施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu)廠房)

1、十堰）林安國際商貿(mào)物流城二期 -物流中心（ 3#、 4#倉庫）編制：審核：審批：二 0 一五年八月十五日第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章臨時工程第一節(jié) 4.1 安排原則第二節(jié) 4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)第三節(jié) 4.3 臨時水電及通訊 第四章 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理 第二節(jié)基礎(chǔ)施工1. 土方工程二、基坑圍護三、基坑排水四、土方回填五、垂直、水平運輸六、鋼筋工程七 模版工程八砼工程九 地腳螺栓及予埋件安裝工程 十磚砌體工程第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要分部分項工程施工方法第四節(jié).給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施第五節(jié)裝飾工程第五章確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)

2、組織措施 第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系 第二節(jié) 主要的控制工程質(zhì)量的技術(shù)措施 第三節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第六章 確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施 第一節(jié)、確保安全生產(chǎn)管理體系與技術(shù)組織措施第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護管理體系與技術(shù)組織措施第七章 施工總進度表及網(wǎng)絡(luò)計劃圖第一節(jié)施工進度計劃及確保分項進度計劃措施第二節(jié) 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖 （附網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖） 第八章施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應(yīng)計劃第二節(jié) 施工進度計劃及保證措施第二節(jié)工程投入的主要物資（材料）計劃及管理措施第三節(jié)勞動力安排計劃及勞動力計劃表 第九章 施工機械設(shè)備的選用和布置第一節(jié)主要施工機械設(shè)備的選用第二

3、節(jié)施工總平面布置（附施工總平面布置圖）第十章 其他相關(guān)內(nèi)容第一節(jié) 技術(shù)資料管理措施第二節(jié) 工程保修措施第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)根據(jù)（十堰）林安國際商貿(mào)物流城二期 - 物流中心（ 3#、4#倉庫） 工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙、工程所在地現(xiàn)場的察勘，編制此 施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1 、本工程招標(biāo)文件；2、本工程設(shè)計圖紙；3、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)及操作 規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700,低合金 高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003門式 鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS10：2 2002。4、中華

4、人民共和國建筑法 、建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場 管理規(guī)定、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 、施工現(xiàn)場臨時用電安全操作 規(guī)程等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及 其它指導(dǎo)文件；5、本公司質(zhì)量保證手冊 、質(zhì)量體系程序文件 、質(zhì)量管 理辦法、技術(shù)質(zhì)量管理制度 、質(zhì)量計劃編制程序指導(dǎo)書6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二章 工程概況工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)規(guī)模：本工程采用強夯地基，獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak > 180kpa，基 礎(chǔ)及短柱混凝土強度C30,壓實系數(shù)部小于0.94，上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面 板采用藍色單層鍍鋁鋅壓型鋼板， 下置 100 厚超細玻璃棉氈。 板材屈 服強度

5、為345MPA上。墻面材料： 單層壓型鍍鋅鋁鋼板外墻 （用于 1.200 米標(biāo)高以上外 墻，墻面外層板為雨霧白色鍍鋁鋅板。 1.200 米以下為深灰色灰色仿 石面磚，裝飾裝修工程： 水泥砂漿地面， 平開門；鋁合金窗。工程工期： 80 日歷天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第三章 臨時工程施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、 必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制， 在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序， 先行安排預(yù)制場地、 水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并

6、在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。三臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入， 設(shè)總配電箱一個， 并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入， 以管網(wǎng)的形式分別提供施工、 生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問 題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第四章 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性， 我們組織施工的指導(dǎo)思想 是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進的施工手段，調(diào)集技術(shù) 熟練、作風(fēng)硬朗、 善于攻堅的一流施工隊伍，以項目法施工

7、管理為基 礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施 工四大目標(biāo)狠下功夫。 力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。本工程將以IS09001質(zhì)量保證體系為標(biāo)準(zhǔn)，實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，負責(zé)整個項目具體事務(wù)的運作。二、項目組織機構(gòu)建立本工程若我公司有幸中標(biāo)， 我們將按項目法組織施工， 實行項目 經(jīng)理負責(zé)制， 以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容， 以科學(xué)系統(tǒng)管理和 先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基 本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機構(gòu)職能本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員 （見主要施工人員表） 在甲方指定開 工日期后第一天進場。 并承諾經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)定的工程

8、項目經(jīng)理及相應(yīng) 資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、 管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者， 并常駐施 工現(xiàn)場。根據(jù)項目管理機構(gòu)圖， 我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制 度，明確分工職責(zé) , 落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職， 為科學(xué)、有序、 高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。各機構(gòu)職 能如下：1） 公司總部對項目經(jīng)理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經(jīng) 理受公司法人代表委托作為項目法人代表， 履行業(yè)主和公司簽訂的合 同。b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經(jīng)理經(jīng)公司主 要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘 用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀， 以簽訂的目標(biāo)責(zé)任

9、狀對項目經(jīng)理進行管理考 核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄 用”的原則，由項目經(jīng)理確定人選。公司有關(guān)職能部室根據(jù)項目經(jīng)理 提供的人選，從多方面進行綜合考核， 最終確定人員名單。C我公司對項目實行的是方針目標(biāo)管理，公司根據(jù)對業(yè)主的承 諾，制定出總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本 目標(biāo)等，項目部必須按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動， 履行項目職責(zé)， 公司總部負責(zé)對項目部的生產(chǎn)過程進行宏觀調(diào)控、 監(jiān) 督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實現(xiàn)。2）項目經(jīng)理部主要人員職能a、項目經(jīng)理行使公司法人代表在項目上的授權(quán)委托， 根據(jù)授權(quán)在項目上負責(zé) 施工現(xiàn)場的全部施工組織的

10、領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、 協(xié)調(diào)工作， 并對工 程的各項目標(biāo)管理計劃的實現(xiàn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、生產(chǎn)經(jīng)理（項目副經(jīng)理）協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作， 制定和實施施工期管理措 施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)， 負責(zé)施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督和檢查， 領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工；負責(zé)項目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作， 負責(zé)施工過程各階段的成品保護工作， 并負責(zé)工程竣工驗收的尾項清理工作。C項目技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、 質(zhì)量管理工作， 負責(zé)工程施工過 程的各項技術(shù)方案的審核和實施工作，負責(zé)對新技術(shù)、新材料、新工 藝的推廣運用工作進行指導(dǎo)， 負責(zé)對工程出現(xiàn)的不合格品進行調(diào)查研 究，制定出糾正措施，對工程潛

11、在的質(zhì)量問題提前制定出預(yù)防措施， 對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處理。d、財務(wù)負責(zé)人主管經(jīng)營和商務(wù)工作， 負責(zé)經(jīng)營財務(wù)以及物資的預(yù)算報價、 財務(wù) 成本控制及材料訂貨價格審定工作， 組織編制和辦理工程款結(jié)算， 工 程簽證等工作，參與經(jīng)濟合同仲裁，負責(zé)勞務(wù)隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標(biāo)對各施工隊伍進和監(jiān)督和管 理，實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案， 負責(zé)對施工隊伍進行技術(shù)交 底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的 運用進行現(xiàn)場指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負責(zé)工程 隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f 、安全員負責(zé)施

12、工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作， 糾正各種違章， 抵制各種 違章指揮，負責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。G質(zhì)量員負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作， 對各種原材料進 行檢驗檢查， 及時下達質(zhì)量整改意見書， 并對整改結(jié)果進行驗證。h、材料負責(zé)人負責(zé)對各種原材料進行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求，對檢 驗合格的材料負責(zé)按現(xiàn)場平面布置圖， 加強材料的保管使用工作。服從3、施工勞務(wù)層（施工班組） 施工班組是工程施工的直接操作者， 也是工程質(zhì)量、 進度、安全、 文明施工的直接保證者。 現(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進行考核評 分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進度、 管理。對不合格的班組進行剔除。

13、以及結(jié)70三、施工進度計劃總體安排、工期 根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解和招標(biāo)文件的要求， 合我公司技術(shù)、裝備及經(jīng)濟實力，本工程施工工期目標(biāo)計劃為： 個日歷天，對于由于工期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內(nèi) 部消化，保證不向業(yè)主收取任何費用。四、質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保達到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn) 合格等級。五、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5 %0以下。六、文明施工達到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。七、施工協(xié)調(diào)管理1 、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)（1）如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及 工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。（ 2）主持施工

14、圖會審，對施工中遇到的實際問題提出建議，完 善設(shè)計內(nèi)容。（ 3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設(shè)計院代表、監(jiān)理單位的 要求及時處理外， 還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤， 并會同建設(shè)單 位、設(shè)計單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行基礎(chǔ) 驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，嚴(yán)格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計”或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位 “自檢”和互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理要求， 予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù) 此對各班組予以監(jiān)控，確保本工

15、程達到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級。 施工單位對整個工程的質(zhì)量負有最終責(zé)任。（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具， 均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書， 按規(guī)定使用前需進行物 理、化學(xué)試驗和檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告，以免所使用 的材料、設(shè)備因不合格而給工程造成浪費。（4）按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上 道工序不合格，下道工序不施工” 。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。 開挖時， 根據(jù)定位石灰線范圍 進行開挖，由專人負責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。為保證 工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： 、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必

16、須妥善保護， 必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施 工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情 況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量, 校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位， 開挖時，為防止機械破壞原土，留150mn厚，采用人工清運。土方開 挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽， 并做好驗槽記錄工作。二、基坑圍護 根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點， 本工程基坑圍護采

17、用邊坡放坡 法，邊坡放坡系數(shù)為 1：0.33 。基礎(chǔ)工作面寬度為 0.5m。三、基坑排水 本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。 當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底 i2m并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水 時將泥砂漿抽出。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排水，并在基 坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)。四、土方回填（ 1 ）施工準(zhǔn)備 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好， 并做好驗槽簽證?；A(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。（ 2）施工工藝 在四周同時進行。 填土采用人工回填機械夯實， 每層填土厚度 為150-200mm

18、行夯路線由四邊開始，夯向中間。 對回填部分進行分段分層回填、 壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形， 每層互相搭接， 其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍， 上下兩層錯 縫距離不少于 1m。 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重， 在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。 嚴(yán)格控制每層回填厚度。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量， 控制含水量， 夯實遍數(shù)等。 雨天應(yīng)不進行土方回填的施工。 土方回填施工時， 應(yīng)注意保護有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。 防止 碰撞下沉。五、垂直、水平運輸混凝土采用泵送商品混凝土， 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。 現(xiàn)場 設(shè)一臺龍門架負責(zé)裝飾

19、階段的材料運輸。六、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌， 研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確， 綁扎是否牢固， 搭接長度主綁扎點 位置是否符合規(guī)范要求。 在同一截面內(nèi)， 綁扎接頭的鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過 25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長 度。當(dāng)采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截 面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比， 如為非預(yù)應(yīng)力筋， 在受拉區(qū) 中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉 或受壓區(qū)均不得超過 25%

20、。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積 占受力鋼筋總截面面積的百分比， 如為非預(yù)應(yīng)力筋， 在受拉區(qū)中不得 超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū) 均不得超過 25%。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜 盡量錯開。凡在 30d（d 為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但 不得小于50mm不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不 得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相 交點扎牢， 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片 歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐， 以保證鋼筋位置

21、正確。 鋼筋撐腳間距1m其直徑選用：當(dāng)板厚h< 30cm時為810mm當(dāng)板 厚 h=3050cm時為 1214mm當(dāng)板厚 >50cm時為 16T8mm鋼筋在混凝土中的保護層厚度， 采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋 與墊層、模板間進行控制。 墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 骨架上綁扎一個定位箍筋， 并同底板、 基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊 牢。（2）16 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接， 16 以下鋼筋采用綁扎接 頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套 在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接

22、長度內(nèi)，綁扎扣不少于 三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距， 箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍非轉(zhuǎn)角部 分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱 子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d （d為箍筋直徑）。（ 6）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上， 間距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（ 1）原材料質(zhì)量保證措施 根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案 （按本公司質(zhì)量保證體系 程序文件要求），

23、選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證， 并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行 原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、 分時間、分試驗合格與否掛牌標(biāo)識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用， 并須進行不合格品標(biāo)識， 立 即組織退場。（ 2）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭 必須嚴(yán)格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量， 嚴(yán)格按照鋼筋架 工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備 供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭 質(zhì)量。b所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。 C、在大面積 施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學(xué)物理試驗合格后方

24、可開展施 工。d在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏 扎或錯扎， 并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度， 使砼構(gòu)件拆模 后，不致露筋。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、 施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊， 如 業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)：a、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻校時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度， 從而避免樓板超厚。C、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論 受拉區(qū)、受壓區(qū)， 如條件許可，均按規(guī)范要求錯開

25、長度將接頭位置錯 開（受拉區(qū)錯開 50%以上）。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋135 度彎鉤及其平直部分 10d 長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。七、模板工程模板采用 15 厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。八、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。 現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機作為零星混凝土 使用（如用于臨時設(shè)施及道路等） 。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安 裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。1、試驗及配合比控制 水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前 9 天，將 所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的 當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門， 委托包括

26、幾個水灰比的所要砼等級的試配。 最后 得出優(yōu)化配合比， 由現(xiàn)場部工程師審核， 并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理 工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動 或砂石材料有較大變動時， 必須重新試配確定配合比， 不能任意串用 配合比。2、試件模具：100mm*100mr的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不 得低于 4 組，一組為 3 塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、 搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同 條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。 砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。3、砼工程

27、工藝流程圖模板清理一* 隱蔽工程驗收一 核查模板工砼澆筑 砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如 超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作 用部分長度的1.25倍，最大不超過50cn。（3）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除 兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間

28、歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所 有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑 的砼凝結(jié)前修正完好。（6）柱的砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時 高打模板。 柱高在 3cm 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采 取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆

29、筑。 每段高度不得 超過2m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期 不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。（8）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有 縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、 墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 施工時， 模板有密封膠條封邊，防止漏漿。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏

30、放、鋼筋緊貼模板 造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊 間距不得大于 600*600mm。 麻面： 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件 表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。 嚴(yán)格控制拆模時間， 實行 拆模通知書制度。 孔洞： 原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度 差或支此部位模板時未認(rèn)真控制

31、斷面尺寸。 除采用拉結(jié)筋外， 柱子增 加型鋼柱箍。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混 凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人 過早或未墊板進行操作。 澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直， 派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。九柱地腳螺栓施工方法：1 、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼 上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大Imm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板 進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。

32、 測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位， 并進行精確定位。十、磚砌體工程1 、磚基礎(chǔ)施工（ 1） 排磚撂底： 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè) 計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半 厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（ 2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤 墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚， 隨盤隨靠平、 吊直。（ 3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 240 墻反手掛線， 370 以上墻應(yīng)雙面掛 線。（ 4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位， 應(yīng)從最低處往上砌筑， 應(yīng)經(jīng)常拉線檢查， 以保持砌體

33、通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（ 5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保 證基礎(chǔ)墻身位置正確。 同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高， 如有偏差 時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整， 使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6）管溝挑檐磚及上一層壓磚， 均應(yīng)用丁磚砌筑， 灰縫要嚴(yán)實， 挑檐磚標(biāo)高必須正確。（7）各種預(yù)留洞、 埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置， 避免后剔鑿， 影響砌體質(zhì)量。（ 8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮 盡；后砌的墻可采用縮口灰， 掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（ 9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mn厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻

34、長度應(yīng)一致。（ 10）抹防潮層： 將墻頂活動磚重新砌好， 清掃干凈， 澆水濕潤， 隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為 1520mm防水粉摻 量為水泥重量的3%5%2、主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。3、填充墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mn時, 采用細石砼找平。（ 3）砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如 漏放要采用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計 要求和規(guī)范規(guī)定。 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿 長度不得起過750mm施工期間氣

35、溫超過30C時，鋪漿長度不得超過 500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為 600 左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（ 6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的 砂漿至少制作一組試塊。（ 7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（ 8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。 落地砂漿應(yīng)及時清除， 以免與地面粘結(jié)， 影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處 理補救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其 間距視砌塊灰而定，但不大于 1000mm?；铱p不

36、勻，灰縫大小不一致， 砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書， 并經(jīng)復(fù)試 合格。鋼材未進入車間之前， 必須由專人負責(zé)逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以 上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（ 2）放樣、號料 在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸， 有疑問 時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正， 應(yīng)采用“機械矯正法”， 如采用“火焰 矯正法”，必須

37、嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（ 3）鋼柱制作制作鋼柱時， 首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、 剪切的 多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后 將毛刺磨光（必須將所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割 后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上 方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度， 并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。 鋼梁所有高強

38、 螺栓連接板， 在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配， 對裝配后的連 接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后， 必須將所有連接板矯平， 同時做好整體矯 正。（ 5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正， 絕不允許將彎曲型材混用。 柱間支撐不足長 度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（ 6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜 質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、 焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時間 2 小時，保溫溫度 80-100 攝氏 度。

39、Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用 H08A焊 條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接 必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量。快速施焊， 以減少熱影響區(qū)和溫度差， 并應(yīng)對稱施焊。 焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢 查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄， 對一些主要焊縫： 如框架梁與柱子連 接的焊縫， 事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗， 要求達 到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用 X 光作進一步探傷檢 查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外， 不應(yīng)小于施工 規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”

40、徹底清除鐵銹、松屑、油污 塵垢及其它有害附著物， 直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面， 應(yīng)符 合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝 前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 規(guī)定的要求， 不允許在構(gòu)件表面存 在其它一切有害附著物； 除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和 澆筑混凝土以后方能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書 的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度W 85瀬氏度，構(gòu) 件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后

41、4 小時不得淋雨。漆膜 總厚度不小于 125 微米。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉 桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載 重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時， 提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝， 做到文 明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中 確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（ 2） 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求， 周圍回填土夯實完畢， 復(fù)測縱 向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均 應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四

42、組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊， 墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及 油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。 第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢 臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向 垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓， 安裝柱上部系桿及端部

43、柱 間支撐架保持穩(wěn)定。先用三分之c 梁安裝 將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，一臨時螺栓連接， 調(diào)整外形尺寸及幾何公差， 將臨時螺栓全部換成高 強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢 后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行 敲打，并不得氣割擴孔。 高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰 緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d 高強度螺栓安裝高強度螺栓采用 10.9 級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺 栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸 入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一， 并且至少應(yīng)穿兩個。 高強螺

44、栓安裝時， 先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺 栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳 緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順 暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值 是終擰扭矩值的 60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專 門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩 扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的± 5% 到±3濃間。本工程為M22X100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN扭矩系 數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。兩個同一連接面上的螺栓， 應(yīng)由接縫

45、中部向兩端順序進行緊固，2 扣。連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強 螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于為保證高強螺栓的施工質(zhì)量， 對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭 矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。( 5)質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)， 我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo) 是：確保工程驗收達到合格。A、質(zhì)量檢查(a) 自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行 自行檢查， 檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 不符合

46、要求處及時修 正，并做好自檢記錄。(b) 互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責(zé)人、質(zhì) 量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng) 做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。(c) 交接檢：每完成一道工序，由項目負責(zé)人，質(zhì)量總負責(zé)、 質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求， 不準(zhǔn)進入下道工序施工。(d) 隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱 檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各 班組長進行驗收， 然后進行下道工序， 并做好隱檢記錄。(e) 竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗

47、收，及時填寫有 關(guān)資料。B、檢測手續(xù) 工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項 目質(zhì)量員與施工員負責(zé)復(fù)核， 公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。 工程質(zhì)量 質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況 是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形 式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝： 高強度螺栓的安裝及緊固情況、 檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好 樣品，購貨前與樣品對照， 對主要材料（半成品或成品） 采購或訂貨， 必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程

48、的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強過程控制， 關(guān)鍵部位及工序如屋面、 墻面工程等實施全過程 監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施， 將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用 0.5m m彩鋼板+75mm保溫棉+0.47 厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900-1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件 包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、 數(shù)量、長度及工程名稱等。（ 2）板的搬運及貯存： 板

49、在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度 200mm并在 板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上， 在底下嵌入聚苯乙 烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜， 以排放任何凝聚液及積水。 包裝好的板堆放不得高于三層， 并在各層之間插入隔板。 板材不能長期放在露天， 最多不超過四個月。 根據(jù)項目設(shè)計要 求，檢查檁條是否變形， 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（ 3）安裝技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。 確定安裝起始點， 一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 確定好安裝方向后， 把端邊的封口板先安裝固定好， 接著將第 一塊板安裝就位， 并將其固定， 要保證與檁條垂

50、直。 第一塊安裝完后， 接著安裝第二塊、第三塊板。 第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊， 通過檢查保證兩塊 板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與 檁條連接在一起。 彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定， 為保證屋面板平整， 在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距w 300mm 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意 搭接部分的防水處理。 彩鋼板短邊搭接長度200mm取決于排水距離及排水坡度。 為改善搭接部分的抗氣候能力， 在搭接處涂一條或二條膠泥， 然后用 鉚釘緊固，鉚釘間距w 300mm上下200mm接封 鋪設(shè)壓型彩鋼板時， 相鄰兩

51、塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接； 兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。 屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：尺寸偏差（ mm）±2.0H< 70mm士 1.5H >70mm± 2.0 20.0項目 波距 波高 側(cè)向彎曲檢查方法 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法： 項目 允許偏差彩鋼板的覆蓋寬度h< 70mm+8.0 ，-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0±7.0壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：搭接長度（ mm）>

52、375項目允許偏差（ m m）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高10.0L/1000 20.05.03.0用拉線和鋼尺板長橫向剪切偏差5.0注 ：h 為彩鋼板截面高度 . 彩鋼板、 泛水板和連接件的品種、 規(guī)格以及防水密封材料的性 能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密 封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。項目h>70mm> 200h < 70mm屋面坡度1/10注 :h 為彩鋼板截面高度 .彩鋼板安裝工程的允許偏差

53、項目和檢驗方法如下表：注：L為屋面半坡度或單坡長度;第四節(jié)給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施1）主要項目施工流程圖紙審核T測量放線T預(yù)留預(yù)埋T支架制作、安裝T管道安裝7設(shè)備安裝7試壓7檢查調(diào)試7防腐涂漆7沖洗消毒7竣工交驗2）主要分項工程施工方法 測量放線A 、坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。B 、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、 管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋A 、施工要點1 ）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm預(yù)留孔洞中心線位移

54、為10mm其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mmC、成品保護預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安A 、施工要點1 ）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2 ）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照 95 技 402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3 ）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求）支吊架要構(gòu)

55、造正確，埋設(shè)平整，牢固。）排列整齊，支架與管子接觸緊密。）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安A 、施工要點1 ）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100 管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減 少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2 ）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延 敷設(shè)。3 ） 動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外， 均采用焊接，支管與干管采用上部連接。）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。2 ）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3 ）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝A 、安裝要點）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用 16 號鋼線綁扎牢固， 并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B 、質(zhì)量要求1） 箱體垂直度偏差不得大