鍍層厚度檢驗方法

1、鍍層厚度檢驗方法1 .范圍本標(biāo)準規(guī)定了高壓電器產(chǎn)品制件鍍覆層厚度的檢驗規(guī)則和允許偏差。本標(biāo)準適用于電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規(guī)鍍覆層厚度檢查。2 .規(guī)范性引用文件GB/T 12334-2001金屬和其他非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則 3.鍍層厚度檢驗的基本規(guī)定 3.1鍍層厚度檢驗的規(guī)定GB/ T12334明確規(guī)定零件鍍層厚度為零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何測 量區(qū)域”“在一個可測量的小面積上采用可行的實驗方法得到的可比較的局部厚度”。這個小面積稱“參比面”，“采用無損檢測時，應(yīng)將在參比面上測量的平均值作為局部厚度”。根據(jù)產(chǎn)品零部件特性，規(guī)定主要表面指產(chǎn)品裝配后容易受

2、到腐蝕、摩擦或工作（導(dǎo)電接觸） 的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內(nèi)部一般不作為主要表面。因 此測量時，必須選擇零件主要表面作為測量區(qū)域，在測量參比面所測多點平均值為局部厚 度，即最小厚度。3 .2鍍層厚度分布特性在電鍍過程中，受零件幾何形狀和結(jié)構(gòu)及工藝操作等諸多因素影響，同一零件表面厚 度往往是不均勻的。由于電鍍會產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”特性，即零件中間部位和深凹處、盲孔 部位鍍層較薄，而零件邊角和結(jié)構(gòu)突出部位鍍層較厚，有些部位甚至超厚0.51倍。同槽電鍍零件鍍層分布也是不均勻的。這給鍍層厚度測量帶來一定難度。4 .鍍層厚度測量儀器4.1 鍍層厚度測量儀性能、測量種類、誤差及影響誤

3、差的因素見表 1。表1鍍層厚度測量儀性能、測量種類、誤差及影響誤差的因素型號檢測鍍層種類測量誤差測量原理影響測量的因素MINITEST110cM厚儀（德國進口）鋼鐵基體上的 電鍍鋅、熱鍍 鋅、油漆層， 也可測非磁性10%磁性、渦 流兩用型 無損測量a.外來附著塵埃；b.操作使用的測頭壓力和取向；c.本身產(chǎn)生誤差；金屬上的涂層d.基體金屬的磁性；e.鍍層“邊緣效應(yīng)”； f.圓柱類零件的曲率； g.零件表面粗糙度；庫侖3000通用測厚儀（德國進口）鍍銀、鍍錫及 其它鍍覆層（必須啟相應(yīng) 匹配的電解 液）5%電解式測厚a.本身產(chǎn)生誤差； b.電流義化； c.測量面積變化； d.測試表面狀態(tài)； e.電解

4、液因素； f.不均勻溶解。4.2庫侖3000通用測厚儀，在測試過程中會對銀（錫）層產(chǎn)生一個約1mr2M蝕漏銅點。且要求測量面一般為在4mm上。4.3 1100磁性測厚儀和庫侖3000測厚儀使用方法和測量要求，按有關(guān)操作規(guī)程進行。對于 鍍銀件測量時，表面若涂過防銀變色劑，先用百潔布或橡皮輕輕擦除后再測。5 .檢驗規(guī)則5.1 測量點的選定5.1.1 以磁性測厚儀測厚的零件（如鍍鋅件、熱鍍鋅件）測量點應(yīng)選在主要表面且遠離零 件邊緣510mmi 一區(qū)域。表面要求光滑平整，無污物。5.1.2 以庫侖儀測厚的零件（如鍍銀件、鍍錫件）由于采用庫侖電解測量會產(chǎn)生破壞性鍍 層腐蝕，測量點應(yīng)選在圖樣指定的部位。若

5、沒有指定部位，測量點則選在距鍍層工作面最 近的非工作面，且該點必須滿足電解池封閉環(huán)所需面積 4mmi5.1.3 同一外協(xié)鍍件，若供需雙方因測量點不同，測量結(jié)果產(chǎn)生較大差異時，應(yīng)協(xié)商解決， 并對測量部位進行統(tǒng)一規(guī)定。5.2 抽樣方法及頻次5.2.1 以磁性測厚儀測厚的零件，每批隨意抽查 3件或5件，（100件以下按3件抽查，100 件以上按5件抽查）每件在主要表面局部測量 35點（鍍層面積在1m2以下按3點測量、 1n2以上按5點測量）。以35點厚度平均值為準，熱鍍鋅則為散布測量多點平均厚度值為 準。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性測量中，若遇個別點測量值超低，并非反映

6、該面真實厚度，應(yīng)換點重測。）5.2.2 以庫侖儀測厚的零件，由于庫侖電解測量為破壞性測量，每批抽查1件，若不合格,可再加倍抽查，仍不合格，判定本批厚度項不合格。5.2.3 對于庫侖儀無法測量的大型鍍銀件，可使用高精度量尺多點測量。也可用同類型的 樣快替代或參比檢查，但必須保證樣塊和零件同槽、同電流、同時間電鍍，并由供、需雙 方確認。5.3 鍍覆件質(zhì)量檢測控制原則，一般對鍍層外觀、厚度同步檢測，關(guān)鍵零件如鍍銀件必須 100%僉查結(jié)合力。任何一項不合格，均判定為零件不合格，無需檢查后項。6 .常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定6.1 由于鍍層厚度不均勻特性存在，主要表面局部參比面測量差異，同時又有厚

7、度測量誤 差，允許鍍件局部厚度有一定偏差出現(xiàn)。合格品判定見表2。表2常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定鍍層不恢鍍層厚度（卜mD極限偏差（卜mj）合格判定鍍鋅24+10-4若大于上偏差，不影 響零件裝配視為合 格。12+6-2熱鍍鋅一件80+40-15螺紋件45+10-5鍍銀滑動接觸面20+8-3若大于上偏差，應(yīng)光 整、打磨、清理。局 部諄度在不影響零 件裝配的情況下視 為合格。靜接觸面10+6-2鍍錫15+ 10-410+ 10-36.2其它非常用鍍覆層及厚度測量偏差未作規(guī)定，除鋁硬質(zhì)陽極氧化按圖樣規(guī)定偏差外,其它測量偏差一般允許在原最低厚度 （局部平均厚度）值下差23小解上差不影響裝配為 合格。特殊情況例外。6.3 外協(xié)件供需雙方對測量結(jié)果有異議，可協(xié)商解決。7 .其他7.1 對于新的圖樣設(shè)計，設(shè)計員應(yīng)在有鍍銀要求的圖紙中標(biāo)明鍍銀測厚部位。7.2 應(yīng)提給供方和檢查人員有效圖樣，便于質(zhì)量控制。7.3 檢查人員應(yīng)做好檢查