谷物聯(lián)合收獲機(jī)脫粒 工作部件的設(shè)計(jì)4kg

1、水稻半喂入脫粒機(jī)的設(shè)計(jì)(喂入與脫粒裝置)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)課程設(shè)計(jì)學(xué) 院 工程學(xué)院專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機(jī)械及其自動(dòng)化 姓 名 付作立 學(xué) 號(hào) 20054021041 指導(dǎo)教師 車剛 胡軍 中國·大慶2008年 6 月目 錄1.引 言-(2)2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算-(2)2.1方案確定-(2)2.2喂入方式-(3)2.3滾筒的長度-(3)2.4滾筒的直徑 -(3)2.5脫粒間隙-(4)2.6滾筒轉(zhuǎn)速-(4)2.7夾持輸送鏈的速度選擇-(5)2.8弓齒的設(shè)計(jì)-(5)2.9副滾筒-(7)2.8凹版-(8)3.主要技術(shù)參數(shù)-(8)參考文獻(xiàn)- (9)課程設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書題目：谷物聯(lián)合收獲機(jī) 脫粒 工作部件的設(shè)計(jì)

2、一、 已知條件：谷物聯(lián)合收獲機(jī)的喂入量 4Kg / s ，工作部件類型 水稻弓齒式聯(lián)合收割機(jī)脫粒部分 二、 設(shè)計(jì)要求：1、系統(tǒng)地了解谷物收獲機(jī)的構(gòu)造和工作原理及相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。2、要求準(zhǔn)確掌握收獲機(jī)的各個(gè)工作部件及工作原理。3、學(xué)會(huì)數(shù)學(xué)建模的方法分析實(shí)際收獲機(jī)的各個(gè)工作部件。4、獨(dú)立完成谷物聯(lián)合收獲機(jī)工作部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算。5、應(yīng)符合課程設(shè)計(jì)報(bào)告的基本要求，獨(dú)立完成你的論文。三、 撰寫論文要求：1、 論文內(nèi)容包括中文封皮、目錄、綜述、正文（設(shè)計(jì)與計(jì)算）、參考文獻(xiàn)、附錄（設(shè)計(jì)圖0號(hào)）、等主要部分組成。2、 論文開本要求：A4；左邊距：25mm，右邊距：20mm，上邊距：20mm，下邊距：25mm，

3、頁眉邊距：14mm，頁腳邊距：18mm；正文行間距：五號(hào)字自然排版。3、 標(biāo)題四號(hào)黑體。標(biāo)明參考文獻(xiàn)的出處。4、 素材收集真實(shí)有效，論述圖文并茂。四、 相關(guān)參考書目：農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，谷物聯(lián)合收獲機(jī)設(shè)計(jì)與計(jì)算等。五、 本課程論文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 車剛 。六、 時(shí)間分配比例（供參考） 6月17日至6月21日 根據(jù)論文的基本條件進(jìn)行資料查閱。 6月22日至6月22日 確定方案，初步編輯。 6月23日至6月27日 計(jì)算、畫圖、編輯撰寫與修改。 6月28日至6月29日 論文裝訂 、答辯。開始進(jìn)行日期 200 8 年 6月17 日。完 成 日 期 200 8 年6月27 日。答 辨 日

4、 期 200 8 年6月29 日。設(shè)計(jì)班級(jí)：農(nóng)機(jī)200 5 人數(shù)： 50 1、引言半喂入型脫離裝置的主要特點(diǎn)是采用弓齒滾筒進(jìn)行脫粒。作物可在滾筒四周的不同位置進(jìn)行脫粒，分上脫、下脫和倒掛脫三種形式。脫粒時(shí)夾持輸送鏈將谷物根部整齊地夾住，使莖桿不進(jìn)入滾筒，僅谷穗部分進(jìn)入滾筒和凹版篩之間的脫粒間隙，夾持輸送鏈夾住谷物沿滾 筒軸向移動(dòng)，在軸向移動(dòng)的過程中，谷穗不斷受到滾筒弓齒的梳刷、沖擊將谷粒脫下。脫下的谷粒將穿過凹版篩落到清糧室或谷物攪龍上，而完整的禾稈則油出口端被夾持鏈排出，被弓齒拉斷的短禾稈和斷穗等由滾筒排至副滾筒（排雜筒）的下方，經(jīng)副滾筒再次脫粒后拋出機(jī)外。這種脫粒裝置基本上保持了莖桿的完整

5、，并解決了脫粒不凈與籽粒破碎之間的矛盾，由于莖桿不進(jìn)入脫粒裝置內(nèi)，所以消耗的功率也比較少。2、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 2.1 、方案確定 水稻半喂人脫粒機(jī)由夾持輸送裝置、脫粒滾筒、副滾筒、切刀、清選裝置、籽粒推運(yùn)器和出糧筒等組成其結(jié)構(gòu)如圖l所示。按照要求，本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)水稻半喂入脫粒機(jī)的喂入和脫粒部分。2.2、喂入方式采用下脫式，具有以下特點(diǎn)：（1）、凹版包角小，分離面積小，分離率低，夾帶損失大（2）、凹版篩孔被莖桿遮擋，分離效率低，濕脫時(shí)篩孔容易阻塞（3）、喂入性能好，斷穗、帶柄均少（4）、脫到和脫麥的通用性好2.3、滾筒的長度用最少的弓齒數(shù)、最短的滾筒長度達(dá)到凈脫、分離、消耗動(dòng)力少而負(fù)荷均勻是設(shè)

6、計(jì)的目的。而滾筒長，配置的總齒數(shù)多，凹版面積大，脫凈率高，分離干凈，夾帶損失小，生產(chǎn)率有所提高。所以，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的滾筒長度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究和給定的喂入量, 取滾筒長度能滿足脫粒要求。2.4、滾筒直徑 弓齒滾筒式脫粒裝置工作時(shí)莖桿是被夾持進(jìn)行工作的。滾筒的直徑（不包括弓齒高度）與莖桿的喂入長度，以及莖桿的喂入部分對應(yīng)滾筒的圓心角之間有一定的關(guān)系：莖桿的喂入長度必須大于谷物結(jié)穗部分的長度，不然將產(chǎn)生漏脫現(xiàn)象。此外，還要考慮谷物生長的高矮不同，以及在收割過程中產(chǎn)生的根差和角差而影響正整齊性的情況。另外還要考慮到喂入長度過長滾筒容易纏草。通常情況下莖桿的喂入長度取圓心角的大小

7、與脫粒質(zhì)量和功率消耗有關(guān)，在時(shí)，斷穗與斷莖率、功率消耗無顯著變化，工作穩(wěn)定可靠，當(dāng)時(shí)莖桿彎曲程度增加，斷穗率、斷桿率急劇上升，功率消耗增加，一般取。根據(jù)角及喂入長度，求得滾筒直徑，弓齒高度。則弓齒滾筒直徑2.5、脫粒間隙凹版篩面與弓齒齒頂之間的間隙叫脫粒間隙。間隙小時(shí)，功率消耗較多，籽粒損傷較多，而斷穗和托柄、脫芒的處理較好，黏附在篩網(wǎng)上的碎莖也較少。因?yàn)楣X滾筒式脫粒裝置沿滾筒軸向齒高是不同的，所以：梳 整 區(qū)：1015mm 取13mm脫粒前段：810mm 取9mm后 段：45mm 取5mm2.6、滾筒的轉(zhuǎn)速 滾筒的圓周速度一般用滾筒的有效直徑來計(jì)算。當(dāng)滾筒速度增加時(shí)，脫凈率增加，水稻帶柄率

8、減少，擔(dān)破碎率和斷莖率都增加，當(dāng)圓周速度大于12米、秒時(shí)，水稻脫凈率在99以上，但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動(dòng)加劇，增加谷粒的拋散損失。當(dāng)滾筒的圓周速度太小時(shí)，弓齒對穗的沖擊力減弱，從而延長脫粒時(shí)間而降低生產(chǎn)率。但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動(dòng)加劇，增加谷粒的拋散損失。通常情況下對于水稻來說：。根據(jù)圓周速度V便可以計(jì)算出滾筒的轉(zhuǎn)速n。 式中 D滾筒直徑（不包括弓齒高度）； H弓齒的高度。 取2.7、夾持輸送鏈的速度與位置的選擇2.7.1、夾持鏈速度的選擇：由夾持鏈、夾持臺(tái)等組成，夾持鏈按農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)套筒滾子鏈條的規(guī)定制造。夾持鏈輸送速

9、度取決于套筒長度，脫粒方式和凹板分離效率等。夾持輸送鏈速。2.7.2、夾持鏈位置的選擇：防夾帶板與齒頂間隙a為410mm,防夾帶板與喂禾口垂直距離為3550mm，夾持鏈內(nèi)鏈片至弓齒頂距離c為3050mm，鏈條安裝傾角約為20，鏈中心線與滾筒中心的距離d為4060mm。2.8、弓齒的設(shè)計(jì)2.8.1、弓齒的形狀 弓齒的形狀有“V”字形及“U”字形兩種。試驗(yàn)結(jié)果表明“V”字形弓齒頂角為時(shí)，消耗的功率和斷穗率都最少?！癠”字形弓齒圓弧大的功率消耗小，斷穗率也小。本設(shè)計(jì)滾筒上脫粒齒采用雙重齒，它們能夠提高梳刷、脫粒質(zhì)量，并且滾筒不易纏草。弓齒用65Mn剛制造，淬火部位的硬度為HRC 4555。2.8.2

10、、弓齒在滾筒上的排列在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中證明，半喂入式的脫粒滾筒的弓齒排列，按一定的螺旋排列是能夠獲得滿意的脫粒性能的。弓齒依螺旋排列的目地除了達(dá)到脫粒時(shí)負(fù)荷均勻外，而且還能促使雜余沿軸向流動(dòng)。所以，選擇弓齒的排列按照螺旋線分區(qū)的排列、選擇螺旋線頭數(shù)為3，分為三個(gè)區(qū)段且螺旋線的方向是順著喂入方向向后傾斜。第一區(qū)段為梳整區(qū)，約占滾筒全長的，梳整齒選材為68mm 的鋼絲，對作梳導(dǎo)和推送，梳整齒安裝在滾筒喂入端的錐形面上?？拷谷肟诘牡谝粋€(gè)齒是小型的，高度也低，第二、第三個(gè)齒較大，高度也逐漸增加，齒跡逐漸增加；齒頂多為圓弧型，齒的強(qiáng)度較大，以適應(yīng)剛喂入的較大符合。梳整齒一般高h(yuǎn)為3560毫米，齒根寬為

11、60110毫米，齒面與滾筒的回轉(zhuǎn)方向偏，排列較稀，以利于導(dǎo)禾稈進(jìn)入滾筒，并將谷穗加以梳整脫粒。第二區(qū)段為脫粒區(qū)，約占滾筒全長的7075。鋼絲直徑56mm，它又分前后兩區(qū)。前區(qū)約占全長的4045。由于谷物剛進(jìn)入脫粒間隙，脫粒量較大，安裝了加強(qiáng)齒。為避免打斷莖桿，齒的排列較稀，齒跡距也較大（約2536毫米），齒頂也略低，約60毫米以保持稍大的脫粒間隙，后區(qū)約占全長的30，安裝著脫粒齒，主要用來將難脫的籽粒脫凈。所以弓齒排列較密，齒跡距為1525毫米，脫粒齒高約6575毫米，以保持較小的脫粒間隙，齒腳的跨距較小，約35毫米左右，齒形較尖。 第三區(qū)為排稿區(qū)，只占滾筒全長的810，鋼絲直徑56mm，為加

12、強(qiáng)排草能力，齒距較密，為60毫米左右，齒形與脫粒齒相同。2.8.3、齒排的類型 試驗(yàn)證明，齒排按斜線配置的滾筒，工作平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。所以，本設(shè)計(jì)中，齒排按斜線配置。2.8.4、由螺旋排列法計(jì)算各參數(shù)螺旋排列的列數(shù)：弓齒軸向間距：相鄰二圓周弓齒沿圓周方向?qū)?yīng)錯(cuò)開的弧長：弓齒滾筒的長度：弓齒數(shù)：2.9、副滾筒 由副滾筒和編制篩凹版、排稿齒組成副滾筒室，其作用是將由主滾筒室及二次回送裝置送來的斷穗進(jìn)行復(fù)脫和分離，并將短莖稈和斷穗排出機(jī)外。副滾筒為閉式滾筒， 副滾筒的直徑（包括齒高）為250350mm,所以取320mm。2.10、凹版 滾筒配合凹版工作，才能高效率的完成脫粒過程。在半喂入式脫粒機(jī)上凹版大多采用編織篩，篩孔尺寸為7.5×7.5mm12×12mm所以選擇篩孔直徑為9×9mm,鋼絲直徑為2.5mm, 凹版包角為148°3、主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)過上述的計(jì)算，最后確定的半喂入式水稻脫粒機(jī)（喂入與脫粒裝置）的主要尺寸如下表項(xiàng)目名稱 主要參數(shù)滾筒直徑/mm390mm滾筒長度