2019無鍍銅焊絲工序標準規(guī)范書10頁word

1、2019無鍍銅焊絲工序標準規(guī)范書i,放線架-剝殼機剝殼-鋼絲刷除銹-砂帶機拋光-減晶拉拔（第一粉盒放DW2019環(huán)保拉絲粉A,其余放DW2019環(huán)保拉絲粉B）-工字輪下線。不用酸洗，硼化，及烘干。8輾，拉出的絲光亮，飽滿只用砂帶機效果不好，速度上不來，加上鋼絲刷除銹，速度可以達到8米/秒2,精拉 工字輪上線-精拉（DW2019環(huán)保拉絲粉B） 8輾-工字輪下線最后一道成品絲，要求光亮度高，飽滿，沒有缺欠，最好使用金剛石涂層模具光亮度飽滿的絲，拉絲粉潤滑性很重要。焊線表面必須光滑，不允許有劃傷等弊病3，工字輪上線- （內(nèi)螺旋鋼絲刷刷洗拋光）-超聲波清洗覆膜（ DW2019 超聲波清洗劑）-高壓水沖

2、洗-烘干 -DW-036B 無鍍銅潤滑脂浸涂- 熱風烘干 -工字輪下線.2019DW 無酸洗無硼化環(huán)保干式拉絲粉 A拉絲粉是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。主要成分是以硬脂酸、潤滑脂，有機潤滑劑和無機鹽為主劑，并添加極壓劑，防腐劑等調(diào)配而成。工藝流程：放線剝殼機械除銹-涂覆涂層拉絲- 收線生產(chǎn)效率 .鋼絲拉撥線速度5-10m/s每噸消耗量： 0.5kg-1.0kg ，宜用于高炭鋼.不銹鋼 .子午線鋼絲.焊絲高速拉撥專用，替代酸洗，磷化，硼化，科技環(huán)保。性能：脂肪酸含量：40%45%顏色：深灰白色軟化點：205 c 含水量：0.41%分解溫度：410440 c粒度：中等粉粒2019DW 無鍍銅焊

3、絲易清洗拉絲粉B拉絲粉是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。主要成分是以硬脂酸、潤滑脂，納米分散劑和無機鹽為主劑，并添加極壓劑，防腐劑等調(diào)配而成。工藝流程：放線-涂覆涂層拉絲-收線生產(chǎn)效率 .鋼絲拉撥線速度15-25m/s每噸消耗量：0.5kg-0.8kg ，宜用于高炭鋼.不銹鋼.子午線鋼絲.焊絲高速拉撥精拉專用，易清洗，特別適用于無鍍銅焊絲精拉，科技環(huán)保。性能：脂肪酸含量：40%45%顏色：深灰白色軟化點：205 c 含水量：0.41%分解溫度：410440 c粒度：中等粉粒無鍍銅焊絲技術(shù)標準書煙臺電鍍技術(shù)研究所Yantai Electroplating Technology Research

4、Institute2019.5一，無鍍銅 焊絲工藝方法標準無鍍銅 焊絲線工字輪上線- (內(nèi)螺旋鋼絲刷刷洗拋光)-超聲波清洗覆膜( DW2019 超聲波清洗劑) -高壓水沖洗-烘干 -DW-036B 無鍍銅潤滑脂浸涂- 熱風烘干 -工字輪下線.注：焊絲必須是光亮絲，拉絲很重要二，重點工序簡介1 ， 內(nèi)螺旋鋼絲刷刷洗拋光， 采用同鋼絲內(nèi)徑相匹配的內(nèi)螺旋鋼絲刷， 自制補償，及旋轉(zhuǎn)部分。2， 超聲波清洗覆膜( 1)超聲波清洗機A、清洗設(shè)備的制造標準1) 所有設(shè)備均為全新設(shè)備2) 在同一設(shè)備必須滿足多個系列內(nèi)不同產(chǎn)品號零件清洗的要求， 且切換方便、快捷；3) 清洗過程中，不能造成零件的任何損壞；4) 設(shè)

5、備必須滿足設(shè)計節(jié)拍要求；5) 機械表面涂裝部分，平整，光滑，箱體及容器不能有任何腐蝕；6) 選用清洗媒介要符合環(huán)保及工業(yè)安全要求；7) 電氣控制采用三相五線制，要有過流，過壓保護，須配有保護接地；8) 控制柜內(nèi)設(shè)照明系統(tǒng)，預(yù)留 220V 的電源插座，且有控制柜門保護系統(tǒng)；9) 控制系統(tǒng)采用正泰產(chǎn)品， 控制電源要求采用 220 伏電源， 不能采用多種控制電源；10) 控制柜具有防水、防塵機構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)，門上的密封耐油11)接線端子符合GB4206但線接線端子的識別和字母數(shù)字符號標志接線端子的通則 ) 的規(guī)定第 4 頁12)指示燈和按鈕選擇開關(guān)的顏色應(yīng)符合 GB2682包工成套裝置中指示燈和按 鈕

6、的顏色)規(guī)定13)電氣按GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則和 GB50150電氣設(shè)備交換試驗 標準規(guī)定14)電纜的走線和氣管的走線必須走線槽15)設(shè)備維護/維修方便，整條線應(yīng)使用可靠，易于維護，故障率低，各種元 件應(yīng)盡可能采用通用、可靠且易得到配件的進口元器件B(1) 型號：LSAP-E140/10000(2) 超聲清洗槽：7000*400*300mm(3)漂洗槽：7000*400*300mm(4) 整機尺寸：8000*1700*950mm(5) 超聲頻率：28khz(6) 超聲功率：10000w(7) 輸入電壓：AC380V(8)排液形式：手動啟閉，2時排水閥(9)管道口徑：2時(10)材質(zhì)：

7、不銹鋼304 2B(11)清洗節(jié)拍:10s(2), DW201比鍍銅焊絲超聲波專用清洗劑DW201猶鍍銅焊絲超聲波專用清洗劑具有極強的滲透、分散、增溶、乳化，鈍 化作用，對焊絲拉絲粉殘余，油脂、污垢有很好的清洗鈍化能力，其脫脂、去污 凈洗能力超強。經(jīng)DW201疣鍍銅焊絲超聲波專用清洗劑清洗的焊絲不腐蝕基體， 本產(chǎn)品可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環(huán)境污染；并且在清洗的同時能 有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕， 同時形成導(dǎo)電膜，配合涂油可有效減少導(dǎo) 電嘴磨損。特性：外觀：淺黃色透明液體pH 值：9.0 10.0 (100%M液)相對密度：1.001.10最佳清洗溫度50-60 C 0超聲波清

8、洗覆膜時間5-30秒，超聲波槽可以采取纏繞式加大清洗時間，清洗成 膜是關(guān)鍵。3, DW-036B無鍍銅潤滑脂浸涂無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂采用導(dǎo)電劑，有機粘結(jié)劑，抗阻劑，穩(wěn)弧劑，潤滑劑，防 銹劑等復(fù)配而成。使用時先將桶內(nèi)潤滑脂混合均勻， 使用溫度50-60 0,使用前需要將潤滑脂加熱到流動狀態(tài)。拉速5-10米/秒。DW-036B涂層厚度為0.010.10仙m,不可見。時間長膜層厚可見清洗覆膜干燥好的覆膜鋼絲完全浸泡在添加有DW-036B無鍍銅潤滑脂的油盒里，油盒大小視浸涂時間而定三，無鍍銅焊絲清洗涂膜線設(shè)備及參數(shù)一覽表在舁 廳P工序名稱設(shè)備配置亞土乙 X Za備注1工字輪放線XW標準2內(nèi)螺旋鋼絲刷拋

9、光內(nèi)螺旋鋼絲刷，旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)根據(jù)焊絲直 徑選用拋光后 光潔度 高，不 允許有 劃傷3熱堿洗堿槽，加熱管，控溫部 分50-70 ° 焊絲專用脫脂粉時間5秒長度5 米4水洗水洗槽，氣吹自來水，浸 洗5超聲波清洗覆膜超聲波清洗機一套長 度7米，往復(fù)式1次50-70度時問2秒添加超 聲波濤 洗覆膜劑6烘干高頻感應(yīng)加熱器溫度100-120°烘干至7涂油涂油盒，循環(huán)裝置，加 熱裝置溫度50-60專用導(dǎo) 電潤滑 脂8熱風烘干電加熱熱風機溫度60-80 0 長度1米9冷卻風機10工字輪下線XW線速度：每秒1-6米/s清洗焊線要求：焊線表面必須光滑，不允許有劃傷等弊病 四，無鍍銅焊絲檢驗1,導(dǎo)

10、電嘴磨損率試驗試驗選用銘結(jié)銅材質(zhì)的導(dǎo)電嘴；試驗在兩塊尺寸為300m佛200mme 20mrte碳鋼板 上進行，連續(xù)焊接30min,焊接規(guī)范應(yīng)符合表4規(guī)定，焊接過程中焊槍應(yīng)盡量不擺 動。焊前稱量導(dǎo)電嘴重量，焊后將導(dǎo)電嘴附著的飛濺、煙塵等清理干凈后，再稱量導(dǎo)電嘴重量，稱量精確至0.0001g,按公式（2）計算導(dǎo)電嘴磨損率。M-MP =2 X 100%（2）M式中：P 導(dǎo)電嘴磨損率，%;M 一焊前導(dǎo)電嘴重量，克（g）；M 一焊后導(dǎo)電嘴重量，克（g）；導(dǎo)電嘴磨損率導(dǎo)電嘴在焊接過程中的磨損率不大于0.12%。2,焊絲表面質(zhì)量焊絲表面涂層應(yīng)均勻；焊絲表面應(yīng)光滑，無毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺 陷，也不應(yīng)有

11、其他不利于焊接操作或?qū)缚p金屬有不良影響的雜質(zhì)。3,飛濺率焊絲在焊接過程中的飛濺率不大于5.0%。4,抗銹性能焊絲最外層銹蝕部分的面積不大于最外層焊絲總面積的50%無酸洗鍍銅焊絲技術(shù)方案（適用無酸洗無鍍銅焊絲技術(shù)方案）（一） 產(chǎn)品大綱材質(zhì)：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生產(chǎn)廠家自定產(chǎn)品規(guī)格（二）工藝流程原材料 5.06.5盤元放線+雙段排刷機+ 雙段砂帶拋光機+拉絲剝殼+排刷機（雙段）雙段砂帶機拉絲機放線放線（三）設(shè)備配置（單位.元）序號設(shè)備名稱速度單位數(shù)量價格1雙段排刷機（剝殼）100m/min套1270002雙段砂帶機100m/min套14800

12、0精拉單段砂帶機：38000元（替代酸洗，堿洗）合1t 113000元，以上報價含稅、含運費、含調(diào)試（國內(nèi)）（四）設(shè)備配置參數(shù)無酸洗除銹機 雙段排刷機A.本機適合（）3.0（）6.5的小中型線材剝殼除銹B.排刷轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分時被除銹的線材，速度可達100m/分C. 本機需用功率1.1+1.1 =2.2kwD.本機噪聲V 65分貝E. 本機外形尺寸（長X寬X高） SC-03 2800 X 500 X 1000mm中心高850mmF. 每臺設(shè)備8小時可處理4 3.04 5.0線材48噸左右。 雙段砂帶機A.本機適合（）5.0（）6.5mm小中型線材除銹8. 本機外形尺寸（長X寬X高）SD -0

13、8： 2200 X 800X 1200mm中心高度為 850mmC.鋼絲行進速度為 66-88m/minD. 本機需用功率 2.2+1.5+1.5kw = 5.2kwE.主電機功率為2.2KW,六級，驅(qū)動電機1.5KW,四級F.本機噪聲V 65分貝G. 輸入重量為500kg左右H.每臺設(shè)備8小時可處理4 5.04 6.5線材610噸左右I. 砂帶使用壽命每套（四個）48噸，每條參考價格為3.5元，客戶可根據(jù)需要自行定制。砂帶技術(shù)參數(shù)為：砂帶總長1090mm，砂帶寬度120mm,砂帶目數(shù)有 80目、120 目、180 目。J. 本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上設(shè)備驗收標準驗收方法：1. 按雙方確認的技術(shù)參數(shù)進行驗收。2. 在乙方制造調(diào)試完畢后，啟運至甲方生產(chǎn)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢，保修一年。3. 甲方完成設(shè)備的安裝， 供方派人現(xiàn)場調(diào)試指導(dǎo)； 完成操作和使用的培訓(xùn)， 設(shè)備交付 甲方使用驗收前，應(yīng)提供設(shè)備的使用說明書及相關(guān)資料。4. 設(shè)備交付甲方使用后1 個月內(nèi)， 無質(zhì)量問題并能達到技術(shù)要求， 甲方對設(shè)備進行驗收。（6） 設(shè)備質(zhì)量保證期：1 、設(shè)備的免費保修期