1D-B大體積砼施工方案

1、龍港彩虹大廈工程地 下 室 大 體 積 砼項(xiàng) 施 工 方 案溫州市東甌建設(shè)集團(tuán)有限公司二 00 七年四月龍港彩虹大廈工程地下室大體積砼澆搗專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、 編 制依據(jù)1 、根據(jù)業(yè)主提供的龍港彩虹大廈建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙文件 及使用國(guó)標(biāo)、行標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和有關(guān)文件內(nèi)容。2 、 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范， 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)， 建筑施工安全規(guī)程。浙江省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn) ， 浙江省建筑工程綜合預(yù) 算定額及浙江省對(duì)基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)程等內(nèi)容。3 、 已 經(jīng)監(jiān)理工程師審核的龍港彩虹大廈工程施工組織設(shè)計(jì)。2、 工 程概況龍港彩虹大廈工程位于龍港鎮(zhèn)龍洲路與彩虹大道交叉口，由金田集團(tuán)溫州房地產(chǎn)開(kāi)

2、發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)籌建，溫州市蒼南縣質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督，浙江南正項(xiàng)目咨詢(xún)管理有限公司負(fù)責(zé)全過(guò)程工程監(jiān)理，遼寧省阜新市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，溫州市東甌建設(shè)集團(tuán)有限公司承建施工。本工程總建筑面積為 40778 ，其中地下室建筑面積為 4982.31 ，地下一 層，地上1#樓二A一層、2#樓二十四層，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式采用框架翦力墻結(jié)構(gòu)。建筑物室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高士 0.000 相當(dāng)于黃海高程系絕對(duì)標(biāo)高 4.400m, 自然地面標(biāo)高4m,相差0.4m。地下室底板厚0.40m,其底板頂面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 -4.55m 。樁基工程采用 600 與 800 機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用下翻式承臺(tái)地梁片筏基礎(chǔ)，承臺(tái)高度分別為1

3、.3m 、 1.8 m, 底板厚均為 400mm 。地下室砼采用 C35 （ S6 ）砼。砼澆搗時(shí)，底板、地梁、 承臺(tái)一次性澆搗，可以認(rèn)為屬大體積砼施工，故編制此方案施工。二、澆搗條件地下室基礎(chǔ)底板經(jīng)鋼筋隱蔽驗(yàn)收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手 續(xù)后，方可澆搗砼。三、澆搗順序地下室基礎(chǔ)底板與下翻承臺(tái)地梁一次性澆搗，外側(cè)一周則一次性澆筑 至板面以上 500mm ，總的澆搗順序根據(jù)后澆帶的留置1#樓從北往南退，2#從西往東退。四、商品碎的供應(yīng)及機(jī)具安排該工程基坑施工前，將選用一個(gè)信譽(yù)度好、生產(chǎn)能力比較強(qiáng)的商品 砼供應(yīng)商，現(xiàn)場(chǎng)布置2 臺(tái)輸送泵和 6 輛砼運(yùn)輸車(chē)，施工時(shí)用 4 根振動(dòng)棒 進(jìn)行振搗。五、后

4、澆帶的留置與處理該工程根據(jù)施工圖要求分別設(shè)置二條收縮后澆帶與二條沉降后澆帶，縫寬均為 1 m ，布局分塊較為合理，因此無(wú)需進(jìn)行重新分塊，基礎(chǔ)底板分五個(gè)施工段施工（即 1#樓、 2#樓 C 幢、2#樓 B 幢、 2#樓 A 幢以及 1#樓與 2#樓中間裙房部分）作用：大體積砼施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減少約束作用， 縮小約束范圍；同時(shí)也可利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱，降低砼的內(nèi)部溫 度。另外，尚可滿(mǎn)足綁扎鋼筋，預(yù)埋螺栓、管道等工序需要。六、大體積砼的施工方法（一）底板承臺(tái)砼的施工方法本工程地下室底板澆搗時(shí)，確保底板墊層處于無(wú)積水狀態(tài)，根據(jù)后澆帶的設(shè)置不停歇施工，一次澆搗完成。底板砼采用斜面（分

5、層）澆搗 （ 主要針對(duì)于承臺(tái) ） ,循序推進(jìn)一次到底 的辦法進(jìn)行施工并且在施工中要特別注意泌水處理。承臺(tái)砼采用分層澆搗。振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒須插入下層砼至少 5cm以清除兩層間接縫。澆搗時(shí)，要控制振動(dòng)器的深度和振搗時(shí)間，不得漏振，不得通過(guò)振動(dòng)鋼筋來(lái)促使砼密實(shí)。在澆搗砼過(guò)程中，泌水會(huì)順斜坡下流越集越多，澆到端部時(shí)用污水泵抽出，經(jīng)沉淀后排入城市污水管道內(nèi)。大體積砼施工時(shí)，由于內(nèi)部與表面散熱速度不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)砼的齡期很 短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，超過(guò)此時(shí)的砼極限抗拉強(qiáng)度， 就會(huì)在砼表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在砼澆筑后的第三天（

6、升 溫階段裂縫）。而且砼降溫階段，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上砼硬 化過(guò)程中，由于砼內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用促使砼硬化時(shí)收縮。這兩種收縮在收縮時(shí)由于受 到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束， 會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。對(duì)于升溫階段裂縫，本工程擬采取以下處理方法：（ 1 ） 、在鋼筋上按一定距離（承臺(tái)處最宜）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在澆筑完 成后，安排專(zhuān)人用測(cè)溫儀進(jìn)行定期測(cè)量硅內(nèi)外溫度，并形成Tt曲線(xiàn)。碎內(nèi)外溫度 T控制值為25C。（2）、硅最高絕熱值溫升Tmax二CQ/CY （其中C為每m3碎的水泥用量）。即砼內(nèi)部實(shí)際最高溫升 Tmax 主要取決于水泥用量，降低水泥用量的 有效辦法就是

7、采用高強(qiáng)礦粉替代部分水泥，同時(shí)加高效減水劑，因?yàn)楸?須事先進(jìn)行試配和做試塊，才能確保大體積砼的施工質(zhì)量。（ 3 ） 、為提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格限 制砂石的含泥量，在施工時(shí)精心施工，保證澆搗的質(zhì)量，有利于提高砼 的極限拉 伸。（ 4 ） 、為防止砼表面散熱過(guò)快，造成過(guò)大的內(nèi)外溫差，在砼表面覆 蓋濕麻袋保溫（根據(jù)測(cè)溫情況，決定是否蓋二層）。對(duì)于降溫階段裂縫，本工程底板方量較大，但有四條貫穿后澆帶， 對(duì)控制降溫階段裂縫甚為有利，另外現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)， 延緩砼降溫收縮率，可有效地防止出現(xiàn)降溫階段裂縫。（二）地下室柱墻砼的施工方法地下室內(nèi)外墻砼以后澆帶為界分五個(gè)區(qū)段

8、施工。施工流程：先澆筑獨(dú)立柱砼，目的在于將柱作為整個(gè)豎向結(jié)構(gòu)模板 系統(tǒng)穩(wěn)定的支柱，有利于整個(gè)模板系統(tǒng)的穩(wěn)定，然后澆筑內(nèi)墻筒體部分砼，目的是減少外墻砼的一次澆筑數(shù)量，確保外墻砼的澆筑質(zhì)量，但必 須對(duì)圖紙做充分研究，選擇合適的部分?jǐn)嚅_(kāi)留施工縫，最后為外墻及與 之相連的結(jié)構(gòu)澆筑砼。獨(dú)立柱及內(nèi)外墻采用塔吊吊裝及人力手推車(chē)運(yùn)輸澆筑。外墻板采用商品砼施工方案易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中擬采取以下 防患措施：(1) 嚴(yán)格控制墻板鋼筋的保護(hù)層厚度( 50 伽以?xún)?nèi) ) ，嚴(yán)禁超厚；(2) 墻板外側(cè)的水平鋼筋間距不得超過(guò)150mm , 否則應(yīng)加密；(3) 與基礎(chǔ)大體積砼施工一樣，應(yīng)有效地降低水泥用量；(4) 必須掌握

9、好外墻拆模時(shí)間，一般不得少于 3 天，同時(shí)做好外墻 砼不 帶模澆水養(yǎng)護(hù)工作，不得脫水，也不允許僅在墻頂澆水，應(yīng)充分濕 潤(rùn)模板，并一 直保持 15 天；(5) 嚴(yán)格控制砼坍落度，澆筑時(shí)必須隨時(shí)實(shí)測(cè)；(6) 施工拆模后，應(yīng)馬上對(duì)外墻板進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許收 縮裂縫出現(xiàn)應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)。一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚 度即止，用加膨脹劑水泥漿抹平，覆草包養(yǎng)護(hù)后即不再開(kāi)裂。七、后澆帶和施工縫的處理(7) 一 ) 后澆帶的留置( 前面第五條已經(jīng)說(shuō)明 )(8) 二 ) 后澆帶的處理后澆帶的組成：底板和墻板的后澆帶均由后澆帶 ( 或外側(cè) ) 的加強(qiáng) 止水部分和后澆帶本身兩大部分組成。后澆帶處理存在

10、問(wèn)題：在底板大體積砼施工中，大量的砼漿等通過(guò) 隔離鋼難。板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋貫穿后澆帶內(nèi)的后期清理帶來(lái)困處理方法：在后澆帶下加強(qiáng)止水部分處設(shè)B x H=600 X 200 排水溝一條，并向兩邊找坡0.5%。在后澆帶貫穿的兩端基礎(chǔ)底板外，設(shè)二只1000 X1000 的集水井。集水井底比排水溝底深800 。在澆底板砼時(shí)，用高壓 水槍在后澆帶內(nèi)向兩邊沖洗，使流入后澆帶內(nèi)的砼漿隨水流通過(guò)排污溝 匯入集污水內(nèi)，用污水泵抽出，趕漿沖刷應(yīng)在初凝前 0.5h 開(kāi)始。施工要點(diǎn)：(1) 由于排污溝排至集污井要通過(guò)外墻板的鋼板止水帶，故排污溝 設(shè)置寬度應(yīng)大于鋼板止水帶寬度。 ( 本工程排污溝寬度設(shè)600mm

11、 )(2) 在排污溝內(nèi)如有少許砂漿難以完全清出，由于設(shè)置的排污溝比底板落深 200mm , 亦可讓其留在排污溝內(nèi)，對(duì)結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生影響。(3) 由于本工程計(jì)劃在底板后澆帶未封閉前，先進(jìn)行回填土工作，故集污井采用 240 磚砌，并每隔 2.5m 左右設(shè)一道2?10 鋼筋磚帶，以保證剛度。集污井底板采用 C35 ( S6) 鋼筋砼，集污井壁內(nèi)外采用防水水 泥砂漿粉刷，以防回填土后，大量地下水進(jìn)入集污井，形成倒灌回流。(4) 雨水必須在集污井內(nèi)抽水，防止水回流。(5) 后澆帶澆筑時(shí)間，砼級(jí)配等必須符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)不明 確，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到 42 天后再施工 ( 因?yàn)榇撕鬂矌е匾饔檬菧p

12、少約束作用，縮小約束范圍，散熱及降低內(nèi)部溫度，故不必等高層結(jié)構(gòu)頂板砼澆搗完后 14 天進(jìn)行 ) 。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)砼，并且其砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 天( 6 ) 后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，側(cè)向采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模，若不 能采用此方法也可以采取在鋼絲網(wǎng)外側(cè)木條釘封的辦法來(lái)防止砼漿的流 入，此法已 有多處成功的經(jīng)驗(yàn)。（ 7 ）后澆帶留置完畢，馬上遮蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。（ 8 ）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的留置時(shí)間后，在澆后澆帶砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。（三）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm 2 。 同 時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。（ 1 ） 在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表 面上松動(dòng)砂石和軟弱砼，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)， 一般不宜少 于 24h, 殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。（ 2 ）注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（ 3 ）在澆