頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、排水管道頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范頂管施工是一種不開挖溝槽而敷設(shè)管道的工藝，它運用液壓傳動 產(chǎn)生強大的推力使管道克服土壤摩阻力頂進，故稱頂管法。它可以解 決止常排水管道中無法進行的施工，例如穿越鐵路，城市重要道路， 大型地下設(shè)施、建筑物等。頂管工程的工作過程包括選擇工作坑位置, 開挖工作坑，修筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)軌，安放管道在導(dǎo)軌上，用千 頂將管道頂入，一節(jié)管頂完再連續(xù)下另一節(jié)管子繼續(xù)頂進。千斤頂支 承于后背，后背支承于土后座墻或人工后座墻。頂管工程與開槽施工相比較，其所具備的優(yōu)勢有：土方開挖和回 填工作量減少很多，不必拆除地面障礙物；不會影響地面交通；穿越 河流時既不影響正常通航，也不需要修

2、建圍堰或進行水下作業(yè)；穿越 鐵道時也不影響鐵路交通通行；消除了冬季和雨季對開槽施工的影響; 不會因管道埋設(shè)深度增加而增加開挖土方量；管道不必設(shè)置基礎(chǔ)和管 座；可減少對管道沿線的環(huán)境污染等等。近幾年來頂管在管道施工中 的采用日益增多，尤其在市政工稈中。2、編制應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB5026897)2.2給水排水結(jié)構(gòu)物施工及驗收規(guī)范(GBJ14190)2.3北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-47-2000)2.4北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程(DBJ01-88-2004) 2.5排水管(渠)工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-13-2004)3、

3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙及相關(guān)的施工文件，了解設(shè)計意圖和要 求，進行圖紙會審。在設(shè)計交底時提出疑問，并根據(jù)設(shè)計交底修訂施 工方案，施工方法和施工進度計劃。組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件，了解施工范圍、管道沿線的 地形、地貌、地質(zhì)水紋條件及各種原有設(shè)施，掌握施工工期、頂管施 工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、安全措施等，并向施工隊伍進行頂管 施工技術(shù)交底。3. 2材料準(zhǔn)備3.2.1管材：管材由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，進場時應(yīng)有出場合 格證或出場檢驗報告；管材混凝土外表面應(yīng)平整，無蜂窩麻面，回彈 檢測強度應(yīng)不小于該管道混凝土設(shè)計強度。管道接口處護口鐵應(yīng)符合 規(guī)范要求；承插口處不

4、得有缺棱掉角。每節(jié)管道壓漿必須標(biāo)準(zhǔn)通順。3. 2.21字鋼：工字鋼應(yīng)用于頂管工作坑支護。應(yīng)保證整體無裂縫，表 面銹蝕情況不可太嚴(yán)重，進場工字鋼型號必須與施工方案中要求型號 相同。3. 2.3大板與方木：大板與方木也是應(yīng)用于頂管工作坑支護。大板必須 為平均5cm厚板材，長度-般為3m-5m»寬度20cm-30cm為適宜。方木 最少取15cmX 15cmX5m人小。兩種木材均不得有嚴(yán)重蟻蝕及蟲蛀情況。3. 2. 4水泥：水泥應(yīng)采用合格廠家生產(chǎn)的32. 5強度以上硅酸鹽水泥。 進場后應(yīng)對水泥進行取樣試驗，合格后方可使用。3. 3機具準(zhǔn)備主要機具：千斤頂、油泵、頂鐵、與管材相應(yīng)半徑護口鐵、導(dǎo)

5、軌、 枕木、卷揚機、水泥漿攪拌機、壓漿機3. 4施工場地頂管施工場地應(yīng)平整、壓實，場地大小根據(jù)現(xiàn)場實際情況裁定， 使用圍擋與外界進行隔離，圍擋預(yù)留大門，便于管道進場及出土運土。施工圍擋四周應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，提醒過往人員或車輛注意安全。4、施工方法采用人工挖土頂管施工工法（國外稱刃口推進工法，與我Z所用方法不同Z處為其使用了刃口工具管），詳細如下圖所示開放型大中口徑笆推進工法刃口推進工法基本工法聲兀呻ML4.1頂管工藝施工過程主要工序4.1.1工作坑及其布置工作坑是頂管施工操作的場所。要在坑內(nèi)布置千斤頂、導(dǎo)軌等設(shè) 施。排水管道頂進的工作坑，通常設(shè)在檢查井位置。工作坑安排為單 向坑、雙向坑、轉(zhuǎn)向

6、坑、多向坑、交匯坑、接收坑等。工作坑縱斷面形狀有直槽形、階梯形、平面有矩形、圓形不等。土質(zhì)不穩(wěn)定的工作 坑壁應(yīng)支設(shè)支撐，松散或飽和土層，經(jīng)常采用沉井方法或連續(xù)壁方法 修建工作坑。工作坑內(nèi)基礎(chǔ)，為了防止工作坑地基沉降，固定導(dǎo)軌、使頂管位置方向準(zhǔn)確，應(yīng)在坑底修筑基礎(chǔ)或加固地基，常采用碎石、碇或鋼筋 檢基礎(chǔ)，對土質(zhì)密實地基，可采用方木基礎(chǔ)。4.1. 2管道頂進人工挖土頂管法采取“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。施工時，首先選擇工作坑位置，開挖工作坑。然后按照設(shè)計管線 的位置和坡度，在工作坑底修筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)軌，管子安放在 導(dǎo)軌上頂進。頂時前，在管前端開導(dǎo)軌上頂進。頂進前，在管前端開 挖一個深約30

7、-50厘米、斷面形狀與所頂管道相似的坑道，然后用千 斤頂將管道頂入，經(jīng)多次開挖及頂進的循環(huán)。一節(jié)管頂進后，再連接 下一節(jié)管子繼續(xù)頂進。千斤頂支承于后背，后背支承于土后背墻或人 工后背墻。由于挖土和運土都在管內(nèi)進行，為便于管內(nèi)操作和安放施工設(shè) 備,管道直徑一般不小于800mm。4.1.3頂管接口頂管為鋼管吋的接口采用電弧焊接。管段在頂進前與已頂入的 管段，在管內(nèi)焊接起來，這種接口施工簡單。而混凝土管的接口就較 復(fù)雜。以下為鋼筋混凝土管接口方法：鋼筋混凝土金口插口管接口處采用橡膠熱、橡膠圈及麻絲油氈等 嵌縫材料。管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜 為1015mm。具體做法見下圖

8、：(PS03-07)混凝上管企口接口做法寬度B二D1+S說明： 亠1、單位：mm2、81、邊值根據(jù)管材樣本確定，一般為8 15。4.1. 4管道壓漿管道頂進完成及檢杳井施工完成后應(yīng)對所有管線進行壓漿施工，通 過每節(jié)管道預(yù)留的壓漿孔進行壓漿，以防止管道頂進施工管頂超挖后 地面出現(xiàn)沉降現(xiàn)彖。4. 2工藝流程測量放線開挖工作坑一工作坑支護工作平臺搭設(shè)導(dǎo)軌安裝 一后背制做頂進設(shè)備安裝一下管一挖土一頂進一測量校對一接口一 壓漿4. 3測量放線根據(jù)設(shè)計管道中心線，在選定的工作坑放岀開挖線位置，工作坑的 大小尺寸由管徑及現(xiàn)場位置條件等計算出O4. 4開挖工作坑4. 4.1頂管工作坑尺寸計算B工作坑的底部工作

9、寬度(m)D1管外徑(m)s管兩側(cè)操作空間（m）, 一般每側(cè)1.21.6長度L 二 L1+ L2+ L3+ L4+ L5L工作坑的底部開挖長度（m）L1管節(jié)長度（m）L2-頂鎬長度（m）L3-出土工作間長度（m）L4-后背墻的厚度（m）L5穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度5） 基坑開挖尺寸還應(yīng)包括支護設(shè)施尺寸在內(nèi)，以上公式均為計算工作空 間。頂管工作坑尺寸還可根據(jù)實際情況進行優(yōu)化，去掉了一些次要的 空間，以此減少工作坑開挖工作量。4. 4. 2工作坑開挖及支護頂管坑開挖方法及支護設(shè)施選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況進行驗算 后，制訂詳細施作方案，在工作坑深度超過5m時應(yīng)邀請相關(guān)巖土專業(yè)、 結(jié)構(gòu)專業(yè)

10、專家召開論證會議后進行施工。頂管工作坑與接收坑支護采用工字鋼圈梁結(jié)合的方式支護，土方 開挖機械與人工配合，機械挖工作坑至2米深后采用人工配合挖除。鋼木組合支撐：立梁采用匚。工字鋼，栽立梁要順直工整。長度比 工作坑深0.6米，布置如下：工作坑長向間距為1.5米1根，橫向2 根，屮間兩根以屮心線兩側(cè)離頂管管外壁40cm各設(shè)-根，以便管道入 土?xí)r不切割立梁，由地面以下0.8米設(shè)第一步盤撐，往下每1.3-1. 5m 設(shè)一步盤撐（其具體高度由開挖工作坑深度而定），但必須要高于管外 頂15cm。盤撐采用ho工字鋼、八字撐上兩步采用*工字鋼，八字撐 不得短于2. 5米。最下一步撐位于導(dǎo)軌下5cm處，工作坑具

11、體如圖。頂管工作坑斷面圖4. 5頂管工作坑設(shè)備安裝4. 5.1安裝導(dǎo)軌基坑底鋪設(shè)碎石，其中埋設(shè)15cm*15cm的方木做枕木。安裝要牢固可靠，以保證管了的頂進過程不會產(chǎn)生位移。枕木安裝高程嚴(yán)格控 制在低于管外底高程12. 5cm,枕木長度比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm,導(dǎo)軌高100mm n兩導(dǎo)軌內(nèi)距訃算公式A二2 J (D-h+e) X (h-e)A -兩導(dǎo)軌上部內(nèi)側(cè)間距(mm)D -管外徑(mm)h -導(dǎo)軌高度(mm)e 管外底距枕木距離，一般為1025mm4. 5. 2后背安裝般頂管工程適用級配砂礫夯實作為后背墻；如遇土質(zhì)情況較差 可采用現(xiàn)澆混凝土后背墻。后背墻開挖應(yīng)比工作坑深0. 8米，總

12、高度2 米、總寬度4米。用4m長15cmX15cm方木橫向碼放、高度與后背墻 高齊平，后背墻平面應(yīng)垂直于管道中心線，方木前埋設(shè)立鐵三根，間 距1.0 m,橫鐵高度要與頂鎬高度相同。核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受 力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力 的計算公式為:P=0. 5yh2 tan2 （45°+±） +2Ch tan （45°+?）2 2丫一 土壤的重度（KN/m）h天然土壁后背的高度（m）4）一土壤的內(nèi)摩擦角（°）C 土壤的粘聚力（KN/m:）各類不同土壤粘聚力可翻閱相關(guān)規(guī)范查找4. 5. 3頂

13、進設(shè)備安裝根據(jù)地質(zhì)勘探的結(jié)果確定管線穿越的土層進行最大頂力計算：計算公式：P=fy D2H+（2H+ D） tan2 （45°號）+e/（y D ）LP 計算總頂力（KN）丫一管道所處土層的重力密度（KN/m'）D 管道的外徑（m）H管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）4）一管道所處土層的內(nèi)摩擦角（°）£ 一管道單位長度的自重（KN/m）L 管道的計算頂進長度（m）f管壁與土間的摩擦系數(shù)頂管工作坑內(nèi)頂進設(shè)備側(cè)而示意:圖超挖示意圖a 瑕人:超挖量b-允許超挖范闌考慮到頂管頂進采用人工在管前端開挖，管 頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管 底部位135。范圍

14、內(nèi)不超挖，因此，計算最大 頂力時只考慮管道自重及土的側(cè)面土壓力 和管道與土的摩擦力即可。根據(jù)頂力計算設(shè)置頂鎬數(shù)量，如有兩臺 頂鎬，則必須將兩臺頂鎬并聯(lián)聯(lián)接到油泵上，頂鎬應(yīng)使用穩(wěn)定裝置固定，并與管道中心的垂線對稱，頂力達到200t以上時采用護口鐵保護管口。4. 5. 4工作臺提升架及棚架的安裝4. 5.4.1工作臺工作平臺采用4根長12m, L。工字鋼為主梁，上鋪15cmX15cm方 木，方木長度根據(jù)工作坑頂尺寸選用。所有方木鋪平擠嚴(yán)后，用扒釘 全部扒牢，然后安設(shè)活動平臺。4. 5.4.2提升架與棚架頂管工程下管、出土的工作支架采用定型頂管支架，在四腳外側(cè)焊 防滑擋托，橫向拉桿要齊全，安裝要平且

15、保證拉桿能充分拉緊，以保 證架子的穩(wěn)定性。工作坑地面處三面用架子管焊出圉欄。四腳架采用 D二159型號，先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿杠，掛好定滑輪及鋼 絲繩，再用吊車吊起人工定位焊住。提升設(shè)備采用兩臺卷揚機；一臺 為下管使用，另一臺為岀土使用；出土可使用2t卷揚機即可，下管則 根據(jù)管徑大小、重量選擇相應(yīng)的卷揚機。卷揚機安裝應(yīng)牢固、線路清 晰，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4. 6復(fù)核導(dǎo)軌面高程導(dǎo)軌安裝好以后，要用水平儀復(fù)核導(dǎo)軌頂面的高程。符合設(shè)計坡 度要求后，才能進行下道工序。4. 7下管就位下管前檢查管了有無破損及裂紋，起重設(shè)備檢查、試吊確認安全 可靠方能下管。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管了中心線及前

16、端和后 端的管底高程，安裝合格后方可頂進。4. 8管前挖土與頂進首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高稈、中心是否符合要求，確認合格后 方可頂進。每頂進30cm要量測屮心、高程一次，及時、細致操作，防 止出現(xiàn)偏差。正常頂進時每50cm即對首節(jié)管前后兩端用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯 儀測量一次。頂進時應(yīng)晝夜三班不間斷施工，防止因屮途停置摩擦力增加，造 成頂進困難。當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理，方 可繼續(xù)頂進：&頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物；b. 后背傾斜或嚴(yán)重變形；c. 頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)彖;d. 管位偏差過人，且校正無效；e. 頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。每下一節(jié)管材，都必須檢查配套橡

17、膠密封圈是否存在及完整，如無密封圈或損壞者需另裝配密封圈，以防漏水。4. 9頂管的接口混凝土管口處待頂管完成后作管口處理。接口填打石棉水泥，填縫 前先清理接縫，然后用清水濕潤縫隙，按規(guī)定要求配制、填打石棉水泥，填縫完畢及時養(yǎng)護，鋼板內(nèi)漲圈與管內(nèi)壁空隙用石棉水泥填滿打?qū)?，鋼板?nèi)漲圈外露部分涂熱瀝青防腐。管內(nèi)接口處表面均勻涂抹聚硫密封膏。4.10壓漿處理頂管工序結(jié)束后，進行水泥漿充填，最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補償頂管管外側(cè)空隙部分,從而達到管體外側(cè)上體密實。填充完畢后，做好施工記錄，并保存有關(guān)資料。注漿材料以低標(biāo)號水泥為主，為節(jié)約材料可適當(dāng)添加粉煤灰，具 體注漿

18、材料的配比暫按水泥：粉煤灰= 1:1（重量比），加水量以目測稠 度適當(dāng)，（可參考水：灰= 1:1）并能夠具備注漿泵適用。5、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目1. 工作坑應(yīng)有足夠的工作面2. 工作坑支護牢固，宜形成封閉式框架3. 管道外壁與土體的空隙必須進行注漿5. 2 般項目L接口必須嚴(yán)密、平順2. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計一致3. 后背墻壁面與管道頂進方向應(yīng)垂直4. 管道內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊的雜物5頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差見表5.2-26. 頂進管道允許偏差見表5. 2-1表5.2-1頂管允許偏差表序 號項目允許偏 差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)

19、1中線位移D<1500mm30mm每節(jié)管1測量并查閱測量記錄DM 1500mm50mm2管內(nèi)底筒程D<1500mm+10 -20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量DM 1500mm+20-403相鄰管間錯口D<1500mmW10每個接口1用尺量DM 1500mmW20農(nóng)5. 2-2工作坑的允許偏羌序4項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1后背垂直度0. 1%H每座1用垂線與角尺1 L 屮.水平與中心線偏差0. 1%L12工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺量3導(dǎo)軌高程+30每座1用水準(zhǔn)儀測星中心位移左3以內(nèi)右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測最5. 3頂管質(zhì)量技術(shù)保證措施5. 3.1測量控

20、制1. 首先將設(shè)計中心線做好現(xiàn)場轉(zhuǎn)移工作。當(dāng)工作坑挖好以后將中 心線移到工作坑內(nèi)，控制好軌道方向及管中心線，注意高程變化，在 施工屮，隨時檢查偏差情況，工作坑一定要準(zhǔn)確無誤。方法：確定好 管線中心線后，用十字拉線法向上、向下反復(fù)施測至少兩次以上方可施工。2. 工作坑內(nèi)的高程控制點不得少于兩個，施工測量必須做到先閉 合后使用的原則。5. 3. 2頂進與接口1后背牢固可靠，后背計算要進行復(fù)核。2. 穩(wěn)軌要細心，用經(jīng)緯儀找方向，用水平儀控制高程，要多次復(fù) 核，各道工序（如道軌鋪設(shè)、高程測設(shè)等）必須用文字交底。3. 管前挖土?xí)r，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)隨挖隨頂，最多不得超過管端 30cm必須向前頂進次。管下1

21、35度嚴(yán)禁超挖，管上部超挖不得大于1. 5cm。5.3.3頂進過稈測量及記錄做好頂管施工記錄。第節(jié)管每頂進一次測量一次，三節(jié)管后每 50cni測量一次做好各種記錄（高差、中心偏差、頂進壓力、頂進距離）。 在頂?shù)诠?jié)管時，以及在校正偏差的過程屮，測量間隔不超過30cm, 保證管道入土的位置正確，管子頂進入土層以后的正常頂進，測量間 隔不宜超過lOOcmo5. 3. 3.1屮心測量頂進長度在50cm范圉內(nèi)，可采用垂球拉線的方法，要求兩垂球的 間距盡量拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的屮心偏差，一次頂進 50cm,采用經(jīng)緯儀測量。5. 3. 3. 2高程測量用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)高

22、程點標(biāo)高（設(shè) 兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，掌握頭一節(jié)管的走向趨勢, 測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。在管子頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，對于加強頂進屮的施工記 錄是提高頂進質(zhì)量的保證，每班組按規(guī)范要求真實、清晰、完整地填 寫好頂管記錄農(nóng)格和施工中的情況，交接班吋，當(dāng)班的負責(zé)人必須向 接班的負責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情 況。5. 4偏差修正頂管偏差修正是頂管預(yù)防偏差過量的一種措施，當(dāng)頂管偏差量快 超過標(biāo)準(zhǔn)時，必須進行修止。主要控制上下左右偏差值，防止出現(xiàn)不 合格工序。5. 5閉水試驗（雨水管線無此項）除雨水管以外，污水管線必須進行閉水試驗。閉水試驗的管段應(yīng)

23、按 井距分隔，帶井試驗。管道外觀不得有漏水現(xiàn)彖。實測滲水量必須小 于或等于標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭允許滲水量。排水管閉水檢驗頻率見農(nóng)5. 5-1排水管標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭/閉水試驗允許滲水量見表5. 5-2表5. 5-1排水管閉水檢驗頻率表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1倒虹吸管滲水量不大 于表5. 5-2規(guī)定每道1灌水計 算滲水量2管徑D<700每個井 段13D二700-2400每三個 井段抽 檢一段14D二2500-3000每五個 井段抽 檢一段1表5. 5-2排水管道標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭的閉水試驗允許滲水量管徑(mm)排水管允許滲水量m3/24h km800289003010003211003412

24、00361300381400401500421600441700461800481900502000522100542200562300582400602600642800683000726、成品保護1管材進場時應(yīng)有專人在現(xiàn)場對管材進行外觀質(zhì)量檢查及混凝土強 度檢查，對外觀質(zhì)量及回彈強度不合格的管材應(yīng)予立即退場。2. 管道頂進過程中如遇阻力過大，應(yīng)采取觸變泥漿的潤滑措施。不 得強行頂進以造成管材損壞。3. 管道頂進完成后應(yīng)有專人進行全線巡查，遇有施工時造成的管材 損壞應(yīng)立即進行修補。4. 管道壓漿完成后必須對壓漿孔進行密封處理。管道接口完成后應(yīng) 對管線整體進行清理，不得在管道內(nèi)殘留各類雜物及水

25、漬。5. 管線施工完成后未經(jīng)驗收嚴(yán)禁通水及允許支線私自接入。7、質(zhì)量記錄1管材出廠合格證2. 頂管施工記錄3. 測量復(fù)核記錄4. 頂管分項工程質(zhì)量檢驗記錄5. 隱蔽工程檢查記錄6. 污水管道閉水試驗記錄（雨水工程無此項）8、安全環(huán)保措施8.1 一般安全措施81.1參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后 持證上崗。特種技術(shù)工種人員必須持有該專業(yè)技術(shù)證書后方可進行施 工設(shè)備的操作，無證人員嚴(yán)格禁止作業(yè)。8.1. 2操作人員在使用各種機具吋必須嚴(yán)格執(zhí)行本機種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。8.1.3頂管施工時必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。&14工地設(shè)專職安全員，隨時檢查、監(jiān)督安

26、全措施的執(zhí)行情況。& 15進入施工現(xiàn)場的任何人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋。& 2頂管安全措施& 2.1施工范圉封閉圉擋，嚴(yán)禁非施工人員進入施工區(qū)域。施工前施工 員要對操作人員進行安全交底，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行。& 2. 2防土方坍塌。頂坑開挖前必須調(diào)查清楚土質(zhì)，地下水位及各種管 線埋置情況，施工過程中應(yīng)隨挖隨支護。頂管坑必須采取可靠支撐防 護，頂管的掘土嚴(yán)禁超前開挖，按規(guī)范要求進行。工作坑上口地面的 四周，要做土境，防止地面水或雨水進入工作坑內(nèi)。& 2. 3防高空墜落。進入施工范圍施工人員必須戴安全帽。頂管坑槽邊 應(yīng)有不低于l2m護欄，平臺無孔洞，無探頭板；為防止作業(yè)人員上下 井摔傷，施工人員上下井必須使用爬梯，嚴(yán)禁乘坐提升設(shè)備上下豎井; 施工人員離開現(xiàn)場，井口必須蓋罩，嚴(yán)防外人墜入；平臺的支搭、拆 除，應(yīng)有熟練的專人操作，并有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。把好測量 關(guān)，準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制高程。& 2. 4頂管設(shè)備應(yīng)按要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護。8.2.5吊裝管了前要對鋼絲繩、卡具等進行檢杳騙收，符合要求后才能 使用。8. 2.6吊裝管子時要有統(tǒng)一的信號，有專人指揮，下部人員要避在安全 處。& 27在吊斗出土?xí)r，操作人員要認真操作，嚴(yán)禁吊斗撞擊支護結(jié)構(gòu)或 防護平臺。8. 2.8夜間施工必須有充足的照