五級鋼筋技術交底

1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.技術交底記錄ZT20/05CX12-01年月日工程名稱二襯及仰拱鋼筋施工交底地點交底組織單位十一工區(qū)工程部交底負責人施工單位二襯工班接收負責人1文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.內容及說明：本交底適用于房家灣隧道1#橫洞正洞 a級圍巖二襯及仰拱鋼筋混凝土施工。一、設計參數根據設計圖紙要求對襯砌設置鋼筋，凈保護層厚度5cm，同一區(qū)段內鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的 50%，且連接位置不得位于拱部。二襯拱部及邊墻主筋中線間距均為36.4cm，仰拱中心底部主筋中線間距為 46.4cm，向兩側逐漸縮

2、小，至邊墻位置時中線間距為 36.4cm。主筋縱向間距為 20cm，縱向連接筋環(huán)向間距均為 25cm，縱向連接筋與主筋交錯點均要勾設箍筋加固。主筋采用 HRB335 20mm螺紋鋼，縱向連接筋采用 HRB335 12mm螺紋鋼，箍筋采用HPB2358mm圓鋼。如圖一所示2文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.圖一a 型襯砌斷面鋼筋布置圖二、施工方法及工藝流程1、襯砌鋼筋加工，鋼筋加工前應除銹、調直。不能有消弱鋼筋截面的傷痕。2、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑為鋼筋直徑的3.5 倍, 鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段如下圖。 (d

3、 為鋼筋直徑 )3、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，其彎曲直半徑不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段，如下圖。4、鋼筋接頭4.1 、鋼筋主筋（環(huán)向鋼筋）采用直螺紋套筒及冷擠壓套筒連接，縱向鋼筋采用綁扎連接。A、主筋機械鏈接A.1 直螺紋套筒連接1 工藝規(guī)程鋼筋預加工在九工區(qū)加工廠進行。2 工藝操作方法：施工現場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收戴連接鋼筋擰上鋼筋，首尾對按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直上的保 護帽接擰入連 接套3到力矩扳手發(fā)出響聲為止文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.用油漆在接好的質檢人員按規(guī)定力

4、矩值檢查鋼筋連接質量，做鋼筋接頭的鋼筋上標記力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭抽檢記錄3 連接要求：a）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。b）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c）滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 1 的規(guī)定。力矩扳手的精度為± 5%。表 1接頭擰緊力矩鋼筋直徑1820222528323640 16（mm）擰緊力矩200260320360100（N.m）d） 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作

5、出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。e） 雙向可調接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值， 且保持可調連接器的外露絲扣數相等， 然后分別夾住上、 下可調連接器，把連接套擰緊。f ）鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于 35d，且不少于 500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于 10d。g） 接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結構件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50。h） 在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。i ） 鋼筋連接應做到表面順直、端面平整，其截面與鋼

6、筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。A.2 冷擠壓套筒連接（一）工藝流程4文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.冷擠壓套筒連接工藝流程圖（二）準備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，或打掉縱肋。鋼筋端應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為 20mm，如后附圖：檢查設備，進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（三）擠壓作業(yè)1. 在地面先將鋼筋一端擠壓，形成帶帽鋼筋，到現場再擠壓另一端，擠壓時務必檢查鋼筋端頭定位的標記， 使鋼筋插到套筒的中

7、線， 鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm。2. 壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置的標記并應與鋼筋軸線保持垂直。鋼筋端頭定位標記與檢查標記示意圖5文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.套筒鋼筋 標記線20- 28C=20mm32- 40C=30mm3d為鋼筋套筒長度的一半：套筒定位標記線：擠壓后，現場檢查鋼筋插入套筒深度的標記線3. 施壓順序由套筒中部順次向端部進行，每次施壓時，主要控制壓痕深度。4. 擠壓方向應正對鋼筋肋。5. 擠壓力必須調節(jié)到規(guī)定數值，油壓表讀數偏差不應大于 2.0MPa（回程油壓嚴禁大于 5MPa，或使回程活塞不回到底） 。（四）工藝參

8、數：1.鋼套筒規(guī)格和尺寸套筒型號尺寸（ mm）壓接標志道數外徑壁厚長度 203661203×2 22406.51323×2 25457.51504×2 285081685×2 3256101926×22. 同規(guī)格鋼筋連接參數鋼筋直徑 20 22 20 25 32套筒型號TC20TC22TC25TC28TC32壓模型號M20M22M25M28M32擠壓道數（每側）33456擠壓力（ T）4550606065油壓（ Mpa）4044535357壓痕直徑 mm28-3032-3437-3942-4448-51壓痕最小寬度 mm 45 45 50 55

9、 60注：壓痕最小總寬度指接頭一側每一道壓痕底部平直部分寬度之和。我工區(qū)均為黑色加粗部分（五）接頭要求及保護層要求：接頭位置除按要求外，還應符合規(guī)范要求，即設置在同一構件中的擠壓接頭宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍的區(qū)段內，鋼筋的砼保護層厚度不得小于50mm。B、縱向連接鋼筋采用綁扎連接6文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.B1、鋼筋綁扎：a）鋼筋九工區(qū)加工廠加工預制，運料車運輸到現場，在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。b）綁扎鋼筋的作業(yè)臺架就位后，首先由測工根據模板臺車的長度確定出不少于3 個橫斷面的鋼筋固定斷面，每個橫斷面標出不少于9 個定位點，然

10、后由鋼筋工在定位點處搭設固定鋼筋的骨架。c）將鋼筋預彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，然后以定位處的鋼筋為模型，加密進行其他鋼筋的綁扎。綁扎時，按照“先外圈，后內圈，再箍筋”的順序進行。d）鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接。e）為確保鋼筋綁扎質量，測量人員必須在鋼筋綁扎前、內層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺移動前分三次進行縱向拉線對每根鋼筋進行檢查，確保鋼筋位置準確。B2、鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌注過程中發(fā)生變形，按照縱向間距 2m、環(huán)向間距 2.5m 的要求，將“ T”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連， “ T”型短鋼筋一端支抵在防水板上（支點處用廢棄的防水板雙層支墊） ，另一端與鋼

11、筋骨架主筋焊接，從而將整個鋼筋網固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準確位置。B3、保護層的控制：鋼筋綁扎完成后， 按中線標高進行輪廓尺寸檢查， 合格后于內層鋼筋掛設 5cm 厚砂漿墊塊，以確?；炷凉嘧⒑箐摻顑舯Ｗo層厚度。B4、防水板的保護：鋼筋綁扎時，嚴禁損傷防水板，定位筋焊接時，用防火板對防水板進行遮攔，以防燒傷防水板。B5、鋼筋綁扎采用輔助臺架1）、施工中用的臺架可用于掛設防水板以及鋼筋綁扎；臺架可在仰拱面上行走。2）、首先進行現場測量放線，分別在拱頂、兩側拱腰、起拱線、邊墻中部、墻腳位置利用斷面儀測量出外層鋼筋的準確位置?？v向每3m 測設一處橫斷面。鋼筋綁扎施工以前根據測量放

12、線位置進行"T" 型鋼筋支架的施工。 "T" 型鋼筋支架一端支抵在初期支護面上（ "T" 型端在初支表面防水板上，以保護防水板不被破壞），另一端焊接在工作平臺上進行固定。3）、 "T" 型鋼筋支架按照設計位置固定后，將外層主筋同支架固定在一起。以上縱向7文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.每隔 3m 的設一處。4）、將每隔 3m 固定好的外層主筋之間用尼龍線連接，以尼龍線為基準綁扎其他外層主筋。外層主筋綁扎結束后根據內外層鋼筋間距逐根綁扎內層鋼筋，然后后是縱向連接筋及箍筋的綁扎。5）

13、、鋼筋保護層及鋼筋的定位宜采用工程塑料制作的保護層定位夾或定型生產的纖維砂漿塊。當使用細石混凝土墊塊定位保護層厚度時，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形；二次襯砌結構兩側面和底面的墊塊應至少4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內；6）、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%。在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25%，在構件的受壓區(qū)不得大于 50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10

14、 倍。在同一根鋼筋上應少設接頭。 “同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4.2、襯砌鋼筋之受力鋼筋連接時，連接接頭相互錯開，錯開距離為35d（d 為鋼筋直徑即 70cm）。在同一截面內受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%。4.3、鋼筋交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合規(guī)范及設計要求。5、襯砌鋼筋安裝施工順序：把加工好的鋼筋運至洞內作業(yè)臺架到位安裝外側主筋（套筒連接）安裝外側縱向連接鋼筋（調整主筋間距）安裝內側主筋（套筒連接）安裝內側縱向連接鋼筋（調整主筋間距）安裝箍筋檢查質量。6、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合

15、下表的規(guī)定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法8文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.序號名稱允許偏差（ mm） 檢 驗 方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距± 5尺量兩端 、中間拱部± 102同一排中受力鋼筋水平間距± 20各一處邊墻3分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù) 3 處4箍筋間距± 205鋼筋保護層厚度+10尺量兩端 、中間-5各兩處鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名稱允許偏差（ mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內徑尺寸± 37、鋼筋接

16、頭放在承受應力較小的地方，一定要分散布置。應符合以下要求：7.1、連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。7.2、在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構件的受壓區(qū)不得大于50%。7.3 、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍。7.4 、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內同一根鋼筋上不超過一個接頭。三、注意事項：1 、鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。2 、鋼筋保護層墊塊的位置和數量應符合設計要求不少于4 個/m2。3、仰拱邊墻處環(huán)向鋼筋，露出砼面（縱向施工縫）長度為50cm、130cm。4、進入工地須帶安全帽，時刻注意安全。5、高處作業(yè)須系安全帶，簡易臺車須有護欄等安保設施。6、現場用電須有專業(yè)人員指導監(jiān)督，嚴禁亂拉亂接。7、操作人員應在擠壓器的圓柱體旁邊，不應該在擠壓器的端面和換向閥（螺栓連接口）的正面。8、每班操作人員須查看支架 （定壓模處） 前端部和油缸體端圓柱部有無裂紋及滲漏，若有必須更換，嚴禁焊接。9、高壓油管連接應將螺牙全部旋入（螺牙完好）。10、高壓膠管連接在工作狀態(tài)時不準