常用選礦設備,礦山機械制造廠—河南站

1、常用選礦設備,礦山機械制造廠河南站礦山機械制造廠工藝技術是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。選礦設備廠家的技術水平代表了選礦廠的裝備水平，直接影響選礦技術指標和工藝過程的穩(wěn)定，影響著生產過程的暢通和應用，也直接選礦廠的運轉率和綜合經濟效益。 隨著科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業(yè)間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創(chuàng)新和向高效節(jié)能方向發(fā)展。選礦設備主要有破碎機、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機、過濾機、烘干機等，以及給料機、振動篩、料倉、皮帶輸送機等輔助設備。不

2、同礦物選礦工藝不同，選礦生產線配置的選礦設備也不同。 鄂式破碎機：通常由一個定額和一個動鄂組成破碎腔，根據動鄂的運動軌跡和特點，鄂式破碎機可分為簡擺式和復擺式兩種。復擺式鄂式破碎機主要由機架、固定鄂板、活動鄂板、偏心軸、肘板、調整座等組成。進入破碎腔之間的物料在動鄂向定額運動的擠壓作用下被破碎，破碎后的物料又在動鄂離開定額后從破碎腔下部排出。動鄂每一個擺動周期，物料受到一次擠壓作用并向下排送一段距離。物料從給入破碎腔開始，通常受到多次壓碎作用后排出機外。顎式破碎機的主要技術參數(shù)為進料口尺寸、最大進料粒度、排料口調整范圍、偏心軸轉速、處理能力、電機功率、設備重量等。圓錐破碎機：圓錐破碎機按其使用

3、的粒度范圍可分為粗碎、中碎和細碎三種。粗碎圓錐破碎機又稱旋回破碎機，是大型礦山破碎堅硬物料的典型設備，但目前在非金屬礦山很少使用；中碎和細碎圓錐破碎機又稱菌形圓錐破碎機。由于破碎錐的運動時旋回擺動，因而在圓錐破碎機中物料的破碎是連續(xù)進行的。這一點與顎式破碎機不同。中碎、細碎圓錐破碎機根據排礦口調整和保險方式的不同，分為彈簧圓錐破碎機和液壓圓錐破碎機。根據中碎、細碎圓錐破碎機破碎腔的形式不同，又可分為標準型、中間型和短頭型三種，其中以標準型和短頭型應用最為廣泛。它們的主要區(qū)別在于破碎腔剖面形狀和平行帶長度的不同，標準型最短，短頭型最長。平行帶越長，破碎產品粒度越均勻。圓錐破碎機的產品粒度一般在1

4、0mm左右，特殊要求也可達3-5mm以下，如慣性圓錐破碎機。圓錐破碎機的主要技術參數(shù)為破碎錐直徑、最大給料尺寸、排料口寬度、處理能力、主軸擺動次數(shù)、電機功率、設備重量和外形尺寸等。輥式破碎機：輥式破碎機構造簡單，根據輥子的數(shù)目可分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種。最常見的是雙輥，也稱對輥破碎機。雙輥式破碎機由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構。工作時，電動機通過三角皮帶和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動，由于物料和輥子之間的摩擦作用，將給入輥子上方的物料卷入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的產品在重力的作用下，從兩個輥子之間的間隙處排出。輥式破碎機的主要技術參數(shù)為輥子直徑、輥子長度、最

5、大給料尺寸、出料粒度、生產能力、輥子速度、電機功率、設備重量、外形尺寸等。反擊式破碎機：根據轉子數(shù)目的不同，可分為單轉子和雙轉子兩種。反擊式破碎機是利用高速旋轉的轉子上的板錘對給入破碎腔內的物料產生高速沖擊而被破碎，被沖擊破碎的物料沿切線方向被高速拋向破碎腔另一端的沖擊板并再次受到破碎。電動機通過三角帶帶動轉子高速轉動，物料經給料口、鏈幕送入破碎腔，受板錘高速沖擊，碎塊以高速拋向第一段沖擊板。在該處再次受到沖擊和破碎，然后反彈到轉子上，又受到板錘的沖擊并拋向第二段沖擊板。第二段沖擊板與轉子之間形成第二段破碎腔，并且重復以上的破碎過程。物料最后從破碎機的下部排出機外。物料在破碎腔內，除了物料與板

6、錘及沖擊板發(fā)生沖擊破碎外，高速的物料顆粒之間也相互沖擊產生粉碎作用。反擊式破碎機的主要技術參數(shù)為規(guī)格、進料口尺寸、最大進料尺寸、出料粒度、生產能力、電機功率、設備重量和外形尺寸等。錘式破碎機：錘式破碎機根據轉子的數(shù)目也可分為單轉子和雙轉子兩種；根據轉子許可旋轉的方向，轉子只能以一個方向旋轉的稱為不可逆式，轉子可以以正反兩個方向旋轉的稱為可逆式。另外，根據結構不同，還可分為反擊型錘式破碎機、立軸錘式破碎機、錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機等。電動機通過主軸帶動錘子高速旋轉，主軸及錘子整個部件稱為轉子，在轉子下部設有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒子通過篩孔排出，大于篩孔尺寸的物料留在篩板上繼續(xù)受到錘子的

7、打擊和研磨作用，直至最后通過篩板排出。錘式破碎機主要用于各種中硬且磨蝕性弱的物料的細碎，具有破碎比大、破碎效率高、過粉碎現(xiàn)象少、設備體積小、重量輕、結構簡單、維修方便等特點，是非金屬礦常用的中碎、細碎設備，主要技術參數(shù)為轉子直徑、轉子轉速、進料口尺寸、最大進料尺寸、出料粒度、生產能力、電機功率、設備重量和外形尺寸等。球磨機：球磨機是選礦生產線常用的細磨設備，包括用于選礦設備作業(yè)的磨礦、為后續(xù)超細粉碎作業(yè)進行預粉碎以及直接加工粉體產品的粉末作業(yè)。各類球磨機的基本結構大體上是相同的，一般均由回轉筒體、傳動裝置、進料裝置、出料裝置、潤滑裝置等部分組成。進料裝置通過螺栓緊固上襯板以避免磨損和方便更換襯

8、板。兩個相同的主軸承安裝在磨筒的兩端，每個主軸承裝配一套潤滑油站?；剞D筒體是磨機的主體，由鋼板焊接的殼體和進料出料耳軸組成。合金鑄鋼襯板安裝在球磨機的內側。排料裝置由帶有排風管和排料管的排料罩組成，在排料罩和球磨機殼體之間設有密封裝置。襯板及磨礦介質有兩種：一種是鐵質的；另一種是非鐵質的。鐵質襯板用奧氏體錳鋼或高猛鋼制造，介質為各種不同直徑的鋼球或合金；非鐵質襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁等制造，介質為燧石，氧化鋁、陶瓷球、氧化鋯球磨等。球磨機的工作原理是：當以適當?shù)霓D速運轉時，球磨機中磨礦介質與物料一起，在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，因重力作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落。然后，它們

9、又被提升一定高度，再沿拋物線軌跡下落，如此周而復始，使處于磨礦介質之間的物料受沖擊作用而被擊碎。同時，由于磨礦介質的滾動和滑動，使顆粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。球磨機的轉速大小決定著筒體內磨礦介質的運動狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。當轉速較小時，全部球荷被提升的高度較小，只向上偏轉一定角度，其中每個介質都繞自己的軸線運動。當球荷的傾斜角度超過介質（鋼球或瓷球）在球荷表面上的自然休止角時，介質即沿此斜坡滾下，介質的這種運動狀態(tài)稱為瀉落。在瀉落式狀態(tài)工作的磨機中，物料在介質之間主要受到磨剝作用，沖擊作用很小。如果磨機的轉速足夠高，介質邊自轉邊隨筒體內壁作圓曲線運動上升至一定高度，然后紛紛作拋物線下

10、落，這種運動狀態(tài)稱為拋落式。在拋落式狀態(tài)工作的磨機中，物料在圓曲線運動區(qū)受到介質的磨剝作用，在介質落下的地方，物料受到介質的沖擊和強烈翻滾著的介質的磨剝作用，故此種運動狀態(tài)，磨礦效率最高。當球磨機的轉速超過某一限度時，介質就貼在筒壁上而不再下落，這種狀態(tài)稱為離心運轉。發(fā)生離心運轉時，物料也隨筒體一起運轉，既無介質的沖擊作用，磨剝作用也很弱。螺旋分級機：螺旋分級機分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。根據螺旋數(shù)目，又可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿并把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。

11、傳動裝置安裝在槽子的上端。電動機經傘齒輪使螺旋轉動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿組成，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提取，以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至于過負荷。高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低于下端螺旋的上邊緣。它適合于分離出0.15-0.2mm的粒級，通常與磨礦機相配合。沉沒式螺旋分級機的下端螺旋有4-5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，有利于分出比0.15mm細的粒級。低堰式螺旋分級機的溢流堰低于下端軸承的中心，分級面積小，現(xiàn)已不采用。螺旋分級機構造簡單，工作平穩(wěn)，操作方便，易于與球磨機自由連接。在選礦生產

12、線中螺旋分級機主要用于濕法選礦的磨礦分級作業(yè)。磁選機：磁體周圍的空間存在磁場。磁場可分為均勻磁場和非均勻磁場。均勻磁場中各點的磁場強度大小相等，方向一致；非均勻磁場中各點的磁場強度大小和方向都是變化的。磁場強度隨空間位移的變化率稱為磁場梯度，用符號dH/dX或gradH表示。它是一個矢量，它的方向為磁場強度變化最大的方向且指向H增大的一方。在均勻磁場中gradH=0.礦物顆粒在均勻磁場中只受到轉矩的作用，它的長軸平行于磁場方向。在非均勻磁場中，礦粒不僅受轉矩的作用，還受磁力的作用，結果使它既發(fā)生轉動又向磁場梯度增大的方向移動，最后被吸在磁體表面上。這樣磁性不同的礦粒才得以分離。因此，磁選是依據

13、礦物磁性的差異，在非均勻磁場中實現(xiàn)的分選方法。在外磁場作用下使物體顯示磁性的過程，稱為磁化。礦粒在不均勻磁場中的磁化是磁選過程的基本物理現(xiàn)象。磁選設備的類型很多，其分類方法也較多。例如，按磁源分為電磁和水磁；按作業(yè)方式分為干式和濕式；一般按磁場強度或磁場力大小分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機（包括高梯度磁選機和超導磁選機）。浮選機：浮選機是實現(xiàn)浮選分離的主要工藝設備。經磨礦單體解離的礦粒，調漿、調藥后進入浮選機，進行充氣、攪拌，使表面已吸附捕收劑或疏水的礦粒向氣泡附著，在礦漿面上形成泡沫產品，未上浮的礦粒由低流排走，達到浮選分離。浮選機具備以下功能：1、充氣作用，即向礦漿充氣，使其彌散成大小合適

14、、分布均勻的氣泡；2、攪拌作用，使槽內礦漿受到均勻攪拌，促使藥劑溶解分散；3、調節(jié)礦漿面、礦漿循環(huán)量和充氣量；使泡沫產品和殘留礦漿連續(xù)不斷地排出。根據將空氣分散成氣泡的方式不同，浮選機可分為四大類：分類充氣攪拌方式浮選機型號品牌推薦性能特點機械攪拌式浮選機靠機械攪拌器(轉子和定子組)來實現(xiàn)礦漿的充氣和攪拌，分為離心式葉輪、棒形輪、籠形轉子、星形輪等XJ型、XJK型、A型、SF型、JJF型滎礦機器可自吸空氣和礦漿，不需外加充氣裝置，中礦返回易實現(xiàn)自流，操作方便；但充氣量小，能耗較高，葉輪磨損較大充氣攪拌式浮選機靠機械攪拌器攪拌礦漿，另設鼓風機提供充氣KYF型、BS-K型、BF型、XCF型滎礦機器

15、充氣量大，可按需要進行調節(jié)，磨損小，電耗低；但無吸氣和吸漿功能，需增加風機和礦漿泵充氣式浮選機既無機械攪拌器，也無傳動部件，由專門的壓風機提供充氣用的空氣浮選柱滎礦機器結構簡單，操作容易；無運動部件，機械磨損小，充氣均勻，液面平穩(wěn)氣體析出式浮選機借助加壓礦漿從充氣攪拌器噴嘴噴出后在混合室產生負壓，吸入空氣充氣噴射旋流式浮選機滎礦機器充氣量大，氣泡分布均勻，礦漿液面平穩(wěn)，處理能力大，結構簡單，機械磨損小浮選機報價4W-10W/槽咨詢電轉窯：煅燒或焙燒是依據礦物中各組分分解溫度或在高溫下化學反應的差別，有目的地富集某種礦物組分或化學成分的方法。煅燒反應主要是在熱發(fā)生器（各種煅燒窯爐）中發(fā)生于氣-固界面的多相化學反應，該反應同樣遵循熱力學和質量作用定律。根據煅燒反應中主要煅燒反應的不同，可將煅燒方法分為如下幾種：氧化煅燒，即在氧化氣氛中加熱礦物，使爐氣中的氧與礦物中某些組分作用或礦物本身在氧化氣氛中煅燒；還原煅燒，即在還原氣氛中使高價態(tài)的金屬氧化物或礦物在還原氣氛中進行煅燒；氯化煅燒，即在中性或還原氣氛中加熱礦物，使之與氯氣或固體氯化劑發(fā)生化學反應，生成揮發(fā)性氣態(tài)金屬