三座橋梁施工組織設計剖析

1、一、工程概況1、編制依據(jù) 本施工組織設計的編制依據(jù)是按和順縣三座橋梁（太和南橋、永和北橋、新和大橋）美化亮化工程二標段設計圖紙要求和現(xiàn)行中華人民共和國建設部及山西省頒布的行業(yè)、企業(yè)規(guī)范與規(guī)程、標準、圖集等。1.1主要的規(guī)范、規(guī)程及標準如下： 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92工程測量規(guī)范GB50026-93城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程CJJ89-2001 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)

2、場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建設施工安全檢查標準JGJ59-991.2本公司三維一體認證標準和標準化工地管理細則。2、工程概況2.1工程整體概況工程名稱：和順縣三座橋梁（太和南橋、永和北橋、新和大橋）美化亮化工程二標段投標單位: 和順金山市政園林建設有限責任公司建設規(guī)模：永和北橋、新和大橋美化亮化工程.永和北橋主要內(nèi)容為：主橋上部結構（橋塔2座，塔高19米，斜拉桿24根），主橋下部結構（承臺、樁基礎100.8立方米）；新和大橋主要內(nèi)容為：主橋上部結構（橋塔2座，塔高25.8米，斜拉桿24根），主橋下部結構（承臺、樁基礎350.8立方米）。工期要求：計劃工期：121天；計劃開工日期

3、：2014年9月15日，竣工日期2015年1月14日質(zhì)量要求: 達到國家質(zhì)量驗評標準合格二、施工組織與部署1、部署原則1.1集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機具給該工程以充分保障，各工序管理工作應相互協(xié)助，指導好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。1.2組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點趕工。以達到土建、安裝及其它各工種之間互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進度。2、施工管理措施為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們采取的主要管理措施有：2.1將該工程列為公司的重點項目，由公司總經(jīng)理直接領導，并組成施工現(xiàn)場管理機構，發(fā)揮公司的優(yōu)勢，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。2

4、.2組建精干、高效強有力的項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和管理人員，實行項目管理負責制，全權組織技術、質(zhì)檢、材料、安全、勞資、財務等部門對工程施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算及經(jīng)濟效益等進行全方位的目標責任管理與控制。2.3用技術熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍，在該工程上進行施工，發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。3、施工組織方案3.1進場階段：對施工現(xiàn)場進行認真勘察，合理選定材料擺放區(qū)、制作區(qū)、工具存放區(qū)及廢料堆放區(qū)，有條件的應設立材料倉庫，便于管理。

5、制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進場、材料進場及工具進場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，臨時用電架接燈光準備，施工人員進場前作適當?shù)陌踩嘤?，技術培訓，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。3.2主體階段：按工程進度計劃，由項目經(jīng)理部組織計劃施工。整個工程大體分為電纜管暗埋、路燈基礎澆筑、電纜穿管敷設、路燈安裝、控制柜安裝、通電調(diào)試。各階段的施工存在重疊作業(yè)，施工應合理安排，相互提供最寬的工作面，并做好半成品或成品的保護工作，加強工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項目應及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。3.3 試驗階段：達到滿足業(yè)主要

6、求，功能達到設計效果，外觀達到優(yōu)良水平。3.4竣工驗收：一次通過相關部門驗收。三、 施工準備1、 技術準備1.1由技術負責人協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，以便正確無誤地施工。由施工技術組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。1.2通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求，施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。1.3進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。1.4組織施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。1.5組織圖紙會審，由設計方進行交底，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。2、勞動

7、力的準備2.1根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。2.2對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。3、 機械設備3.1根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。四、機械設備配置要滿足招標文件對質(zhì)量、工期和安全的要求，各種測量檢測儀器與施工機具的配置就須滿足下面的條件：1、各種施工用儀器和機具要功能齊備，新舊程度必須滿足施工的需求。2、在

8、數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一方面要考慮有效的周轉使用。4、要保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效。“沒有規(guī)矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數(shù)據(jù)，精品工程是無從談起的。5、配置必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設備進行合理的保養(yǎng)和維修。6、配備機械設備適應考慮以下因素：(1)技術先進性：機具設備技術性能優(yōu)越，生產(chǎn)率高。(2)使用可靠性：機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。(3)便于維修性：機械設備要便于檢查、維修和修理。(4)

9、運行安全性：機械設備在使用過程中有對施工安全的保障性能。(5)經(jīng)濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上應達到最低費用，可進一步降低工程成本。(6)適應性：一種機械設備可適應不同工作條件及工作內(nèi)容。(7)此外應滿足成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等要求。5、 材料供應安排1根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。3施工材料的發(fā)放用使用管理制訂嚴格的材料領料制度，做到按需領料、按當日施工量

10、領料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。六、施工方案1、定位測量、施工放樣依據(jù)圖紙要求測量電線保護管、路燈基礎的位置及走向、接地極等具體位置，并對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地表下層情況進行了解，如其它市政管線或設施的存在情況，包括施工時可能影響范圍內(nèi)的情況。根據(jù)土質(zhì)的堅軟程度加上放坡系數(shù)操作施工放樣，將有關施工測量放線和放樣資料報監(jiān)理工程師審查，獲得批準后才能正式施工。2、土方開挖2.1根據(jù)圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸及現(xiàn)場實際情況采用機械配合人工開挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2.2開挖前應與監(jiān)理工程師聯(lián)系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電、通訊設施等的安全。2.

11、3按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當土質(zhì)原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規(guī)定處理： 偏差在+100+300mm時，采用鋪石灌漿處理；偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。2.4地基夯實后復測基底標高，坐標尺寸應符合圖紙設計要求。2.5電線保護管的溝槽和路燈基礎，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報進行隱蔽工程質(zhì)量驗收。2.6施工時用標志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴灑現(xiàn)場進行粉塵控制，避免施工時粉塵飛揚，影響環(huán)境。3、樁基礎、鉆孔樁基施工采用旋挖鉆機成孔場地布置

12、及平整根據(jù)墩位及現(xiàn)場情況，合理布置電路、水路、場地，設置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。樁位測量及埋設護筒技術要求：護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。平整場地后，測設樁位，然后人工開挖埋設鋼護筒。護筒底端要穿過回填地層。護筒頂宜高出地面0.3m，護筒內(nèi)徑宜比設計樁徑大200mm400mm，護筒埋深宜為24m，本橋樁基施工采用直徑為1.8m高度為2.0m的鋼護筒，護筒埋設時人工夯填粘性土至護筒底0.5m以下，其埋深為2.0m。 泥漿制備：準備足夠數(shù)量的造漿用膨潤土或粘土。設置好泥漿凈化池和泥漿凈化溝。 鉆機就位鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆

13、進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 鉆孔鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)報告描述地層以細砂土、卵石土層為主的地質(zhì)特點，應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存，查明巖土類別，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，及時與設計部門聯(lián)系。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時

14、間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。清孔a.技術要求：沉淀厚度不大于30cm；泥漿指標相對密度：1.051.08；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。b.鉆孔達到設計要求標高后，應對孔深、孔徑及垂直度進行檢查?？咨畈捎脺y繩檢測，孔徑及垂直度采用檢孔器，其檢驗方法如下：檢孔器長度為孔徑的4倍，直徑為大于鋼筋籠直徑10cm，糖鋪子大橋檢孔器長度6米，直徑1.5米。如檢孔器不能下到原來設計深度，則孔徑可能發(fā)生了

15、彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采取補救措施，這時應用鉆頭上下掃孔，掃孔完畢再作檢查，直至達到設計及施工規(guī)范要求。c.當孔深、孔徑檢查合格后可進行清孔，為保證第一次清孔質(zhì)量，泥漿指標取低限，本橋樁基清孔的泥漿相對密度為：1.05；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。d.在吊入鋼筋籠后，灌注混凝土前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿指標和沉渣厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔。將高壓泥漿泵放置孔底，并將相對密度為1.051.08的新漿壓入，把懸浮較多的鉆渣置換出孔外，達到設計要求后方可灌注水下混凝土。、鋼筋籠制作安裝 滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范

16、中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50。 c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。、滾壓直螺紋連接施工方法工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗

17、利用套筒連接接頭檢驗完成接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒

18、長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。、砼、質(zhì)量要求：強度等級：C30；坍落度控制在180220mm，應具有良好和易性。、施工工藝：a、導管配制及吊裝就位采用導管配制時根據(jù)樁孔深度、樁徑合適配置，配置完畢進行試拼后將導管自下而上加以編號并標示其長度，然后按照規(guī)范要求進行水密性檢查，達到要求后方可使用。安裝時導管底部距孔底一般不大于0.4m(本橋采用0.4m)，既要能保證初灌后導管埋入砼深度不小于1.0m，同時也能保證初灌砼順利排出管外。并且要控制好導管的豎直度，防止導管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔。吊放導管時位置

19、居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠。導管安裝完畢后要檢查是否有足夠的材料，砼拌合設備是否良好，應急措施到位，保證一旦開始灌注水下砼不中途停頓。b、混凝土灌注法施工砼灌注前再次校核鋼筋籠標高和孔深，待符合要求后即開盤灌注，先向灌注斗內(nèi)加一盤不低于水下砼標號的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導管，再繼續(xù)加入砼使灌注漏斗和儲料斗裝滿。、澆注混凝土施工注意事項a.澆注混凝土施工時，確保導管埋深，嚴禁將導管提出混凝土面，應設置專人測量導管埋深和管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注原始記錄；b.在澆注的過程中，當導管內(nèi)混凝土不含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得

20、將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；c.混凝土面接近鋼筋籠時，宜使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土進入鋼筋籠一定深度后應適當提升導管，使鋼筋籠距導管底有一定的埋深；d.為防止鋼筋籠上浮,當鋼筋籠下放到設計標高以后,要牢固的用吊筋將籠體與孔口護筒電焊連接,并且進行混凝土灌注時,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升至鋼筋骨架底以上4米時，提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2米以上時，即可恢復正常的灌注速度。為保證成樁質(zhì)量，水下砼灌注面需高出設計樁頂面標高0.81.

21、0m，（本橋樁基超灌0.6m）灌注過程中指定專人認真詳細填寫灌注記錄4、承臺：、基坑開挖基坑采用機械開挖、人工修整。開挖基坑尺寸較設計尺寸擴30-50cm,并按土質(zhì)情況設置放坡坡度。使用機械開挖時，坑底應預留約30cm厚的土層由人工開挖。工作坑開挖連續(xù)作業(yè)，挖出的土方運至指定棄土場，且將頂面周圍要清理干凈。、鑿除樁頭超灌砼、基坑鋪底樁頭鑿除采用人工配合風鎬鑿除到設計標高（標準為樁頂必須為新鮮密實砼面）。樁基檢測合格后，進行底墊層施工。墊層按設計要求采用C15砼鋪底15cm厚至承臺底面標高處。、承臺鋼筋加工及安裝、鋼筋的加工,根數(shù)不能少,長度不能短,徑級不能減,鋼種不能換,位置不能變。鋼筋在堆放

22、、運輸、安裝中不生銹和變形。、焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號與施焊鋼筋（級）相符, 為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長度不小于5d。、鋼筋在鋼筋棚采用數(shù)控設備加工好后，運至現(xiàn)場安裝。、承臺模板安裝、模板采用組合鋼模拼裝。、模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點和明顯的凸起凹陷處。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。、模板安裝前，先對模板外形尺寸、板面局部凸凹不平進行檢驗，檢驗合格后才能安裝。、模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯臺小于2mm。、承臺砼澆筑、承臺采用C35砼，砼采用本標段6號砼拌合站集中拌和，砼運輸車運送。、砼澆筑均勻攤鋪，承臺處設置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。砼采用分層澆筑，每

23、層厚度30cm左右。采用插入式振動器振動，振動棒插入下層砼5cm-10cm ，布點均勻、快插慢拔、搗固密實，不漏搗、重搗和搗固過深，不得直接振動模板。對每一振動部位，必須振動到混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、施工時，經(jīng)常檢查模板的位置及垂直度，做到有問題能及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。、砼澆注結束之前，將砼頂灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆筑，并在初凝前用木抹拍實，注意控制砼頂標高。、混凝土養(yǎng)護承臺混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋麻布或麻袋進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。5、臺身 對承臺與墩臺身的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗干凈并清除積水，清除預埋筋

24、所沾砼渣。進行測量放樣，在承臺接觸面上放出縱橫軸線控制樁及臺身邊線，根據(jù)放樣調(diào)整預埋鋼筋。肋板高度大于2m，肋板整體澆筑時搭設整體鋼管連接結構，在 模板頂部四周搭設寬度不小于1米的施工操作平臺，同時搭設安全防護坡道（供施工人員上下操作臺和作為應急通道使用），以保證施工的安全性、穩(wěn)定性、舒適性。、鋼筋安裝臺身鋼筋在鋼筋棚按照設計大樣加工好后，平板車運至現(xiàn)場安裝，墩柱鋼筋在鋼筋加工場加工成籠后拖車拖運至施工現(xiàn)場后吊車安裝。焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號與施焊鋼筋（級）相符,焊接工藝為雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。墩柱鋼筋籠同樁基鋼筋籠搭接焊，同一平面內(nèi)焊接接頭不超過總截面面積的50，焊接接頭錯

25、開長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。、模板安裝模板采用整體鋼模。模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點和明顯的凸起凹陷處。模板面使用ZM-90脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對模板外形尺寸、法蘭的孔眼位置、板面局部凸凹不平進行檢驗，檢驗合格后才能安裝。模板縱縫全部垂直于行車方向，縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板高差小于2mm。安裝模板使用吊車，臺身模板采用外側鋼管架加固模板；墩柱模板下部采用預埋鋼楔子固定模板，上部采用3根纜風繩固定模板采用高強螺栓將其聯(lián)結，模板吊裝就位后，調(diào)整垂直度，設置支撐拉索。為保證柱模垂直度，從不同角度在柱模板頂部和中部設3根纜風繩，纜風繩尾部固定于臨時預埋塊上。、砼澆筑砼采用砼拌

26、合站集中拌和，砼運輸車運送。入模采用吊車提升。砼澆筑攤鋪均勻，臺身頂設置竄筒，避免砼離析，竄筒下端盡可能接近砼面。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動器振動，振動棒插入下層砼5cm-10cm ，布點均勻、快插慢拔、搗固密實，不漏搗、重搗和搗固過深，不直接振動模板，并安排兩人用橡皮錘敲擊鋼模周邊。振搗密實標準為：砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼振搗工作必須由經(jīng)驗豐富的技術工人操作。、拆模模板拆除應在混凝土強度能保證其表面不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除。6、路燈基礎6.1按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，-50

27、mm。當土質(zhì)原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規(guī)定處理： （1）偏差在+100+300mm時，采用鋪石灌漿處理；（2）偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。 6.2基礎與地面齊平。，施工時基礎坑底加填10cm渣石后再施工基礎，燈桿基礎按設計圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質(zhì)土層應進行地基處理，地基承載力設計值要求不小于120MPa?；A施工后周圍回填碎石并分層夯實，混凝土為商品砼C30?；A周圍回填應按照道路人行道壓實度要求處理。6.3每個路燈基礎配地腳螺栓埋入混凝土中，螺絲端露出地

28、面70mm,地腳螺栓應去除鐵銹，螺紋部分應加以保護，基礎法蘭螺栓中心分布直徑應與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應小于±2mm，螺栓應采用雙螺母和彈簧墊。6.4澆制基礎前必須先排除坑內(nèi)積水，所支的基礎模板尺寸、位置符合要求。進、出線管位于基礎中心，高出路面（路燈基礎面）3050mm。7、電線保護管加工、鋪設7.1 電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。7.2電線管的彎曲半徑不應小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，管口進入的路燈控制箱、路燈基礎時應高出基礎面30

29、50mm。7.3下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎進行檢查，報監(jiān)理工程師確認無誤后方能進行。7.4下管時，應采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。7.5電線管應排列平整平順，接口密封良好，允許偏差見下表：項次檢查項目允許偏差（mm）1軸線位移202高程±103平直度37.6按圖紙設計和施工規(guī)范進行加固。8、 土方回填8.1經(jīng)監(jiān)理工程師復查（標高測定等）所有隱蔽工程確認合格簽字后方可回填。8.2電線保護管溝、路燈基礎坑回填所采用的土應符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。8.3回填時分層填埋,分層夯實，夯實程度應達到原狀土實心壓實度的80%及以

30、上。對適于夯實的土質(zhì)，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于300mm，對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后采用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。8.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯實。9、燈具安裝9.1常規(guī)照明燈具的效率不低于60%，且應符合下列規(guī)定：（1）燈具為鋁或壓鑄鋁質(zhì)，防銹性能良好，配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具的防護等級、密封性能必須在IP65以上。（2）反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕。（3）透明罩的透光率應達到90%以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。（4）封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣

31、管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。（5）燈具應抽樣進行溫升和光學性能等測試，測試結果應符合現(xiàn)行國家標準燈具安全要求與試驗的規(guī)定，測試單位應具備資質(zhì)證書。9.2路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。9.3燈頭應固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：（1）相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子。（2）燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂。（3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點伸縮式燈口。（4）燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，截面為2.5mm2。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶

32、包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。（7）氣體放電燈應將熔斷器安裝在鎮(zhèn)流器的進電側，熔絲電流規(guī)格為2A。（8）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應配套使用，嚴禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應按順時針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導線接線時，多股導線不能散股。（9）具有現(xiàn)代照明的環(huán)保要求，長期使用仍然保持良好的反射性能。9.4燈具安裝后，燈桿、燈具聯(lián)體通長3

33、.2M。9.5緊固時玻璃燈罩螺栓應受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應采用橡膠圈襯墊。10、燈桿組立10.1檢查路燈基礎的螺栓法蘭，應清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。10.2檢查預埋電纜穿線管預留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應處理好。10.3檢查路燈經(jīng)運輸、搬運后有無損傷等，確認無誤后組裝燈身。采用鋼圈焊接連接的燈桿，應按規(guī)定打好坡口，清理干凈，鋼圈對接時其錯口量不大于2mm，焊接時焊縫高度和遮蓋寬度應符合規(guī)范要求，咬邊深度不大于0.5mm，咬邊長度不得超過周長的10%，接桿后整桿彎曲度不應超過桿長的0.5%；采用螺栓連接時，螺栓應與穿插面垂直，螺頭平面與構

34、件間不應有間隙，每端加墊圈不應超過兩個，螺栓擰緊后，露出螺母的長度不小于兩個絲距。10.4搖測路燈線路，有條件時可先通電試驗，亮燈。10.5燈桿組立位置、移位及校正方法應報監(jiān)理工程師批準。組立燈桿時，人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對準地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。10.6燈桿組立允許偏差如下表：項次檢查項目允許偏差（mm）1順線路方向位移202橫線路方向位移103對接錯口偏心24桿梢位移不大于桿梢直徑1/511、路燈控制箱安裝11.1工藝流程清理接線安裝11.2清理：路燈監(jiān)控箱表面應清潔，內(nèi)部干凈無雜物。11.3路燈控制箱安裝（1）路

35、燈控制箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。（2）路燈控制箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。11.4接線（1）導線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動；螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。（3）相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。（4）路燈控制箱接地線、零線應在匯流排上連接，無絞擰現(xiàn)象，接線整齊。（5）箱體油漆完整，回路編號齊全

36、、正確。11.5成品保護（1）儲存路燈控制箱的倉庫，必須滿足在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放，以免碰壞。（2）路燈控制箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物。12、線路敷設、接線12.1本路燈工程采用進線主干線、出線支路均采用三相五線制供電，供電導線為YJV-1KV五芯電纜;主電源從對應的配電箱引來，接到路燈控制箱內(nèi),再從控制箱分路接到路燈接線板上，為保證系統(tǒng)運行安全可靠，電線保護管內(nèi)不能有接線頭。12.2電線用500V兆歐表測得絕緣電阻值不得小于10M，穿導線時電線在燈桿兩側預留長度不小于0.5M。12.3支路上的路燈負荷三相均布，路燈內(nèi)部的接線為BV2.5mm2銅導線，從路燈井接線板

37、接到路燈燈具。 12.4路燈系統(tǒng)PE接地線分別與路燈燈桿、接地極等連接通，形成接地電氣通路。13、防雷接地施工與調(diào)試13.1依據(jù)要求設置角鋼作接地極,路燈燈桿與路燈基礎底盤法蘭、地腳螺栓、接地極與50×5×2500鍍鋅扁鋼接地極焊接連接成電氣通路，各個路燈系統(tǒng)用線路的PE線連通。其中鍍鋅扁鋼壓接在法蘭與螺帽之間。 13.2燈具鋼管等金屬外殼可靠接地，線路終端的零線重復接地。接地裝置的焊接采用搭接焊，搭接長度符合規(guī)定：角鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊；去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。13.3防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆。14、系統(tǒng)調(diào)試14.1路燈供電系統(tǒng)電阻，

38、應符合下列規(guī)定：（1）配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5M。測量饋電線路絕緣電阻時，應將用電設備、電器和儀表 等斷開。（2）檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。（3）測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小于10M。二次回路的每一支路的操作機構的電源回路等，均不應小于1M。在比較潮濕的地方可不小于0.5M。15路燈供電系統(tǒng)供電調(diào)試（1）合上對應的配電箱回路開關，為路燈系統(tǒng)提供電源。（2）在路燈控制箱內(nèi)分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控制開關。檢查各路燈是否正常運行，如出現(xiàn)一些路燈不亮問題，追綜檢查線路接線和燈具內(nèi)部是否有問題，反復試驗，直到

39、問題全部排除。（3）在KTJSQ-微電腦燈光控制器上設置路燈模擬開關燈時間，檢查系統(tǒng)是否按照設定方式正常工作；如果出現(xiàn)問題，分模塊分別檢查路燈控制箱各部件和接線方式是否正確，直到運行正常。（4）前面三個步奏完成后，設置正常的路燈自動開關燈時間。七、關鍵部位施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎 敷設電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設備安裝 實驗、調(diào)試 自檢 竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬

40、構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。4、敷設電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；（4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、

41、裝燈方向宜保持一致。基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗

42、（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。四、電纜終端頭的制作安裝（一）、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜

43、卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。（二）、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。（三）、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。（四）、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯

44、線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的

45、2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，

46、用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。（五）、質(zhì)量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大

47、于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。八、工期計劃及保證措施1、施工進度計劃 我公司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的施工設備情況，確保在規(guī)定工期 121天內(nèi)完成所有合同內(nèi)的施工任務。 2、工期保證措施2.1 在確保質(zhì)量和合理施工順序的前提下，必要時組織連續(xù)施工，以充分利用有限時間。2.2制訂工期控制計劃；按現(xiàn)場指揮部確定的工期進度計劃，每天進行自檢，每周作一次工期分析，確保施工進度。（附施工進度計劃表）2.3實行工期承包制；各工種要按下達的施工任務單承包工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰。2.4公司根據(jù)施工現(xiàn)場需要，隨時另調(diào)所需的技術工人，保證現(xiàn)場用工。2.

48、5公司成立專項施工領導小組，由公司總經(jīng)理或有關部門領導參加支持與監(jiān)督項目經(jīng)理部，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，如有問題，由公司專項領導小組提出解決的措施, 限期解決確保工期的按時或提前完成。2.6承包班組，若完成不了規(guī)定的工期，則對其進行相應罰款。2.7工程進度款作為專款專用，不能用于公司其它方面的開支。3、施工進度的保證措施3.1由公司領導親臨現(xiàn)場，向全體施工人員作好思想動員和教育工作，明確任務，充分認識保工期，守信譽的重點意義，全體人員同心協(xié)力，確保按時或提前完成合同任務。3.2項目經(jīng)理部提前部署和計劃各階段人力、物力的組織和管理，提前為下一道工序作好各種準備，保

49、證人力、物力充足，做到一環(huán)緊扣一環(huán)地順利施工。3.3檢查和落實已制定的施工計劃，確保進度計劃的落實，及時增補拖延的工期。3.4施工進度五保證：保證資金充足，保證人力物力充足，保證施工圖紙及大樣齊全，保證各協(xié)調(diào)單位友好協(xié)作，保證各施工手續(xù)齊全。3.5實行持證上崗；凡有規(guī)定必須持證上崗的管理人員和操作人員，都要經(jīng)過業(yè)務知識培訓持證上崗。凡因無證上崗，無證操作造成質(zhì)量不合格或工程質(zhì)量事故的，均要追究主管領導責任并罰款處理。九、施工現(xiàn)場布置及施工總平面1、施工總平面布置原則1.1施工總平面布置按生產(chǎn)、生活分離的原則，做到因地制宜、合理規(guī)劃，以方便生活、安全生產(chǎn)。1.2施工總平面布置按合理性原則：能在現(xiàn)

50、場布置的則布置在現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)設施盡可能就近布置，不舍近求遠，避免增加二次轉動費用。1.3施工總平面布置按安全性原則：生活區(qū)重點注意防火安全距離，現(xiàn)場生產(chǎn)設施重點注意交通安全距離。1.4施工現(xiàn)場排水平面布置：充分利用原有排水系統(tǒng)，結合新建排水設施，將場內(nèi)污、雨水通過沉砂井沉淀后排入排水系統(tǒng)。2、施工總平面管理2.1施工總平面布置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊負責具體實施和日常管理。2.2現(xiàn)場內(nèi)嚴禁亂搭、亂建，施工作業(yè)用料堆碼整齊，保證現(xiàn)場整潔，臨時電源不亂拉、亂接，嚴格遵守現(xiàn)場用電制度。3、施工總平面布置規(guī)劃3.1本工程項目經(jīng)理部及民工宿舍位于永和北橋、新和大橋西側，由二棟活動板

51、房組成。機械隊、材料庫、加工棚等設在合理空地處等。3.2施工時須充分利用現(xiàn)有道路及設置臨時道路做為材料等的運輸線路，同時施工時嚴格按照規(guī)范要求文明施工。3.3機械集中停放在圍擋區(qū)域內(nèi)。3.4施工用水、電施工用水用鋼管分布至用水區(qū)域，施工點布軟管就近供水。施工用電由建設單位提供的電源通過電力走廊送到各用電點。十、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：確保達到合格工程標準。 我公司將嚴格按照三維一體GB/T19001-20O0質(zhì)量管理體系認證標準進行管理，在施工過程中，按照業(yè)主要求及監(jiān)理細則，嚴格把好質(zhì)量關，嚴格按照設計施工圖及現(xiàn)行規(guī)范進行施工，完工后經(jīng)權威部門檢測確保達到合格工程標準。2、質(zhì)量

52、保證體系 建立完善的質(zhì)量保證體系是確保工程質(zhì)量的前提。對施工中的生產(chǎn)要素于施工前進行質(zhì)量管理與控制。3、保證質(zhì)量組織機構圖項目經(jīng)理專業(yè)施工班長專業(yè)技術人員專職質(zhì)量檢查人QC小組班組自檢員4、保證質(zhì)量管理措施及控制程序圖4.1認真貫徹執(zhí)行公司制定的把好“六關”（施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測試驗關、工序交接關、質(zhì)量驗收關），做到“五不準（無施工方案不準施工、不合格材料不準施工、不交底不準施工、對檢查計量數(shù)據(jù)有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工”。4.2堅持“三自”、“三檢制”“三自”指施工班組自檢、自查、自評?！叭龣z”指專業(yè)質(zhì)檢員堅持“三檢”制，即工序質(zhì)量檢查、中間交接檢查

53、、交工專業(yè)檢查。十一、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施“安全第一”，安全生產(chǎn)是實現(xiàn)工程質(zhì)量合格的保證，同時也是提高工作效率的保證，因此，施工中必須加強安全意識，嚴格遵照操作規(guī)程，建立安全保證體系和安全管理制度，落實安全保證措施，加強生產(chǎn)管理，嚴禁違章作業(yè)。 1、安全目標 加強安全管理，杜絕一切安全事故。 我公司將按照三維一體GB/T280O12001職業(yè)健康安全管理體系認證標準進行管理。嚴格按安全操作規(guī)程組織施工，杜絕一切大小安全事故的發(fā)生。2、在施工過程中，強化安全生產(chǎn)意識，堅持依法治理。貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主的方針，樹立“以人為本”的觀念，加強安全生產(chǎn)管理基礎工作，杜絕施工傷亡事故。做到管

54、生產(chǎn)必須管安全，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人。針對工程中安全薄弱環(huán)節(jié)作重點專項整治，將這些薄弱環(huán)節(jié)作為重點危險源進行管理。3、安全生產(chǎn)的管理措施 31建立并完善安全生產(chǎn)管理體制及保證體系 項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工隊長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責任制。項目經(jīng)理部設置綜合組安檢員，施工隊設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡，做到思想到位、領導到位、措施到位、分工明確、責任到人。詳見下頁“安全保證體系框圖。 32制定安全管理制度 (1)安全責任制度 建立安全生產(chǎn)崗位責任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負責，項目經(jīng)理部各級負責人把安全當頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和

55、安全生產(chǎn)的各項政策法規(guī)。(2)教育學習制度 工程開工前，對所有參加本工程施工的人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習有關勞動保護法律法規(guī)，提高安全意識，增強安全防范及自我保障能力，杜絕安全事故發(fā)生。 堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管安檢員或安全技術員針對施工項目，結合有關現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術課。 (3)持證上崗制度各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業(yè)培訓，取得合格的上崗證。全體施工人員在經(jīng)過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。(4)安全檢查制度各級部門必須嚴格按照安全生產(chǎn)文明施工管理辦法的要求，結合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度，項目經(jīng)理部每旬一次，施工隊每周一次，作業(yè)班組一日一次。檢查時領導帶隊，組織有關人員參加，發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復查。 (5)安全生產(chǎn)獎罰制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結合，將安全生產(chǎn)與項目部管理人員的切身利益緊密掛鉤，各相關部門制定安全生產(chǎn)獎懲辦法。定期考核兌現(xiàn)，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有效可控。 (6)安全事故報告制度 建立安全事