預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)一般分為自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索(對穿預(yù)應(yīng)力錨索)和普通預(yù)應(yīng)力錨索兩種。預(yù)應(yīng)力錨索的施工一般分為施工準(zhǔn)備、鉆孔、錨索制作、錨索安裝、錨墩澆筑（對穿錨索施工）、注漿、錨墩澆筑、張拉鎖定和封錨等幾個(gè)步驟，具體工藝措施如下： 一、施工準(zhǔn)備錨索施工前應(yīng)完成材料、現(xiàn)場試驗(yàn)、施工設(shè)備、測量放線及其它等一系列的施工準(zhǔn)備。1、材料預(yù)應(yīng)力錨索一般使用的鋼絞線采用高強(qiáng)度（1860MPa）低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。鋼絞線在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損。預(yù)應(yīng)力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有

2、出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示按GB/T5224-1995的規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過長，對未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨頭靜載錨固性能指標(biāo)為：極限拉應(yīng)力262KN時(shí)，其靜載錨固性能應(yīng)符合GB/T14370-2000的規(guī)定（即錨固系數(shù)ha0.95，總應(yīng)變apv2.8），并應(yīng)具備良好的防腐性能。 水泥采用標(biāo)號(hào)一般不低于P.O42.5的普

3、通硅酸鹽水泥；水泥砂漿標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求，并不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2、現(xiàn)場試驗(yàn)錨索施工應(yīng)按規(guī)范SL46-94、DL/T5083-2004要求先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)正常施工。通過室內(nèi)試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，篩選23種砂漿、外錨墩混凝土配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；對張拉機(jī)具、設(shè)備和儀表進(jìn)行配套率定，報(bào)監(jiān)理人審批；根據(jù)監(jiān)理人指令，選擇有代表性的錨索進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)；整理試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審批。3、施工設(shè)備施工前42天，向

4、監(jiān)理人提交一份包含錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀器配置以及錨固程序和方法的施工工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。張拉設(shè)備、機(jī)具和儀表進(jìn)行成套標(biāo)定，報(bào)監(jiān)理人審批，并按標(biāo)定結(jié)果配套進(jìn)行使用。4、測量放線控制測量由專業(yè)測量工程師采用萊卡（Leica）TCA-2003全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工測量放樣采用全站儀進(jìn)行，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測量儀器必須經(jīng)過國家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)鑒定后方可使用。測量確定孔位及方向線后，用紅油漆在施工現(xiàn)場作好明顯的標(biāo)記，并向現(xiàn)場技術(shù)員作好交底工作。5、其它制定預(yù)應(yīng)力錨索制作、安裝的安全操作規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人審批；搭設(shè)滿足施工要求，安全可靠的施工排架。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)

5、理和安全部門驗(yàn)收方可使用。二、鉆孔1、一般采用KLEM和MD系列鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。2、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進(jìn)行灌漿處理。3、鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。

6、造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。4、對穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進(jìn)，以避開密集錨桿群。5、傾斜孔在鉆進(jìn)時(shí)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時(shí)測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。6、其它鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。 錨索孔開孔偏差不得大于10cm，端頭錨的孔斜誤差不得大于孔深的2

7、，對穿錨不得大于1。鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明規(guī)定的要求。 預(yù)應(yīng)力端頭錨的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)圖紙所示的深度，而仍處在破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。 對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)對錨孔進(jìn)行灌漿處理，待灌漿強(qiáng)度超過5MPa時(shí)，再進(jìn)行掃孔。 錨索通過新澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按SL46-94第3.2節(jié)的規(guī)定在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨孔部位預(yù)留孔。三、錨索制作運(yùn)輸及安裝1、錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長度進(jìn)行下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。2、無粘結(jié)

8、端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計(jì)長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用環(huán)氧砂漿封口，以免灌漿時(shí)漿液浸入。3、錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。對于無粘結(jié)端頭錨索，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距2.0m，兩對中隔離支架之間扎膠帶一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中500kN、1000kN和1750KN級按一層組裝，2000KN級和3000kN級為二層；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線理

9、順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎膠帶一道。對穿式無粘結(jié)錨索，支架間距2m，其它要求同無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端頭錨索。進(jìn)回漿管路應(yīng)與鋼鉸線牢固聯(lián)結(jié)。4、鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應(yīng)一致。5、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。6、采用特制多輪長拖車運(yùn)輸；高

10、差較大時(shí)，安裝要采用吊車或平臺(tái)車配合進(jìn)行；7、下索牽引力點(diǎn)作變動(dòng)時(shí)，要對外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。五、注漿 1、注漿配合比錨索砂漿配比根據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)采用純水泥漿灌注時(shí)，水灰比應(yīng)取0.40.5。為加快施工進(jìn)度和確保注漿質(zhì)量，漿液中應(yīng)摻入一定量的膨脹劑及早強(qiáng)劑，其28天的強(qiáng)度不應(yīng)低于1MPa。2、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上

11、傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致，方可結(jié)束；4、注漿結(jié)束，在漿液初凝前，要進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)行閉漿。補(bǔ)灌過程中如有滲水，要用灌漿機(jī)按固結(jié)灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動(dòng)記錄儀。5、無粘結(jié)錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時(shí)間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。6、對穿式無粘結(jié)錨索采用

12、一次灌漿，灌漿結(jié)束后進(jìn)行張拉。六、錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。 七、張拉鎖定1、首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。整束張拉共分五個(gè)量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%105%逐級依次進(jìn)行。 張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘

13、不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。 對于高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索，先張拉到設(shè)計(jì)荷載的0.60.8倍，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，根據(jù)監(jiān)測分析結(jié)果再張拉到設(shè)計(jì)荷載的1.05倍，穩(wěn)壓1015min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，如錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。2、張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；3、對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。4、其它 錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)

14、行定期配套標(biāo)定，其間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。 錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。 根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，需有監(jiān)理人旁站。八、錨頭保護(hù)張拉結(jié)束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端

15、頭，用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度不小于10cm。 對不同類型的外錨頭應(yīng)以不同顏色予以標(biāo)識(shí)，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。 某水電站預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施2008-02-14 13:04:47來源: 土木工程網(wǎng)收集整理作者: 不詳簡介： 右岸溢洪道及右壩肩地段巖石主要為MV-1黑云花鋼片麻巖夾角閃云云母片巖及云母角閃巖.山坡巖體御荷作用強(qiáng)烈,巖石為強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化,局部基巖裸露,在區(qū)EL970.00mEL990.00m高程之間的邊坡上設(shè)置5排錨索,間、排距5m,共200根,以控制坐標(biāo)點(diǎn)為起點(diǎn)向上游方向布置關(guān)鍵字：水電站 預(yù)應(yīng)力錨索 施工技術(shù)措施一、工程概況1、右岸溢洪道及右壩肩地段巖石主

16、要為MV-1黑云花鋼片麻巖夾角閃云云母片巖及云母角閃巖.山坡巖體御荷作用強(qiáng)烈,巖石為強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化,局部基巖裸露,在區(qū)EL970.00mEL990.00m高程之間的邊坡上設(shè)置5排錨索,間、排距5m,共200根,以控制坐標(biāo)點(diǎn)為起點(diǎn)向上游方向布置,設(shè)錨索L=35m,方向N80E°S80E°,錨固角下傾15°.預(yù)應(yīng)力錨索采用1000KN,長度為35m。.2、右岸溢洪道及右壩肩預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置具體位置見“0000000勘測設(shè)計(jì)研究院下發(fā)的右岸溢洪道、泄洪(兼導(dǎo)流)隧洞出口一期開挖及邊坡支護(hù)圖(4/6)”中5-5剖面. 5-5剖面上、錨索方位角分別為NE59°和NE

17、74°, 錨索下傾15°.預(yù)應(yīng)力錨索采用1000KN,長度為35m,5m×5m(水平距離×高差).主要參數(shù)表項(xiàng)目鋼絞線(束)鋼絞線強(qiáng)度(N/m2m)外錨頭鋼墊板尺寸(mm)錨索鉆孔直徑(mm)錨墩底寬(mm)錨墩底寬(mm)錨墩高度(mm)錨墩混凝土等級內(nèi)錨固斷長度(m)技術(shù)參數(shù)71860250×250×401153001500600C305二、施工布置<1> 施工供風(fēng)主供風(fēng)站位于930-2#公路和910-3#公路交叉處附近,距離錨索工作面段路長度約270m,使用2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī),另有2臺(tái)12m3/min柴油

18、空壓機(jī)位于工作面附近作為臨時(shí)備用.<2> 施工用水在960-1#公路上方靠近施工區(qū)地方建一方位蓄水池,總?cè)萘考s80m3,注漿時(shí)由此蓄水池供水.<3> 施工用電施工電源由變壓器房沿邊坡拉一條主電源線,引至主錨索工作面.<4> 砂石料供應(yīng)采用由業(yè)主統(tǒng)供料場砂石料.<5> 砼及水泥漿的供應(yīng)在作業(yè)面附近布置2臺(tái)0.35m3/min的移動(dòng)式攪拌機(jī)以及2臺(tái)ZLB-3型注漿機(jī).<6> 錨索加工場地在960-1#公路上選擇靠近作業(yè)面空闊地上作為錨索加工場地,加工場地澆筑砼底板.三、預(yù)應(yīng)力錨索施工本合同段邊坡預(yù)應(yīng)力錨索為100t級,深度35m/根,其基

19、本施工程序如下為保證錨索灌漿施工不受影響，施工開始前在現(xiàn)場進(jìn)行爆破震動(dòng)測量，找出震動(dòng)波的衰減規(guī)律，并根據(jù)規(guī)范對錨索灌漿施工的震動(dòng)影響規(guī)定，選擇合理的施工程序和安全距離，保證錨索施工安全、順利、優(yōu)質(zhì)完成。1、材料a、預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線j15.24符合<<SL4694>>的規(guī)定，運(yùn)輸中防止磨損，其性能參數(shù)必須符合<<預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線>>的規(guī)定，同時(shí)對運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線作100的外觀檢查和10的抽樣拉力試驗(yàn)，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。b、 預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)

20、量的規(guī)定c、所采用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合<<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>>(GB1751999)的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。d、水、砂的質(zhì)量必須滿足<<水工混凝土施工規(guī)范>>(SDJ2071999)有關(guān)條款的規(guī)定。2、造孔在錨索區(qū)采用5鋼管搭設(shè)雙排腳手架,鋼管間排距為5x5,腳手架底腳鋼管及 橫向鋼管與山體通過25錨桿可靠連接,錨桿入巖深度1m,外露0.5m,間排為3mx3m,梅花形布置,錨桿與腳手架焊牢。 在鉆孔位置鋪設(shè)竹跳板,作為鉆機(jī)及人員操作平臺(tái), 竹跳板與腳手架用8號(hào)鉛絲可靠綁扎連接, 竹跳板在腳

21、手架上不得滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力錨索采用YQ100型電動(dòng)潛孔鉆機(jī)造孔,鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,在錨索部位搭設(shè)施工腳手架,按孔位、孔向架設(shè)鉆機(jī)，開孔時(shí)力求精確，孔深嚴(yán)格按要求控制。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的巖粉采集，如在其它部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時(shí)作好采樣記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。若在錨固段發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)將孔深適當(dāng)加長，以確保錨固段位于較好的地層中。鉆孔過程中，若因巖石軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。在堆積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時(shí)，為防止坍孔應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至不坍孔段為止。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積

22、水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能夠進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成,鋼鉸線下料前,將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺(tái)上,攤開理直,根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量,砂輪切割,嚴(yán)禁電弧切割。下料切口兩側(cè)用20號(hào)鉛絲綁扎,以免切割后切口松散(下料誤差:-0,+10cm)。錨索體的長度等于錨頭以里的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預(yù)留長度（一般為200mm）。對觀測錨索尚應(yīng)加上測力計(jì)高度。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎。鋼鉸線下料或

23、編束后如擱置時(shí)間較長，應(yīng)采取臨時(shí)防銹措施。內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，間距1m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨索體的注漿厚帽。張拉段每隔2m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼鉸線有無交叉和重迭等，進(jìn)行驗(yàn)收后，合格者方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、錨索長度，以防裝錯(cuò)孔位。錨索入孔時(shí)，不

24、過多地來回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿:排氣管由孔口經(jīng)張段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時(shí)排氣。張拉段需專門設(shè)一根灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。4、錨索安裝右岸溢洪道右壩肩在EL970、EL990高程區(qū)的錨索安裝由設(shè)在右岸上游上線960出渣公路K0+5.2562.803段加工場由人工向上通過鋼管爬梯抬運(yùn)至錨索區(qū)入孔。鋼管爬梯由5鋼管綁扎而成,鋼管爬梯寬度為1.2m,兩側(cè)設(shè)扶手,鋼管爬梯與山體通過25錨桿可靠連接,錨桿入巖深度1m,外露0.5m,錨桿與鋼管爬梯

25、連接采用焊接,焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求.錨索入孔前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查,對塌孔、掉塊進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對錨索編號(hào)與鉆孔的孔號(hào)，并對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。推送錨索時(shí)用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。5、混凝土錨墩施工混凝土錨墩施工需在內(nèi)錨固段灌漿結(jié)束后方可進(jìn)行外錨墩澆筑。在混凝土澆筑前需要清除錨頭底部范圍的松動(dòng)巖塊，承壓鋼板底部混凝土或水泥砂漿充填密實(shí)。6、錨固灌漿內(nèi)錨段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，自由段灌漿則在錨索

26、張拉鎖定后進(jìn)行，漿液配比按試驗(yàn)室給出的配比執(zhí)行。為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并要求在進(jìn)行張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動(dòng)性測定，漿液在粘度計(jì)流出的時(shí)間以不超過6秒為宜;還應(yīng)進(jìn)行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。錨索的內(nèi)錨段采用一次注漿一次張拉，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿,閉漿時(shí)間15min.當(dāng)錨索補(bǔ)償張拉并經(jīng)檢驗(yàn)合格鎖定后,即可進(jìn)行自由段注漿,注漿直到鎖定處串冒濃漿1min方可閉漿,閉漿壓力0.5MPa,閉漿時(shí)間15min,待7d后作補(bǔ)封注漿.7、錨具安裝錨具

27、必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)過規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對中并相吻合。8、錨索的張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定分級理論值計(jì)算外錨頭混凝土強(qiáng)度檢查張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定簽證錨索張拉待錨固灌漿抗壓強(qiáng)度和錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，才能對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對率定和校驗(yàn)過的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度，機(jī)具率定或校驗(yàn)證書必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將

28、率定合格證書報(bào)監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個(gè)月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。張拉共分五個(gè)量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)噸位的25%、50%、75%、100%、110%逐級依次進(jìn)行。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余四個(gè)量級中，每級持續(xù)時(shí)間均為5min，上述五個(gè)量級的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1; 卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。錨索張拉完結(jié)鎖定后,會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失.因此在進(jìn)行第二次注漿前,就進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉,其間隔時(shí)間不得少于72h.補(bǔ)償張拉完成后即右進(jìn)行封孔注漿。補(bǔ)償張拉的施載噸位為設(shè)計(jì)噸位的105%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進(jìn)行補(bǔ)封注漿。松弛損失一般為鎖定噸位的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常噸位時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。認(rèn)真填定張拉