墻最新版柱模板支設技術交底

1、交底內容：1、作業(yè)準備1.1 機具準備1.1.1 加工、施工機具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平尺、鋼卷尺、線墜等。1.1.2 運輸機具：現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝。1.1.3 機具的使用、存放：現(xiàn)場機具均存放在西側庫房，并派專人進行使用、維修管理。1.2 材料準備1.2.1 多層板：900X1800X15mm木方：100X100mm100x50mm（加工高度、厚度一致）、14止水片對拉螺栓、普通對拉螺栓、碗扣、脫模劑、鋼釘、頂桿等。1.2.2 支撐系統(tǒng)為力48鋼管、扣件、可調支撐頭。1.3 作業(yè)條件。1.3.1 施工之前對施工人員進行設計意圖交底、施工技術交底、安全交底等。1.3.2

2、 底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預埋好。1.3.3 墻、柱鋼筋骨架、水電預埋管盒等經隱檢驗收并辦理有關手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經過檢查合格。1.3.4 須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。1.3.5 墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實碎面層。1.3.6 對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經驗收合格。1.3.7 模板的操作架子已經按要求搭設完畢，并上部已經滿鋪木跳板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1 工藝流程2.1.1 墻體支模工

3、藝流程：放出柱的軸線、柱邊線及外控制線柱根混凝土鑿毛焊定位鋼筋沒模板邊貼海棉條模板安裝就位安穿螺栓及頂撐校正、調正固定模板根部塞縫自檢預檢交接檢澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理。2.1.2 洞口模板施工工藝流程根據圖紙進行模板加工一拼裝模板成為一個整體一模板整體安裝就位一調整模板的位置和垂直度一檢查驗收。2.2 墻體模板做法2.2.1 .墻體模板均采用15mm厚多層板，模板尺寸900X1800x15mm配板時，基本上以900寬為一個單位，排布螺栓孔時保證每個單位板上的孔距一致，便于重新組裝時用于不同部位，模板加工前應做好配模圖，不得隨意裁切。所有附墻柱均與墻體同時施工，配模時墻體陰角

4、部位采用陰角模，由兩側向中間配模，盡量選用整板，對于中間拼縫板的尺寸不宜小于300mm寬。2.2.2 地下室墻體模板的配置高度按層高配置，地下二層墻高為3.8m,地下一層夾層墻高為1.9m,最先施工是地下二層，地下二層的模板配制時應充分考慮地下層模板的組合。當外墻有導墻時應減去一個導墻高度，模板上口高于頂板下皮50mm。2.2.3 在墻體混凝土拆模后，將混凝土的上口高于板底10mm處側面用云石機平切10mm深槽，并將松散混凝土剔除，在縫口下方50mm處粘貼海綿條，支設頂板模板時用100X100mm的木方擠死，這樣在澆筑上層混凝土時杜絕流漿現(xiàn)象。2.2.4 墻體模板對拉螺栓均采用中14螺栓，地下

5、室外墻對拉螺栓采用止水螺桿，中間應設50X50x3mm止水片，兩端墻外皮處應加設橡膠墊。內墻不是人防層采用對拉螺栓外套大于螺栓直徑的塑料套管以保證螺栓能周轉使用（注：人防層內的墻體螺桿禁止加設套管）。對拉螺栓水平間距600mm,垂直間距隨主龍骨間距。詳見下表：序號截回厚*高模板次龍骨（豎向）主龍骨（橫向）對拉螺栓支撐1350*3900以內15mmB多層板50x100mm木方，間距200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距500mm414螺栓，水平間距600mm垂直間距隨主龍骨間距。48鋼管，組成多個三角斜支撐，間距1200mm2300*3900以內15mmB多層板50x100mm木方，間距

6、200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距600mm414螺栓，水平間距600mm垂直間距隨主龍骨間距。48鋼管，組成多個三角斜支撐，間距1200mm3300*5900以內15mmB多層板50x100mm木方，間距200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距550mm414螺栓，水平間距600mm垂直間距隨主龍骨間距。48鋼管，組成多個三角斜支撐，間距1200mm4200*2900以內15mmB多層板50x100mm木方，間距200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距600mm414螺栓，水平間距600mm垂直間距隨主龍骨間距。48鋼管，組成多個三角斜支撐，間距1200mm備注：對拉

7、螺栓第一道與最舟-道距模板底部或頂部200mm2.2.5 為保證剪力墻側模的垂直質量，采用。48鋼管組成多個三角支架進行支撐，可以增加鋼絲繩斜拉以加強穩(wěn)定性。墻體下層樓板混凝土澆筑時應在墻兩側埋設。22以上鋼筋環(huán)地錨，環(huán)內加設掃地鋼管用木楔背緊后再與模板支撐拉接。墻支撐及鋼筋環(huán)水平間距均為1200mm。設置斜支撐的同一豎背楞上應至少設3道鋼管斜撐，具體支撐方式見節(jié)點圖精選范本橡膠墊 止水環(huán)螺桿148鋼管豎向背楞多層板模板 次龍骨木方48鋼管水平背楞接縫處附加木方t廣接縫處附加木方，14止水螺桿山型扣及雙螺母固定接縫處附加木方A接縫處附加木方4 48鋼管斜支撐斜支撐水平鋼管0 22鋼筋地錨掃地水

8、平鋼管施工縫鑿毛處理1掃地水平鋼管多層板模板墻體模板加固支撐方法2.2.6 支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐，沿豎向設置三道斜撐一道平撐，在底板（樓板）內預埋地錨，地錨采用。22短鋼筋（為安全起見，一端彎成弧形），用以固定支撐。2.2.7 由于底板混凝土與外墻體之間有連續(xù)導墻，因此在支墻體模板時將外墻模板下部用木方墊起一定高度。模板拼縫以子母口形式，接縫加海綿條，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，墻體洞口模板制作時寬度比墻厚小2mm。洞口模板不論大小，支撐、八字撐不能少，特別是電梯呼機盒制作一定要精細、便于拆除。2.2.8 模板制作完后，在木模板背部兩側往里200處放線，便于在定位、吊垂直時作為參照，吊環(huán)安裝在模板豎向

9、背楞上面往下500處，要注意開孔木方的紋理，有橫紋和木節(jié)的木方不能安裝吊鉤。確保吊點兩端重量均勻。2.3 墻柱各節(jié)點支設詳圖（1）模板拼縫做法模板中間接縫補缺做法(2)丁墻及端墻洞口做法墻端頭洞口做法(3)外墻轉角墻邊柱模板支設(MD吐方梯使肚4期更承儲味方外副建螭域版支贄(4)內墻端柱做法(5)墻中柱做法轉獻腰扣髓自二WnhJa-TrI咪方Mi；hIT.11onJ!,48集管工.*Tliiu.iSBaiaaasHiiiiaiisc七二¥fU；iun時才方3.JEjt旦常曾為初OxliflI?IM1(6)外墻中丁字墻做法魁帕杜楙i戲(K蟠趺嶼主tt雌用EH巾LR娥*樹然點內鞭充魯邈W

10、 、 1。腳葭*FiU外跟時樽H店改士葡為:心看心口(7)異形墻體模板做法異形楙靜支設(8)異形雙墻間模板做法I'i-flU-'llt(9)地下室及首層矩形雙墻間模板做法ML315_R_H本".14，MlIISB!raHZZEEZHZ矩冊雙墻問喉根支段(10)二層以上標準層墻體與頂板同時澆筑支撐做法"柞怖行徑。，說T0QX1蟹昉妣把詠1班方后用hjj/hh同口也月周國國里上建軍工制燈田缶皚體支胺產耨頂根轆，此師;1'-硼及膽花(11)標準層雙墻間模板支設要求1)標準層雙墻縫內模板采用定型鋼質大模板，大模板板面采用6厚鋼板，主背楞采用8#槽鋼成臥背型的

11、田字格設置，豎背楞間距300。橫背楞承接螺栓固定模板，采用雙8#槽鋼，共4道設置。螺栓采用穿墻螺栓T32錐形螺栓，大頭T32,小頭？28,兩端帶絲扣，大背楞一端將螺母焊接在大背楞一側固定，螺母水平間距不大于1000mm。做法見下圖所示QL牌佛崢新MO址皿兇鰥力妞8方對或解【暇、注：倦體支撐鏟耨麻雉港接力片Q70鋼葡粒Q麗擊ME2)大鋼模板田字背楞焊接的焊縫應全熔透，焊縫高度不小于中20科z/r*z./上儂為甚扣1000*：外蛆呻*新6mm。模板加工應在專業(yè)模板廠家加工定制，專業(yè)廠家在加工前應根據方圖紙及案要求繪制模板加工圖經審批合格后方可加工。(12)墻體根部模板定位筋嚴禁直接焊接在墻體鋼筋上

12、,應在澆筑頂板混凝土時預埋附加短鋼筋,墻體根部模板定位筋應焊接固定在附加短鋼筋棍上，定位筋設置間距不大于1000mm。支設墻體模板前應先將墻根混凝土接搓部位進行剔鑿毛化處理。做法見下圖所示1尸耕在靶楠嘛上O在R|我川口|嘛定電«觸熟極2.4 墻模板施工方法及注意事項2.4.1 檢查墻面線、控制線是否符合圖紙尺寸，并清理影響模板到位的雜物、垃圾，包括墻面線外高出樓地面的石子、混凝土包、調整偏位鋼筋、剔除漲模部位、拆除樓層板面預留洞模板。搭設臨時操作架。2.4.2 焊墻體模板定位鋼筋。根據模板圖中的角模大小放置定位撐筋。2.4.3 為了防止一些缺陷、通病，原則上整墻整配，減少接茬。模板根

13、部防漏漿措施，模板下口抹水泥砂漿找平，粘海綿條，防爛根。便于對拉螺栓的拆除，套管要比墻厚長50mm。模板拼縫以子母口形式，接縫加海綿條，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。梁窩采用專用的快宜收口網，綁扎時按照梁的大小適當擴大50mm,縱向長度根據梁鋼筋的錨固長度。2.4.4 配制定型大模板應設置吊裝環(huán)，吊環(huán)安裝在模板豎向背楞頂面往下300,要注意開孔木方的紋理，有橫紋和木節(jié)的木方不能安裝吊鉤。確保吊點兩端重量水平，吊環(huán)采用鋼絲繩制作，接頭不少于三個卡扣固定。如下圖所示：|12.5鋼絲繩孔洞居中墻、麻睚櫥I帆瓶ft圖2.4.5 安裝陰角模，普通子口陰角模可以先安裝，根據模板圖就位，母口的角模必須等大模就位，位置、

14、側邊吊垂直后再安裝。一側大模板到位后，根據模板背后的記號線及樓地面的控制線，側向移動到合適位置，然后用線錘依據記號線吊垂直，用小木楔墊實，根部用鋼管頂牢。把穿墻螺栓、套管安上，檢查定位筋是否在位置上，合另一側模板，方法同上。2.4.6 穿好對拉螺栓后，安放背楞鋼管，背楞鋼管的端部不能頂死角模，應留50空隙，便于角模調整。戴上山型卡，螺帽，初步緊一遍，上下兩道緊到位。復查模板左右位置，側邊是否有走動。2.4.7 支設斜撐鋼管，調整模板的軸線位置，及垂直度，模板上口拉通線調整。緊固所有對拉螺栓，復查模板的垂直度，并確保上下一線，如果中間發(fā)現(xiàn)有凹凸不平的，在中間加支撐調整。加其余斜撐鋼管，及相鄰墻體

15、的拉結鋼管，對拉螺栓在模板2/3下方位置加雙螺帽。2.4.8 檢查墻模內是否有污染。合格后封堵頭板，堵頭板與墻體模板接觸面貼海綿條，2.4.9 支設完成先自檢后進入互檢，檢查內容包括螺栓、斜撐是否有松動、軸線位置、垂直度、截面尺寸、陰陽角方正、模板接縫平整、開間尺寸、上口拉通線。外模、樓梯、電梯墻體要檢查上下層間有無錯臺、大角是否在控制線上、是否有漏漿縫隙。最后進入交接檢，合格后進入下道工序。檢查工具：卷尺、小線、線錘、2米考尺、經緯儀。2.4.10 在混凝土澆筑時，現(xiàn)場看模人員要對澆筑完模板的垂直度進行復查，有偏位的進一步調整。特別是人防層有人防門的墻體，混凝土澆筑完成后應立即檢查垂直度與平

16、整的偏差，確保偏差不得大于2mm。2.4.11 混凝土達到不破壞棱角才可以開始拆墻模板，模板拆除方向同混凝土澆筑方向，便于下道工序提前插入。拆下的模板集中到指定地點，進行清理、整修、刷脫模劑。投入第二個施工段。2.4.12 .模板各細部節(jié)點做法如下圖(1)陰陽角制作光模漆刨刷板工“1木萬*工3木萬刨光 刷模 板漆多層膠合板陰角拼縫作法示意多層膠合板陽角 拼縫作法示意（2）接縫制作42.5 柱模板的配制2.5.1 本工程有局部框架柱為：地下550*550、400*400（雙柱）。柱模板配置采用15mm厚多層板,配置高度比主梁底高出50mm。背楞采用100X100mm木方，木方間距w200mm。柱

17、模板水平主龍骨采用。48雙鋼管，豎向主龍骨為螺桿柱中螺桿拉接部位，第一道水平柱箍距樓面200mm，水平主龍骨間距600mm。詳見下表：序號截回模板次龍骨（豎向）主龍骨（橫向）對拉螺栓支撐1550*55015mml1多層板100x100mm木方，間距200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距600mm414螺栓，外側設置。48鋼管，組成斜支撐，每邊不少于2道2400*400（雙柱）15mml1多層板100x100mm木方，間距200mm。48雙鋼管，起步200mm其余間距600mm414螺栓，外側設置，雙柱間中間加一道。48鋼管，組成斜支撐，每邊不少于2道備注：對拉螺栓第一道與最舟-道距模板

18、底部或頂部200mm2.5.2 地下室柱模板的配置高度按層高配置，地下人防層柱高為3.9m,地下夾層柱高為1.99m,最先施工是地下人防層，地下人防層的模板配制時應充分考慮地上層模板的組合。當外墻有導墻時應減去一個導墻高度，模板上口高于梁底50mm。2.5.3 柱模板配置支撐節(jié)點圖（柱中加螺桿）力"哪由野闔霸強官*r 4 LI “HiH* 評（ liKIIt 1. Mb 1-13.T F： I ifk2.5.4 若采用槽鋼做柱箍，槽鋼應用10#槽鋼，槽鋼做柱箍間距不大于400,采用中16的螺桿進行對拉固定，斜支撐需加設三道。2.5.5 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，

19、彈好柱皮線和模板控制線。依據所彈好的柱邊線進行焊定位鋼筋，定位鋼筋焊接不能直接焊接在柱主筋上應加焊附加鋼筋固定。在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。2.5.6 安裝柱模板：模板安裝就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，加鋼筋柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號見模板設計支撐圖。2.5.7 安裝柱箍的拉繩及斜撐。柱*H2米高處設一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60。，支撐點與混凝土板內預埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設一道纜風繩，纜風繩上設花籃調節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。2.5.8 柱模根部可根據鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強模

20、板的整體穩(wěn)定性。2.5.9 模板安裝完成先自檢合格在交接檢，模板的檢查主要為軸線的控制線不能有位移，垂直度的偏差不能超出長城杯的允許值。柱筋的保護層是否合理，柱主筋不能有偏移。2.5.10 柱模檢查：柱模的垂直度檢查，位移的檢查。對螺母是否扭緊固定，對斜支撐是否受力，對拉繩或斜拉村是否有松動等都需全部細查。對模板的接縫是否嚴密，對模板下腳縫是否堵實。2.5.11 在混凝土澆筑時，現(xiàn)場看模人員要對澆筑完模板的垂直度進行復查，有偏位的進一步調整。2.5.12 混凝土達到不破壞棱角時才可以開始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土澆筑方向，便于下道工序提前插入。拆下的模板集中到指定地點，進行清理、整修、刷

21、脫模劑。投入第二個施工段。2.5.13 梁柱模板接頭做法0 12.6 門窗洞口模板2.6.1墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用15厚多層板、木方，根據墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊架設定位鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口寬度大于900的，下設兩個 中20排氣孔，排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示門洞口模板圖2.6.1 標準層門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50X100的木方背楞，角門窗洞口側模板設定位鋼管支撐，支撐采用部用100X100X10和140X140X10的雙角鋼做活動角,可調絲杠進行模板的定位調節(jié)和固定。窗洞口寬度大于900的，下設兩個 中20

22、排氣孔。如下圖由16沖粗藏門窗一口，晏2.6.2 門窗洞口寬度大于1800mm時豎向應補加支撐，高度大于2000mm水平也相應補加橫支撐，支撐間距不大于600mm。2.6.3 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，并檢查頭角位置鋼筋暗柱的垂直度，有偏差的及時調整。嚴格按控制線進行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，邊框寬度-2mm,對角線誤差不大于5mmo為確保裝修工作的順利進行，門窗洞口模板的實際制作尺寸統(tǒng)一米用正偏差，一般在+3"+5mm之間。2.6.4 門窗洞口安裝垂直度控制必須準確，整棟樓門窗上下錯位不得大于20mm。2.6.5 在模板側邊粘貼牢海綿

23、條，再合兩側墻模板。2.6.6 澆混凝土時應嚴格控制混凝土下料，混凝土下料應分層，在門窗洞口的兩側應同時同高度，守模人必須嚴格把關，以防門窗偏位。2.7 墻體施工縫防水處理2.7.1 垂直施工縫：基礎底板與墻體的施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm,搭接要滿焊牢，要求無縫隙、不滲水，止水鋼板搭接長度不小于20mm止水鋼板每隔1m,中間焊力12鋼筋頭，用于錨固、固定止水鋼板。2.7.2 水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫也采用止水鋼板進行防水處理，施工做法同垂直施工縫的止水鋼板相同。上一層墻體施工前應將施工縫剔鑿，清理干凈，然后方可進行下一道工序施，澆筑底板碎時，水平2.7

24、.3 地下室外墻水平施工縫：為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求施工縫留置位置為外墻上高出500mm依據設計要求設止水鋼板。2.7.4 頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中1/3處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同15mm<30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后，用多層板支設擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除。2.8 墻體后澆帶模板支設2.8.1 墻體后澆帶留設模板支設應墻體模板支設前先進行支設攔截，采用快易收口網加短鋼筋棍配合攔截，了可以采用木方與多層板進行攔截。做法如下圖所示墻體后澆帶留設模板支設做法慎林口扉截、加00 士水臃業(yè)

25、18柵林可般不大也00培體后期曾跚殿辨點邨2.8.2 墻體后澆帶混凝土澆筑應按圖紙說明要求進行封閉澆筑，本工程的后澆帶混凝土封閉時間不得小于45天。后澆帶封閉前應先將后澆帶兩側混凝土的表面剔鑿清理干凈經監(jiān)理檢查驗收合格后方可封閉。后澆帶澆筑模板支設做法如下圖所示$48M赧峭孰I刪Uf國修球獻悔支拜點俾3、模板拆除3.1 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。3.2 墻、柱模板的拆模流程：先松開對拉螺栓再松開頂撐和鋼絲繩一自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍一分片拆除、吊運模

26、板一模板及配件清理維護。3.3 側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強度增長曲線達到1.2Mpa,冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa,依據現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。由責任工程師填寫拆模申請，經過審批后方可進行拆除。4、模板的成品保護4.1 不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、害U。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。4.2 根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少

27、拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。4.3 多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進袋。4.4 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。4.6 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。4.7 吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞墻體，不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和碎墻體。1.1 8拆模時注意保護混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。在

28、拆模后在陽角處加設塑料護角保護，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護角對柱、墻等部位陽角進行保護。4.9 墻、柱拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。4.10 拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。5、質量驗收標準5.1 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。5.2 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.3 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。5.4 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。拆模后混凝

29、土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。5.5 支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。5.6 確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。5.7 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側貼20m碗2mmi海綿膠條。5.8杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm內。為防止混凝土接搓處漏漿，在墻模根部、頂模側面上口貼20X5mm$綿月條，海綿條貼在模板上，不

30、能貼在混凝土表面上。5.9解決門窗口缺棱掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設塑料護角保護。5. 10加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉碎殘渣，用滾刷涂刷油質脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。5.11 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。5.12 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。5.13 模板支設完畢后，要進行預檢，經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。5.14 澆筑混凝土時，在模板下設置專人看模并配有對講機等通訊器材，對有漏漿等問題及時進行修理，對有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時通報相關部門并馬上撤出，停止混凝土澆筑工作，待隱患解決后在行施工。5.15模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢驗方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表向標圖±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內部尺寸基礎±10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步圖差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層圖06m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層圖6m10mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表囿平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查6、安全文明施工6.1 模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐