手工電弧焊焊接工藝標準

1、手 工 電 弧 焊 焊 接 工 藝標準1 .手工電弧焊焊接施工工藝標準1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工藝.工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強度鋼 手工電弧焊的根本要求.凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件手工電弧焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行.1.2 ?引用標準(1)鋼結構工程施工質量驗收標準(GB502052001 );(2)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001 );(3)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81 2002 );(4)碳鋼焊條(GB511785 );(5)低合金鋼焊條(GB511885 );(6)鋼結構焊縫外形尺寸(GB10854 89 );(7)焊

2、接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(GB/T1246990 );(8)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級(GB11345 89 ).1.3 ? 術語焊接工藝一一制造焊件所有有關的加工方法實施要求,包括焊接準備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等.坡口 一一根據設計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽.斷續(xù)焊縫一一焊接成具有一定間隔的焊縫.塞焊縫一一兩零件相疊,其中一塊開圓孔,在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫,只在孔內焊角縫者.焊縫厚度一一在焊縫橫截面中,從焊縫正面到焊縫反面的距離.手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法.預熱一一焊接開始前,對焊件

3、的全部(或局部)進行加熱的工藝舉措.后熱一一焊接后立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫,使其緩冷的工藝舉措.焊條一一涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極.它由藥皮和焊芯兩局部組成.焊藥一一壓涂在焊芯外表上的涂料層.焊渣一一焊后覆蓋在焊縫外表上的固態(tài)熔渣.焊接工作臺一一為焊接小型焊件而設計的工作臺.定位板一一為保證焊件間的相對位置,預防變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板.引弧板一一為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面,焊前裝配的一塊金屬板.焊接在這塊板上開始,焊后割掉.引出板一一為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面,焊前裝配的一塊金屬板.焊接在這塊板上結束,焊后 割掉.2 .施工準備2.1 技術

4、準備(1)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝試驗.焊接工藝試驗所用的 設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài),有特殊要求時,要與生產時采用的焊機相同.參與焊接工藝試驗的焊工, 必須由本單位技術熟練的焊接人員承當.(2)工藝試驗完后還須進行評定,判斷其是否可行.未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產.工藝評定的目的,一是審定生產工藝能否實現(xiàn)；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析.(3)編制工藝文件.通過鋼結構焊接施工前進行的工藝試驗,得到最正確工藝參數(shù),并據此編制出正式的焊 接工藝評定報告和焊接工藝指導書,根據工藝指導書及圖樣的規(guī)定,編寫焊接工藝,根據焊接工藝進行

5、焊接施 ZC o2.2 材料準備(1)鋼材應按施工圖的要求選用,其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定,并應具有質量證實書或檢驗報告.如果用其它鋼材和焊材代換時,須經設at單位同意,并按相應工藝文件施焊.？(2)焊條選用原那么？D焊接材料的選擇應根據施工圖的要求選用, 并應具有質量證實書或檢驗報告.施工單位必須按施工圖的要求備料,不得隨意變更,特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用.2 )焊接材料代換時必須經設計單位同意,并應由設計單位簽發(fā)材料代換通知單.因某些材料的代換可能影響到構件的性能、制作和焊接工藝的改變,所以,代換后的焊接材料應做相應的試驗,根據試驗結果調整焊接工藝.3 )焊

6、接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據以下原那么進行選擇：依據焊接材料的力學性能和化學成分要求.對于普通碳素結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條.對于合金結構鋼,通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相接近或 相同.當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時,焊縫容易產生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條.依據焊件的使用性能和工作條件要求.對于承受動荷載和沖擊荷載的焊件,除滿足強度要求外,還要保證焊 縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條.對于接觸腐蝕介質、在高溫或低 溫條件下工作的焊件,應選用相應的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條.依

7、據焊件的結構特點和受力狀態(tài).對于結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件,由于焊接過程中產生很大應力, 容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條.對于焊接部位難以清理干凈的焊件,應選用氧化性能 強,對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條.由于受條件限制而不能翻轉的焊件,當焊縫處于非平焊位置的, 應選用全位置焊條.依據施工條件及設備情況.在狹小或通風條件差的場合,盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條.在沒有直流電源,而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的時候,應選用交直流兩用的低氫型焊條.依據操作工藝性能及經濟效益.在滿足產品性能的條件下,盡量選用工藝性能好的酸性焊條.在滿足使用性 能和操作工藝性能的條件下

8、,盡量選用本錢低、效率高的焊條.4)按要求施焊前經過烘焙.嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.設計無規(guī)定時,焊接Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼結構焊條；焊接 16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿 性焊條).按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取.(3)焊材的保管1)各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放.2)存放焊材的倉庫要求通風良好、枯燥,庫內應設置溫度計和濕度計.應采取舉措使庫溫限制在1025 C, 最低不應低于 5 Co 1020 c時的相對濕度為 60% 以下；2030 c時的相對濕度為 50% ; 30 c時的相對濕

9、度為40%以下,以預防焊條受潮變質.3焊條不應直接放置地上,存放時必須墊高,離地面和墻面均應大于300mm ,最好放在專用的架子或柜子里,或分垛碼放,以保證焊條周圍空氣流通.4為預防損壞包裝及藥皮脫落,搬運及堆放時不得亂摔、亂砸,應注意輕放.焊條包裝要隨用隨啟封,拆包后 未用完的焊條要妥善保管,以免受潮變質.4 焊件坡口形式的選擇 ？1要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減小焊接變形,節(jié)省焊條,提升勞動生產率,降低本錢.一般主要根據板厚選擇見?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸?GB985-88 .?2不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差t t1不超過下表規(guī)定時,那么焊縫坡

10、口的根本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據來選擇；否那么應在厚板上作出如表中圖示的單面a或雙面削薄b,其削薄長度 L>3t11.兩板厚度差允許值較薄板厚t1 mm >25>59>912>12允許厚度差t-t1 mm 12342.4 主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 測溫計等.引弧板：用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同.2.5 作業(yè)條件2.5.1 熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底.2.5.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證實焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ?2.5.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求.2.5.

11、4 環(huán)境溫度低于0C,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定.2.5.5 焊接區(qū)外表及其周圍 20mm范圍內,應用鋼絲刷、砂輪、氧乙快火焰等工具,徹底去除待焊處外表的氧 化皮、銹、油污、水份等污物.2.5.6 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙.低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱筒內,隨用隨取.焊條由保溫箱筒取出到施焊的時間不宜超過2h 酸性焊條不宜超過 4h.不符上述要求時,應重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次.2.5.7 復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況.有不符合要求的,需修整合格.2.5.8 焊接設備及各種附件、儀表性能應到達產品合格

12、證各項指標、并且調節(jié)靈活絕緣可靠,還必須滿足國家 標準GB15579的平安要求.2.5.9 制作防風棚和儲存其它防風舉措,以防風雨天氣.3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備-電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊-焊縫檢查3.2 鋼結構電弧焊接：1.1.1.1 選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗 證.1.1.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹 物.1.1.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取.1.1.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條

13、型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接 電流.1.1.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,宜大于 10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從 焊縫區(qū)拉開,使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧.對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭那么應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊.1.1.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等 距離23mm為宜.1.1.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不

14、同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為 34mm堿性焊條一般為 23mm/宜.1.1.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075.；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45.；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角.1.1.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊, 以防弧坑咬肉.焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.1.1.1.10 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣,經焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等

15、確無問題后,方可轉移 地點繼續(xù)焊接.3.2.2 立焊：根本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%3.2.2.2 采用短弧焊接,弧長一般為23mm3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定.兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45° ;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角.焊條應與垂直面形成60.80°角,使角弧略向上,吹向熔池中央.3.2.2.4 收弧：當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?嚴禁使弧坑甩在一邊. 為了預防咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊

16、件垂直或由弧稍向下吹.3.2.3 橫焊：根本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜, 其角度為70.80.,預防鐵水下墜.根據兩焊件的厚度不同, 可適當調整焊條角度, 焊條與焊接前進方向為 70°90°.3.2.4 仰焊：根本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成 70.80.角,宜用小電流、短弧焊接.3.3.1 在環(huán)境溫度低于0c條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外,應調整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風力超過4級,應采取擋風舉措；焊后未冷卻的接頭,應預防碰到冰雪

17、.3.3.2 鋼結構為預防焊接裂紋,應預熱、預熱以限制層間溫度.當工作地點溫度在0c以下時,應進行工藝試驗,以確定適當?shù)念A熱,后熱溫度. 4質量標準4.1 保證工程4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質量證實書及烘焙記錄.4.1.2 焊工必須經測試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期.4.1.3 I、n級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收標準的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告.4.1.4 焊縫外表I、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷.n級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、 弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.4.2 根本工程4.2

18、.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物去除干凈.4.2.2 外表氣孔：I、n級焊縫不允許；田級焊縫每50m求度焊縫內允許直徑0.4t且 3mmH孔2個;氣孔間距6倍孔徑.4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許.n級焊縫：咬邊深度0.05t ,且 0.5mm連續(xù)長度 100mm且兩側咬邊總長 10卿縫長度.田級焊縫：咬邊深度0.1t ,且1mm注：t為連接處較薄的板厚.4.3 允許偏差工程,見表 5-1.表5-1項工程允許偏差mm檢驗次I級n級田級方法焊縫余高b< 200.5 20.52.50.53.5對(mm)b>200.5 30.5 3.50-3.5用 焊 縫 量 規(guī) 檢查1接焊縫焊縫錯邊< 0.1 t 且不大于2.0< 0.1 t 且不大于2.0<0.15 t且不大于3.0角焊角尺寸hf< 60 +1.5(mm)hf>60+32焊焊縫余高hf< 60 +1.5縫(mm)hf > 60+3組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4組合T形接頭、十字接頭、>t/4焊縫角接頭焊角起重量50t ,中級工作制t/