質(zhì)檢員崗位工作手冊(cè)

1、質(zhì)檢員崗位工作手冊(cè)質(zhì)檢科自發(fā)布之日起實(shí)施質(zhì)檢員守則1、愛(ài)業(yè)敬崗，忠于職守。2、工作認(rèn)真，務(wù)實(shí)創(chuàng)新。3、堅(jiān)持真理，不徇私情。4、對(duì)待質(zhì)量，鐵面無(wú)私。5、工作作風(fēng)，雷厲風(fēng)行。6、遇到問(wèn)題，處理果斷。7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍。8、認(rèn)真學(xué)習(xí)，精通標(biāo)準(zhǔn)。9、記錄準(zhǔn)確，字跡清晰。10、工作踏實(shí)，任勞任怨11、檢驗(yàn)水平，爭(zhēng)創(chuàng)一流質(zhì)檢科工作流程質(zhì)檢員的工作程序：1、車間質(zhì)檢員每天對(duì)所管理車間進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)各工序半成品的制作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。2、質(zhì)檢員在巡檢過(guò)程中對(duì)半成品制作過(guò)程中的不合格及時(shí)提出糾 正（包括模具、制作工藝、圖紙要求、甚至圖紙中的錯(cuò)誤） 。3、接到半成品報(bào)檢應(yīng)對(duì)其及時(shí)準(zhǔn)確作出判定，如果產(chǎn)生不合

2、格應(yīng)填寫返工返修通知單 ，并讓其責(zé)任人簽字認(rèn)可。其責(zé)任人（生 產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）要對(duì)所產(chǎn)生的質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。4、有檢驗(yàn)失誤或漏檢在復(fù)檢過(guò)程中被發(fā)現(xiàn)，車間質(zhì)檢員要對(duì)其質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。如有爭(zhēng)議質(zhì)檢科長(zhǎng)做最終裁定。質(zhì)檢員檢驗(yàn)判定依據(jù)管道判定依據(jù)： JC/T838-1998 JC552-1994 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙 . 、設(shè) 計(jì)表和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：1 、首根對(duì)其剛度、拉伸強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求。2 、水壓滲漏實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，至少在 120 秒無(wú)可 見(jiàn)滲漏。3、重量誤差為設(shè)計(jì)的土 1.5%，硬度40,樹脂含量：內(nèi)襯層> 65% 結(jié)構(gòu)層為（35 ± 5） % 加砂層2

3、5%4 、在 1 、 2、 3 均合格的情況下，對(duì)外觀、尺寸、厚度、樹脂 含量、巴氏硬度，進(jìn)行檢驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)品的等級(jí)。5 、 A 級(jí)：管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、 貧膠區(qū)和氣泡，無(wú)干紗與未浸透的現(xiàn)象，管端部應(yīng)平齊，邊棱無(wú) 毛刺，無(wú)斷纖維現(xiàn)象，斷面厚度為規(guī)定的土 0.5mm,插口周長(zhǎng)為設(shè) 計(jì)尺寸± 0.4mm。B 級(jí)：管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、 貧膠區(qū)和氣泡,單干紗長(zhǎng)度超過(guò) 2 米,未浸透的現(xiàn)象,管端部應(yīng) 平齊,邊棱無(wú)毛刺,斷纖維不超過(guò) 1 根,斷面厚度為規(guī)定的±0.8mm,插口周長(zhǎng)為設(shè)計(jì)尺寸土 0.8mm,刷料不均勻、漏刷、刷料

4、過(guò)大、出現(xiàn)明顯樹脂瘤，均定為 B 級(jí)。C 級(jí)：管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)龜裂、分層、針孔、 雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡,單干紗長(zhǎng)度超過(guò) 10 米,有明顯修復(fù)痕 跡,斷纖維不超過(guò) 3 米,管端部應(yīng)平齊,邊棱無(wú)毛刺,斷面 厚度為規(guī)定的土 1.0mm,插口周長(zhǎng)為設(shè)計(jì)尺寸土1.0mm。管件A 級(jí)：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)龜裂、針孔、雜質(zhì)、 氣泡、無(wú)未浸透現(xiàn)象,邊棱無(wú)毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象,外表面 石蠟樹脂不粘手,法蘭盤水線清析,法蘭盤厚度誤差為± 0.5%mm法蘭盤外徑誤差為土 0.5mm,接管厚度誤差土 0.3mm 螺栓孔中心距及相鄰兩孔誤差為土0.6mm接管補(bǔ)強(qiáng)厚度誤差為土 0.8mm,短管從相

5、應(yīng)等級(jí)的管道上截?。☉?yīng)符合管道 的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為土1.0mm,長(zhǎng)度誤差為± 0.05%，且最大不超過(guò) 2mm。B級(jí)：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)龜裂、針孔、雜質(zhì)、氣 泡、無(wú)未浸透現(xiàn)象，邊棱無(wú)毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象，外表面石 蠟樹脂不粘手，法蘭盤水線清析，法蘭盤厚度誤差為± 0.8%mm法蘭盤外徑誤差為土 0.5mm,接管厚度誤差土 0.6mm 螺栓孔中心距及相鄰兩孔誤差為土0.9mm,接管補(bǔ)強(qiáng)厚度誤差 為土 1.0mm,短管從相應(yīng)等級(jí)的管道上截取 （應(yīng)符合管道的檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為土 1.25mm,長(zhǎng)度誤差為土 0.08%，且最大不超過(guò) 2mm。

6、C 級(jí)：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、 無(wú)龜裂、 針孔、 雜質(zhì)、 氣泡、 無(wú)未浸透現(xiàn)象，邊棱無(wú)毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象，外表面石蠟樹 脂不粘手，法蘭盤水線清析，法蘭盤厚度誤差為±1.0%mm，法蘭盤外徑誤差為土 0.5mm,接管厚度誤差土 1.0mm,螺栓孔 中心距及相鄰兩孔誤差為土1.0mm,接管補(bǔ)強(qiáng)厚度誤差為土1.1mm,短管從相應(yīng)等級(jí)的管道上截取（應(yīng)符合管道的檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為± 1.5mm 長(zhǎng)度誤差為± 1.0% 且最大不超過(guò) 2mm。 貯罐判定依據(jù) JC/T5871995、 BS4994 1 987 、 HG/T20696 1 999 、 HG20

7、6401997 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)表、圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：一、設(shè)計(jì)要求。二、量為設(shè)計(jì)誤差的5%巴氏硬度36 ,樹脂含量：內(nèi)襯層68% , 結(jié)構(gòu)層 2540% 外表面層不低于 70%。總壁厚不小于 4.8mm。三、滲漏按照 JC/T5871995 執(zhí)行。四、合 1 、 2、 3 的要求下 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定級(jí)。五、具體定級(jí)辦法如下：1 、 內(nèi)襯：基本要求：內(nèi)表面平整光滑、無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象、內(nèi)外表 面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測(cè)可見(jiàn)裂紋、無(wú)分層及固化過(guò)燒現(xiàn) 象。下列情況全符合為 A 級(jí)：( 1)符合基本要求。(2) 無(wú)任何氣泡。(3) 無(wú)凹凸不平。(4) 色澤均勻。(5) 無(wú)褶皺。(6

8、) 無(wú)任何修復(fù)痕跡。 在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為 B 級(jí)：(1) 無(wú)大于4mmB勺氣泡，小氣泡面積不大于 300mn¥ 300mm( 2)有不明顯的修復(fù)痕跡。( 3)色澤稍有不均。(4) 凹凸不明顯，有小于 1mn的勺褶皺。 在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為C 級(jí)：( 1 )不符合基本要求需修復(fù)勺。(2) 有明顯修復(fù)痕跡。( 3)色澤不均。(4) 凹凸明顯。(5) 褶皺大于 1mm 但下于 2mm(6) 在任取300 mmx 300mn范圍內(nèi)無(wú)大于 4mn1的氣泡，小氣泡面積大于 300 mmx 300mm2、組裝與組裝前檢驗(yàn)：列情況全符合者為 A 級(jí)：（1）貯罐的長(zhǎng)度

9、公差為 0.3 。（ 2）封頭與筒體之間的間隙不大于3mm。（3）外鋪層和筒體無(wú)凹凸不平。（ 4）色澤均勻。出現(xiàn)下列情況之一為 B 級(jí)：（1）貯罐的長(zhǎng)度公差為 0.5 。（ 2）封頭與筒體之間的間隙不大于5mm。（3）外鋪層和筒體凹凸不平明顯。（ 4）色澤稍有不均。 出現(xiàn)下列情況之一為 C 級(jí)：1）貯罐的長(zhǎng)度公差為 0.8 。2）封頭與筒體之間的間隙大于 5mm。3）外鋪層和筒體嚴(yán)重凹凸不平，需要重新打磨的。（4）色澤明顯不均。3、纏繞：基本要求：外表面平整光滑，無(wú)纖維外露列情況全符合為 A 級(jí)：（ 1）無(wú)氣泡 .（2）無(wú)干紗、無(wú)斷紗或未浸透現(xiàn)象（3）布線均勻。（4）符合基本要求。(5) 纏繞

10、角度符合設(shè)計(jì)要求。出現(xiàn)下列情況之一者為 B級(jí)：(1) 無(wú)明顯氣泡，小氣泡面積不超過(guò)300mn¥ 300mm(2) 有不明顯修復(fù)痕跡。(3) 干紗長(zhǎng)度小于2m斷紗不超過(guò)1根，且長(zhǎng)度小于2m。 出現(xiàn)下列情況之一者為 C級(jí)：(1) 有明顯修復(fù)痕跡。(2) 在任取300mnX 300mm面積上有大于4mn的氣泡。(3) 小氣泡面積超過(guò) 300mnX 300mm(4) 干紗長(zhǎng)度大于2m斷紗超過(guò)1根或長(zhǎng)度大于6m4、裝配：基本要求：(1) 符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)強(qiáng)層平整光滑，無(wú)纖維外露。(2)法蘭管公稱直徑1002005001000垂直度1.52.53.54.5(3)法蘭管公稱直徑250250角度偏差

11、100.5 0F列情況全符合為A級(jí)：(1) 符合基本要求。(2) 補(bǔ)強(qiáng)層厚度均勻、無(wú)氣泡、色澤均勻（ 3）管口方位偏差 2mm。（ 4）撐板光滑平整、無(wú)毛刺、形狀規(guī)則。 出現(xiàn)下列情況之一者為 B 級(jí)：（ 1）補(bǔ)強(qiáng)層厚度均勻、色澤稍有不均、無(wú)明顯氣泡。（ 2）方位偏差 4mm。（ 3）撐板斜邊稍有不平，厚度極限偏差1mm。出現(xiàn)下列情況之一者為 C 級(jí)：（ 1）補(bǔ)強(qiáng)層厚度明顯不均、色澤不均。（ 2）方位偏差 6mm。（ 3）有明顯修復(fù)痕跡。（ 4）撐板厚度極限誤差超過(guò) 2mm。（ 5）不符合基本要求。六、內(nèi)縫：基本要求：糊制前必須打 V形破口，破口最深處到加強(qiáng)層， 破 口打磨寬度250mm糊制寬度

12、200mm外表面光滑無(wú)氣泡、 無(wú)干斑、 無(wú)裂紋、無(wú)針孔、無(wú)分層及固化過(guò)燒現(xiàn)象。內(nèi)縫 A、 B、 C 三級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)。 鐵件 判定依據(jù) GB150 1998、 JB47301994 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān) 方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1 、焊口飽滿，焊縫高寬一致，無(wú)焊渣及焊口缺陷2 、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求3 、件表面光滑，無(wú)銹。4 、眼距允許偏差 1mm。5 、鐵件與FRP接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙6 、外涂層均勻光滑。7 、外觀尺寸符合圖紙要求。B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1 、焊口飽滿，焊縫高寬一致，允許焊縫高寬2mm。2 、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許切口缺陷深1mm3

13、、件表面光滑，無(wú)銹。4 、眼距允許偏差 2mm。5 、鐵件與FRP接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙6 、外涂層均勻光滑，允許有輕微色差。7 、外觀尺寸符合圖紙要求，最大誤差± 2mm。C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1 、焊口飽滿，焊縫高寬一致，允許焊縫高寬3mm。2 、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許切口缺陷深2mm3 、件表面光滑，無(wú)銹。4 、眼距允許偏差 3mm。5 、鐵件與 FRP 接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙10mm。6 、外涂層均勻光滑。5mm。8mm。7 、外觀尺寸符合圖紙要求。 PVC/PP判定依據(jù) GB/T4219 1996、GB/T44541996、 HG/T216361987

14、、 HG20640 1997 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1 、破口與板面成 450 ，且打破口時(shí)避免損壞板面。2 、對(duì)接板錯(cuò)邊量應(yīng)w 0.1倍厚度。3 、同一斷面最大直徑與最小直徑之差w 0.5D且不大于8mm4 、設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕。5 、焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)無(wú)過(guò)燒、凹凸不平。6 、氣密試驗(yàn)和電火花檢驗(yàn)，無(wú)漏氣和擊穿現(xiàn)象。7 、整體尺寸應(yīng)符合圖紙要求。8 、內(nèi)封高度大于 2.5mm9 、管罐件及異形件的尺寸角偏差參考（管件部分） 。10 、徑向偏移量小于 2mm。B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：符合基本要求中 各項(xiàng)規(guī)定，允許產(chǎn)生如下缺陷：1 、板面有輕微劃痕。2

15、 、對(duì)接板錯(cuò)邊量應(yīng)小于 0.2 倍厚度。3 、同一斷面最大直徑與最小直徑之差不大于12mm。4 、有輕微的過(guò)燒現(xiàn)象。5 、內(nèi)縫高度應(yīng)大于 2.0mm。6 、徑向偏移量小于 3mm。C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：符合基本要求的各項(xiàng)規(guī)定，允許產(chǎn)生如下缺陷：1 、板面有劃痕。2 、對(duì)接板錯(cuò)邊量應(yīng)小于等于 0.3 倍厚度。3 、同一斷面最大直徑與最小直徑之差不大于15mm。4 、焊縫有過(guò)燒現(xiàn)象。5 、內(nèi)縫高度小于 1mm。6 、徑向偏移量小于 4mm。 冷卻塔判定依據(jù) GB7190.11997、GB7190.2 1997、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙 和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：一、符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：二、重量為設(shè)計(jì)誤差的 5，

16、巴氏硬度大于 35，樹脂含量：富樹脂層應(yīng)在 70以上，成型層應(yīng)在65以上，結(jié)構(gòu)層應(yīng)在4555之間，風(fēng)機(jī)葉片的樹脂含量為4350。三、聚酯玻璃鋼的固化度不小于80，環(huán)氧玻璃鋼的固化度不小于 90 。四、在符合一、二、三的基本要求下，對(duì)外觀、尺寸、厚度、重 量進(jìn)行檢驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)品的等級(jí)。下列情況全符合為 A 級(jí)：1 、符合以上要求。2 、塔體外表面膠衣均勻、光滑、無(wú)裂紋。3、色澤均勻。4、塔體邊緣整齊平順、厚度均勻、無(wú)分層。5 、無(wú)任何氣泡。6 、無(wú)任何修復(fù)痕跡。 在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為 B 級(jí)：1 、符合基本要求。2、允許在1m2范圍內(nèi)存在直徑 3mm 5mm的氣泡3個(gè)。3 、色澤稍

17、有不均。4 、有不明顯修復(fù)痕跡。5 、凹凸不明顯，有小于 1mm 的褶皺。 在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為 C 級(jí)：1 、不符合基本要求修復(fù)的。2 、有明顯修復(fù)痕跡的。3、在任取im范圍內(nèi)無(wú)大于直徑 5mm氣泡，但小氣泡面積不大 于im的。4 、色澤不均。5 、凹凸明顯。6、褶皺大于 1mm 小于2mm的。旋流槽 為了有效實(shí)施質(zhì)量控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量管理有法可依，根據(jù)企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，把產(chǎn)品的合格狀態(tài)定為三級(jí)： 旋流槽檢驗(yàn)：一、外型尺寸及工作面旋轉(zhuǎn)角度符合設(shè)計(jì)要求。二、重量為設(shè)計(jì)誤差的 5，巴氏硬度大于 36，樹脂含量：富樹脂層應(yīng)在 70以上，成型層應(yīng)在 65以上， 結(jié)構(gòu)層應(yīng)在 45 55之間，聚酯樹脂的固化度不小于 80。三、在符合一、二的基本要求下，對(duì)外觀、尺寸、厚度、重量進(jìn) 行檢驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)品的等級(jí)。下列情況全符合為 A 級(jí)：1 、槽內(nèi)工作面表面平整光滑，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)裂紋。2 、槽體色澤均勻，外觀顏色一致，無(wú)明顯色差區(qū)別。3 、槽體邊緣整齊平順，厚度均勻，無(wú)分層。4 、無(wú)任何氣泡。5 、無(wú)任何修復(fù)痕跡。符合