數(shù)控技術--期末試題--機械(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、填空題（20×1分） 1數(shù)控機床的基本組成包括 輸入輸出設備 、數(shù)控系統(tǒng) 、 檢測反饋裝置 、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及 機床本體 。 2.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平進行分類有_低_、_中_和_高_三種形式。3主軸速度功能由字母_S_加_數(shù)字_表示，單位是rmin。4位置檢測裝置按檢測信號的類型分為_模擬信號_和_數(shù)字信號_。5.數(shù)控機床中沒有位置檢測反饋裝置的是_ 開環(huán)控制數(shù)控機床 ；有位置檢測反饋裝置的是_ 半閉環(huán)控制數(shù)控機床  和_ 閉環(huán)控制數(shù)控機床 。6數(shù)控機床按控制運動的方式可分為 點位 、 點位直線 、 輪廓 。7數(shù)控技術中常用的插補算法有 直線插補法

2、 和 圓弧插補 插補法兩類。 8刀具補償分為 半徑 補償、 長度 補償。9程序編制可分為 自動編制 和 手動編制 。 10G代碼中， 模態(tài) 代碼表示在程序中一經(jīng)被應用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效； 代碼表示只在本程序段中有效。11常用的位置檢測裝置有： 光柵位置檢測裝置 、 磁柵位置檢測 裝置 、 霍爾檢測裝置 等。 12伺服系統(tǒng)的作用是 數(shù)控裝置和機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分 。13光柵是用于數(shù)控機床的精密檢測裝置，是一種非接觸式測量，按其形狀分為 長光柵 和 圓光柵 。14插補是指： 線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化” 。15數(shù)控車削中的指令G71格式為： P

3、-Q-U 。16數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為    開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)    、    閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)    、    混合控制數(shù)控系統(tǒng)   。17較常見的CNC軟件結(jié)構(gòu)形式有   前后臺型   軟件結(jié)構(gòu)和 中斷型    軟件結(jié)構(gòu)。18當標尺光柵與指示光柵相對運動一個       ，

4、莫爾條紋移動一個        。19數(shù)控機床主軸常用機、電結(jié)合的方法，即同時采用          和          變速兩種方法。20脈沖當量是指 進給軸移動量              &#

5、160;            。數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當量為Z方向上的脈沖當量的               。21數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)主要包括    數(shù)控系統(tǒng)的維護       、   機械部分的維護 

6、;   、    液壓、氣壓系統(tǒng)維護   等三個方面內(nèi)容。22數(shù)控機床組成包括    CNC數(shù)控系統(tǒng)    和  機床主體   兩大部分。23數(shù)控機床的類型按加工功能分為 金屬切削類、金屬成型類、特種加工類和其他等幾種類型。24所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數(shù)學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗 的全部工作。25數(shù)控銑床類型通常分為

7、0;  立式    、  臥式     、 傾斜式      三種類型。三、選擇題（10×2分）1步進電機每接收一個電脈沖信號，相應轉(zhuǎn)過的一個固定角度稱為【 B   】。  A齒距角    B步距角    C.轉(zhuǎn)角    D夾角2在數(shù)控加工程序中，用各種【&#

8、160;B   】 指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。 A F、S         B G、M           C T、P    3G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為【  C  】 。 a) 半徑值       b) 絕對坐標值  

9、0;   c) 增量坐標值4【  A  】使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關。 a) G00          b) G01             c) G28 5數(shù)控機床的控制核心是【 A   】。 a) 數(shù)控系統(tǒng)    b)

10、 專用軟件         c)CPU    6FMS是指【 C   】。 a）直接數(shù)控系統(tǒng)；         b）自動化工廠； c）柔性制造系統(tǒng)；         d）計算機集成制造系統(tǒng)。7. 加工中心與普通數(shù)控機床區(qū)別在于【 A   】。 a)有刀庫和自動換刀裝置；

11、   b）轉(zhuǎn)速 c）機床的剛性好；          d）進給速度高。8通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有【 B 】。A正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補9.開環(huán)控制系統(tǒng)用于【 A 】數(shù)控機床上。A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密10G00指令與下列的【 C 】指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. G0411.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是【 C 】。A. 數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統(tǒng)12.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是【

12、 A 】。AA軸 B. B軸 C. Z軸 13.用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是【 C 】。AF代碼 B. S 代碼 C. M代碼14.某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）；（5，5）；（5，0）；（0，0），則加工的零件形狀是【 B 】。A邊長為5的平行四邊形 B. 邊長為5的正方形 C. 邊長為10的正方形形15.用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為【 C 】。A. 12.4 B. 11.6 C. 6.416.機床坐標系原點也稱為：【 C 】A工件零點 B. 編程零點 C. 機械零點 17.孔加工時，【 C 】指令刀

13、具返回到初始平面。A、G90； B、G91； C、G98； D、G9918.數(shù)控機床的柔性是指：【 A 】A.對產(chǎn)品更新適應性強 B.生產(chǎn)率較高 C.加工精度高 D.能批量生產(chǎn)19.用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY平面的指令是【 B 】。A、 G16； B、 G17； C、 G18； D、 G1920.圓弧插補指令G02 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的【 B 】。A、起點坐標值； B、終點坐標值； C、圓心坐標相對于起點的值； D、圓心坐標；21.數(shù)控銑床的指定刀具半徑補償值號是用：【 D 】。 A.G B.T C. F D. D22.“G04 P1”其中P值之單位為：【 D

14、 】。A、1分； B、1秒； C、0.1秒； D、0.001秒23.G96 S150 表示切削點的線速度控制是【 A 】。A、150m/min； B、150r/min； C、150mm/min； D、150mm/r24.加工【 B 】零件，宜采用數(shù)控加工設備。A、 大批量； B、多品種中小批量； C、單件； D、以上皆宜25.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位是【 C 】。A、數(shù)控機床的運動精度； B、機床的加工精度；C、脈沖當量； D、數(shù)控機床的傳動精度28.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是【 C 】。A、整圓； B、夾角=180°的圓??； C、180°

15、;夾角360°的圓弧； D、以上皆可29.以下提法中【 C 】是錯誤的。A、G91是模態(tài)指令； B、G04 X3.0 表示暫停3s； C、G32 Z F 中的F表示進給量； D、G41是刀具左補償30.子程序結(jié)束指令并返回到主程序是【 D 】。 A 、 M02； B 、 G98； C 、 M98； D 、 M9931.數(shù)控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（  C  ）A、提高加工精度    B、提高機床精度    C、保證自動換刀、提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要求32. 用銑

16、刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ c     ）A、選擇盡量小一些           B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑   D、小于輪廓最小曲率半徑 33CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在（A）的支持下運行。 A、硬件 B、存儲器 C、顯示器 D、程序 二、解釋如下指令或字母含義（10×1分）G50(車) （設定坐標系） G02 （圓弧插補） G43 （刀具長度補償正方向）

17、 G17 （XY平面指定）G90（銑）（絕對值輸入） G54（工件坐標系選擇） G81（鉆削循環(huán)） G41 （刀具半徑左補償）G01（直線插補）      G43       G91（增量值輸入）        G40 （取消刀具半徑補償）G80（取消固定循環(huán)）       G95 （每轉(zhuǎn)進給速度）   &#

18、160;  G96（恒定圓周速度控制） M06（換刀指令）        M03 （主軸正轉(zhuǎn)）   M00 （程序暫停指令）  M05（停止指令）M08 （切削液打開）       M02 （程序結(jié)束）     M30 （程序結(jié)束并返回） T0305（表示選擇03號刀具，按存儲在內(nèi)存中的05號補償值進行長度補償 ） CNC （ 計算機數(shù)控系統(tǒng)）四、問答題(4

19、×5=20）1.說明G00和G01的含義及其在格式上的區(qū)別？答：G00指快速點定位 格式為（） （） G01指直線插補 格式為（） （） 2什么是脈沖當量?脈沖當量：單位脈沖下，進給伺服系統(tǒng)驅(qū)動元件所給的最小位移。3.簡述數(shù)控加工的特點?答：高柔性化、加工精度高、生產(chǎn)率高、改善勞動條件、有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。4.簡述數(shù)控機床主要由哪五部分組成？答：數(shù)控機床主要由輸入輸出設備（控制介質(zhì)）、計算機數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助控制裝置和機床本體五部分組成。5.在數(shù)控銑床孔加工中固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成： X、Y軸定位；快速運動到R點（參考點）；孔加工

20、；在孔底的動作；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點；6. 數(shù)控機床的主傳動變速方式有哪幾種？各有何優(yōu)缺點1、齒輪傳動在扭矩輸出方面沒有其他的傳動方式可以超過，因此一般要求極高扭矩輸出的情況下使用?？梢酝ㄟ^齒輪組的切換得到不同的轉(zhuǎn)速比，從而適應更廣泛的加工需求。缺點是噪音大，發(fā)熱大，無法用于高轉(zhuǎn)速的應用。2、皮帶傳動通常是減速傳動，以期用較小的電機獲得更好的低速性能，但無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)速比的切換。高端鏜銑類數(shù)控設備上已經(jīng)很少看到這種傳動方式了。3、直聯(lián)主軸主軸電機和主軸之間使用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡單，避免了皮帶方式皮帶打滑和皮帶振動等問題。主要用于鏜銑類的數(shù)控設備上。4、電主軸把主軸本身作為電機

21、的轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)平衡性能好，主軸精度高，負載慣量小。對高轉(zhuǎn)速和高精度有需求的應用的最好選擇。缺點就是成本稍高一些。另外，無論是皮帶傳動、直聯(lián)主軸還是電主軸，由于無法切換轉(zhuǎn)速比，傳動方式本身無法兼顧低速和高速性能。因此在中、高端應用時，往往通過切換主軸伺服電機的線圈接法來實現(xiàn)性能的轉(zhuǎn)換。使用三角形接法在低速時實現(xiàn)更大的扭矩，使用星形接法在高速時實現(xiàn)更大的功率。7.直流電動機的有哪些主要部件？結(jié)構(gòu)和作用如何？8.CNC系統(tǒng)的組成數(shù)控程序、輸入/輸出設備、CNC裝置、PLC、主軸進給驅(qū)動裝置等組成五、原理題（8分）1.欲加工第一象限直線AB，起點A（0，0），終點B（4，3）。試用逐點比較插補法，寫

22、出插補節(jié)拍并繪出插補軌跡。節(jié)拍判別函數(shù)進給方向偏差與坐標計算終點判別起始F0=01F=0+XF1=F0-Y0=0-3=-32F<0+YF2=-3+4=13F>0+XF3=1+4=54F>0+XF4=5-3=25F5=2+4=66F6=6+4=107F 2已知：第一象限直線OA，起點O在原點，終點A（3，4）。要求：用數(shù)字積分法（DDA）直線插補加工OA，其過程用表格說明，并畫出插補加工軌跡。累加次數(shù)(t)X積分器Y積分器終點計數(shù)器JEJVx（xe)JRx溢出xJVy（ye）JRy溢出y00000000        五、編程題（8