吉LI汽車技術(shù)任務(wù)書資料

1、湖南吉利汽車部件有限公司版次項(xiàng)目名稱：FC-2車型模具定作項(xiàng)目技術(shù)任務(wù)書湖南吉利汽車部件有限公司湖南吉利汽車部件有限公司三期項(xiàng)目沖壓小組批準(zhǔn)審核審批審批部門會(huì)簽會(huì)簽部門No./Nb.1/11貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格1. 貨物需求品種、數(shù)量：沖壓件模具、包邊模具數(shù)量具體見附件 1: “FC-2車型模具定作項(xiàng)目分包任務(wù)書”。2. 模具制造技術(shù)要求：2.1設(shè)計(jì)和制造依據(jù)：2.1.1 沖壓線基本情況表（見附件2: “沖壓生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)”）。2.1.2 需方提供的產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型和產(chǎn)品圖紙（電子版）。2.2沖壓模具總體技術(shù)要求：2.2.1 按貨物需求品種數(shù)量（見附件1: “沖壓件模具采購項(xiàng)目清單”）和壓機(jī)參

2、數(shù)（見 附件2: “沖壓生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)”）、需方提供的產(chǎn)品數(shù)模和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制 造，若產(chǎn)品數(shù)模和產(chǎn)品圖紙有差異，需經(jīng)雙方書面確認(rèn)。2.2.2 若產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型和圖紙變更，需方要及時(shí)通知供方，由供方進(jìn)行更改，變更應(yīng)盡 可能不影響交貨期和合同總額。當(dāng)發(fā)生較大變更涉及到交貨期和合同總額時(shí)，雙方友 好協(xié)商解決。若協(xié)商不能達(dá)成共識(shí)，則依據(jù)商務(wù)合同的相關(guān)約定處理。2.2.3 所有模具的設(shè)計(jì)和制造由供方負(fù)責(zé)。需方可隨時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制。2.2.4 模具使用壽命：在正常使用和維修條件下，保證50萬沖次以上。2.2.5 模具的壁厚和加強(qiáng)筋厚度要求見附件3: “模具的壁厚和筋厚示意圖”。2.2.6 生產(chǎn)方式

3、：人工與自動(dòng)化均能生產(chǎn)。機(jī)械手下死點(diǎn)距工作臺(tái)面為700mm自動(dòng)化檢測(cè)信號(hào)接口（即接線盒）設(shè)置在模具右側(cè)前端，要求配有插頭、插座（標(biāo)準(zhǔn)由供方提供，需方認(rèn)可）；感應(yīng)接近開關(guān)每套模具兩個(gè)，對(duì)角設(shè)置。B線為人工生產(chǎn)線（模具 預(yù)留自動(dòng)化生產(chǎn)信號(hào)檢測(cè)裝置安裝位置）。2.2.7 單動(dòng)成組模具各工序要求沖壓方向盡量保持一致 （全工序沖壓方向相差w 15° ）。 所有模具各工序的零件的中心線應(yīng)一致 （以適應(yīng)機(jī)械手端拾器的抓取需要）。2.2.8 第一、二、三包模具工序不超過四序，設(shè)計(jì)時(shí)各工序完成的內(nèi)容要分配合理，引 伸量和整形量要合適，避免由于設(shè)計(jì)考慮不周而造成最終產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的情況出 現(xiàn)。2.2.

4、9 模具方案須經(jīng)需方確認(rèn)后，方可進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)圖紙須經(jīng)需方會(huì)簽確認(rèn)。在設(shè)計(jì)、制造過程中所用的標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)需方確認(rèn)，模具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量由供方負(fù) 全責(zé)。模具圖紙示出以下主要內(nèi)容：A進(jìn)料、出料方向；B 所使用的壓機(jī)型號(hào)、壓板槽、頂桿位置、頂桿數(shù)量、頂桿行程；C 加工要領(lǐng)圖（D/L圖）、工序制件圖、模具中的氣動(dòng)裝置氣路圖,模具中的彈簧壓力 行程圖。D 廢料刀平面布置圖及廢料流向；E、尺寸標(biāo)注以模具中心為基準(zhǔn)；F、使用中文；G 制圖方法：按供方標(biāo)準(zhǔn)（三角畫法）；H尺寸表達(dá)：公制；I、零部件明細(xì)表（主要部件應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)、熱處理、硬度）；J、 制圖明細(xì)表（包含標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)、生產(chǎn)廠家）及圖示，非標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)

5、附有詳圖；K、總裝圖上標(biāo)注上模重量、總重量、閉合高度、存放高度和主要活動(dòng)部件的工作行程；L、 拉延模的拉延力和其他模具的切邊、整形、翻邊力、壓料力要給出計(jì)算公式和數(shù)值。設(shè)計(jì)時(shí)，模具中心原則上與模具壓力中心重合。模具制造時(shí)，在下模座左右方向 中心線位置制出安裝模具用的定位銷V型槽（V型槽底部圓弧R= 30mm開口角度為60°）;在方向中心線位置制出深5mr1的V槽（即中心線標(biāo)記）。在上、下模座底平面前 后側(cè)中心處開出鍵槽（長X寬X深：200mK 28mrK 25mr）除單動(dòng)拉延模以外的模具原則上采用氣缸式頂升裝置。頂升裝置的頂升高度須保 證工件能水平移出模具體外。螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件采用

6、公制標(biāo)準(zhǔn)。模具制造精度、表面粗糙度按供方標(biāo)準(zhǔn)（需經(jīng)需方認(rèn)可，但拉延模工作面應(yīng)達(dá)到）。在模具制造過程中，供方需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，須經(jīng)需方確認(rèn)后方可進(jìn)行。變更的內(nèi) 容，要反映在模具圖紙上。零件選用孔的沖頭均采用氣動(dòng)可伸縮結(jié)構(gòu)。手動(dòng)換氣閥裝在模具左側(cè)。模具閉合高度要求：第一、二、三包模具除包邊模外全部在D線生產(chǎn)，第四包在B線生產(chǎn)。沖壓線模具D線B 線拉延模1000或1200（僅限側(cè)圍、翼子板）900或1000其它模具1000或1200（僅限側(cè)圍、翼子板）850或950導(dǎo)向裝置：拉延模采用導(dǎo)板導(dǎo)向；其余模具采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱雙重導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套、導(dǎo)向板與導(dǎo)向面之間間隙和垂直度按供方標(biāo)準(zhǔn)。模具存放時(shí)，上、下

7、導(dǎo)向部分接觸面40mm板料上、下料和定位方式：2.2.20.1 D線拉延模的板料的定位方式按供方標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)考慮自動(dòng)化生產(chǎn)需要，定位板在工作方向應(yīng)能調(diào)節(jié)。2.2.20.2 B線拉延模上料側(cè)定位板上要求安裝橡膠滾輪；所有模具上、下料均設(shè)置滑桿托料架裝置。2220.3 所有后續(xù)模具均以型面定位為主，外周邊定位為輔，無法以型面定位時(shí)，允 許采用孔定位（盡量不采用）。壓縮空氣動(dòng)力源：壓縮空氣，氣壓：0.40.5 MPa。氣動(dòng)元件選用CK或SM的產(chǎn)品，氣路接頭全部采用標(biāo)準(zhǔn)快換接頭（3/8 ），接頭 位置放在模具左側(cè)，并標(biāo)出舉升裝置進(jìn)氣、排氣的標(biāo)記。模具存放方式：3層模具疊放（8噸以上的模具2層）。模具工

8、作限位塊、平衡塊、存放塊按供方標(biāo)準(zhǔn)（存放塊為聚胺酯材料+鋼保護(hù)套，聚胺酯須用螺栓緊固在模具上）。上下模座在中心處各設(shè)置3個(gè)加工基準(zhǔn)孔（© 10H7）o起吊裝置：起吊裝置的結(jié)構(gòu)形式采用吊棒形式，吊棒需有防滑落裝置。2.2.26.2 凡模具部件超過15kg或拆裝不方便的零部件均應(yīng)設(shè)置起重螺孔（M16、M20M24） 或吊耳等。斜鍥裝置2.2.27.1 斜鍥驅(qū)動(dòng)器的位置不得影響制件的進(jìn)出，盡量采用吊鍥。2.2.27.2 斜鍥裝置除設(shè)置彈性復(fù)位外，同時(shí)設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位（雙面）機(jī)械裝置，選用供 方標(biāo)準(zhǔn)。除拉延模以外的所有模具的壓料器在保證壓料力的同時(shí)應(yīng)盡量減少其壓料面，壓料器應(yīng)帶有錐形平衡塊。安全

9、要求：2.2.29.1 模具結(jié)構(gòu)要保證操作方便、安全，便于維修。安全面的設(shè)置按供方標(biāo)準(zhǔn)。2.2.29.2 模具的活動(dòng)、導(dǎo)向部位（包括壓料器和壓邊圈）要設(shè)計(jì)成易觀察、確認(rèn)工作 狀況和到底情況的結(jié)構(gòu)。2.2.29.3 上模的活動(dòng)部位設(shè)置工作側(cè)銷4個(gè)或6個(gè)、安全側(cè)銷2個(gè)。壓邊圈相對(duì)下模的相 對(duì)活動(dòng)部分設(shè)置卸料螺釘及安全防護(hù)板，按供方標(biāo)準(zhǔn)。2.2.29.4 在運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)上、下模之間應(yīng)安裝連模板。2.2.29.5 保證各緊固件不能松動(dòng)，活動(dòng)部件配合間隙符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。所有結(jié)構(gòu)件 非工作外形尖角都應(yīng)倒角或倒圓。上模螺釘需帶彈簧墊圈，銷子需帶防脫落蓋板。2.2.29.6 壓板槽單邊數(shù)量原則上每邊不少于 3

10、個(gè)。（注：上模與機(jī)床滑塊的聯(lián)接B線采用 手持加緊器加緊方式，D線采用自動(dòng)進(jìn)入式加緊器加緊方式。）標(biāo)記：所有模具的鑄件上鑄出材質(zhì)，在模具側(cè)面鑄出物流方向、工序名稱、工序號(hào)、上模5 / 11 重量、模具總重量，在模具前側(cè)鑄出產(chǎn)品圖號(hào)、模具圖號(hào)，并在模具前側(cè)的右邊鑄出上 下方向（上模為“ J”下模為“ 上下對(duì)應(yīng)），。在所有模具的前側(cè)標(biāo)出模具在工作 臺(tái)上定位銷位置圖和頂桿位置圖銘牌。2231模具結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮清洗排水需要，應(yīng)避免清洗時(shí)模腔內(nèi)積水（可在筋板下部設(shè)置通水槽）涂色:模具本體表面按需方的規(guī)定涂色。 基本色：天藍(lán)色（具體顏色標(biāo)號(hào)圖紙會(huì)簽時(shí)根據(jù) 色標(biāo)確定）；其它按功能需要涂黃色、紅色；字體為白色。備件

11、品種和必要數(shù)量：備件品種和必要數(shù)量見附件 4: “備件品種和必要數(shù)量”2.3模具的具體要求：2.3.1 拉延模：2.3.1.1 “沖壓件模具采購項(xiàng)目清單”所有零件的拉延模采用單動(dòng)結(jié)構(gòu)，D線模具頂桿 升出工作臺(tái)的高度必須< 300mm B線模具頂桿升出工作臺(tái)的高度 < 200mm2.3.1.2 在上模對(duì)角方向設(shè)置兩個(gè)到位壓印器。最終工件上保留壓印標(biāo)記；左、右件要增加左、右件標(biāo)識(shí)。2.3.1.3 拉延模凸模結(jié)構(gòu)采用鑲塊式或整體式須經(jīng)需方認(rèn)可。2.3.1.4 材料利用率：模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮零件的材料利用率。拉延筋采用整體式結(jié)構(gòu)。所有零件的拉延模都應(yīng)合理布置排氣孔，排氣管為銅質(zhì)，并設(shè)置

12、彎頭，按供方標(biāo)準(zhǔn)并加防塵蓋板。2.3.1.5 凸模與凹模配合型面、壓邊圈與凹模之間的壓料面，要求研配拋光，配合間隙均勻，棱線清晰，曲面光順。2.3.1.6 對(duì)于B線為便于人工取件，原則上要求在壓邊圈表面上下料側(cè)二角設(shè)置缺口，但不得影響制件的成型。在制缺口有困難時(shí)，允許安裝彈頂銷。2.3.1.7 拉延模不使用存放塊。2.3.1.8 模具主要材質(zhì)及熱處理：凸模、凹模、壓邊圈的材料采用不低于 GM2 4材料。壓料面的拉延筋部位、凹模型面 周邊、凸模R部位表面硬度HRO50,其他工作型面根據(jù)需要表面硬度HRO45,淬火深度 保證不低于2.0mm對(duì)于工件材料變形急劇的拉延模，其工作面必須作表面處理（鍍鉻

13、等 方式），以提高模具的使用壽命及成形質(zhì)量。2.3.2 切邊沖孔模：2.3.2.1 主要件材質(zhì)：6 / 11 上模座FC30Q下模座FC30Q壓料器FC30Q切邊凸模、切邊凹模 SX105V或ICD5。刃 口淬火硬度HRO 55。2.322切邊采用鑲塊式或整體結(jié)構(gòu)，鑲塊與對(duì)應(yīng)的模體應(yīng)有編號(hào)，長度原則上不大于350mm鑲塊之間的拼縫間隙不大于 0.03mm2.3.2.3 在鑲塊受側(cè)向力的方向設(shè)置擋墻。2.3.2.4 沖孔凸模、凹模采用“三住”標(biāo)準(zhǔn)或“ DAYTON標(biāo)準(zhǔn)。凹模采用鑲嵌式，非 圓形孔凹模和凸模須有防轉(zhuǎn)措施，保證修理、更換方便，無法鑲嵌時(shí)，采用局部鑲塊 結(jié)構(gòu)。對(duì)于沖孔尺寸相同的沖孔凸、

14、凹模在選用時(shí)盡量采用同一種規(guī)格。2.3.2.5 上下模刃口間隙按供方標(biāo)準(zhǔn)，刃口工作高度不小于15m m同時(shí)保證廢料順暢流 出機(jī)床工作臺(tái)面。2.3.2.6 廢料刀要有足夠的刃口長度和強(qiáng)度。廢料刀的布置要便于廢料流出。廢料刀 與凸模的對(duì)應(yīng)刃口保證有22.5mm勺間隙；分序切邊時(shí)，保留不切部分的廢料切刀應(yīng) 與引伸型面一致，不允許做出落差。2.3.2.7 切邊以及沖孔的廢料，應(yīng)能自動(dòng)滑出工作臺(tái)之外進(jìn)入廢料入口（ D線廢料入口尺寸為3600m材450mr）廢料滑道的傾角原則上25°，廢料（對(duì)角線）長度w 500 mm 沖孔廢料盡量采用滑道；當(dāng)角度小于25°和部分小廢料無法采用滑道時(shí)，

15、小廢料（w© 20）采用廢料盒收集（廢料盒容量不少于2000件）。大廢料排料角度，會(huì)簽圖紙時(shí)確 認(rèn)。2.3.3 翻（彎）邊、整形模（BU BE、RS莫）2.3.3.1 主要件材質(zhì)：上模座FC300下模座FC300壓料器FC30Q當(dāng)壓料器進(jìn)行整形的情況下,必須采用FCD70以上材質(zhì)，翻邊、整形模的工作部分材質(zhì)采用ICD5,局部形狀復(fù)雜部位采用鑲塊式，材質(zhì)為 SKD11 SX105V或 ICD5o2.3.3.2 工作部分材質(zhì)的淬火硬度HRO 55o2.3.3.3 以型面定位為主，外周邊定位為輔。2.3.3.4 側(cè)整形、翻邊須有到位壓印。制件表面不允許有壓痕。2.3.4 斜楔模2.3.4.

16、1 斜楔驅(qū)動(dòng)器的位置不得影響制件的進(jìn)出。2.3.4.2 主要件材質(zhì)：上模座FC300下模座FC300壓料器FC300或FCD550斜楔驅(qū)動(dòng) 器滑動(dòng)部件材質(zhì)為FCD5502.3.4.3 斜楔裝置的基準(zhǔn)導(dǎo)板材質(zhì)選用銅基合金加石墨點(diǎn)。2.3.4.4 斜楔裝置采用彈簧和強(qiáng)制復(fù)位（雙面）雙重回程裝置，選用供方標(biāo)準(zhǔn)。2.3.5 上述中規(guī)定使用的材料僅起說明作用，并沒有限制性，投標(biāo)人可使用不低于其機(jī)械性能的其它材料。2.4包邊模具要求2.4.1 進(jìn)、出件采用自動(dòng)輸送軌道，在壓機(jī)的控制下，能自動(dòng)完成零件送入、定位、包 邊、送出等動(dòng)作。242 壓機(jī)與包邊模聯(lián)動(dòng)動(dòng)作：零件送入，到位后，發(fā)出信號(hào)（信號(hào)A確認(rèn)），送件

17、軌道馬達(dá)停止運(yùn)動(dòng)，擋件從上位（信號(hào) B確認(rèn)）下降至下位（信號(hào)C確認(rèn)），同時(shí)頂升件從 上位（信號(hào)D確認(rèn)）降至下位（信號(hào)E確認(rèn)），在零件到達(dá)下型面后（信號(hào)F確認(rèn)），壓 機(jī)下降；壓機(jī)完成包邊返回后，壓機(jī)發(fā)送信號(hào)使頂升件上升至上位，馬達(dá)啟動(dòng)，零件 送出，當(dāng)無件確認(rèn)行程開關(guān)發(fā)出無件確認(rèn)信號(hào)（信號(hào)G）后，擋件回至上位，開始下一工作循環(huán)。243 包邊模封閉高度1000mm244 包邊模送件軌道的工作高度不超過1000mm運(yùn)動(dòng)部件在任何狀態(tài)下不得超過工作 臺(tái)寬度（進(jìn)件方向）。2.4.5 電機(jī)電壓采用220V,包邊模與包邊機(jī)聯(lián)接的氣源、電源各一個(gè)。氣源接口采用快 換式。2.4.6 包邊模各部分材料選擇：9108

18、序號(hào)名稱材料熱處理備注1上模本體FC2502強(qiáng)制回程導(dǎo)板S45CHRO 45高頻淬火3斜楔SK3 HMD5HRO 55高頻淬火4預(yù)包邊模塊SX105V HMD5HRO 555預(yù)包邊轉(zhuǎn)動(dòng)支座FC2506下?；wFC3007壓料器本體SS400 FCD5508包邊模塊SX105V HMD5 G05 ICD5HRO 559壓料器S45C10下模工作型面KSCD800或ICD5HRO 55247 上表中規(guī)定使用的材料僅起說明作用，并沒有限制性，投標(biāo)人可使用不低于其機(jī) 械性能的其它材料。248 應(yīng)充分考慮包邊生產(chǎn)線上輔助進(jìn)出件軌道與包邊模進(jìn)出件軌道對(duì)接的要求。249 鑄件壁厚及筋板厚度按供方標(biāo)準(zhǔn)，下模型

19、面工作部分寬度應(yīng)不小于50。2410包邊模與壓機(jī)工作臺(tái)定位方式，采用定位銷定位（見附件設(shè)備參數(shù)2）2.5模具圖紙會(huì)簽及驗(yàn)收模具方案及模具圖紙會(huì)簽：2.5.1.1 供方按進(jìn)度要求完成模具方案設(shè)計(jì)后，應(yīng)及時(shí)通知需方進(jìn)行模具方案會(huì)簽。2.5.1.2 供方按進(jìn)度要求完成模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，應(yīng)提前一周通知需方進(jìn)行模具圖紙會(huì) 簽。2.5.2 驗(yàn)收依據(jù)：A、需方提供的產(chǎn)品數(shù)模和產(chǎn)品圖紙；B 經(jīng)需方會(huì)簽的方案和圖紙；C雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議；D、合同執(zhí)行過程中的會(huì)談紀(jì)要；E、 沖壓件的驗(yàn)收依據(jù)為經(jīng)需方驗(yàn)收合格后的檢具及白車身合格裝配。（需方可提供與 有關(guān)沖壓件有裝配關(guān)系的相關(guān)樣件）2.5.3 預(yù)驗(yàn)收：2.5.3.1

20、地點(diǎn)：供方所在地2.532 模具可進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收時(shí)，供方應(yīng)提前一周通知需方。2.533 需方到供方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，供方應(yīng)預(yù)先提供模具的檢驗(yàn)合格報(bào)告書，且合格率 95%上，孔位必須符合檢具。所有鑄件應(yīng)附有檢驗(yàn)試棒和鑄件材質(zhì)的報(bào)告單，凡經(jīng) 過淬火的部件應(yīng)附有硬度檢驗(yàn)報(bào)告單，零件的品質(zhì)報(bào)告書。2.5.3.4 驗(yàn)收使用的鋼板：需方負(fù)責(zé)提供方形料，運(yùn)至供方廠家（最多不超過200張/種，超出部分由供方承擔(dān)，需方可代為采購運(yùn)送），如鋼板有剩余，應(yīng)隨同模具運(yùn)回 至需方。2.535 模具進(jìn)行靜態(tài)檢查以及在壓機(jī)上的動(dòng)態(tài)檢查，檢查其操作方便性、安全性， 各種機(jī)構(gòu)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、合理性、可靠性及生產(chǎn)效率。2.536 試模用的壓

21、機(jī)要與需方生產(chǎn)用的壓機(jī)相當(dāng)，試壓時(shí)不得使用拉延潤滑油。2.537 預(yù)驗(yàn)收存在的問題在發(fā)運(yùn)前必須排除。2.5.4 終驗(yàn)收：2.541 地點(diǎn)：湖南吉利汽車部件有限公司沖壓車間。2.542 供方負(fù)責(zé)到需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合同內(nèi)模具調(diào)試，需方負(fù)責(zé)提供必要的工作場(chǎng)地、 設(shè)備等條件。2.543 在終驗(yàn)收期間，供方需負(fù)責(zé)相關(guān)人員與設(shè)備的安全，因供方人員造成的設(shè)備 損失，由供方負(fù)責(zé)賠償和修復(fù)；因供方人員造成的人員傷亡，由供方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。2.544 供方必須保證模具壓制產(chǎn)品符合檢具。同時(shí)滿足焊裝夾具及白車身焊接合格， 若有問題，負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2.5.4.5 在需方廠內(nèi)，調(diào)試模具材料需方負(fù)責(zé)提供100張/種，

22、超出部分費(fèi)用由供方承 擔(dān)。2.5.4.6 當(dāng)模具動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢查合格，使用調(diào)試后模具生產(chǎn)的沖壓件供整車試裝合格且累計(jì)正常生產(chǎn)合格零件達(dá)到6000件時(shí)，進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)沖出合 格零件不低于1000件。2.5.4.7 供方在需方現(xiàn)場(chǎng)模具調(diào)試時(shí)間不得超過 60天，超出此期限供方應(yīng)向需方支付 場(chǎng)地、設(shè)備等使用費(fèi)用，并對(duì)因此造成的需方的損失進(jìn)行賠償。2.5.5 預(yù)驗(yàn)收與終驗(yàn)收中沖壓件的檢驗(yàn)：2.5.5.1 精度檢驗(yàn)：外形尺寸、孔位和孔徑、有協(xié)調(diào)關(guān)系的有關(guān)型面及影響整車裝配 的點(diǎn)和面，按檢具進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。2.5.5.2 外觀檢驗(yàn)：扭曲、皺紋、裂紋、細(xì)頸、切邊毛刺、沖孔毛刺、壓痕、

23、凹凸點(diǎn)、 轉(zhuǎn)角R、回彈剛性，按冷沖壓件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，外覆蓋件表面的檢驗(yàn)，應(yīng) 在光照的條件下使用油石打磨光照檢查。2.5.5.3 沖壓制件應(yīng)有足夠的剛性。2.6模具交貨期及交貨地點(diǎn)2.6.1 交貨期：第一、二包在2010年 10月 31 日前交貨到需方現(xiàn)場(chǎng)第三、四包在2010年8月30日前交貨到需方現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)：湖南吉利汽車部件有限公司沖壓車間。2.7模具的包裝及運(yùn)輸271 模具在供方預(yù)驗(yàn)收合格后，包裝發(fā)運(yùn)前要對(duì)模具進(jìn)行清理、防銹等處理。如需進(jìn) 行海上運(yùn)輸，還需做好防潮、防水、防腐蝕等處理。包裝箱尺寸要盡量?jī)?yōu)化，方便集裝箱運(yùn)輸。在模具發(fā)運(yùn)的同時(shí)，發(fā)運(yùn)有關(guān)備件（見附件 3: “備件品種和必要數(shù)量”）、有關(guān)資 料（見附件4: “供方應(yīng)提供的資料及提供時(shí)間”）、合格工序件（各1件，放置在每 套模具內(nèi)）、合格零件（各5件）。包裝箱內(nèi)應(yīng)附裝箱清單一份、合格證書一份，包裝箱外應(yīng)貼有裝箱清單一份。所有模具、樣件的包裝、運(yùn)輸工作、費(fèi)用應(yīng)由供方承擔(dān)，并跟蹤所有貨物的運(yùn)輸。 供方負(fù)責(zé)及時(shí)交付所有的工藝設(shè)備，保證沒有任何損壞損失。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具及其備件長途運(yùn)輸?shù)目煽抗潭āＫ心＞弑仨毤舆\(yùn)輸連接板。首批手工樣件各十五件到廠交付需方日期為 201