通風(fēng)系統(tǒng)施工規(guī)劃方案.doc

1、通風(fēng)系統(tǒng)施工規(guī)劃方案仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容， 與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量

2、計(jì)劃購(gòu)計(jì)劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用所用管材必須具有質(zhì)量證明書、 合格證等資料， 閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。-可編輯修改 -5。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無

3、超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。閥門的型號(hào)、 規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求， 安裝前從每批中抽10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面

4、預(yù)制。-可編輯修改 -6。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。c)為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接 :壁厚 4 毫米要開坡口( 坡口型式見下表) ，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表

5、面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：-可編輯修改 -7。坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊， 用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 20_mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致， 但不超過管壁厚的 70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)

6、均錯(cuò)開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法-可編輯修改 -8。蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安

7、裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4、管道放線放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在

8、墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。-可編輯修改 -9。D、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。C、管道支架間距表如下圖：D、支、吊架形式按施工總說明選用國(guó)標(biāo)03SR417-2“裝配

9、式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1 “室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖”-可編輯修改 -10。E、支架的安裝 :包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。F、現(xiàn)場(chǎng)安裝 :要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用 U

10、型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 12 偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。A、安裝程序：定位劃線 - 吊裝 - 對(duì)口連接 - 復(fù)查調(diào)整B、安裝方法：-可編輯修改 -11。種類材料及連接方式空調(diào)冷熱水管無縫鋼管（焊接）鍍鋅鋼管（絲接）空調(diào)冷凝水管UPVC（粘接）管材 DN400-DN50采用無縫鋼管， DN40-DN20采用鍍鋅鋼管， .水平管道、立管通采用同心變徑。

11、穿樓板處必須加套管，套管尺寸比保溫層外徑大 20-30mm，高出成品地面 30mm。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對(duì)焊接。每安裝一層，以角鋼U 型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝 :放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。上架前進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。管子上架后連

12、接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。-可編輯修改 -12。D、干管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時(shí)按介

13、質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉 伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊

14、接。卸下波紋管的拉桿。管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。6、管道防腐-可編輯修改 -13。需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。7、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道?？照{(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐

15、處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。五、風(fēng)管安裝-可編輯修改 -14。材支吊架制作安裝安裝風(fēng)管部件料風(fēng)管平整度調(diào)整準(zhǔn)備風(fēng)管制作風(fēng)管吊裝吊裝完成自檢等待驗(yàn)收風(fēng)管制作1.1制作風(fēng)管必須采用專用刀具，正確的專用刀具對(duì)于確保精密制作，接頭緊密極其重要。量出風(fēng)管尺寸，畫出折邊中心線，使用專用開槽工具做V 型坡口，必須注意只切棉層，不能切到外圍鋁箔貼面。1.2 剝?nèi)デ谐拿迣樱?V 型坡口處涂抹專用膠粘劑；涂抹膠液要均勻，嚴(yán)禁缺膠少膠以及坡口處玻璃棉外露，然后折疊成型，在風(fēng)管外表面接縫處用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶均勻地貼在接縫處，壓緊然后再在膠帶兩邊各粘貼一條寬50mm的鋁

16、箔膠帶。最后，在管內(nèi)四角用膠液抹縫 , 接口處必須緊密貼合。1.3安裝 H 型插條式法蘭，法蘭與風(fēng)管交叉處打密封膠做密封處理，以免漏風(fēng)。支吊架制作與安裝2.1風(fēng)管水平安裝， 其吊、支架的水平橫撐采用角鋼，角鋼規(guī)格及吊、支架間距按下表規(guī)定-可編輯修改 -15。風(fēng)管內(nèi)邊底邊長(zhǎng)（ mm）吊、支架最大間距（ mm）水平橫撐規(guī)格（角鋼）450280030350090024004031000 150018004541550 240015005042500 400015006352.2 風(fēng)管支吊架宜采用機(jī)械加工，采用氣割切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。2.3 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊

17、桿加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6 倍。2.4 風(fēng)管吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風(fēng)口距離大于20_mm。2.5 風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。2.6 采用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定3、支吊架防銹處理支吊架，角鋼橫撐據(jù)設(shè)計(jì)要求須先除銹，然后刷防銹漆兩度。3.1 支吊架及角鋼橫撐采用人工除銹， 除銹要做到無可見油污、銹斑后，并使基體表面有一定的粗糙度，以增加漆膜的附著力。除銹合格后涂刷防銹漆。-可編輯修改 -16。3.2 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，不宜過稀過稠，過

18、稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在8 小時(shí)內(nèi)便用完畢。涂刷時(shí)保證漆膜厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。、風(fēng)管安裝4.1 圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管下皮標(biāo)高。安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向正確。4.2風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，保證風(fēng)管的清潔。4.3 風(fēng)管安裝前要先檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求 , 有無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)方解決4.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。六、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施環(huán)境保護(hù)、文明施工是企業(yè)管理水平和施工水平的整體體現(xiàn)，反映企業(yè)的精神面貌，是施工管

19、理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的重要保障。6.1 建立項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)、文明施工管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)、文明施工日常的監(jiān)督管理工作。6.2 設(shè)置五牌一圖，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。6.3 做好垃圾收集，定期清出場(chǎng)外，做到工完清料盡。6.4 生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)嚴(yán)格劃分，分區(qū)管理。辦公室及宿舍安排值班人員負(fù)責(zé)清掃，保持干凈，個(gè)人及公共用品擺放整齊，并有防-可編輯修改 -17。蚊、蠅、鼠等措施。6.5 搞好好后勤保障工作，做好防暑降溫工作。6.6 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。七、產(chǎn)品保護(hù)，質(zhì)量保證措施，安全保證措施71 墻板、柱、樓板內(nèi)預(yù)埋施工完的管路，澆灌時(shí)要有專人看護(hù)，明敷的管路安裝完畢后要用遮

20、蓋物蓋好，防止土建砂漿濺上。72 施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行SO9000系列有關(guān)施工質(zhì)量的要求。73 嚴(yán)格執(zhí)行圖集及相關(guān)規(guī)范要求。74 建立健全質(zhì)量保證體系和各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制, 明確質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量管理力度。75 堅(jiān)持例會(huì)制度，落實(shí)例會(huì)精神，切實(shí)解決和落實(shí)好施工過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和質(zhì)量問題。76 堅(jiān)持“三控制”，加強(qiáng)施工過程控制，將質(zhì)量隱患消除在施工過程當(dāng)中，減少和降低返工返修成本。77 對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病和不合格產(chǎn)品，要及時(shí)采取有效的糾正和預(yù)防措施。杜絕類似問題再次發(fā)生， 經(jīng)糾正處理仍達(dá)不到質(zhì)量要求的堅(jiān)決予以返工處理。78 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查