擠塑板的外墻保溫施工方案_百度文庫

1、五、主要施工程序和施工方法擠塑板的外墻保溫施工方案 1、施工條件： 1.1基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設(shè)計安裝完畢。 1.2剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1： 3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。 1.3砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。 1.4基層墻體及找平層應干燥。 1.5施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5，風力不大于5級。 1.6夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。2、施工工具： 電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、

2、刷子、粗砂紙及常用工具。 3、施工工序 基層墻體處理刷界面劑一道安裝保溫托架、粘貼擠塑板及防火巖棉板預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平涂抹面層聚合物砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布及加強網(wǎng)格布涂抹面層膠粉聚苯顆粒清理飾面層、驗收 4、施工操作要點： 4.1基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。 4.2為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。 4.3配置專用粘結(jié)劑： 1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。 2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分

3、鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。 3）專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4.4安裝擠塑板 1）標準板規(guī)格尺寸為1200*650，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。 2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。 3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。 4）點

4、框法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。 5）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。 6）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。 7）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。 8）防火隔離帶的材料為防火巖棉板，根據(jù)具體情況按垂直方向每層設(shè)置一道防火隔離帶。隔離帶

5、在水平方向的長度是建筑物水平通長，設(shè)置在上下窗間，高度約為40厘米。 4.5安裝固定件： 1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。 2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。 3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。 4.6打磨： 1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。 4.7作裝飾線角：

6、1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。 2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。 3）凸線角應按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。 4.8抹底層聚合物砂漿： 1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。 2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。 4.9壓入網(wǎng)格布： 1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。 2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。 3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的

7、擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。 4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。 5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。 6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。 4.10抹面層聚合物砂漿： 1）抹完底層聚合物砂漿并

8、壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度2.53.0。 2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.54.0。 4.11變形縫、界格縫處施工： 1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的5070%3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。4.12飾面層的施工：1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細

9、砂紙打磨，然后進行涂料施工。2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。4.13修補孔洞：1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。6）用濕毛刷將新

10、舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。5、質(zhì)量檢驗標準5.1保證項目：1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。5.2基本項目：1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為3050%2固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。5聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。6、允許偏差項目：表面平整度：用2米靠

11、尺和塞尺檢查；垂直度：每層用2米托線板檢查；總高： H/1000,且不大于20 ，用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查；陰陽角垂直用2米托線板檢查；陰陽角方正用200方尺和塞尺檢查；接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查。聚氨酯施工方案1 、材料準備備齊施工用材料及配套附件，根據(jù)工程量，開工時間，工期要求安排適當?shù)膬Υ鎴龅亍嚢鑸龅?，做好材料進場貯存準備工作。2、機具準備2.1高壓無氣聚氨酯雙組份現(xiàn)場發(fā)泡噴涂機（簡稱高壓無氣噴涂機）、專用噴槍、澆注槍、料管等。2.2強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、手推車、手提式攪拌器、電錘等。2.3常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手

12、錘、壁紙刀、托線板、手鋸等。2.4電動吊籃或腳手架。3、材料配制材料配制應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，按照廠家提供的產(chǎn)品使用說明書的配比進行配制，所有配制好的材料均須在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁過時使用。4、 基層準備基層墻體應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）的要求。5 施工工藝5.1 基層處理墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。5.2 吊垂直、彈控制線吊垂直，彈厚度控制線。在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準鋼線。5.3粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結(jié)劑膠漿，其寬度為50m

13、m左右，厚度為35mm，然后在預制塊中間部位均勻布置46個點，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的30%。要求粘結(jié)牢固，無翹起、脫落現(xiàn)象。5.4 門窗口等部位的遮擋聚氨酯預制件粘結(jié)完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當?shù)牟級K進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規(guī)則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。5.5噴涂硬泡聚氨酯保溫層開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以內(nèi)，噴涂過程中時，用探針或按300mm間距、每平米梅花狀分布插910支厚度標桿檢測噴涂厚度。5.6修整硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用

14、裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。注：一、二層大理石干掛部分為40厚，屋面層為80厚膠粉聚苯顆粒施工方案1、操作及技術(shù)要求：1.1施工部位：樓梯間及一層地下室棚底。1.2工藝流程：基層處理墻面噴漿做灰餅抹底層保溫漿料15厚（靜置3d）抹面層保溫漿10厚，靜置（3d7d）抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格布壓入其中刮柔性膩子。2、施工工具：砂漿攪拌機、抹灰三步架子或高凳、手推車及垂直運輸外用電梯、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測工具、壁紙刀、滾刷等。3、材料配比：1袋膠粉料25kg加

15、一袋聚苯顆粒200L，使用時加3436kg水經(jīng)攪拌即為一組漿料，計量配比應控制準確。4、施工方法：4.1材料的配制1）噴漿：將水泥、中砂、膠按1：1：0.5的配合比攪拌均勻成漿料。2）保溫漿料：先在砂漿攪拌機內(nèi)倒入3436kg水，然后倒入1袋25kgj膠粉料，開機攪拌3min，再倒入1袋200L聚苯顆粒輕骨料，再攪拌3min，攪拌均勻倒出待用。3）抗裂砂漿：普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥抗裂砂漿按1：3：1的配合比，用砂漿攪拌機攪拌均勻。4.2操作要點1）甩漿：用滾刷將配好的水泥漿均勻的涂刷在基層墻面上，不得漏刷，不得刷的過厚。2）墻面做灰餅：根據(jù)保溫層厚度，用水泥砂漿在墻上按內(nèi)墻抹灰的要求做出灰

16、餅，以控制抹灰厚度。抹灰完后將水泥砂漿灰餅剔除，用保溫砂漿補平。3）抹保溫漿料：保溫漿料分2次抹。先抹15mm，待干燥3d后抹10mm，第二遍保溫漿料應找平，門窗洞口、陰陽角處應保證方正及垂直度。當保溫漿料中含水率偏高時，一次抹保溫漿料應控制在15mm左右。4）網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)：網(wǎng)格布裁好，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm左右，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，砂漿飽滿度要求達到100%，網(wǎng)格布搭接寬度50mm，網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中，陰角處則應壓茬搭接50mm，陽角處應壓茬200mm，搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度兩層都要達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角方正和垂直度。5）刮柔性膩子2遍，砂紙打磨，不露底留茬。4.3注意事項1）保溫漿料必須采用砂漿攪拌機攪拌，必須隨攪隨用，使用中不得加水，應在4小時用完；2）抗裂砂漿嚴禁人工和灰，必須用機械攪拌，并應在2h內(nèi)用完；3）砂子含水率不應大于8%，攪拌抗裂砂漿時嚴禁加水；4）抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面；5）不得使用硬質(zhì)無彈性膩子，不得使用無機類及硬質(zhì)的涂料做面層裝飾。5、質(zhì)量要求5.1抹灰層應達到G