鑄造磨球機械化生產(chǎn)的現(xiàn)狀和發(fā)展

1、鑄造磨球機械化生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展1姚永戊 Yao Yongmao 丁國市耐磨材料總廠（安徽丁國）周平安2 Zhou Pingan 中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院（北京）黃吉林3 Huang Jilin機械部第一設(shè)計院（安徽蚌埠）摘要：本文回顧了目前國內(nèi)磨球的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀以及現(xiàn)有的鑄造磨球機械化生產(chǎn)線的類 型和特點，提出了如何規(guī)劃、選擇和建設(shè)鑄球生產(chǎn)線的基本思路和要點。關(guān)鍵詞：磨球、鑄造生產(chǎn)線、覆膜砂The Current Aspect & Development ofProduction Line of Mechanization for Cast Grinding BallsAbstrac

2、t:This paper has reviewed the current aspect of production technology for grindingball and the types and characteristics of cast ball mechanization production line in home country, also put forward the basic thinking and points for how to consider, select and build the cast grinding ball production

3、line.Key Words: Grinding ball, Cast production line, covering film sand1 .概述耐磨材料種類繁多，用途廣泛，目前正在形成一個規(guī)模宏大的產(chǎn)業(yè)群和相對獨立的行業(yè)，并廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。各個原材料工業(yè)，例如礦山、水泥和火力發(fā)電工業(yè)，只要有破碎和粉磨的地方就有耐磨材料的市場需求，而球磨機用的磨球在耐磨材料行業(yè)中是消耗量最大，應(yīng)用領(lǐng)域也最廣泛的一種耐磨材料產(chǎn)品。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對各種資源需求的增漲，資源性產(chǎn)業(yè)得到蓬勃的發(fā)展，對磨球的需求 也在逐年增加，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計我國磨球年需求量統(tǒng)計見表1。表1國內(nèi)磨球用量消耗(20

4、04年統(tǒng)計資料)1Table 1 The consumption of the worn grinding balls in home country (data come from2004) 1行 業(yè)總產(chǎn)量單耗消耗總量 （萬噸）備注鐵礦生產(chǎn)3.2億噸1.8Kg/T 原礦58低銘球有色1.5億噸0.8-0.9Kg/T 原礦12.5低銘球火電3億KW10.5Kg/ 萬 KW31.5低銘球和高銘球水泥8.5億噸0.2Kg/T 水泥17高銘球和低銘球合計119作者簡介：姚永茂（1943）,男，漢族，安徽人，原寧國耐磨材料總廠總工周平安（ 1937）,男，漢族，上海人，中國農(nóng)機院教授級高工黃吉安（ 1

5、963）,男，漢族，安徽人，原機械部一院付院長根據(jù)有關(guān)資料報道，國外磨球用量在 500-600萬噸/年，其中，鑄球和鍛球各占一半。由于 鑄造磨球生產(chǎn)勞動強度大，能耗高，對環(huán)境污染有一定影響，現(xiàn)在發(fā)達國家基本上不生產(chǎn)，都是從發(fā)展中國家進口。我國是世界上磨球出口大國，每年出口約10-20萬噸。目前國內(nèi)大量生產(chǎn)的主要是鑄造磨球，其材質(zhì)主要有以下幾種：1）低銘球：主要應(yīng)用在礦山選礦行業(yè)的濕法磨，國內(nèi)使用最廣泛，產(chǎn)量最大；2）中銘球：部分礦山和水泥廠選用；3）高銘球：水泥行業(yè)干法磨基本上都采用高銘球，產(chǎn)量僅次于低銘球；4）奧貝體球和馬貝體球：部分礦山選礦行業(yè)的濕法磨選用；2 .國內(nèi)鑄造磨球生產(chǎn)工藝基本狀

6、況目前，鑄造磨球的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：1）砂型工藝-普通水玻璃砂、樹脂砂以生產(chǎn)直徑小于 30mm的磨球為主；2）金屬型覆砂工藝（澆冒口處為砂套）；3）消失模工藝國內(nèi)鑄造磨球生產(chǎn)廠現(xiàn)在估計已經(jīng)不少于1,000家,僅寧國市就有 84家，但產(chǎn)量達萬噸以上的全國只有10多家，大多數(shù)生產(chǎn)廠的產(chǎn)量都在幾千噸規(guī)模 ，但卻占總產(chǎn)量的80%目前年 產(chǎn)量在1萬噸以上的粗略統(tǒng)計有以下一些工廠 2 （表2）:表2國內(nèi)目前產(chǎn)量超過10,000噸的工廠Table 2 Factories for the production exceeded currently over 10,000 t per year in ho

7、me country序號廠名產(chǎn)量（萬噸）1寧國市耐磨材總廠72江四德興銅礦機械制造公司33馬鞍山東洋鐵球有限公司24鞍山礦山耐磨材料有限公司1.55寧國市寧滬鋼球廠1.56丁國巾東力碾磨材料廠1.37寧國市耐磨配件廠1.28鞍山東泰耐磨有限公司1.29遷安市海鉞金屬材料廠1.210馬鞍山二兀耐磨材料公司1.2從生產(chǎn)方式來看，全國只有寧國耐磨材料總廠，江西德興銅礦機械制造公司，馬鞍山東 洋鐵球有限公司和北京中發(fā)鋼球有限公司幾家比較成功地采用機械化生產(chǎn)線來生產(chǎn)磨球，其余廠家基本上都是用手工生產(chǎn)。由于手工生產(chǎn)工人勞動強度在大，車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，職工隊 伍很難穩(wěn)定，質(zhì)量波動起伏，從磨球生產(chǎn)發(fā)展趨勢來看

8、，采用機械化生產(chǎn)線是必由之路 ，形成 規(guī)?；?，機械化，自動化生產(chǎn)將是磨球生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。對于如何選擇磨球機械化生產(chǎn)線的工藝和流程是現(xiàn)階段一些磨球生產(chǎn)廠非常關(guān)心和需要認真考慮的問題。每個廠家必須根據(jù)本廠的具體情況，如：各種規(guī)格的磨球產(chǎn)量、材質(zhì)、產(chǎn)品的用戶對象、市場潛力、本廠將來的發(fā)展規(guī)模以及目前的資金實力和技術(shù)實力等因素來綜 合考慮。建設(shè)磨球生產(chǎn)線的目的是：提高生產(chǎn)效率，降低成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，形成鑄造磨球大批量，規(guī)模化生產(chǎn)和高質(zhì)量的生產(chǎn)基地，否則將會適得其反，得不到良好的預(yù)期效果。3 .機械化鑄造磨球生產(chǎn)線的現(xiàn)狀近幾十年來，國內(nèi)外一些廠家、 設(shè)計和研究單位一直對機械化磨球

9、生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備進 行了長期的研究，也取得了許多成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)。目前我國正在運行或試生產(chǎn)的鑄球機械化生產(chǎn)線見表 3。表3我國正常在生產(chǎn)的鑄球生產(chǎn)線Table 3 The running production lines for cast grinding balls in home country序號使用 廠生產(chǎn)線類型投產(chǎn)時間1北京中發(fā)鋼球有限公 司迪莎（DISA）擠壓造型生產(chǎn)線1995 年2馬鞍山東洋鐵球鐵模頂鑄上型覆砂 生產(chǎn)線1997 年3馬鞍山東洋鐵球樹脂砂小球生產(chǎn)線1997 年4寧國市耐磨材料總廠鐵模全覆砂生產(chǎn)線2002 年5寧國市耐磨材料總廠覆膜砂小球生產(chǎn)線2002 年6江

10、四德興銅礦機械制 造公司鐵模頂鑄上型覆砂 生產(chǎn)線2005 年7江四德興銅礦機械制 造公司鐵模上、下型覆砂 生產(chǎn)線2006 年7河北中美彖特耐磨材 料有限公司鐵模下芯生產(chǎn)線2006 年8河北中美彖特耐磨材 料有限公司覆膜砂小球生產(chǎn)線2006 年3.1 迪莎（DISA）擠壓造型生產(chǎn)線迪莎造型生產(chǎn)線也就是通常的射擠壓垂直分型無箱造型線。這種造型生產(chǎn)線在生產(chǎn)中、小鑄件時應(yīng)用很普遍 。比利時的馬格托公司生產(chǎn)磨球基本上都是采用這種工藝方法。（圖1）。這種生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率很高 ，每小時生產(chǎn)能力可達 120-200型，雙面卞II板，垂直分型，一型中 可以布置幾十到上百個球，適合于生產(chǎn)小球和高銘鑄鐵球。 機械化

11、程度高，生產(chǎn)工人較少。其 缺點是：1） 一次性投資大，一條線的主機和輔機及配套工程投資在千萬元以上；2）該線采用粘土潮模砂，對型砂白水分，濕強度等指標要求很嚴格 ，砂處理及除塵設(shè)備龐 大，運行成本高（比手工金屬模生產(chǎn)高300-500元/T ）;a. 擠壓模具 Compressing modelb. 造型生產(chǎn)線 Molding production line圖1迪莎(DISA)擠壓造型生產(chǎn)線Fig.1 The DASA compressing molding production line3）砂模鑄球冷卻速度比金屬模慢 ，表面硬度比金屬型鑄球低2-5 HRC,耐磨性比金屬型模鑄球低；4）生產(chǎn)大球

12、因砂型厚，用砂量大，成本比小球還高。3.2 金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是：下模不覆砂，上模澆口和保溫區(qū)覆砂。（圖2）。該線由金屬型輸送輻道、鑄球澆注裝置、金屬型分型裝置、金屬型合型裝置、射砂裝置、覆膜砂燒結(jié)裝置和鑄球清理打磨裝置等組成。該工藝流程的最大特點是：利用金屬型連續(xù)鑄球的余熱硬化金屬型上模澆口和保溫區(qū)的覆膜砂，形成鑄球的澆注系統(tǒng)，模具是方形，一模四球，兩個澆口，開、合模自動完成，只要鐵水連續(xù)供應(yīng)生產(chǎn)線就可以連續(xù)生產(chǎn)。該線工藝流程見圖3:a.頂鑄上模半覆砂金屬型b.磨球生產(chǎn)線grinding ball production linehalf cover

13、ing sand and upper pouring chilly model圖2頂鑄上模金屬型半覆砂生產(chǎn)線Fig.2 A grinding ball production line with half covering sand and upper pouring chilly model圖3頂鑄鐵模半覆砂生產(chǎn)線工藝流程圖Fig.3 A scheme of flowing technology procedure for the grinding ball production line with half covering sand and upper pouring chilly mod

14、el該生產(chǎn)線的優(yōu)點是：1）投資適中。該線適合生產(chǎn)d80以上的大球，介決了大球生產(chǎn)因模具重，手工開模合模勞 動強度大的矛盾，一條線年產(chǎn)量可達 5,000-8,000噸；工藝出品率可達 75減上，磨球質(zhì) 量穩(wěn)定可靠；2 ）頂鑄工藝磨球的補縮較好，組織比較致密；3）可充分發(fā)揮金屬模鑄球的優(yōu)越性，冷卻速度快，可細化磨球的晶粒組織，顯著提高磨球的耐磨性和抗破碎性能；4）下模不覆砂，減少了型砂用量和工作量。缺點是：1）該線適合生產(chǎn)成80以上各種規(guī)格的磨球，但幾種規(guī)格的磨球不宜同時生產(chǎn)。當生產(chǎn)品種變化時要更換模具；生產(chǎn)中小球徑的磨球，產(chǎn)量較低，綜合經(jīng)濟效率不夠好；2）模具是方形，一模四球，兩個澆口，相比一模

15、四球的園形模具來說，它的工藝出品率和生產(chǎn)效率偏低；3）下模模具直接接觸鐵水，模具溫度較高，模具壽命較低。3.3金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線為了克服金屬型頂鑄上模半覆砂生產(chǎn)線的某些缺點，特別是進一步提高磨球的出品率和改善模具的使用壽命，在生產(chǎn)工藝上盡可能利用比較成熟的手工生產(chǎn)的磨球工藝，因此，在上述工藝的基礎(chǔ)上，采用基本上與目前手工生產(chǎn)的工藝相同的上、下模分別覆砂的射砂工藝和澆 注系統(tǒng)而設(shè)計和制作的金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線（圖 4）。其缺點是：增加了一套射砂設(shè) 備和覆砂用量，但生產(chǎn)效率和模具壽命明顯提高。a.下模覆砂設(shè)備a. A machine for covering modelb.上、下模覆砂生

16、產(chǎn)線A production line for covering sand at the bottom and uppermodel圖4金屬型上、下模覆砂生產(chǎn)線Fig.4 A production line for covering sand at the bottom and upper chilly model3.4金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線主要生產(chǎn)成80-100的大球，生產(chǎn)率約100型/小時（圖5）。為了減少生產(chǎn)線故障停機率，將射芯機由在線覆砂改為放在線外制作砂套，線上下芯.,上模不番S轉(zhuǎn)，合模后再從澆口方向下一個整芯。一個直澆口四個斜內(nèi)澆口同時澆4個球，這種模具與東洋鐵球

17、和江西德興都不一樣，是將手工金屬型成功的一模四球的工藝搬到生產(chǎn)線上，只是模具外形作適當改進，以適合生產(chǎn)線要求。其缺點是：增加了一個制作和下芯工藝， 用砂量和生產(chǎn)成本明顯增加。工藝流程見圖6:a.下芯制芯設(shè)備b.下芯覆砂生產(chǎn)線a. A machine for making coreb. A covering sand production line usingthe putting core method圖5金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線Fig.5 A covering sand production line with the chilly model using the putting core me

18、thod圖6金屬型下芯覆砂生產(chǎn)線工藝流程Fig.6 A scheme of the technology procedure for the covering sand production line with chilly model using the putting core method目前該線存在的問題：1該線要求在一條線上可以同日生產(chǎn)幾種規(guī)格的磨球，因此只能線外射砂制砂套，線上人工下砂套，這樣雖然簡化了生產(chǎn)線，但砂套尺寸和金屬型尺寸不一定配合得很好，有的下不到位或下不去，造成批縫大或多肉少肉，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，這是線外射砂的致命決點.2生產(chǎn)線設(shè)計時按80型/H,但因工藝流程設(shè)計上不

19、合理，目前達不到設(shè)計要求.3生產(chǎn)線金屬模設(shè)計時因多種因素影響，工藝出品率偏低.3.5金屬型全覆砂生產(chǎn)線另外一個設(shè)計方案是：在總結(jié)國內(nèi)外及研制生產(chǎn)線經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在原來金屬模澆冒口覆砂生產(chǎn)線上改局部覆砂為全覆砂，并將幾套模具組合在一起并利用一個保溫澆注包在線澆注 以提高其生產(chǎn)效率（圖7）,重點解決生產(chǎn)成40-70的中等規(guī)格的磨球的問題。其工藝流程見圖8。圖7金屬型在線澆注全覆砂生產(chǎn)線Fig.7 A full covering sand production line with chilly model using the pouring method at line圖8全覆砂工藝流程圖Fig.8

20、 A scheme of the technology procedure for the full covering sand method其指導(dǎo)思想是：1）在手工金屬型基礎(chǔ)上改進的金屬型半模覆砂工藝.雖然可以介決d80以上大球生產(chǎn)問題，但生生產(chǎn)效率偏低；2）要實現(xiàn)在線保溫爐直接底注，每次澆注的鐵水重量必須大于 30Kg以上，否則底注塞桿和塞頭開閉次數(shù)頻繁，而塞桿和塞頭的壽命是有一定限度的，這樣就要增加磨球生產(chǎn)成本；3）要介決上述兩個問題，就必需增加每型的球數(shù)，將模具增大，原來大球一模4個,現(xiàn)在改 為一模16個，成40-70 一?？梢陨a(chǎn)幾十個；4）模具增大后在連續(xù)生產(chǎn)時變形量也隨之增大，產(chǎn)

21、生翹曲變形，澆注時常造成鐵水跑箱事故，同時模具壽命比手工模具要低得多，經(jīng)常要更換新模具，而模具增大后加工難度增大，這樣加大了磨球的模具成本；5）為了介決上述矛盾，采用金屬型全覆砂工藝，也就是將澆冒口和球碗用射砂機射砂成型 利用模具余熱使覆膜砂固化。鐵模全覆砂生產(chǎn)線優(yōu)點是：1）由于球碗內(nèi)覆砂，所以球碗就可以不加工，模具加工簡化，費用大大降低；2）由于澆注時高溫鐵水不和金屬型直接接觸 ，大改善了金屬型工作條件，減少了熱變形和熱裂紋，提高了模具的使用壽命.降低了磨球的模具成本；3）由于球碗內(nèi)采用覆膜砂，克服了原金屬型球碗使用一段時間后因球碗龜裂而影響磨球外 觀質(zhì)量。同時，由于覆膜砂固化后強度高 ，合

22、模時不會掉砂，采用此工藝后，磨球的外觀 質(zhì)量大提高，磨球平均精度達 CT7級左右，表面粗糙度達12.5 m左右；鑄造工藝出品 率80麻及正品率97%A上，明顯高于砂型和一般金屬型；4）覆砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄球、鑄段的冷卻速度。一方面金屬液在注入型腔時不與金屬型直 接接觸，不會發(fā)生過冷；另一方面又使冷卻速度大于砂型鑄造。當鐵水澆入金屬型覆砂鑄型后，冷卻速度與砂型相比提高了3 6倍左右，其結(jié)果使鑄球、鑄段的晶粒明顯細化、均勻，金相組織致密，內(nèi)部無鑄造缺陷，綜合機械性能顯著提高，既保持了金屬型模具的優(yōu)越性又具有砂型的特點；5）該線由于*II具增大，生產(chǎn)效率顯著提高，一條線年產(chǎn)量可達 6,000-20,

23、000 噸，而且介決 了族40-70的中等磨球機械化生產(chǎn)的難題 .該線存在問題：1）由于型腔和澆冒口全部采用覆膜砂，一噸磨球生產(chǎn)成本比手工金屬型生產(chǎn)成本要增加200-300 元；2）由于采用在線保溫爐底注工藝，塞桿，塞頭和爐襯材料要求高，價格貴，再加上保溫耗電，這樣又要增加成本 200元/T左右；3）采用生產(chǎn)線生產(chǎn)后，易損件增加，運行成本增加；4）雖然模具壽命提高，成本降低，生產(chǎn)工人適當減少，人工費用降低，但綜合生產(chǎn)成本比手 工生產(chǎn)成本還是要高 300-400元/T。3.6覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線為了介決成30以下小球和小段的機械化生產(chǎn)，設(shè)計和制作了一種覆膜砂殼型壘箱小球生 產(chǎn)線（圖9）。該線

24、生產(chǎn)效率高，小球尺寸精度好，表面光潔不粘砂，為國內(nèi)小球生產(chǎn)提供了先 進的典范。覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線工藝流程見圖10:a.覆膜砂殼型b.壘箱小球生產(chǎn)線 b. The production linea. A shell model with covering film sand for making small sizes of balls using the overlapping model method圖9覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線Fig.9 The production line for making small sizes of balls using overlapping mode

25、l method圖10覆膜砂殼型壘箱澆注生產(chǎn)線的工藝流程Fig.10 A scheme of the technology procedure for the production line for making small sizes of balls using overlapping model method該線的優(yōu)點：1）生產(chǎn)效率高，熱固化時間短，一般在30-60秒就可出型.2）覆膜砂殼型強度高，在搬運合箱過程中不易損壞，適合無多f造型，壘箱澆注.節(jié)省車間生 產(chǎn)面積，減輕工人勞動強度提高生產(chǎn)效率.3）硬化后取模能保持型腔尺寸精度，因此小球直徑尺寸準確.4）操作簡單，減少對熟練造型工的依

26、賴.一般女工都可以操作.5）表面光潔，粗糙度可達 R3.2以下，比普通水玻璃砂生產(chǎn)的球提高2級.6） 操作靈活，可以在線上澆注，也可以在地面上手工澆注.7）在氣候不太潮濕情況下砂型可以擺放幾天后進行澆注而不影響產(chǎn)品質(zhì)量該線缺點是：1）由於覆膜砂成本高，再加上熱固化電能消耗，小球生產(chǎn)成本比普通粘土水玻璃砂生產(chǎn)要高 500-800 元 /T ;2）由于酚醛樹脂含有甲醛，笨醛，尿素等式原料，因此在熱固化時有剌激性氣味揮發(fā)出來污染車間環(huán)境，對職工身體有一定影響。幾種不同類型生產(chǎn)線的綜合效果比較見表5。表5幾種生產(chǎn)線的綜合效果比較序號生產(chǎn)線類型投資費 用生產(chǎn)效 率運行成 本磨球質(zhì) 量維修能耗1金屬模半覆

27、砂生產(chǎn)線低中低較好簡單中2金屬模全覆砂生產(chǎn)線中高高好復(fù)雜高3迪莎生產(chǎn)線高高高較好復(fù)雜高4覆膜砂殼型壘箱生廣線低中中好簡單中4.鑄造磨球機械化生產(chǎn)線工藝和流程的選擇由上所述，目前國內(nèi)現(xiàn)有的鑄造磨球機械化生產(chǎn)線都是各個廠家根據(jù)本廠自身的特點規(guī) 劃、設(shè)計和制作并經(jīng)歷了許多不斷修正和完善的過程?？偨Y(jié)起來，在選擇鑄造磨球機械化生產(chǎn)線類型時應(yīng)當考慮以下幾個問題：1) 生產(chǎn)規(guī)模較小(5,000噸/年以下)或者還沒有生產(chǎn)磨球經(jīng)驗的小廠和新廠，暫時可以不必急于考慮上生產(chǎn)線，可采用比較成熟的手工生產(chǎn)方式；2) 規(guī)劃生產(chǎn)線的時候要同時考慮熔煉設(shè)備與之匹配，爐子的熔化能力要大于生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，保證有合格的鐵水連續(xù)供

28、應(yīng)，否則生產(chǎn)線不能充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。單臺爐子熔化量大小的選擇要根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)球徑大小和澆注速度而定，合格的鐵水不能在爐內(nèi)停留時間太長；3) 一條生產(chǎn)線不可能介決所有不同規(guī)格磨球的生產(chǎn)問題，針對不同規(guī)格的磨球可選擇不同工藝方法的生產(chǎn)線：成80-130mm的大球可以選擇金屬型半模覆砂或全覆砂工藝；d30mmi下的小球可以優(yōu)先考慮采用覆膜砂殼型壘箱小球生產(chǎn)線；成40-70mm中等規(guī)格的磨球可以考慮全覆砂生產(chǎn)線。如果條件不成熟也可以維持目前的手工生產(chǎn)方式，因為中等規(guī)格的磨球的模具重量不是太重，工人開箱合箱不困難，勞動強度適中；4) )生產(chǎn)線采用的型砂建議采用覆膜砂而不用手工生產(chǎn)的水玻璃砂。水玻璃砂成本

29、雖然低一些，但由于水玻璃砂流動性差，采用射砂機射砂易產(chǎn)生射砂不足或射不出砂，很難保證正常生產(chǎn)；5) 為了降低覆膜砂工藝的成本，根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和覆膜砂的用量，可以考慮工廠自已上覆膜砂舊砂再生和新砂覆膜設(shè)備，這樣覆膜砂的成本比外購要降低40-50%.雖然增加幾十萬元投資，但大量生產(chǎn)后不要一年就可以收回投資；6) 生產(chǎn)線的設(shè)計中開、合模，金屬型翻轉(zhuǎn)，驅(qū)動機構(gòu)等設(shè)計都大同小異。其中關(guān)鍵還是模具設(shè)計必須合理。要增大產(chǎn)量，將模具增大，由一模四球改為一模十二或更多，必須按凝固理論認真計算后再設(shè)計模具。最好利用計算機進行凝固模擬試驗,然后生產(chǎn)小批量模具進行生產(chǎn)工藝試驗，生產(chǎn)出來的磨球質(zhì)量完全達到標準要求后才能大批 量生產(chǎn)模具.在模具設(shè)計和試驗上要付出