第八章庫存管理與訂貨技術(shù)8VIP

1、一、庫存的作用（一）庫存的含義以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務(wù)為目的的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。庫存系統(tǒng)：指用來控制庫存水平、決定補給時間及訂貨量大小的整套制度和控制手段。庫存分析的目的：（）什么時候進行訂購（）訂購量為多少二、庫存的作用、保持生產(chǎn)運作的獨立性、滿足需求的變化、增強生產(chǎn)計劃的柔性、克服原材料交貨時間的波動、利用經(jīng)濟定貨量的好處二、庫存分類、經(jīng)常庫存指配送中心在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。、安全庫存指為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存。、加工和運輸過程的庫存處于流通加工狀態(tài)或暫時儲存狀態(tài)的商品。、季節(jié)性庫存滿足特

2、定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。、促銷庫存應(yīng)付企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預期銷售增加而建立的庫存。、投機庫存為了避免因商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。、沉淀庫存或積壓庫存物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。三、傳統(tǒng)庫存管理技術(shù)（一）管理法ABC分析法源于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線，體現(xiàn)的是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。ABC分類法，又稱為重點管理法或ABC分析法。主要將貨物分為A、B、C三類，A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的15%，但用于它們的庫

3、存成本卻占到總數(shù)的7080%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的1525%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數(shù)的55%左右。除貨幣量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類管理。 建立在ABC分類基礎(chǔ)上的庫存管理策略：1、花費在購買A類庫存的資金應(yīng)大大多于花在C類庫存上；2、對A類庫存的現(xiàn)場管理應(yīng)更嚴格，它們應(yīng)存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準確性，更應(yīng)對它們頻繁地進行檢驗；3、預測A類庫存應(yīng)比預測其他類庫存更為仔細精心級別級別年消耗金額年消耗金額（%）品種數(shù)品種數(shù)（%）A6080

4、1020B15402030C5155070（二）管理法獨立需求庫存：需求變化獨立于主觀控制能力之外，其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是不確定與模糊的。其控制模型有確定型和隨機型兩種。確定型庫存控制模型：是指需求量、前置期都是確定的條件下的庫存控制模型，其基本管理方法采用經(jīng)濟訂購批量法（）。分以下種具體模型：（）不允許缺貨、瞬時到貨的確定性存儲模型tEOQ=2C2RC1（）不允許缺貨、持時到貨的確定性存儲模型maxOt1t1TTtR P-REOQ=2C2R C1 P P-R P：進貨速度R：消耗速度P-R：進貨的增長量（）允許缺貨、瞬時到貨的確定性存儲模型Rt1t1TTt2C2R C1 C1 ：單位缺貨成本（

5、4）允許缺貨、持時到貨的確定性存儲模型maxRP-Rt1tTt2C2R C1 P P-R C（1-R/P） 一、基本原理（一）概述、定義是在庫存管理的訂貨點基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的時間到達，以此來減少庫存、降低勞動力成本、增加按時發(fā)貨率。、的主要內(nèi)容需要什么？需要多少？什么時候需要？、需求獨立需求：當一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求無關(guān)時，稱為獨立需求。運用系統(tǒng)加以解決運用系統(tǒng)加以解決相關(guān)需求：當一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關(guān)時，稱為相關(guān)需求。運用系統(tǒng)加以解決運用系統(tǒng)加以解決相關(guān)性的兩個方面：相關(guān)性的兩個方面：縱向橫向（二）

6、的任務(wù)根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存余額，對每種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求且避免物料短缺。二、的基本構(gòu)成主生產(chǎn)計劃 （） 物料清單（）物料需求計劃 （）庫存信息生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃MRP邏輯關(guān)系示意圖邏輯關(guān)系示意圖確定要生產(chǎn)什么確定要生產(chǎn)什么用什么生產(chǎn)、用什么生產(chǎn)、需要用些什么需要用些什么有什么、還有什么、還需要得到什需要得到什么么 基本思想：基本思想： 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃反推出相關(guān)物料的需求量和需求時間，并根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)與訂貨周期確定其開始加工或訂貨的時間。 主生產(chǎn)計劃其它需求工藝設(shè)計MRP的生成庫存記錄庫存管理開始加工或訂貨時間各

7、種物料的需求物料清單 MRP計算機管理信息系統(tǒng)計算機管理信息系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃識別生產(chǎn)品種安排生產(chǎn)時間確定生產(chǎn)數(shù)量預測生產(chǎn)規(guī)劃客戶訂單能力限制產(chǎn)品提前期限制功能：三、閉環(huán)其內(nèi)容體現(xiàn)：一方面一方面是指把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)和采購作業(yè)計劃納入，形成一個封閉系統(tǒng)；另一方面另一方面是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，從而使生產(chǎn)計劃方面各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)平衡。四、制造業(yè)資源計劃集中體現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財務(wù)活動。一、基本原理（一）基

8、本原理從原材料到產(chǎn)成品的所有過程消除一切浪費，強調(diào)零庫存，以零缺陷為目標改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過減少準備時間、隊列長度和批量達到縮短提前期，改善操作過程，并且以最小成本來實現(xiàn)這些目標。（二）概念的四個主要要素零庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷二、的目的及要求（一）的目的解決生產(chǎn)過程中時間、庫存和廢品等浪費問題暴露系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的問題及存在的瓶頸問題實現(xiàn)流水線生產(chǎn)（二）實施的要求三、與傳統(tǒng)庫存管理的比較、采用單源的供應(yīng)方式、小批量供貨和較短的備貨時間、高效的信息共享一、概述是以市場和客戶需求為導向，以實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源，實現(xiàn)信息流、物流、

9、資金流、價值流和業(yè)務(wù)流的有機集成和提高客戶滿意度為目標，以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理（SCM）的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。 ERPERP的核心管理思想的核心管理思想體現(xiàn)了對整個供應(yīng)鏈資源進行整合的管理思想；融合了精益生產(chǎn)和敏捷制造等現(xiàn)代先進的管理思想。二、應(yīng)用特點在明確生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有資源情況下，可以對企業(yè)的資源進行組合、配置、優(yōu)化，達到降低成本和提高企業(yè)效益的目的。從到的發(fā)展及相互關(guān)系：主生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存計劃產(chǎn)品物料清單閉環(huán)：能力需求計劃：銷售管理財務(wù)管理成本管理：客戶

10、關(guān)系管理質(zhì)量管理資源調(diào)整財務(wù)預算分銷商服務(wù)商用戶其他一、概述主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題，達到既保證有效的滿足市場需要又使得配置費用最省的目的?；灸繕司褪呛侠磉M行物品分銷和資源配置，達到既保證有效的滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。二、的基本原理訂貨合同提貨單市場預測社會需求文件資源文件庫存文件訂貨進貨計劃送貨計劃的邏輯關(guān)系的邏輯關(guān)系（二）的運作、輸入文件社會需求文件庫存文件生產(chǎn)企業(yè)資源文件、輸出文件送貨計劃訂貨進貨計劃三、概述一、定量訂貨技術(shù)（一）定量訂貨法原理1、定量訂貨法含義 定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存控制方法。定量訂

11、貨法主要通過控制訂貨點和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進貨，達到既能最好的滿足庫存需求，又能使總費用最低的目的。 預先確定一個訂貨點Qk，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量ECQ。 如圖：庫存量變化圖庫存量變化圖Q（t）QmaxSQkQs0BAR1Tk1R2Tk2CDEFTk3R3DL1DL2DL3第一出庫階段第二出庫階段第三出庫階段t庫存量變化過程：S-A-B-C-D-E-FR1、R2、R3：庫存下降速率Tk1、Tk2、Tk3：訂貨提前期DL1、DL2、DL3：訂貨提前期內(nèi)銷售量名義庫存Qmax： Qmax=Qs+Q*訂貨批量Q*訂貨點Qk分析：

12、1、訂貨點包括兩部分：第一部分為Qs即安全庫存；第二部分為各訂貨提前期內(nèi)銷售量DL。2、在整個庫存變化中所有的需求量均得到滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但第三階段的銷售（出庫）動用了Qs ，如果Qs設(shè)定太小，則Tk3期間的庫存曲線會下降到橫坐標以下，出現(xiàn)負庫存，即表示缺貨。3、由于控制了訂貨點Qk和訂貨批量Q* ，使整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，名義庫存Qmax不會超過Qk + Q* ，實際最高庫存QB+ QD + QF不會超過Qk + Q* DL。（二）定量訂貨法控制參數(shù)的確定1、訂貨點的確定 影響訂貨點的三個因素：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下即R和K固定不變

13、，不需設(shè)安全庫存即可直接求出訂貨點，公式為： 訂貨點=訂貨提前期（天）*全年需求量/360【例題7-1】：某倉庫每年出庫商品業(yè)務(wù)量為18000箱，訂貨提前期10天，試求訂貨點。解：訂貨點=10（18000360）=500（箱）（2）在需求和訂貨提前期都不確定即R1R2R3，TK1TK2TK3的情況下需要安全庫存，用下式確定：訂貨點=（平均需求量最大訂貨提前量）+安全庫存安全庫存=安全系數(shù)最大訂貨提前量需求變動值式中：安全系數(shù)通過表7-2（p182頁）查找；最大訂貨提前期指超過正常的訂貨提前期時間；需求變動值通過下列兩種方法計算： 第一種計算方法，在統(tǒng)計資料較少時，計算公式如下：（yiy）2需求

14、變動值= n式中： yi各期需求量實際值； y各期需求量實際均值?！纠}7-2】某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：1月份126箱，2月份110箱，3月份127箱，求該商品需求變動值。解：y=（126+110+127）3=121（箱） （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求變動值= 3 =7.79 第二種方法，在統(tǒng)計資料期數(shù)較多的情況下，計算公式如下： 需求變動值=R/d2 式中： R資料中最大需求量與最小需求量的差； d2隨統(tǒng)計資料期數(shù)多少（樣本多少）而變動的常數(shù)，查7-3表（P183頁）得到?！纠}7-3】某倉庫中A商品去年各月份需求量實際值如下表，最大訂

15、貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求A商品的訂貨點。月需求量資料表月份月份一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十十一一十十二二合計合計需求量需求量（箱）（箱）1621731671801801721701681741681631652052解：平均月需求量=205212 =171（箱） 缺貨概率為5%，查表7-2得：安全系數(shù)=1.65 需求變動值=R/ d2 R=181-162=19（箱） d2 通過n=12查表7-3得：1/ d2 =0.3069 則需求變動值=190.3069=5.831（箱） 訂貨點=1712+ 1.65 2 5.831 =356（箱） 當A商品的庫存量下降

16、到356箱時就應(yīng)該訂貨。2、訂貨批量的確定通常以經(jīng)濟批量為訂貨批量（1）經(jīng)濟批量的含義 所謂經(jīng)濟批量就是使庫存總成本達到最低的定貨數(shù)量，它是通過平衡訂貨成本和儲存成本兩方面得到的。（2）計算公式： 2DSQ*= Ci【例題7-4】某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟批量Q*。解： 216000400 Q*= =800（箱） 20實際操作中，盡量使訂貨量接近一個包裝單元，或是其倍數(shù)，以便于發(fā)貨和配送運輸。二、定期訂貨法（一）定期訂貨法的原理1、定期訂貨法的含義： 定期訂貨法是指按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。2、原理：

17、預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 定期訂貨法庫存變化圖：QmaxQ（t）Qs0Q1Qk1Q2Q3Qk2Qk3R1R2R3Tk1Tk2Tk3TT庫存量變化圖ABC( (二二) )定期訂貨法的控制參數(shù)定期訂貨法的控制參數(shù)1、訂貨周期T的確定 采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定 2S2S T= T= C Ci iR R 在實際操作中，通常以周、旬、月、季、年來確定經(jīng)濟定貨周期，與企業(yè)生產(chǎn)、工作計劃相吻合。SS單次訂貨成本單次訂貨成本C Ci i單位商品年儲存成本單位商品年儲存成本RR單位時間內(nèi)庫存商品需求量單位時間內(nèi)庫存商品需求量 （銷售量）（銷售量）2、最高庫存量Qmax的確定 最高庫存量Qmax要求能滿足（T+Tk）期間內(nèi)的庫存需要，計算公式： Qmax =R+（T+Tk）+QsR（T+Tk）期間庫存需求量平均值；）期間庫存需求量平均值；T訂貨周期；訂貨周期；Tk平均訂貨提前期；平均訂貨提前期；Qs安全庫存量。安全庫存量。3、訂貨量的確定 必須考慮訂貨點（時間）的實際庫存量、在途到貨量和待出貨數(shù)量。訂貨量計算公式： Qi=Qmax+QNi-QKi-QMi 式中 ： Qi第第i次訂貨的訂貨量；次訂貨的訂貨量；Qmax最高庫存量；最高庫存量；QNi第第