ALSTOM機組水輪機接力器安裝調(diào)整

1、彭水水電站ALSTOM 機組水輪機接力器安裝調(diào)整劉博學(水電八局機電制造安裝分局 湖南 長沙410007摘 要: 主要介紹彭水水電站ALSTOM 機組接力器安裝及調(diào)整 關(guān)鍵詞: 彭水水電站 ALSTOM 機組 接力器安裝 安裝 調(diào)整彭水水電站位于重慶市彭水縣的烏江上，是烏江干流水電開發(fā)的第10個梯級。壩址距彭水縣城上游11公里，距烏江河口涪陵市約147公里，至重慶直線距離約170公里。工程以發(fā)電為主，兼顧航運、防洪及其它綜合利用，等級為I 等；彭水水電站地下廠房安裝5臺（5×350MW ）HLF169A0 LJ 768水輪發(fā)電機組， 電站為地下引水式。熟悉廠家提供的施工圖紙及相關(guān)的技

2、術(shù)資料，認真仔細的研究分析，依據(jù)圖紙、技術(shù)資料、產(chǎn)品說明書、接力器安裝程序及設(shè)備安裝檢查記錄表對施工人員進行技術(shù)交底，使每位員工在施工前明確2 施工準備與施工過程1 概述彭水水電站裝機ALSTOM 機組接力器活塞直徑750mm ，活塞桿直徑280mm ，活塞截面積4417，接力器總?cè)莘e346L ，設(shè)計行程783mm ，預(yù)留壓緊行程8.0mm ；接力器安裝采用后端蓋加一楔狀調(diào)整板，以調(diào)整接力器的水平、中心，要求調(diào)整板和接力器基礎(chǔ)板接觸良好。 2根據(jù)機組安裝軸線進行放樣，作為接力器安裝方位樣線(圖1A 1= A2= A3=A4=3450mm，將樣點轉(zhuǎn)至機坑里襯上進行標記，并對樣點進行保護，以免樣點

3、遭受破壞從而造成安裝誤差；徹底清掃接力器坑襯及接力器基礎(chǔ)板，直至接力器基礎(chǔ)板表面呈現(xiàn)金屬光澤；用絲錐對基礎(chǔ)板與接力器聯(lián)接螺栓孔進行二次攻絲，并清掃干凈；檢查接力器的基礎(chǔ)板基礎(chǔ)螺栓是否與設(shè)計扭力值相符；檢查基礎(chǔ)板的中心線是否與設(shè)計值相一致；檢查基礎(chǔ)板的垂直平面度是否合格，以及基礎(chǔ)板與接力器聯(lián)接螺栓孔是否對1位，對不合格的項目進行處理，使之達到驗收標準；同時準備接力器安裝調(diào)整必需的工器具和臨時工裝，并清理施工現(xiàn)場，做到安全文明生產(chǎn)。 2）接力器檢查及壓力試驗選擇合適的場地，拆卸接力器端蓋固定螺栓并用透平油對其進行保養(yǎng)，用起吊設(shè)備將活塞桿垂直提起，隨后對接力器缸體、活塞及其附件進行全面檢查，檢查缸體

4、是否存在毛刺、凹點等缺陷；檢查活塞是否存在毛刺、凹點；檢查密封圈是否存在裂紋、斷裂等影響接力器密封、運行的現(xiàn)象；上述檢查項目完成后將接力器缸體、活塞等零部件進行全面清洗，滿足回裝要求后在主管監(jiān)理工程師、設(shè)備制造廠家現(xiàn)場代表的檢查下完成接力器回裝工作，且接力器端蓋固定螺栓必須達到設(shè)計扭力值要求（螺栓緊固前需涂抹專用螺紋緊固膠）；隨后用接力器試壓專用工裝向接力器缸體注滿經(jīng)質(zhì)量檢驗部門校驗合格的透平油，做好接力器試壓準備；將接力器活塞桿和端蓋外露部分進行清洗，清洗完成后用試壓泵將接力器的活塞推進、推出約500mm ，檢查接力器活塞桿動作情況無卡阻現(xiàn)象，動作應(yīng)靈活可靠；然后逐漸升壓至6.3MPa ，保

5、壓一小時，檢查接力器無滲漏及其它異常現(xiàn)象后，再逐漸升壓至9.6MPa ，保壓2小時，檢查無滲漏及其它異常現(xiàn)象后，緩慢降壓至6.3MPa ，保壓4小時，檢查無滲漏和其它異常現(xiàn)象后，最后緩慢降壓至0。 2.2施工過程在接力器基礎(chǔ)板上預(yù)裝相應(yīng)的接力器、調(diào)整板，用16個臨時螺桿、螺母將接力器固定在基礎(chǔ)板上，每軸向90°預(yù)裝臨時固定螺桿、螺母各兩個，然后按75%額定扭力擰緊；用鋼琴線將接力器安裝樣線點連接，并對樣線進行檢查（A 1= A2= A 3=A4=3450mm），接力器安裝樣線確保無誤后，將接力器的耳孔和控制環(huán)的耳孔掛上鉛垂，將接力器耳孔調(diào)整水平。用電子水準儀檢查每個接力器耳孔2的高程

6、與控制環(huán)耳孔的高程是否在設(shè)計范圍內(nèi)，用鉛垂先檢查接力器耳孔中心是否與鋼琴線一致，若沒有，則采用調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間增加銅墊的方法調(diào)整接力器使之達到要求。接力器中心、水平、高程（相對控制環(huán)高程）設(shè)計要求范圍如下：水平偏差±0.10mm/m 中心偏差±3.0mm 圖2兩接力器調(diào)整完成后測量以下尺寸數(shù)據(jù)： （1）、1接力器 La1=2452mm （2）、2接力器 Lb1=2458mm1接力器預(yù)裝調(diào)整時加墊的方位和厚度見圖3，1#板+X圖31#板配刨面傾斜值 2接力器預(yù)裝調(diào)整時加墊的方位和厚度見圖4，加墊位置處的對稱方向既為加工量較大處，接2#板力器調(diào)整板加工量計算完成后，將接力器調(diào)

7、整板進行詳細的方位、方向等標記，為接力器正式安裝提供方便；+Y 接力器調(diào)整板加工完成后清理接力器基礎(chǔ)板和調(diào)整板，將調(diào)整板安裝在接力器上；重復(fù)接力器的預(yù)裝過程，將接力器安裝至標記位置處，并將每X 0 個連接螺桿涂上洛克泰243，按75%額定扭力對稱均勻擰緊螺母；然后重復(fù)接力器的預(yù)裝調(diào)整過程；再按100%額定扭力對稱均勻擰緊螺母，用0.05mm 塞尺檢查接力器調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間無間隙。最終接力器的水平、中心、高程如下：水平偏差最大為0.04mm/m 中心偏差最大為1.0mm 高程偏差最大為0.4mm2#板配刨面傾斜值圖41接力器調(diào)整板的加工量計算方法如下：1=2085-（2452-392）+8+8

8、=41mm（最終加工值）備注：(1、2085mm 為推拉桿兩軸套孔心設(shè)計尺寸，到貨設(shè)備孔心距離需現(xiàn)場實測檢查；(2、392mm 為接力器行程的一半； (3、8mm 為預(yù)留壓緊行程；(4、8mm 為調(diào)整板加工量數(shù)據(jù)采集實測過程偏差預(yù)留值；2接力器調(diào)整板的加工量計算方法如下：值）備注：(1、4mm 接力器調(diào)整板壓緊行程預(yù)留給予量。 注：在上述數(shù)據(jù)采集時必須滿足下述條件： 、兩接力器活塞桿處于全關(guān)位置（并非機組停機位置）；、控制環(huán)兩軸套孔心連線同機組X 軸線方位重合。23施工總結(jié)及提高1）接力器的基礎(chǔ)板不平處理。清掃檢查時發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)板中心與四周邊緣成一傘形的凸狀，如按此種情況進行調(diào)整，預(yù)裝時的加墊則是

9、一個不真實數(shù)據(jù)，加工出的調(diào)整板不能滿足安裝要求；針對此基礎(chǔ)板進行打磨處理，合格后對其進行拋光整形處理，從而達到設(shè)計標準；2）端蓋密封圈的位置距端蓋緊固螺栓約110mm 左右，當接力器壓力在6.3MPa 時，密封圈出端蓋外凸0.14mm ；當接力器壓力在9.6MPa 時，密封圈處的端蓋將外凸0.26mm ；當接力器長時間處于工作油壓狀態(tài)時，其密封圈處端蓋將始終外凸0.14mm ，這樣油壓始終對密封圈存在壓力，以至于油壓會將密封圈沖擊呈蜂窩狀；3）當接力器壓力在6.3MPa 時，端蓋連接螺栓拉伸0.02mm ，即端蓋將外凸0.02mm ；當接力器壓力在9.6MPa 時，端蓋連接螺栓將拉伸0.06mm ，即3=2085-（2458-392）-415mm （最終加工端蓋將外凸0.06mm ；如若將密封圈的位置移至距端蓋連接螺栓30mm 的地方，當接力器壓力在6.3MPa 時，此處將外凸約0.04mm 左右；當接力器壓力在9.6MPa 時，此處將外凸0.10mm 左右，當接力器長時間處于工作油壓狀態(tài)時，此處始終外凸約0.04mm ，這樣小的間隙可增加密封圈的密封效果，從而達到不再滲漏的目的。4結(jié)語通過對首臺機組接力器的安裝、調(diào)整，取得了一定的經(jīng)驗，為后續(xù)機組接力器安裝、調(diào)整節(jié)約了大量時間打下了堅實的基礎(chǔ)，并提供了更準確的依據(jù)，從而為水輪