95mm,該問題解決10技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示 地板流水線地板流水線3030工位工位左側(cè)機(jī)器人在每次焊接左側(cè)機(jī)器人在每次焊接完成后回原位時，都處完成后回原位時，都處于小開狀態(tài)，當(dāng)需更換于小開狀態(tài)，當(dāng)需更換電極帽時，不能有力的電極帽時，不能有力的將電極帽進(jìn)行緊固，從將電極帽進(jìn)行緊固，從而時常導(dǎo)致焊接過程中而時常導(dǎo)致焊接過程中電極帽脫落。電極帽脫落。 更改機(jī)器人程序，更改機(jī)器人程序，將焊鉗回原位時的小開將焊鉗回原位時的小開程序刪除程序刪除問題描述問題描述效益分析效益分析改改善

6、善前前改改善善后后前地板流水線前地板流水線3030工位機(jī)器人脫落工位機(jī)器人脫落 通過此次改善，有效避免了因電極帽沒有緊固而造成在焊通過此次改善，有效避免了因電極帽沒有緊固而造成在焊接過程中電極帽脫落導(dǎo)致的停線，而且也間接的提高了機(jī)器人接過程中電極帽脫落導(dǎo)致的停線，而且也間接的提高了機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍。的生產(chǎn)節(jié)拍。11 總焊總焊5050工位右側(cè)機(jī)工位右側(cè)機(jī)器人每天早上或時間超器人每天早上或時間超過過1 1小時以上停線時間，小時以上停線時間，大槍在焊接第一點(diǎn)時總大槍在焊接第一點(diǎn)時總會報錯，需人為去復(fù)位會報錯，需人為去復(fù)位一下，耽誤生產(chǎn)一下，耽誤生產(chǎn) 在機(jī)器人大槍焊接在機(jī)器人大槍焊接第一點(diǎn)之前加一段合

7、槍第一點(diǎn)之前加一段合槍指令，讓機(jī)器人預(yù)先合指令，讓機(jī)器人預(yù)先合一下槍一下槍問題描述問題描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后總焊總焊5050工位機(jī)器人頻繁復(fù)位工位機(jī)器人頻繁復(fù)位 通過此次改善，有效的避免了機(jī)器人第一點(diǎn)時的焊接報錯，通過此次改善，有效的避免了機(jī)器人第一點(diǎn)時的焊接報錯，提高了生產(chǎn)效益，同時間接減少了示教器復(fù)位按鈕的重復(fù)操作，提高了生產(chǎn)效益，同時間接減少了示教器復(fù)位按鈕的重復(fù)操作，延長了其使用壽命。延長了其使用壽命。合槍合槍指令指令技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示12技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示 總焊總焊100100工位左右工位左右側(cè)機(jī)器人在焊接過程中，側(cè)機(jī)器人在焊接過程中

8、，經(jīng)常會出現(xiàn)合槍的壓力經(jīng)常會出現(xiàn)合槍的壓力達(dá)不到而出現(xiàn)報錯，耽達(dá)不到而出現(xiàn)報錯，耽誤生產(chǎn)誤生產(chǎn) 通過更改機(jī)器人氣通過更改機(jī)器人氣壓檢測掃描時間由以前壓檢測掃描時間由以前的的0 0秒設(shè)置為秒設(shè)置為0.50.5秒，即秒，即可避免因氣壓瞬間不足可避免因氣壓瞬間不足問題描述問題描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后總焊總焊100100工位機(jī)器人經(jīng)常急停工位機(jī)器人經(jīng)常急停 通過此次改善，避免了因此類故障頻繁發(fā)生而延誤生產(chǎn)，提通過此次改善，避免了因此類故障頻繁發(fā)生而延誤生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效益，同時也避免了長期對示教器進(jìn)行重復(fù)操作而造高了生產(chǎn)效益，同時也避免了長期對示教器進(jìn)行重復(fù)操作而造成示教器按鈕不靈

9、等現(xiàn)象的發(fā)生。成示教器按鈕不靈等現(xiàn)象的發(fā)生。 13技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示問題描述問題描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后自動焊改造項目自動焊改造項目通過本次改善，職工勞動時間降低，故障降低，職工滿意度得到通過本次改善，職工勞動時間降低，故障降低，職工滿意度得到一定提升一定提升焊渣附著，清理困難，影 響 工 件檢 知 、 信號傳遞焊渣附著，清理困難，氣缸卡死，電纜防護(hù)套老化，燒灼、磨損破皮14技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示總成線液壓站只要在上總成線液壓站只要在上班期班期間，并主控柜在自動狀間，并主控柜在自動狀態(tài)下，態(tài)下，液壓站電機(jī)一直在工作液壓站電機(jī)一直在工作（生（生產(chǎn)線長時

10、間停線或中午、產(chǎn)線長時間停線或中午、晚晚上休息時間），這樣存上休息時間），這樣存在極在極大的能源浪費(fèi)及降低設(shè)大的能源浪費(fèi)及降低設(shè)備的備的使用壽命使用壽命通過通過PLC程序?qū)σ簤赫镜某绦驅(qū)σ簤赫镜膯訔l件進(jìn)行改進(jìn)，充分利動條件進(jìn)行改進(jìn)，充分利用用PLC內(nèi)部內(nèi)部SR觸發(fā)器、計觸發(fā)器、計時器時器等指令進(jìn)行修改，就可避等指令進(jìn)行修改，就可避免免因生產(chǎn)線長時間停線或中因生產(chǎn)線長時間停線或中午午、下午休息時間而造成液、下午休息時間而造成液壓壓站一直在工作站一直在工作問題描述問題描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后總焊液壓站節(jié)能降耗項目總焊液壓站節(jié)能降耗項目年度電能消耗：年度電能消耗：300（每年

11、按（每年按300工作日計算）工作日計算） 7.5kw2.5小小時時/天天=5625度，通過本次改善大大降低了設(shè)備損耗，間接節(jié)約度，通過本次改善大大降低了設(shè)備損耗，間接節(jié)約了維修費(fèi)用。了維修費(fèi)用。15技術(shù)攻關(guān)成果展示技術(shù)攻關(guān)成果展示機(jī)器人方面的創(chuàng)新改善：增加循環(huán)水檢測系統(tǒng)機(jī)器人方面的創(chuàng)新改善：增加循環(huán)水檢測系統(tǒng)水 泵 電 機(jī) 接觸 器 增 加 輔助觸點(diǎn)將 增 加 水 泵電 機(jī) 接 觸 器輔 助 觸 點(diǎn) 連入機(jī)器人PLC焊 接 I / O 板（ 水 流 檢 測點(diǎn)）循環(huán)水冷卻機(jī)水泵電機(jī)開關(guān)16設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹自主維護(hù)體系自主維護(hù)體系 自主維護(hù)體系主要以一線操作工自主保養(yǎng)為主，

12、設(shè)備維修工指導(dǎo)進(jìn)行，該體系共有兩大部分組自主維護(hù)體系主要以一線操作工自主保養(yǎng)為主，設(shè)備維修工指導(dǎo)進(jìn)行，該體系共有兩大部分組成：第一部分，成：第一部分，OJTOJT職工在崗培訓(xùn)體系（日常設(shè)備保養(yǎng)所需的操作標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書）第二部分，職工在崗培訓(xùn)體系（日常設(shè)備保養(yǎng)所需的操作標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書）第二部分，各崗位結(jié)構(gòu)工作原理培訓(xùn)資料，明確崗位操作要求，保養(yǎng)要求及常見故障排除方法。要求在崗職工各崗位結(jié)構(gòu)工作原理培訓(xùn)資料，明確崗位操作要求，保養(yǎng)要求及常見故障排除方法。要求在崗職工嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)操作規(guī)范。文件樣例如下：嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)操作規(guī)范。文件樣例如下：17自主維護(hù)體系自主維護(hù)體系18自主維護(hù)體系自主維護(hù)體系懸

13、掛式點(diǎn)焊設(shè)備班后保養(yǎng)規(guī)范懸掛式點(diǎn)焊設(shè)備班后保養(yǎng)規(guī)范（每周一次定期保養(yǎng)，班后進(jìn)行常規(guī)性檢查）（每周一次定期保養(yǎng)，班后進(jìn)行常規(guī)性檢查）以上圖片是分廠以上圖片是分廠OJTOJT培訓(xùn)資料（設(shè)備保養(yǎng)類）共計培訓(xùn)資料（設(shè)備保養(yǎng)類）共計2121份份19自主維護(hù)體系自主維護(hù)體系懸掛式點(diǎn)焊設(shè)備班后保養(yǎng)規(guī)范懸掛式點(diǎn)焊設(shè)備班后保養(yǎng)規(guī)范（每周一次定期保養(yǎng)，班后進(jìn)行常規(guī)性檢查）（每周一次定期保養(yǎng)，班后進(jìn)行常規(guī)性檢查）以上是自主保養(yǎng)中操作標(biāo)準(zhǔn)，常見故障排除方法，崗位結(jié)構(gòu)圖范例以上是自主保養(yǎng)中操作標(biāo)準(zhǔn)，常見故障排除方法，崗位結(jié)構(gòu)圖范例20設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹計劃保養(yǎng)體系計劃保養(yǎng)體系 計劃保養(yǎng)體系主要以維

14、修工為主，結(jié)合設(shè)備特性編制各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作原理培訓(xùn)教材及維護(hù)計劃保養(yǎng)體系主要以維修工為主，結(jié)合設(shè)備特性編制各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作原理培訓(xùn)教材及維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備特性編制維護(hù)保養(yǎng)計劃并嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備特性編制維護(hù)保養(yǎng)計劃并嚴(yán)格執(zhí)行21設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理體系設(shè)備管理體系通過制作專門的設(shè)備管理軟件，匯集設(shè)備故障履歷、備品備件、設(shè)備臺帳實現(xiàn)了整個設(shè)備管理系統(tǒng)通過制作專門的設(shè)備管理軟件，匯集設(shè)備故障履歷、備品備件、設(shè)備臺帳實現(xiàn)了整個設(shè)備管理系統(tǒng)的模塊化、信息化。特別是建立備品備件庫存動態(tài)管理機(jī)制。通過設(shè)定各備件庫存最低要求，針對的模塊化、信息化。特別是建立備品備

15、件庫存動態(tài)管理機(jī)制。通過設(shè)定各備件庫存最低要求，針對領(lǐng)用后實時自動更新庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)對不足的備件進(jìn)行提前報警提示，避免備品備件多報、漏報。同領(lǐng)用后實時自動更新庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)對不足的備件進(jìn)行提前報警提示，避免備品備件多報、漏報。同時設(shè)備故障履歷數(shù)據(jù)庫的建立，也加強(qiáng)了設(shè)備故障原因的統(tǒng)計分析為制定有效可行的對策，提供了時設(shè)備故障履歷數(shù)據(jù)庫的建立，也加強(qiáng)了設(shè)備故障原因的統(tǒng)計分析為制定有效可行的對策，提供了參考依據(jù)。參考依據(jù)。22設(shè)備管理體系設(shè)備管理體系設(shè)備故障設(shè)備故障履歷查詢履歷查詢物料出庫物料出庫查詢查詢現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存查詢查詢物料入庫物料入庫查詢查詢物料最低物料最低庫存報警庫存報警設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬查詢

16、查詢23設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹防錯及快速維修體系建立防錯及快速維修體系建立 通過技術(shù)改進(jìn)對常發(fā)故障進(jìn)行程序改進(jìn)，避免同類故障重復(fù)發(fā)生，以達(dá)防錯目的。另外，通過通過技術(shù)改進(jìn)對常發(fā)故障進(jìn)行程序改進(jìn)，避免同類故障重復(fù)發(fā)生，以達(dá)防錯目的。另外，通過信息化手段將生產(chǎn)線故障可視化，降低因問題查找而造成的設(shè)備維修時間浪費(fèi)信息化手段將生產(chǎn)線故障可視化，降低因問題查找而造成的設(shè)備維修時間浪費(fèi)24防錯及快速維修體系防錯及快速維修體系 制作自動焊防錯裝置制作自動焊防錯裝置改善方案效果改善方案效果 總成線自動焊在總成線自動焊在打到調(diào)整狀態(tài)下，打到調(diào)整狀態(tài)下，設(shè)備在運(yùn)行時操作設(shè)備在運(yùn)行時操作員無法識別

17、焊接狀員無法識別焊接狀態(tài)，極易造成批量態(tài)，極易造成批量漏焊事故的發(fā)生漏焊事故的發(fā)生現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述通過此項改善，實現(xiàn)了通過此項改善，實現(xiàn)了自動自動焊調(diào)整狀態(tài)下，系統(tǒng)自焊調(diào)整狀態(tài)下，系統(tǒng)自動提動提示的效果，杜絕了因自示的效果，杜絕了因自動焊動焊調(diào)整狀態(tài)而造成的批量調(diào)整狀態(tài)而造成的批量質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生，無形中可為事故發(fā)生，無形中可為分廠節(jié)約大量的返分廠節(jié)約大量的返修費(fèi)用修費(fèi)用效益分析效益分析自自動動焊焊防防錯錯裝裝置置設(shè)設(shè)計計制制作作重點(diǎn)項目重點(diǎn)項目25防錯及快速維修體系防錯及快速維修體系修改程序，在機(jī)器人調(diào)修改程序，在機(jī)器人調(diào)試試焊點(diǎn)完成后，再打到自焊點(diǎn)完成后，再打到自動動運(yùn)行，會自動切換到焊運(yùn)

18、行，會自動切換到焊接接狀態(tài)，杜絕批量質(zhì)量問狀態(tài)，杜絕批量質(zhì)量問題發(fā)生題發(fā)生改善方案效果改善方案效果機(jī)器人在調(diào)整焊點(diǎn)時須機(jī)器人在調(diào)整焊點(diǎn)時須打到無電打到無電流輸出，調(diào)整完成后打流輸出，調(diào)整完成后打到自動狀到自動狀態(tài)下無法進(jìn)入到焊接狀態(tài)下無法進(jìn)入到焊接狀態(tài)，極易態(tài)，極易造成批量漏焊事故的發(fā)造成批量漏焊事故的發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述通過此項改善，實現(xiàn)了通過此項改善，實現(xiàn)了機(jī)器機(jī)器人調(diào)試焊點(diǎn)完成后，系人調(diào)試焊點(diǎn)完成后，系統(tǒng)會統(tǒng)會自動切換到焊接狀態(tài)，自動切換到焊接狀態(tài)，杜絕杜絕了因機(jī)器人調(diào)整狀態(tài)而了因機(jī)器人調(diào)整狀態(tài)而造成造成的批量漏焊事故發(fā)生，的批量漏焊事故

19、發(fā)生，無形無形中可為分廠節(jié)約大量的中可為分廠節(jié)約大量的返修費(fèi)用返修費(fèi)用效益分析效益分析機(jī)機(jī)器器人人防防錯錯裝裝置置重點(diǎn)項目重點(diǎn)項目26防錯及快速維修體系防錯及快速維修體系總焊班各崗位觸摸屏程序編制及數(shù)據(jù)導(dǎo)入試運(yùn)行工作：以上是總焊班各崗位觸摸屏程序編制及數(shù)據(jù)導(dǎo)入試運(yùn)行工作：以上是2020工位范例工位范例27防錯及快速維修體系防錯及快速維修體系改善前的觸摸屏改善前的觸摸屏監(jiān)控狀態(tài)圖監(jiān)控狀態(tài)圖改善后觸摸屏監(jiān)控效果改善后觸摸屏監(jiān)控效果圖圖28設(shè)備管理五大體系介紹設(shè)備管理五大體系介紹監(jiān)督檢查體系監(jiān)督檢查體系 為持續(xù)開展自主維護(hù)、計劃保養(yǎng)等工作制定相應(yīng)的管理辦法，定期對設(shè)備保養(yǎng)、職工培訓(xùn)等日為持續(xù)開展自主

20、維護(hù)、計劃保養(yǎng)等工作制定相應(yīng)的管理辦法，定期對設(shè)備保養(yǎng)、職工培訓(xùn)等日常工作內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控常工作內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控29項目推進(jìn)前后效果分析項目推進(jìn)前后效果分析項目推進(jìn)前數(shù)據(jù)項目推進(jìn)前數(shù)據(jù)30項目推進(jìn)后數(shù)據(jù)項目推進(jìn)后數(shù)據(jù) 設(shè)備故障設(shè)備故障 類別類別 改善前設(shè)備改善前設(shè)備延誤（延誤（S）改善后設(shè)備改善后設(shè)備延誤（延誤（S）延誤減少延誤減少全年全年 節(jié)約節(jié)約 時間時間（80000輛輛/年）年）年水電能節(jié)約年水電能節(jié)約（單位小時（單位小時703.33元）元）儲存線儲存線0.583秒秒/臺臺0.056秒秒/臺臺0.527秒秒/臺臺 11.71小時小時8236.4元元吊具類吊具類2.102秒秒/臺臺1.098秒秒/

21、臺臺1.004秒秒/臺臺 22.31小時小時15691.4元元調(diào)整線調(diào)整線 0.233秒秒/臺臺0.065秒秒/臺臺0.168秒秒/臺臺3.73小時小時2625.65元元機(jī)器人機(jī)器人1.992秒秒/臺臺1.043秒秒/臺臺0.95秒秒/臺臺21小時小時14831.8元元夾具夾具2.162秒秒/臺臺1.013秒秒/臺臺1.149秒秒/臺臺25.53小時小時17957.6元元通用設(shè)備通用設(shè)備2.521秒秒/臺臺1.366秒秒/臺臺1.155秒秒/臺臺25.67小時小時18051.3元元自動焊自動焊0.736秒秒/臺臺0.270秒秒/臺臺0.466秒秒/臺臺10.3小時小時7283.06元元五、工作

22、效益五、工作效益一、直接效益一、直接效益效果確認(rèn)效果確認(rèn)1 1、水電能耗節(jié)約、水電能耗節(jié)約改善前單臺設(shè)備故障延誤：改善前單臺設(shè)備故障延誤：4.894.89秒秒/ /臺（臺（0909年至年至1010年年2 2月份平均值）月份平均值）改善后單臺設(shè)備故障延誤：改善后單臺設(shè)備故障延誤：3.513.51秒秒/ /臺（臺（1010年年3 3月份至月份至9 9月份平均值）月份平均值）單車延誤損失減少：單車延誤損失減少：1.381.38秒秒/ /臺臺按按1010年年產(chǎn)年年產(chǎn)100000100000臺產(chǎn)量計算，全年節(jié)約時間臺產(chǎn)量計算，全年節(jié)約時間1.381.38秒秒/ /臺臺100000/3600=383.33

23、100000/3600=383.33小時小時按單位小時水電消耗按單位小時水電消耗703.3703.3元（借用元（借用0909年金剛焊裝線數(shù)據(jù)）計算年金剛焊裝線數(shù)據(jù)）計算全年能耗節(jié)約資金為：全年能耗節(jié)約資金為：383.33383.33小時小時703.3703.3元元/ /小時小時=269595.989=269595.989元元2 2、節(jié)省、節(jié)省4 4個循環(huán)水流量感應(yīng)器個循環(huán)水流量感應(yīng)器 4 414200=5680014200=56800元元效果確認(rèn)效果確認(rèn)二、間接效益：二、間接效益：1 1、按每年、按每年300300個工作日計算，個工作日計算，職工日工作時間縮短為職工日工作時間縮短為383.33

24、383.33300=1.28300=1.28小時，小時，職工滿意度得到一定改善；職工滿意度得到一定改善；2 2、年公司可增產(chǎn)、年公司可增產(chǎn)383.33383.33* *29=1111629=11116（輛），實現(xiàn)更多的效益。（輛），實現(xiàn)更多的效益。消除了由該問題帶來的生產(chǎn)停線及輔助維修相關(guān)備件的損失消除了由該問題帶來的生產(chǎn)停線及輔助維修相關(guān)備件的損失專家點(diǎn)評專家點(diǎn)評 該項目是焊裝設(shè)備保全的一個系統(tǒng)工程，傾注了組織和參與人員的智慧和執(zhí)著的心血，該項目是焊裝設(shè)備保全的一個系統(tǒng)工程，傾注了組織和參與人員的智慧和執(zhí)著的心血，是一項富有技術(shù)含量和創(chuàng)新精神的好項目。設(shè)備故障的降低為公司高產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)，是一項富有技術(shù)含量和創(chuàng)新精神的好項目。設(shè)備故障的降低為公司高產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)成本，提高了一線員工的滿意度。更重要的是提高了我們的設(shè)備管理水平，鍛煉降低了生產(chǎn)成本，提高了一線員工的滿意度。更重要的是提高了我們的設(shè)備管理水平，鍛煉了我們的維修隊伍，從中收獲到一筆寶貴的無形財富。了我們的維修隊伍，從中收獲到一筆寶貴的無形財富。專家點(diǎn)評專家點(diǎn)評: :王正剛，金剛公司生產(chǎn)部設(shè)備管理